BRAS EN EL

ONCRETO

INTEGRANTES
APAZA CALLO TITO
GULLEN CONDORI LIZ
MACHACA SANCHEZ ERICK
QUISPE DEZA JORGE
TEJADA ROMERO STEPHANIE

INTRODUCCION

El concreto armado con fibras, es el concreto formado

por un conglomerado hidrulico, generalmente
cemento Portland, ridos finos y gruesos, agua y fibras
discontinuas y discretas. La incorporacin de fibras de
acero, plsticas, cermicas, naturales, en materiales
compuestos de matriz frgil o cuasi frgil, ha
demostrado ser un medio eficaz para mejorar la
tenacidad del material, aumentar su resistencia y su
capacidad de deformacin y controlar el desarrollo y la
propagacin de fisuras.

INFLUENCIA DE LA FIBRA EN
EL CONCRETO
Las fibras deben ser significativamente ms
rgidas que la matriz, es decir, un mdulo de
elasticidad ms alto.
El contenido de fibras por volumen debe ser
adecuado.
Debe haber una buena adherencia entre la
fibra y la matriz.
La longitud de las fibras debe ser suficiente.

APLICACIONES DEL
CONCRETO REFORZADO
1.PAVIMENTACION
Usos:
Pavimentacin Industrial
Pavimentacin
Aeroportuaria
Pavimentacin de avenidas
Fundacin para mquinas
vibratorias
Concreto reforzado con fibra de acero
Reparacin de superficies
Tanques de agua.

Ventajas:
Mayor resistencia al
impacto.
Mayor resistencia al
congelamiento
descongelamiento.

Mayor comportamiento
a la fatiga.

Pisos industriales reforzados con fibra de ace

APLICACIONES DEL
CONCRETO REFORZADO
2.Concreto Proyectado
La incorporacin de fibras de
acero al concreto proyectado,
reemplazando
a
la
malla
electrosoldada,
en
algunas
obras
se
ha
llegado
a
incrementar el rendimiento de
avance hasta un 40%, debido al
ahorro de tener que instalar la
malla de refuerzo, que adems
implica un alto riesgo.

Equipo de lanzado del shocrete

Usos:
Construccin de
tneles carreteros,
ferroviarios, hidrulicos.
Industria mineras
Revestimiento de
taludes
Estabilizacin de
excavacin para
fundaciones.
Trabajos de
saneamiento
Estabilizacin de
taludes.

Construccin de Tneles

Ventajas:
Mayor resistencia a la
abrasin y al impacto.
Mayor estanqueidad y
resistencia a la
congelacin.
Mayor capacidad de
adherencia.
Reduccin en el espesor
promedio de shotcrete
debido a que el mismo
copia el perfil de la roca.
Las fibras producen
adems ahorros de
tiempo y dinero.

Aplicacin en Tnel.

APLICACIONES DEL
CONCRETO REFORZADO
3. Prefabricados de concreto
con
fibra

Paredes prefabricadas
Sumideros prefabricados
Fundacin tipo zapata
Revestimiento de conductos de
acero en ambientes agresivos.
Anillos para tneles.
Hornos, tanques de agua.
Elementos resistentes al fuego.

Ventajas:
Mayor productividad.
Mejor resistencia al impacto.
Mayor resistencia al
congelamiento
descongelamiento
Para solicitaciones de retraccin,
una armadura en fibras puede
sustituir ntegramente la
armadura tradicional.

Fibras en el Mercado Nacional Tipos de

Fibra
Las fibras que ms se utilizan son de acero, de vidrio y de
polipropileno y por otro lado las de carbono y aramida. Las
propiedades son las que se muestran en la tabla a continuacin:
Tipo de fibra

Densida
d

Resistencia a la traccion Modulo

(MPa)
(Gpa)

de

Elasticidad Alargamiento
%

Acero

7.84

500 a 2000

200

0.5 a 3.5

Vidrio

2.60

2000 a 4000

70 a 80

2.0 a 3.5

Polipropieln
o

0.90

400 a 700

8 a 16

Carbon

1.90

2600

230

Aramida

1.45

3600

65 a 130

2.1 a 4.0

FIBRAS DE ACERO
EN EL CONCRETO

LA CANTIDAD HACE LA FUERZA

INTRODUCCION
Los primeros estudios sobre las fibras de
acero en el concreto fueron desarrollados por
Griffith en 1920.
A partir de 1960 se incorporaron las fibras de
acero para fabricar un concreto consolidado
de elementos discontinuos y distribudos
aleatoriamente.

