TEMA 4

INDUSTRIA
DE LA CERAMICA

CONTENIDO

ANTECEDENTES
INTRODUCCION
MATERIA PRIMA BASICA
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
PROCESO INDUSTRIAL DE CERAMICA
FACTORES DE LA MEZCLA CERAMICA
CLASES DE ARCILLA
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

OBJETIVOS
Que el estudiante:
Conozca la materia prima bsica de
la cermica
Pueda diferenciar las clases de
arcilla segn su uso
Comprenda los factores que se
deben tener en cuenta de una
mezcla cermica

ANTECEDENTES

La fabricacin de la cermica es
una de las industrias ms antiguas.
Se han encontrado recipientes de
arcilla quemados que datan de ms
o menos 15000 aos a. de C.
En Egipto la industria se desarrolla
10 siglos despus.
Se ha puesto mayor inters en la
qumica de los silicatos como
trabajo interdisciplinario junto a la
metalurgia y la fsica del estado
slido.

DEFINICION
Son materiales inorgnicos, no metlicos
procesados o consolidados a
temperatura alta.
Las clases de materiales generalmente
considerados como cermicas son
xidos, nitruros, boratos, carburos,
silicatos y sulfuros. Compuestos
intermetlicos como los aluminatos
tambin son considerados cermicas, as
como fosfatos, antimoniuros y
arseniuros.

MATERIA PRIMA BASICA

(1/4)

Las tres materias primas principales

utilizadas para la cermica son: la arcilla,
feldespato y arena.
La arcillas son silicatos de aluminio
hidratados, ms o menos impuros, que
resultan del intemperismo de las rocas
gneas en las que el feldespato es un
mineral original notable.
Desde un punto de vista de materiales
cermicos:

Las arcillas son plsticas y moldeables.

Su pulverizacin es suficientemente fina.
Son rgidas cuando estn secas.
Y vtreas cuando se queman a una
temperatura alta adecuada.

MATERIA PRIMA BASICA

(2/4)
ARCILLAS
La arcilla no es una roca primitiva sino
el producto de la descomposicin de
ciertas rocas gneas antiguas, se
presenta en terrenos llamados
estratificados generalmente en capas
muy regulares.
La arcilla pura es el silicato de aluminio
llamado caoln.

PROPIEDADES FISICAS
DE LA ARCILLA

Elasticidad: Producida por la mezcla

de la arcilla con una adecuada
cantidad de agua.
Endurecimiento: Lo sufren a ser
sometidas a la accin de calor.
Color: Se debe a la presencia de
xidos metlicos.
Absorcin: Absorben materiales tales
como aceites, colorantes, gases, etc.

ACCION DEL CALOR

SOBRE LAS ARCILLAS

La eliminacin del agua higroscpica se da a una

temperatura de 100 C, an no pierde su agua de
composicin y conserva la propiedad de dar masas
plsticas.
Con una temperatura entre 300 y 400 C el agua llamada
de combinacin es liberada, perdiendo la propiedad de
dar masas plsticas aunque se le reduzca a polvo y se le
aada suficiente agua.
Entre 600 y 700 C el agua en la arcilla es totalmente
eliminada.
Por la accin del calor entre 700 y 800 C adquiere
propiedades tales como dureza, contraccin y sonoridad,
la slice y la almina comienzan a formar un silicato
anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).
Esta combinacin se completa aprox. entre 1100 y 1200 C.
Hacia los 1500 C aparecen los primeros sntomas de
vitrificacin.

COLORACION DE
LA ARCILLA
Esta se debe a la presencia de xidos metlicos,
principalmente el de hierro (por su actividad y
abundancia).
Dependiendo de si la llama es oxidante o
reductora se colorea de rojo, amarillo, verde o
gris.
Tambin el titanio, el vanadio producen
fenmenos similares.

