Propiedades mecnicas de

los materiales

Dra. Vernica A Morales C

Propiedades de los materiales

Se define como propiedad de un material a una caracterstica medible
capaz de calificar un comportamiento o una respuesta del mismo a
impulsos externos, independientemente del tamao y de la geometra
del elemento considerado.
Pueden ser Insensibles y Sensibles a la microestructura.
fsicas
El comportamiento del
material bajo la accin
de
agentes
fsicos
externos como el calor,
electricidad,
magnetismo o luz.
Pueden dividirse en:
electricas, magneticas,
opticas y termicas.

qumicas
Las ms importantes
son la oxidacin y la
corrosin, sobre todo
en metales.

mecnicas
Definen el comportamiento
de los materiales frente a
determinadas
acciones
mecnicas exteriores como
fuerzas
o
desplazamientos.
Describen la capacidad del
material para comprimirse,
estirarse, doblarse, rayarse,
abollarse o romperse

Carga y Esfuerzo
Carga (P): es la fuerza aplicada sobre un cuerpo el cual
normalmente se mide en Newton (N) o libras (Lb)
Esfuerzo: Fuerza que acta sobre el rea
unitaria en la que se aplica. Las unidades
normales son N/m2 lo que puede expresarse
como Pascal o incluso kilopascal, Kpa o
megapascal Mpa (lo que es normal,
principalmente en metales) o Lb/Pulg2
El esfuerzo axial o normal a la superficie de
aplicacin es el esfuerzo de tensin o
traccin y el opuesto es el de compresin.
En todo caso se simboliza por letra
(sigma)
El esfuerzo con direccin paralela al rea en

la que se aplica se denota como (tau) y

representa un esfuerzo de corte cizalle

Principales propiedades mecnicas de los materiales

Alargamiento y Deformacin
Deformacin Es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo
debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas
aplicadas sobre el mismo.
Elstica o reversible: Si la deformacin se recupera al retirar la
carga.
Plstica o irreversible: Si la deformacin persiste despus de
retirar la carga

El alargamiento o acortamiento, tambin llamado desplazamiento, se

simboliza como l
El aumento o disminucin del rea transversal del cuerpo se simboliza
como A

El mdulo de elasticidad o mdulo de Young

es una medida de la rigidez del material y
corresponde a la pendiente E de la recta inicial
de la curva esfuerzo-deformacin, donde se
hace posible aplicar la ley de Hooke Mientras
mayor es el valor de E, mas rgido es el material
y menor ser la deformacin elstica total
Ley de Hooke

Esfuerzos de tensin ( F/A)

Esfuerzo de corte se simbolizan

Deformacin de tensin
Deformacin corte

Deformacin unitaria elstica: Es una deformacin

restaurable debido a un esfuerzo dado. Esta deformacin
ocurre inmediatamente al aplicar el esfuerzo y desaparece
al momento de terminar el esfuerzo. En muchos materiales
la deformacin elstica aumenta linealmente con el
esfuerzo y a la pendiente de esta recta se le llama mdulo
de Young. A mayor mdulo, mas cuesta deformar
elsticamente un material.

Deformacin unitaria plstica: es la

deformacin

permanente

de

un

material, es decir, la deformacin no

disminuye al quitar el esfuerzo.

Ensayo de traccin
Para conocer las cargas que pueden soportar los
materiales,

se

efectan

ensayos

para

medir

su

comportamiento en distintas situaciones.

El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de
traccin, donde se coloca una probeta en una mquina
de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra
mvil.