FABRICACION
FUNDICION
DEL ACERO

BARRAS DE
ACERO DE
SECCION
CUADRADA

LAMINACIO
N EN
CALIENTE

ROLLOS DE
ALAMBRON

FIBRAS
(TREFILAD
O)

PROC.
DESOXIDACION

ISOTERMIC
O
ESTRUCTURA
BAINITICA

FIBRAS DE ACERO
Las primeras fibras eran redondas y lisas y el
alambre era cortado en pedazos a las longitudes
requeridas.
El uso de fibras derechas y lisas casi ha
desaparecido y las modernas tienen, ya sea
superficies speras, extremos en gancho, o son
rizadas
Las fibras de acero tienen alta resistencia a tensin
(0.52 GPa) y alto mdulo de elasticidad (200 GPa)

FORMAS DE PRESENTACION

COMO FUNCIONA?

COMPORTAMIENTO MECANICO
DEL C

COMPORTAMIENTO MECANICO
DEL C

VENTAJAS DEL C CON FIBRAS

Superiores propiedades mecnicas

Superior en calidad y beneficios, adems de menor
costo que la malla metlica, como refuerzo secundario.
Gran capacidad para soportar cargas.
Excelente resistencia a los impactos y a la fatiga.
Permite reducir el nmero de juntas de retraccin.
De fcil integracin al hormign, tanto en planta como
a pie de obra.
No requiere de tratamientos especiales. Se aplican las
tcnicas tradicionales de extendido y acabado.

APLICACIONES

Pavimentacin.

APLICACIONES

Concreto lanzado.

APLICACIONES

Pavimentacin.

APLICACIONES

Concreto lanzado.

APLICACIONES

Prefabricados de Concreto

COMPORTAMIENTO
ESTRUCTURAL
Resistencia a la Compresin
Las fibras de acero evitan que el concreto tenga
una falla frgil y explosiva cuando ste est
sometido a compresin dndole ductilidad al
compuesto
Resistencia a La Traccin
Las fibras restringen las fisuras internas a zonas
localizadas, evitando su propagacin a las
adyacentes.
Esto
siempre
que
estn
uniformemente distribuidas y lo suficientemente
juntas para interactuar con las fisuras y evitar su
propagacin.

COMPORTAMIENTO
ESTRUCTURAL
Resistencia a la Flexin
La influencia de las fibras en la resistencia a la flexin
es mayor que en la compresin y en la tensin directa.
Dos valores se distinguen normalmente, referido al
esfuerzo de fisuracin, correspondiente a la carga que
origina la primera fisura y hace que la curva carga deformacin abandone su comportamiento lineal.
Resistencia a la Fatiga
En muchas aplicaciones, particularmente en
pavimentos, la resistencia flexional a la fatiga y el
lmite de aguante son parmetros importantes de
diseo ya que estas estructuras deben ser diseadas
para ciclos de carga de fatiga.

COMPORTAMIENTO
ESTRUCTURAL
Resistencia a la Abrasin y Erosin
Segn Nanni en 1989, quien realizara algunas
pruebas de abrasin sobre muestras de corte de
campo y laboratorio, afirm que no se mostr
alguna diferencia considerable entre la resistencia
a la abrasin del concreto simple y el concreto
reforzado con fibras de acero.
Resistencia al Fisuramiento
Las fibras por lo general no cambian la
permeabilidad que es debida a la porosidad del
concreto pero disminuye la permeabilidad debida
a las rajaduras.