PROCESO
INDUSTRIAL DE LA
CERAMICA
MATERIAS PRIMAS

PRODUCTOS

PROCESO

INSUMOS

CONOCIMIENTO
INGENIERIA
RECURSOS
HUMANOS
ENERGIA
CAPITAL

DISEO

PROCESO DE
PRODUCCION DE
CERAMICA LADRILLO

Extraccin de la arcilla.
Fase de homogenizacin
Fase de limpieza
Preparacin para la extraccin
Fase de extraccin
Fase de secado
Fase de horneado
Almacenaje

PROCESO DE
PRODUCCION
DE CERAMICA - LADRILLO
FASE DE HOMOGENIZACION:
Se colocan los materiales en pilas y
con el buldozer se revuelven.
Se humecta dependiendo del tipo de
arcilla y del producto final.
Se tritura el material en un molino.
Se aplana con una maquina
aplanadora de rodillos.

PROCESO DE PRODUCION
DE CERAMICA - LADRILLO
FASE DE LIMPIEZA:
Se separan las races, piedras y
hojas con una maquina dotada de
unas aspas y unas rejillas que
atrapan el material no deseado.
PREPARACION PARA LA EXTRUSION:
Se realiza en una tolva y se
disminuye el tamao del material.

PROCESO DE PRODUCION
DE CERAMICA - LADRILLO
FASE DE EXTRUSION:

Se realiza en dos maquinas extrusoras, de

las cuales sale el material con la forma final.
La forma se le da con unas boquillas en las
maquinas extrusoras, dependiendo del tipo
de ladrillo deseado.
El material es cortado teniendo en cuenta
las dimensiones necesitadas, esto se hace
con una maquina que corta el material cada
cierta distancia.

PROCESO DE PRODUCION
DE CERAMICA - LADRILLO
FASE DE SECADO:

Se realiza mediante aire caliente insuflado (T=

70 a 80 C), iniciando el proceso con una
temperatura baja y aumentndola despus
para evitar el choque trmico.
Tiene una duracin entre 24 y 48 horas
dependiendo del tipo de ladrillo y se efecta
en unas cmaras con capacidad de hasta unas
100000 unidades.

FASE DE HORNEADO:

Se realiza en un horno largo con una gran

capacidad, que consta de cmaras que se
cierran dependiendo de la necesidad (T= 800
y 1300 C)

FACTORES A TENER EN CUENTA

PARA LA FORMULACION DE
UNA MEZCLA CERAMICA

TAMAO DEL GRANO

Muchas arcillas presentan un

porcentaje sustancial de partculas
por debajo de 1mm de dimetro, las
cuales pueden ser considerados
como cristales simples de arcilla.
Debido a la forma y tamao
extremadamente pequeo de sus
partculas, tiene un rea superficial
muy grande por unidad de volumen.

CONDICIONES DE
SECADO

El proceso de secado consiste en

evaporar el agua que se aadi para
conformar los objetos que oscila
entre el 15 y 25%.
El proceso de secado va siempre
acompaado de la contraccin.
A medida que el agua se evapora,
las partculas de arcilla se acercan
mas entre si, cerrando el espacio
que haba sido ocupado por el agua.

TEMPERATURA DE
COCCION

Durante la coccin se producen

profundos cambios en la arcilla:
El primer cambio es la terminacin
de su secado.
El siguiente cambio ocurre
aproximadamente a 350 C, cuando
el agua combinada qumicamente
comienza a eliminarse.

COMPOSICION DE LA
PASTA

Raramente las arcillas pueden ser

utilizadas, tal y como estn en la
naturaleza, por lo que hay que aadir
otros materiales tales como
fundentes, desengrasantes u otros
tipos de arcillas para mejorar sus
propiedades.

FABRICACION: COMPRESION

La utilizacin de las
distintas clases de
arcillas
ARCILLAS
PARA
ALFARERIA

GRUPOS
ARCILLAS
PARA
LOZA

ARCILLAS DE ALFARERIA
Cuecen a temperatura entre 900 y
1000 C., compuestas por pastas
de grano fino de gran plasticidad.