Ensayo de traccin
Medidas de probetas

Ensayo de traccin

Ensayo de traccin
En este ensayo se aplica una fuerza que va en aumento y se
determina cuanto cambia la longitud de la probeta (de
cualquier material que se quiera ensayar) hasta que la
probeta se rompe.
La fuerza aplicada se conoce como Carga y se mide en
unidades de fuerza como newton o Kgf.
El cambio de longitud se conoce como desplazamiento y la
unidad es pulg, metro, centmetro o milmetro y corresponde
a la longitud final la longitud inicial (l-l o) l
Se puede graficar carga (y) v/s desplazamiento.(x)
El rompimiento del material se llama ruptura
Tambin se puede graficar esfuerzo (en unidades de
fuerza/rea) vs deformacin (pulg/pulg, cm/cm mm/mm)

Ensayo de traccin
La figura muestra el grfico obtenido en una mquina de
ensayo de traccin para un acero.

Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.

Ensayo de traccin

Ensayo de traccin

Zona lineal: zona elstica (deformacin elstica)

Zona curva, que aumenta y luego disminuye es zona
plstica
Punto donde el material empieza una gran deformacin sin
que aumente la carga de forma significativa es el punto de
fluencia y la carga donde el material deja de ser elstico
para ser plstico se llama fuerza de fluencia
Llegado al punto de fluencia (yeld point), el material se
deforma de forma irreversible pero homogneamente a lo
largo de toda la probeta.

F = Pyp (yield point)

Ensayo de traccin

Durante la deformacin plstica puede llegar un

punto mximo, donde se logra la carga mxima

F = Pmax

Luego de la Fmax se forma en el material un punto

dbil que forma un cuello y en ese punto el
material se rompe y la fuerza a la que esta ocurre
se llama fuerza de ruptura Fruptura

F = Pruptura

Ensayo de traccin
Para

expresar

La

carga

en

trminos

independientes del tamao de la probeta, se

dividen las cargas por la seccin transversal inicial
Ao , obtenindose la resistencia Ingenieril:

resistencia a la fluencia:

yp

Pyp
A0

resistencia a la traccin:

max

Pmax

A0

Unidades : Kg/mm2 o Mpa o Kpsi.

Considerando una probeta cilndrica.
2
0

D
A0
4

Ensayo de traccin
De la misma forma, el desplazamiento depende de la
longitud inicial del material.
Para independizar esta deformacin del tamao inicial
del cuerpo, se divide este desplazamiento por el largo
inicial, obteniendo la Deformacin.
Si el esfuerzo es , se produce una deformacin tipo .
Por otro lado, si el esfuerzo es de tipo , la deformacin
es
Esfuerzos de tensin ( F/A)
Esfuerzo de corte

Deformacin de tensin
Deformacin corte

Ensayo de traccin
La figura siguiente ilustra una probeta al inicio del
ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.

Ensayo de traccin

Analizando las probetas despus de rotas, es posible

medir dos parmetros: El alargamiento final Lf y el
dimetro final Df , que nos dar el rea final Af .

Ensayo de traccin
El
equipo
entrega
valores
de
carga
versus
desplazamiento, pero es importante transformar los
valores a esfuerzo y deformacin, y son estos datos los
que se grafican para determinar las propiedades de los
materiales.
Elasticidad:
Es el comportamiento de un material
ante una carga que lo deforma antes del
punto de fluencia

En la figura siguiente se presenta un ejemplo

del grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero.

Punto de cedencia
Punto de cedencia

0,002
Obtencin del limite de cedencia que se realiza con la convencin
del 0,2% 0,002. De esta forma se obtiene la resistencia a la
cedencia.
Cuando el cambio entre deformacin plstica y elstica es abrupta,
este lmite se llama punto de fluencia, cuando no, se obtiene el
lmite de cedencia

En la zona elstica se cumple:

= E .
E = Mdulo de Elasticidad = 2,1.106 (Kg / cm2)
Pero:

A0

L f L0
L0

con lo que queda

L f L0
F
E
A0
L0
Con lo cual

A0
F E (L f L0 ) K(L f L0 )
L0

Ductilidad
Propiedad que poseen ciertos metales
para poder estirarse en hilos delgados
o varillas. Ejm: oro, plomo

Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de

rea %RA y porcentaje de alargamiento entre marcas % L:

Ductilidad
Ambos parmetros son las medidas normalizadas
que definen la ductilidad del material, que es la
capacidad para fluir, es decir, la capacidad para
alcanzar grandes deformaciones sin romperse.
La fragilidad se define como la negacin de la
ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La
figura siguiente permite visualizar estos dos
conceptos grficamente.