COMPORTAMIENTO
ESTRUCTURAL
Resistencia al Corte
Resistencia al Congelamiento - Deshielo

FIBRAS DE VIDRIO

La fibra de vidrio es un material compuesto

consistente en fibras continuas o discontinuas de
vidrio embebidas en una matriz plstica [13]; este
compuesto se produce en gran cantidad. El vidrio se
utiliza como material de refuerzo debido a las
siguientes razones:
a. Es fcilmente hilable en fibras de alta resistencia.
b. Es fcilmente disponible y se puede aplicar
econmicamente para producir plstico reforzado
con vidrio utilizando una gran variedad de tcnicas
de fabricacin de materiales compuestos.
c. Cuando est embebida en una matriz plstica
produce un compuesto con muy alta resistencia
especfica.
d. Cuando est unido a varios plsticos se obtienen
materiales compuestos qumicamente inertes muy
tiles en una gran variedad de ambientes
corrosivos.

Propiedades de la Fibra de Vidrio

Incombustible
No produce gases txicos
Imputrescible
Ligero
Excelente aislante trmico
Inerte a muchas sustancias, incluyendo los cidos
Gran maleabilidad
Altamente resistente a la traccin

Propiedades de la Fibra de Vidrio

FIBRA DE VIDRIO

Fibra de bagazo de caa de

azcar

FIBRA DE VIDRIO

Resistencia al ataque alcalino de distintos tipos de fibra de

vidrio en cemento Portland. A la izquierda Vidrio E, luego de
8 das a 50C (2.2 aos naturales), al centro, Vidrio E +
polmero acrlico tras 8 das a 50C, y a la derecha, Cem-FIL
luego de 3 meses a 50C (25 aos naturales)

Vidrio AR: resistente a

lcali

El vidrio AR fue desarrollado especialmente para reforzar

cemento. Su alto contenido de xido de zirconio ofrece
resistencia excelente para los compuestos alcalinos durante
el secado. El refuerzo de cemento con filamentos de vidrio
AR da mdulos mejorados de ruptura con buena durabilidad.

HISTORIA DE LA FIBRA DE
VIDRIO AR
El hormign presenta muy buenas caractersticas ante la compresin,
pero ofrece muy escasa resistencia a la traccin, por lo que resulta
inadecuado para piezas que tengan que trabajar a flexin o traccin.
Los primeros desarrollos se lograron con la utilizacin de fibras de
asbesto. El material resultante, llamado "asbesto cemento",
presentaba grandes ventajas de costo y trabajabilidad. En bsqueda
de un refuerzo que permitiera la consecucin de un material
compuesto, con excelentes prestaciones, se han desarrollado
numerosas experiencias con otras fibras de refuerzo, tales como, las
de origen orgnico (aramidas, nylon, rayn, polipropileno), inorgnico
( vidrio, boro, carbono) y metlicas ( hierro, fundicin dctil, acero, Ni,
Ti, Al). De entre todas ellas la mejor relacin costo-propiedades
mecnicas la ostentan las fibras de vidrio.

FABRICACION DE LAS FIBRAS DE VIDRIO

Proceso de
Fabricacin de
la Fibra de
Vidrio, y sus
productos
Finales

Caractersticas Mecnicas,
Fsicas y Qumicas de un GRC
Propiedades
Proyeccin
Fibra Cem-FIL (%
5
en peso)
Flexin
Mdulo de Rotura
20 30
(MPa)
Lmite
Elstico
7 11
(MPa)
Traccin
Mdulo de Rotura
8 11
(MPa)
Lmite
Elstico
57
(MPa)
Resistencia a la
50 80
Compresin (MPa)
Resistencia
al
10 25
Choque (Kj/m2)
Mdulo
de
10 20
Elasticidad (GPa)
Deformacin a la
0.6 1.2
Rotura (%)
Densidad
del
1.9 2.1
Material (g/cm3)

Premezcla
3

Mortero Comn
0

10 14

5 12

58

36

47

3 5

46

35

40 60

20 50

10 15

5 10

10 20

9 15

0.1 0.2

0.1 0.2

1.8 2.0

1.7 2.1

Resistencias Mecnicas a los 28 das

de un GRC.