ARCILLAS PARA LOZA

Tienen la caracterstica en ser muy plsticas, de
color blanco o marfil que pueden cocer a 1200 C.
A las pastas se aaden materias no plsticas,
como por ejemplo: la chamota, la arena o la
pegmatita que pertenecen a las "pastas
refractarias.
Productos estructurales de arcilla: ladrillos para
construccin, tejas, tuberas de drenaje, etc.
Material Refractario: ladrillos refractarios (slice,
cromita, manganesita, cromo-magnesita, carburo de
silicio, etc.).
Porcelana: son las cermicas a base de caoln,
feldespato y cuarzo que tras la coccin aparece un
color blanco, un tacto sonoro y un aspecto vitrificado.

PRODUCCION DE
LADRILLO ROJO

CONCLUSIONES
ARCILLA
Usos cermicos:
50% caolinita + 30% cuarzo + 20%
feldespato potsico pastas porosas
y compactas.
Ladrillos, tejas
Alfarera y loza
Porcelana (traslcida)
Gres (opaca):
8.02SiO2.2.82Al2O3.0.66CaO.0.34K2O

BIBLIOGRAFIA
Austin, G. T. (1995); Manual de procesos

qumicos en la industria, 1 Edicin en

espaol, T-1, Ed. McGraw-Hill, Mxico,
pgs.. 105-111, 175-200.

Kirk, R. E. (1972); Enciclopedia de

tecnologa qumica, TOMO IV, Ed. Hispanoamericana, Mxico, pg.. 178-201.

CASO: ESPAA

MATERIA PRIMA
Materias primas plsticas o arcillas y materias

primas no plsticas (desgrasantes, fundentes,

refractarias, etc.)
Las arcillas cermicas se pueden clasificar, en:
arcillas de coccin blanca, arcillas rojas y caolines.
Las rojas se pueden clasificar en cuanto a su
contenido en carbonatos, en nulo, medio y alto.
Pavimentos y revestimientos cermicos
(revestimiento poroso, pavimentos de gres, gres
porcelnico y gres rstico): arcillas comunes
(arcillas rojas que dan productos de coloracin
roja tras la coccin) o arcillas refractarias (blancas
tras la coccin).

MATERIA PRIMA
Gres de pasta roja: mezcla de arcillas rojas

con elevado contenido en hierro, bajo

contenido en carbonatos y plasticidades
variables, y otras materias primas como
arena silcea, feldespato, talco, etc.
Recubrimientos cermicos porosos: arcillas
rojas con un contenido medio a alto de
carbonatos
Pastas cermicas blancas: arcillas
refractarias y caoln, carbonato clcico,
dolomita, arenas silceas y feldespato

MATERIA PRIMA
Pastas para pavimentos cermicos de monococcin:

arcillas refractarias, feldespato, slice, caoln y talco.

Pavimentos de porcelnicos: idem con 50% de
feldespato.
Ladrillos y tejas: amplia gama de arcillas rojas tanto
carbonatadas como no carbonatadas.
Pastas para cermica sanitaria y vajillas: a base de
arcillas refractarias, feldespato, caoln y slice.
Esmaltes y fritas cermicas: amplia variedad de
materias primas.
Refractarios: dolomita, magnesita, dunita, cianita y
caolines ptreos (nacionales); cromita, bauxita,
almina, circn y grafito (importacin)

ARCILLAS ROJAS
Ladrillos y tejas
Consumo: 26 Mt al ao de arcillas para
ladrillera y tejas (incluidos los pavimentos
de gres extrusionado). 13 500 Mpta. +30% en
el ltimo ao, (20 Mt a 26 Mt)
Produccin para ladrillos y tejas >2Mt ao:
Toledo (16%), Barcelona (9%) y Valencia (8%)
>1 Mt ao: Alicante (6%), Jan (5%) Y La
Rioja (5%) 33% regin mediterrnea (desde
Girona a Murcia) 29% regin central (Madrid,
Castilla-La Mancha, Castilla-Len y Aragn.