Ductilidad

Ductilidad
En los siguientes ejemplos de curvas - se puede
observar las caractersticas de cada material:
El hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran
deformacin ante cargas pequeas
El yeso y el carburo de tungsteno muestran poca
ductilidad, ambos no tienen una zona plstica; se rompen
con valores bajos de elongacin: son materiales frgiles.
La nica diferencia entre ellos es la resistencia que
alcanzan.

Tenacidad y resiliencia

El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus L)

representa la energa disipada durante el ensayo, es decir la
cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor
energa, el material es ms tenaz.
Si se determina el rea bajo la curva (o recta) de la zona
elstica se obtiene la energa que absorbe durante la
deformacin elstica y este valor se llama modulo de
resiliencia

Endurecimiento por deformacin

Si probeta se saca del equipo antes de la ruptura, material se contrae pero

nunca a longitud inicial

Endurecimiento en fro

Flexin
Un material tiene resistencia a la flexin si es capaz de
soportar cargas que provoquen momentos flectores en su
seccin transversal. El ensayo hace que la probeta
experimente un esfuerzo de compresin en la superficie
cncava y un esfuerzo de tensin en la convexa. A travs de la
prueba de flexin podemos obtener informacin de su mdulo
de elasticidad, el cual indica si el material es rgido o flexible.

Ensayo Flexin

PL3
E=
48I max

I Ecuatorial

1 3
= bh
12

flexion= 3PL
2wh2

Ensayo Flexin
En el ensayo de flexin, no se usa la deformacin, sino la deflexin que
es la distancia que baja el punto del material donde se aplica la carga.
Se puede determinar la elasticidad de flexin, tambin llamado mdulo
elstico de flexin o simplemente mdulo de flexin

Ensayo de Charpy
(absorcin de energa)
Existen otros ensayos destructivos que
permiten evaluar la resistencia del material
frente, por ejemplo, al impacto (o resiliencia).
El ensayo Charpy permite calcular cunta
energa logra disipar una probeta al ser
golpeada por un pesado pndulo en cada libre.

Ensayo de Charpy
El ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir
fuertemente a diferentes temperaturas. La figura siguiente
permite evaluar la diferencia entre probetas antes y despus
del ensayo.
Probetas de un ensayo de impacto

Ensayo de Charpy

Equipo
para
pruebas
de
impacto

Ensayo de Charpy
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la
fisura; este entalle recibe el nombre de V-Notch. Luego de golpear
la probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura
que depende de la cantidad de energa disipada al golpear. Las
probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en
cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la
composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas
a

distinta

temperatura,

para

evaluar

la

existencia

de

una

"temperatura de transicin dctil-frgil". Este ensayo se lleva a un

grfico como el mostrado en la figura siguiente donde se puede
apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para algunos
aceros de bajo carbono. Mientras que el nquel no muestra una
variacin notable.

Ensayo de Charpy
Temperatura de transicin vtrea

Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones,

medidos a travs de un intervalo de temperatura

Dureza
La dureza es una propiedad fundamental de los
materiales y esta relacionada con la resistencia
mecnica. La dureza puede definirse como la
resistencia de un material a la penetracin o
formacin de huellas localizadas en una superficie.
Cuanto ms pequea sea la huella obtenida en
condiciones normalizadas, ms duro ser el material
ensayado

Ensayos de Dureza
El ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas,
pirmides o conos.