Ventajas competitivas
del GRC
Transporte de las piezas a obra. Por su caracterstica de ligereza se
pueden transportar del orden de 3 a 5 veces ms piezas de GRC que de
hormign convencional
Se ha de tener en cuenta el ligero peso que presentan las piezas de
GRC a la hora del diseo de la estructura y sus cimentaciones,
logrndose grandes ahorros de material
Ya que las piezas de GRC son poco pesadas, la maquinaria necesaria
para su instalacin en obra es mucho ms ligera (de menor capacidad).
Cuadrillas de montaje
El montaje es mucho ms rpido

Cualidades del GRC

Durabilidad, ya que la fibra utilizada es inmune a la accin de los lcalis del cemento.
Gran resistencia al impacto, debido a la absorcin de energa por los haces de fibra.
Impermeabilidad, an en pequeos espesores.
Resistencia a los agentes atmosfricos.
El GRC no se corroe ni se deteriora en condiciones atmosfricas.
Incombustibilidad, derivada de las caractersticas de sus componentes.
Aptitud de reproduccin de detalles de superficie (ideal para imitar piedra o pizarra).
Ligero, lo que reduce los costos de transporte, puesta en obra e instalacin.
Aptitud a ser moldeado en formas complejas. (Especialmente til para la renovacin
y restauracin de inmuebles).
Gran resistencia contra la propagacin de fisuras.

Principales Aplicaciones
del GRC

Son especficamente
diseadas
para
el
concreto se fabrican a
partir
de
materiales
sintticos que pueden
resistir el medio alcalino
del concreto a largo plazo.
Las fibras sintticas son
aadidas
al
concreto
antes
o
durante
la
operacin de mezclado.

Por Qu Utilizar Las Fibras Sintticas?

Las fibras sintticas benefician al concreto tanto en

estado plstico como endurecido. Algunos de los
beneficios incluyen:
Reduccin de la fisuracin por asentamiento
(revenimiento)
Reduccin de la fisuracin por contraccin plstica.
Disminucin de la permeabilidad.
Incremento en la resistencia a la abrasin y al impacto.
Aporte en la resistencia a la fractura.

Cmo trabajan las fibras

sintticas en el concreto a
edad
temprana?
Los cambios
de volumen
del concreto a edad
temprana causan la formacin de planos de
debilitamiento y fisuras debido a las tensiones
existentes que exceden a la resistencia del
concreto
en
un
momento
especfico.
El
crecimiento de estas fisuras por contraccin se
previene mediante el bloqueo mecnico de las
fibras sintticas

Cmo trabajan las fibras

sintticas en el concreto
endurecido?
El beneficio del uso de fibras sintticas en el concreto a
edad temprana, contina con el concreto endurecido.
Los atributos del concreto endurecido aportados por las
fibras sintticas son una reduccin de la permeabilidad
y una mayor resistencia a la fractura, la abrasin y las
fuerzas de impacto.
Las fibras sintticas reducen la fisuracin plstica del
concreto. Esto mejora su resistencia al impacto. El
mdulo de elasticidad relativamente bajo de las fibras
sintticas aporta la capacidad de absorcin de choques
o impactos.

FIBRAS OBTENIDAS POR

POLICONDENSACIN
Fibras de polister
Polister: se obtiene de un dicido y de un dio. La fibra mas conocida es el tergal
CARACTERSTICAS:
1) Despus de la fibra del polipropileno usada con xito en el concreto del

cemento, la fibra de polister es un material de ingeniera nuevodesarrollado estos ltimos aos.

2) Adems de la pequea delgadez, de la fuerza de alta resistencia y
fcilmente de la dispersin, el polister tiene buena resistencia al calor.
3)Segn el informe de prueba por muchos autoriz las organizaciones, los
ndices tecnolgicos principales del funcionamiento de los fibers del
polister todo el alcance el nivel avanzado de los mismos productos en el
mundo.

Polipropileno:
se obtienen de los hidrocarburos del
propileno. La fibra mas conocida es el merklon
Descripcin:
Fibras
sintticas
de
polipropileno utilizadas como refuerzo en el
concreto, que reduce las grietas formadas por
contraccin plstica del concreto.
Usos: Para sustituir malla electrosoldada en
sistemas constructivos como: vigueta y
bovedilla, losas con lamina losacero, en pisos,
pavimentos, etc. Su aplicacin incluye, pero
no esta limitada a: losas de concreto en piso y
entre piso, elementos prefabricados de
concreto, tanques, puentes, colados delgados
sobre concreto, tanques, albercas, canales,
muros, acabados texturizados, aplicaciones
de concreto lanzado, pisos industriales, de
estacionamientos, tneles, fosas spticas, etc.
Propiedades: Las fibras trabajan sin afectar
la hidratacin del cemento. Su accin es
puramente mecnica y es compatible con
todo tipo de aditivos para el concreto;
adems tiene resistencia qumica a los lcalis,
no se corren y no manchan, ni oxidan.