ARCILLAS ROJAS
441 compaas. 9 902 empleados (slo

600 en labores de extraccin)

60% de las compaas (que representan el
80% de la produccin) estn incorporadas
a la asociacin HISPALIT
Pavimentos y revestimientos cermicos
Produccin: 7 y 8 Mt/ao
Valencia: Villar del Arzobispo, San Jun de
Mor, Alcora y Chulillas
Teruel: Galve

ARCILLAS DE COCCION
BLANCA
Arcillas refractarias o Ball clays
Usos: pavimentos de gres de pasta blanca

y gres porcelnico. Tambin en esmaltes,

engobes y pastas para loza, porcelana y
sanitarios
Consumo:
680 000 t/ao = 4 680 Mpta
Nacionales (67%)
Importacin (33%): Gran Bretaa, Alemania,

Francia e Ucrania

CAOLIN
Casi un 57% (200 000 t/ao) de la produccin

nacional de caoln (350 000 t/ao = 3510 Mpta)

se consume en la industria cermica nacional
(88%) e internacional (12%)
Principales sub-sectores consumidores son:
sanitarios, vajillas, esmaltes y engobes, pastas
blancas para pavimentos y revestimientos y
chamotas para gres natural
Principales depsitos nacionales: Guadalajara,
Lugo, La Corua y Valencia.
22% de la produccin nacional se exporta (77 000
t) para las industrias papeleras, cermicas, fibra
de vidrio, pinturas y caucho
Reservas del caoln estimadas: > 100 Mt

FELDESPATOS Y ARENAS
Produccin: Aumento vertiginosos en los

ltimos aos y en especial en 1998 y 1999.

Actualmente 650 000 t/ao (5 000 Mpta):
380 000 t seran de feldespatos
175 000 t de arenas feldespticas
80 000 t subproducto del lavado de caolines

Consumo en la industria cermica: sanitarios,

loza de mesa, pavimentos, fritas, esmaltes,

porcelana, refractarios
Consumo total: 780 000 t/ao
Importaciones: Fuerte aumento. 130 000 t/ao
Feldespato sdico: Francia (30 000 t/ao) y Turqua

(100 000 t/ao)

SILICE
Componente esencial en la produccin de

pastas blancas, porcelana y esmaltes. Se

emplea en forma de harina (micronizacin
de las arenas silceas) que se obtienen
como sub-producto de las plantas de
caoln, si bien una cierta cantidad procede
en la actualidad de las explotaciones de
arenas feldespticas
Consumo: > 250 000 t/ao, con un valor de
alrededor de 1300 Mpta

OCRES
Espaa es un productor tradicional de

pigmentos de xidos de hierro, un

componente bsico en la manufactura de
esmaltes
Las zonas de produccin estn situadas en
Zaragoza, Vizcaya, Granada y Mlaga
La produccin total ronda las 80 000 t/ao
con un valor de produccin a pie de mina
de 3 328 Mpta

OTRAS MATERIAS
PRIMAS
Carbonato clcico (14 000 t/ao), talco, doloma,

wollastonita (aprox. 4 000 t/ao), etc.

Materias primas para la fabricacin de
refractarios
Existen recursos de algunas materias primas
(caolines ptreos, magnesita y doloma)
Recientes esfuerzos en la produccin de carburo
de silicio (Navarro SA) y dolomias de alta calidad
La industria espaola de los refractarios debe
importar todo su consumo de bauxita, grafito,
sillimanita y xidos refractarios de alta calidad
tales como magnesia, arenas de circn, etc.

MAGNESITA
Produccin: 600 000 t = 3 200 Mpta
140 000 t de magnesita custica
62 000 t de magnesita sinterizada

Consumo: 150 000 t/ao

Los principales depsitos espaoles se

sitan en Navarra (Eugui) y Lugo(Rubin)

DOLOMIA
Produccin de doloma sinterizada para su

empleo en refractarios no alcanza a cubrir el

consumo de 30 000 t/ao (valoradas en 520
Mpta)
Calcinor es el nico productor espaol de
doloma calidad refractaria y opera a travs de
subsidiarias tres explotaciones principales de
doloma en Espaa, situadas en Bueras (Dobusa.
Cantabria) y Peas Negras (Caplansa, Castelln)
La produccin total de doloma para refractarios
es de 25 000 t/ao de doloma sinterizada, que
se produce en la planta de Santoa (Cantabria)
(Dolomitas del Norte).