BRAZING-APLICACIONES DE

ALEACIONES DE PLATA EN LA
INDUSTRIA

POR: Ing. Lindverght Ruiz E.

EXSA- Divisin Soldaduras Especiales

BRAZING (soldadura fuerte)

SEGN LA AMERICAN WELDING SOCIETY ( AW S)

GRUPO DE PROCESOS DE SOLDADURA EN LOS CUALES

LA COALESCENCIA SE PRODUCE MEDIANTE EL EMPLEO
DE UN METAL DE APORTE NO FERROSO QUE FUNDE A
UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LOS 450 C SIN QUE SE
FUNDA EL METAL BASE. EL METAL DE APORTE SE
DISTRIBUYE ENTRE LA O LAS SUPERFICIES DE LA JUNTA
POR ATRACCION CAPILAR.

CARACTERISTICAS:
EL METAL BASE NO SE FUNDE.
SE UTILIZAN FLUXES PARA PROTEGER Y MEJORAR EL
MOJADO EN EL METAL BASE.
EL CALOR SE SUMINISTRA MEDIANTE : RESISTENCIA,
HORNO, ANTORCHA, SOPLETE. ETC.
SE PRODUCE UNA UNION CON MINIMA DEFORMACION.
EL FLUJO CAPILAR ES EL PRINCIPIO FISICO
DOMINANTE.
LAS JUNTAS SON DE AREAS RELATIVAMENTE GRANDE
Y ESPESOR PEQUEO.

ESTUDIO DE LA BRASEABILIDAD
Consideremos una gota de metal de aporte en estado lquido,
en contacto con un metal base en estado slido y una
atmsfera, entonces tenemos tres superficies de separacin:
Slido - Lquido (SL)
Lquido - Atmsfera (LA)
Slido - Atmsfera (SA)
En donde el estado fsico - qumico de la gota depender de
las fuerzas de tensin superficial ( SL, LA, SA) entre las
superficies de separacin as como de la temperatura en que
se encuentren

Veamos:

LA

LA

SL

SA

SL+ LA cos = SA donde

SL

cos = ( SA - SL) / LA

= 0 Mojado perfecto
< = 90 Mojado parcial
> 90 No hay mojado
= 180 Mojado nulo

PROPIEDADES DEL FLUX

Durante el braceado el flux en estado lquido reemplaza a la
fase atmsfera y se convierte en la fase flux, entonces
nuestra ecuacin se convierte en:

SF > SL + LF
Adems el flux cumple un doble papel al modificar las
fuerzas de la tensin superficial del modo siguiente:
Un papel fsico mejorando la mojabilidad del material del
aporte, donde finalmente el flux es desplazado en forma
completa por el material de aporte
Un papel qumico decapando las superficies del metal
disminuyendo las heterogeneidades superficiales de la
zona slido - lquido

USOS DEL FLUX

El Flux se emplea para la disolucin y eliminacin de
xidos durante el brazing.
Adems el flux mejora la mojabilidad y al mismo tiempo se
deja desplazar por el metal de aporte
Las propiedades del flux elegido deben responder a los
requerimientos del diseador (viscosidad, tensin
superficial)
Algunos metales de aporte como el cobre - fsforo y
aleaciones con contenido de litio actan como si fuesen
fluxes sobre algunos metales bases en particular, sin
embargo si el calentamiento es prolongado se recomienda
usar fluxes

ELECCION DEL FLUX

No existe un flux que sea adecuado para todas las aplicaciones
de brazing.
El rango de temperatura del flux debe encerrar a el rango de
temperatura de braceado
El uso de atmsferas controladas puede modificar los requisitos
del flux
Debe ser fcil de eliminar
Debe eliminar minimizar la posible accin corrosiva
Para el brazing por resistencia, e flux debe permitir el paso de
corriente elctrica, as como para otros procesos deber cumplir
con los requisitos necesarios
Cuando mas de un flux es posible debe comparase costo y
seguridad

ELECCION DEL METAL DE

APORTE
Los factores que tenemos que considerar en la eleccin de
un metal de aporte para una aplicacin especfica son:

Metal base a unir

Mtodo de calentamiento que se va a utilizar
Tamao, forma y geometra del metal base
Presentaciones disponibles del metal de aporte
Tipo de fundente
Temperatura de braceado requerida
Requerimientos de servicio de la unin (temperatura de
servicio, vida til, esfuerzos, etc.)

METODOS DE APLICACION
El metal de aporte puede ser:
Suministrado manualmente durante la operacin de
braceado, que requiere de un soldador preparado
Presituado antes de iniciar la operacin (produccin
masiva), que nos asegura una distribucin y cantidad
uniforme de metal de aporte en la unin
Para lo cual cuento con metales de aporte en varillas,
rollos, polvo, pasta, lminas, arandelas, etc. Que
seleccionare dependiendo de los factores mencionados en
el recuadro anterior.

METALES DE APORTE PARA

BRAZING

BAlSi
BCuP
BAg
RBCuZn
BCu

para unir aluminio y aleaciones

para unir cobre y aleaciones
no se recomienda para aleaciones ferrosas o Ni
para la mayora de aleaciones ferrosas y no
ferrosas, excepto Al y Mg
para unir aleaciones ferrosas, cobre y bronce
para unir diversos materiales ferrosos

DISEO DE JUNTA
El diseador deber tener conocimientos de materiales y
de las condiciones de servicio de lo que quiere fabricar.
El diseo de la junta depender:
Composicin del metal base y del metal de aporte
Tipo de junta
Requerimientos de servicio

Esfuerzos mecnicos

Conductividad elctrica

Temperatura de trabajo

Resistencia a la corrosin, etc.

TIPOS DE JUNTA
Siempre ser mejor si la unin soldada tiene caractersticas
iguales o superiores a la del metal base.
Los tipos de juntas comunes son:
A solape : Proporcionan la mayor resistencia, son los mas
empleados e incrementan el espesor de la unin
(desventaja)
A tope : Se emplea cuando las condiciones de servicio no
son muy severas
A bisel : Es una mezcla de las dos anteriores, sus
propiedades son intermedias, Su desventaja es en cuanto
preparacin y alineacin incrementando el costo de la junta

SOLDADURAS DE PLATA
PORQUE EMPLEAR SOLDADURAS DE PLATA?
Por su baja temperatura de trabajo,lo que evita
deformaciones y cambios de estructura.
Por su alta fluidez.
Por su alta velocidad de trabajo.
Por su gran resistencia mecnica.
Por su resistencia a la corrosin.
Por adecuarse a todos los metales y aleaciones industriales.
Por su elevada capilaridad.
Presentan juntas lisas y limpias de excelente presentacin.
Por requerir poco material para logras juntas slidas y
resistentes.

METALES Y ALEACIONES QUE SON

SOLDABLES CON PLATA

ACEROS ESPECIALES
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS DE HERRAMIENTA
COBRE
BRONCES
LATONES
HIERRO FUNDIDO
NIQUEL
MONEL

NORMAS GENERALES PARA APLICAR

SOLDADURA DE PLATA

Buena limpieza..
Preparacin de junta.
Utilizar llama carburante.
Precalentar la zona entre 100 y 150 C.
Aplicar el fundente.
Acercar la varilla en el rea de licuacin del
fundente y frotar suavemente en la superficie a
soldar.
La llama no debe de dirigirse directamente al
extremo de la varilla o al fundente
La accin de la llama debe de dirigirse a la zona
de trabajo.
Aplicar fundente cuantas veces sea necesario.
Al termino de la soldadura eliminar los residuos
de fundente.