FIBRAMIX
Es fibra de polipropileno 100% material
virgen
diseado
en
forma
de
monofilamentos para reduccin de
grietas en el concreto, en el estado
plstico y por temperatura en estado
endurecido del mismo. Esta fibra cumple
con
los
cdigos
nacionales
de
construccin y con las normas:
ASTM C-1116 ( Especificacin
concreto reforzado con fibra).

de

ASTM C-1399 (Prueba para determinar el

esfuerzo promedio residual del concreto
reforzado con fibra)

CARACTERISTICAS

1) Sustituye a la malla electro-soldada cuando se usa

como refuerzo secundario en concreto (control de
grietas).
2) No afecta el revenimiento del concreto por ser un
material inerte.
3) Proporciona una mejor durabilidad en el concreto.
4) Inhibe y controla la formacin de grietas intrnsecas
en el concreto.
5) Da tenacidad al concreto endurecido.
6) Reduce las grietas por retracciones plsticas y
asentamiento.

APLICACIONES Y
VENTAJAS
1) Reduce el tiempo de construccin.
2) Ahorro en pesos y centavos contra
la malla electro-soldada.
3) Materiales resistentes a los alcalis,
oxidacin,
no
magntico.
PISOS
)Naves industriales
)Estacionamientos
)Gasolineras
)Pavimentos de concreto (calles y
carreteras)
)Residencias y casas
)Banquetas

Carbn:

Estas fibras, junto con las acrlicas y las de poliamida,

constituyen las fibras sintticas ms importantes de la
industria textil.
El material base, los polisteres, son qumicamente
policondensados termoplsticos lineales formados a
partir de un cido dicarboxlico y un dialcohol. En estos
productos, los grupos ster estn incorporados como
puentes de enlace en las cadenas macromoleculares; en
cambio, los steres de la celulosa no se consideran
como polisteres, ya que en ellos los grupos ster se
encuentran en las cadenas laterales.

ARAMIDAS
Tambin llamadaPoliamida
Aromtica, son fibras de
origen orgnico y sinttico
estas
fibras
confieren
granresistenciay
rigidez
importante ,
Esta
fibra
tiene
una
microestructura resistente a
laflexinpero dbil para
lacompresin. Las fibras son
muy duras y resistentes a la
traccin longitudinal. Por otro
lado, tiene una resistencia
notable al impacto.

Estructura

Tienen una estructura qumica perfectamente

regular cuyos anillos aromticos dan como
resultado molculas del polmero con propiedades
de cadena razonablemente rgida

FABRICACION

la fibra de aramida se fabrica mediante un proceso de extrusin e hilado.

Una solucin del polmero se disuelve en un solvente adecuado a
una temperatura entre -50C y -80C y es sometida a extrusin en
un cilindro caliente que est a 200C. Esto provoca la evaporacin
del solvente y la fibra resultante es enrollada en una bobina. La fibra
es sometida entonces a un proceso de estiramiento para aumentar
sus propiedades de resistencia y rigidez.
Las propiedades de la fibra pueden ser modificadas aadiendo
aditivos al solvente, variando las condiciones de hilado o utilizando

PRESENTACIONES
Fibra continua: disponible en mechas de
filamentos continuos. Estos filamentos
pueden obtenerse igualmente sin acabado
y ser procesados mediante diferentes
operaciones textiles debido a su poca
fragilidad y relativa alta flexibilidad. Los
rovings y mechas se utilizan en
enrollamiento filamentario, cintas de pre
impregnado y procesos de pultrusin.
Fibra discontinua: la utilizacin de
aramida en forma de fibra corta o
discontinua est creciendo en los ltimos
tiempos. Una de las razones es que su
inherente tenacidad y naturaleza fibrilar
permite la creacin de formas de fibra que
no son posibles para otros refuerzos ,
mejor adherencia mecnica