Estos elementos se cargan contra el material y se procede a

medir el tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no
destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen
durmetros (escleroscopio) fcilmente transportables

Ensayos de Dureza

Una de las ventajas del ensayo de dureza es

que los valores entregados pueden usarse
para hacer una estimacin de la resistencia a
la traccin.
La dureza superficial puede aumentarse
aadiendo al material una capa de carbono,
en

un

tratamiento

cementacin.

trmico

denominado

Ensayos de Dureza
La clasificacin y los mtodos varan con cada
material, dando origen a los nmeros de dureza:

HBN (Hardness Brinell Number)

HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell
series A, B, C, ...)
HVN (Hardness Vickers Number)
entre otros.

Ensayos de Dureza
Ensayo BRINELL

HBS para los casos en que se utilice bola de acero

HBW para cuando se utilice bola de carburo de tungsteno

Ensayos de Dureza
Ensayo VICKERS.

Indentador de Diamante

Ensayos de Dureza
Ensayo ROCKWELL A, C, D
Indentador: Cono de
diamante (HRA, HRC,
HRD)
Carga:
PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg

Formula: HRA, HRC, HRD = 100 500 t

Ensayos de Dureza
Ensayo ROCKWELL B, F, G, E
Indentador:
Esfera de acero = 1/16
(HRB, HRF, HRG)
Esfera de acero = 1/8
(HRE)
Carga:
PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg

Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t

Ensayos de Dureza

La tabla muestra las equivalencias entre algunos

de los nmeros de dureza superficial y presenta
una estimacin de la resistencia a la traccin.
Dureza
Rockwell

Dureza
Vickers
HV

Dureza
Brinell
HB

80

76

85

80,7

41

270

90

85,5

48

285

95

90,2

52

305

100

95

56,2

320

105

99,8

110

105

HRB

HRC

Resistencia
a la Tensin
N/mm2.
255

335
52,3

350

115

109

370

120

114

125

119

130

124

135

128

140

133

145

138

150

143

155

147

495

160

152

510

165

156

530

170

162

66,7

385
400

71,2

415
430

75

450
465

78,7

85

480

545

175

166

560

180

171

185

176

190

181

195

185

200

190

91,5

640

205

195

92,5

660

210

199

93,5

675

215

204

94

690

220

209

95

705

225

214

96

720

230

219

96,7

740

235

223

240

228

245

233

250

238

255

242

87,1

575
595

89,5

610
625

755
98,1
99,5

20,3

770

21,3

785

22,2

800

23,1

820

260

247

24

835

265

252

24,8

850

270

257

25,6

865

275

261

26,4

880

280

266

27,1

900

285

271

27,8

915

290

276

28,5

930

295

280

29,2

950

300

285

29,8

965

310

295

31

995

320

304

32,2

1030

330

314

33,3

1060

340

323

34,4

1095

350

333

35,5

1125

360

342

36,6

1155

370

352

37,7

1190

380

361

38,8

1220

390

371

39,8

1255

400

380

40,8

1290

410

390

41,8

1320

420

399

42,7

1350

430

409

43,6

1385

440

418

44,5

1420

450

428

45,3

1455

460

437

46,1

1485

470

447

46,9

1520

480

(456)

47,7

1555

490

(466)

48,4

1595

500

(475)

49,1

1630

510

(485)

49,8

1665

520

(494)

50,9

1700

530

(504)

51,1

1740

540

(513)

51,7

1775

550

(523)

52,3

1810

560

(532)

53

1845

570

(542)

53,6

1880

580

(551)

54,1

1920

590

(561)

54,7

1955

600

(570)

55,2

2030

610

(580)

55,7

2070

620

(589)

56,3

2105

630

(599)

56,8

2145

640

(608)

57,3

2180

650

(618)

57,8

660

58,3

670

58,8

680

59,2

690

59,7

700

60,1

720

61

740

61,8

760

62,5

780

63,3

800

64

820

64,7

840

65,3

860

65,9

880

66,4

900

67

920

67,5

940

68

Tabla Escala Comparativa de Grados de Dureza con

la Estimacin de la Resistencia a la Traccin