Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Politcnica
De la Fuerza Armada
Ncleo Sucre Sede Cuman

Prof: Hermes Cabrera

Ing. Naval
Semestre 4to
COMPENDIO INTERNET

ESFUERZO
Forma en que se aplica fuerza:
Traccin, compresin, corte o cizalladura, flexin y torsin.
Independientemente de la forma en que se aplica la fuerza, el
comportamiento mecnico del material se describe mediante tres
tipos de esfuerzos: traccin, compresin y corte.
El comportamiento mecnico de una barra torsionada puede describirse mediante esfuerzos
de corte y el de una viga flexionada mediante esfuerzos de traccin y compresin.

Corte

DEFORMACIN
Es el cambio del tamao o forma de un cuerpo debido a los esfuerzos
producidos por una o ms fuerzas aplicadas (o tambin por la ocurrencia
de la dilatacin trmica).
Independientemente de la forma en que se aplica la fuerza, el
comportamiento mecnico del material se describe mediante tres
tipos de deformaciones: traccin, compresin y corte.

Corte

Estado de Tensiones y Deformaciones

Por ms compleja que sea la solicitacin de un material:

El estado de tensiones de un
elemento de volumen se describe
mediante tres tipos de esfuerzos:
traccin, compresin y corte.

Se tuvo en cuenta la FORMA en que se aplica una carga sobre un

cuerpo slido y la respuesta del mismo en cuanto a las
deformaciones.

Segn NIVEL de cargas aplicadas, un material (que admita

deformacin) responder mediante dos tipos de deformaciones:
Elstica

Plstica

Deformacin Elstica (Reversible)

Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al
retirar la fuerza que le provoca la deformacin.
En este tipo de deformacin el slido vara su estado tensional y
aumenta su energa interna en forma de energa potencial elstica.

MDULO DE ELASTICIDAD
Para la mayora de los metales, existe una relacin lineal entre el esfuerzo
aplicado y la deformacin. Esta relacin se conoce con el nombre de Ley de
Hook.
E
E: Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young. Se lo puede interpretar como la
rigidez, es decir, la resistencia del material a la deformacin elstica.
A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como
pequeos cambios en la distancia interatmica. De esta forma, bajo una carga de
traccin, la distancia entre tomos es mayor. Esto significa que el mdulo de
elasticidad depende de las fuerzas de enlace interatmicas y su magnitud es una
medida de la resistencia a la separacin de los tomos contiguos.

(Deformacin no permanente)

La magnitud del mdulo de elasticidad es

proporcional a la pendiente de la curva fuerzaseparacin interatmica, calculada en la separacin
de equilibrio.

DEFORMACIN PLSTICA (IRREVERSIBLE)

El cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza que
le provoca la deformacin.
En los materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre
mediante la formacin y movimiento de dislocaciones. Un
mecanismo de deformacin secundario es el maclado (formacin de
maclas).

Estos mecanismos de deformacin plstica (maclas y dislocaciones) se activan cuando

la tensin aplicada superan a la tensin de fluencia del material. Es decir, en un ensayo
de traccin, a la tensin de fluencia finaliza la zona de deformacin elstica y
comienza la zona de deformacin plstica (la tensin deja de ser proporcional a la

DEFORMACIN PLSTICA (IRREVERSIBLE)

OPERACIONES DE FORMADO

PRENSADO
LAMINADO
TROQUELADO

EXTRUSIN

FORJADO

TORNEADO

FRESADO

MECANISMO DE DEFORMACIN

Deslizamiento de dislocaciones
Dislocacin de Borde (Tambin de Cua o de Arista)

Mecanismo de deformacin:
Deslizamiento de dislocaciones
Dislocacin Helicoidal o de Tornillo

Mecanismo de deformacin:
Deslizamiento de dislocaciones
Dislocacin Mixta

video

SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO
Las dislocaciones (de cualquier tipo) no se mueven con el mismo grado de
facilidad en todos los planos y direcciones cristalogrficas, sino que existen planos
preferenciales (planos de deslizamiento) y direcciones preferenciales (direcciones
de deslizamiento).
Los planos de deslizamiento poseen elevada densidad planar de tomos. Las
direcciones de deslizamiento poseen elevada densidad lineal de tomos.
Se llama sistema de deslizamiento al conjunto de planos y direcciones de
deslizamiento en donde las dislocaciones podrn moverse.
C C en
las Caras

N Planos de
Deslizamiento
N Direcciones
De Deslizamiento
N Sistemas de
deslizamiento
TOTAL

Hexagonal Compacto

Cbica Centrado en el Cuerpo

12

24

12

12

12

24

12

48

12

SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO
Ejemplo: Cbico Centrado en las Caras

Ejemplo: Cbico Centrado en el Cuerpo

La ductilidad de un material depende del grado de compactacin de los planos de

deslizamiento y del nmero de sistemas de deslizamiento. En general, los metales con
estructura cbica de caras centradas son ms dctiles que los cbicos de cuerpo centrado
por tener planos ms compactos (a pesar de tener menor cantidad de sistemas de
deslizamiento).

SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO

Mecanismo de Deformacin por Maclado

En algunos materiales metlicos la deformacin plstica
puede ocurrir por maclado:

En el maclado, una F de corte produce

desplazamientos atmicos de forma tal que en un
lado de un plano (el plano de maclado), los tomos
estn situados como si fueran imgenes especulares
de las posiciones de los tomos del otro lado.
El maclado ocurre en planos y direcciones
cristalogrficas bien definidas, dependiendo de la
estructura cristalina.

Diferencias entre Deslizamiento y Maclado

Deslizamiento
La orientacin cristalogrfica por encima y por debajo del plano de
deslizamiento es la misma antes y despus de la deformacin.
La magnitud del deslizamiento es un mltiplo de la distancia entre tomos
Maclado
Se produce una reorientacin a travs del plano de maclado
El desplazamiento atmico es menor que la separacin interatmica.
Ocurre preferentemente en metales con estructuras BCC y HC, a bajas T y a
altas velocidades de aplicacin de la carga (impacto), donde el deslizamiento est
restringido por existir pocos sistemas de deslizamiento que puedan operar.
El maclado puede activar nuevos sistemas de deslizamiento en orientaciones
favorables con respecto al eje de traccin.

Deformacin del Zn
(Hexagonal)

FRACTURA

EFECTO TRABAJO EN FRIO EN LAS PROPIEDADES

DE LOS METALES?