TIPOS

Segn el procedimiento de fabricacin, se distinguen

dos tipo de fibras de aramida en funcin de su rigidez:
* Fibras de bajo mdulo (E = 70 GPa)
* Fibras de alto mdulo (E = 130 GPa)

PROPIEDADES
Elevada resistencia a la traccin: Es cinco
veces ms resistente que el acero.
Gran tenacidad y alta resistencia al impacto:
no es frgil y tiene una alta capacidad de
absorcin de energa.
Qumicamente estable: no reaciona con
facilidad,Es resistente a las llamas y
autoextinguible.
Baja resistencia a compresin y flexin.
Prdida de resistencia en presencia de
humedad: en torno a un 10%. De humedad

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas del hormign reforzado con fibras de aramida:
No se oxida: no presentan problemas de corrosin que afecten a la adherencia entre el hormign
y el refuerzo. Todas las fibras son estables en ambientes carbonatados y las fibras de aramida y de
carbono muestran buena resistencia a los ambientes cidos y alcalinos.
Es resistente a los medios agresivos con presencia de iones de cloruro.
Es insensible a las corrientes electromagnticas; aunque en menor grado las fibras de
carbono.
Tiene muy buena resistencia a traccin y bajo peso.
Reducen considerablemente el agrietamiento
Inconvenientes del hormign reforzado con fibras de aramida:
Elevado coste de las fibras de aramida
Mdulo de elasticidad relativamente bajo
Ausencia de deformacin plstica
Degradacin al contacto con rayos ultravioleta.
Falta de experiencia y dudas en la utilizacin de materiales no probados.
Reduce considerablemente la trabajabilidad, Con un equipo habitual de mezclado

CONSIDERACIONES
el mximo volumen de fibras de aramida est
entre el 2.0% y el 2.5%, igual que en el caso del
acero. Debido a que el dimetro de la fibra no
puede ser reducido considerablente sin causar
deformaciones permanentes durante la fase de
mezclado, la proporcin de fibra slo puede ser
variada aumentando la longitud de las fibras.
A igual contenido por volumen, parece que tanto
la resistencia a la primera rotura como la
tenacidad del hormign reforzado con fibras de
aramida son superiores, probablemente como
resultado de la relacin de 15 a 1 en el mdulo
elstico.

CAMPO DE APLICACION

Desde su introduccin comercial la aramida a sido empleada

en neumticos cuerdas cables etc. Hasta su posterior empleo
en la industria de la construccin como sustituto del acero en:
Losas
Recubrimientos

NYLON
El Nylon es un polmero artificial
que pertenece al grupo de las
poliamidas. Se genera formalmente
por poli condensacin de un dicico
con una diamina.
Con gran uso en la industria textil,
y gracias a la gran resistencia que
posee este material a agentes
qumicos disolventes como al
abrasin sumado a su gran dureza
y tenacidad es usado en la
ingeniera en piezas sometidas a
desgaste como por ejemplo:
rodamientos, engranajes, cojinetes
neumticos. Como tambin en
adiciones para concreto
otorgndole resistencia ala
traccin.

EMPLEO
Las Fibras de Nylon para el
concreto son fabricadas
bajo Especificaciones
Normativas para Concreto
Reforzado con Fibras y
Hormign Proyectado ASTM
C-1116. Las Fibras Nylon
estn diseadas
especficamente para su
uso en concreto como
refuerzo secundario y con
el propsito de controlar las
grietas por contraccin
plstica y de asentamiento.

BENEFICIOS
Cuando se mezcla segn la norma de
ASTM C 94, las fibras siempre estn
en la posicin adecuada, y su dosis no
exceda el 0.1 % por unidad de
volumen.
Excelente acabado.
Gran resistencia qumica y alcalina
(no reacciona con facilidad)
Reduce la formacin de grietas por
contraccin plstica en el concreto
Controlan las fisuras debido a la
contraccin por fraguado
Mejora la resistencia al impacto,
agrietamiento y abrasin.
Aumenta durabilidad y resistencia
Reduce la permeabilidad

Concreto con fibras de

Nylon