Produccin de materiales

no ferrosos
Equipo 3
Ignacio luna zarate

Metales no ferrosos
Comprende todos los metales a excepcin del hierro
Su utilizacin no es tan masivas como los productos frreos (hierro,

acero y
fundicin) pero tienen una gran importancia en la fabricacin de gran
cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones:
el bajo peso especfico
la resistencia a la oxidacin condiciones ambientales normales
la fcil manipulacin y mecanizado.
Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de
aplicaciones:
monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio)
filamentos de bombillas (de wolframio)
material de soldadura de componentes electrnicos (estao-plomo)
recubrimientos (cromo, nquel, cinc)
etctera.

De todos los metales utilizados para la industria el

20% son no ferrosos, stos en diferentes aleaciones

cubren los requerimientos de ingeniera y las
propiedades qumicas necesarias para fabricar
artculos tiles para la industria y la sociedad. Las
caractersticas fundamentales de las aleaciones no
ferrosas son la resistencia a la tensin y corrosin, y
la conductividad elctrica y maquinabilidad.
La seleccin de una aleacin determinada depender
de los resultados de diferentes pruebas mecnicas,
del volumen de produccin, su costo de produccin y
las necesidades estticas del producto.

Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:

Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilizacin,

son:
cobre (y sus aleaciones)
aluminio
estao,
plomo
cinc
nquel
cromo
titanio
magnesio.

Materiales no ferrosos
La mayora de los metales no ferrosos son ms resistentes a la corrosin

o a la humedad, pueden utilizarse en exteriores sin pinturas o

recubrimientos. Sin embargo se debe tener especial cuidado con el
manejo de los metales no ferrosos, ya que cada uno responde de
manera particular a los efectos de la naturaleza; por ejemplo el
magnesio resiste muy bien la atmsfera ordinaria, pero se corroe
rpidamente con el agua de mar.
Para la produccin de los metales no ferrosos se establecen como base
los siguientes procesos.
Extraccin
Refinado o concentrado
Fusin
Afinado
Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la
produccin de los metales no ferrosos, incluso en la produccin algunos
no se dan todos.

Extraccin:Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden

encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie.

En ambos casos se deben seguir tcnicas de explotacin eficientes y rentables.
Refinado o concentrado(tambin conocido como preparacin): Los
minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentran
en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y
preparar. Entre los procesos de preparacin ms utilizados est el pulverizar al
mineral y luego mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una accin
violenta se forme espuma en la que los elementos metlicos quedan
suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales
necesarios para la produccin de los metales no ferrosos.
Fusin:Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales
no ferrosos son los altos hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los
hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque
no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser
procesados.
En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen
equipos para el control de las emisiones de polvo. Ms que una medida de
control de la contaminacin ambiental es una necesidad, ya que los polvos son
valiosos porque tienen el mineral que se est procesando o porque de esos
polvos se pueden obtener otros materiales con un valor representativo o
rentable.
Afinado:Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los
metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas
electrolticas, con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos.

Hornos para metales no

ferrosos

HORNOS DE CRISOL
Estos hornos utilizan un recipiente o crisol, hecho de material refractario (arcilla y grafito) o de acero aleado
a alta temperatura para contener la carga a fundir.
La fuente de energa es el calor de una llama, generalmente producto de la combustin de un aceite, gas o
carbn pulverizado.
Se utilizan para la fundicin de aleaciones no ferrosas tales como latn, bronce, aleaciones de zinc, aluminio
y otras ms.
EXISTEN 3 TIPOS DE HORNOS
CRISOL MVIL
El crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga el crisol se levanta y saca del horno y se usa
como cuchara colada.
CRISOL ESTACIONARIO
Posee un quemador integrado y el crisol no se mueve, una vez hundida la carga esta se saca con cucharas
fuera del recipiente.
CRISOL BASCULANTE
Tambin posee generalmente el quemador integrado y el dispositivo entero se inclina o bascula para vaciar
la carga

HORNO DE CUBILOTE

Un cubilote es un horno cilndrico vertical de acero recubierto de

refractario, es el ms usado en la fundicin de hierro colado.
La carga que utiliza est constituida por hierro, coque, fundente y otros
elementos de aleacin que se cargan a travs de una puerta ubicada en la
parte superior. El coque constituye el combustible para calentar el horno a
travs de las aberturas cerca del fondo de la carcasa, se introduce aire
forzado para la combustin del coque.
El fundante es cal, compuesto alcalino que reacciona con la ceniza de
coque y otras impurezas para formar la escoria, que sirve para cubrir la
fundicin, protegindola de reaccionar con la atmosfera interior del
cubilote y reduciendo las perdidas de calor. Los cubilotes operan de
manera continua, tiene elevadas velocidades de fusin y producen grandes
cantidades de metal lquido

Horno rotativo
Ventajas
Capaz de procesar una gran
Versatilidad de materiales diversidad de materiales, desde
multiproducto.
carter con insertos, latas, virutas,
Aumento de productividad.
escorias, etc.
Menor coste de explotacin.
Aumenta la productividad de la
Incremento en la recuperacin de Planta como resultado de ciclos
metal.
ms cortos, incrementando la tasa
Disminucin de emisiones.
de fusin.
Reduccin de residuos finales.
Reduce la cantidad de sales
fundentes y residuos frente a
rotativos de eje horizontal.
Incrementa la eficiencia energtica
utilizando oxigeno, en vez de aire,
con menor cantidad de emisiones y
sin NOx.
Mejora los anlisis con ciclos
reducidos.

PRODUCCIN DEL
ALUMINIO
El aluminio es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza

terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y

se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los
animales.
El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado
con otros materiales como: silicio, cromo, tungsteno, manganeso, nquel, zinc,
cobre, magnesio, titanio, circonio, hierro, litio, estao y boro, se producen una
serie de aleaciones con propiedades especficas que se pueden aplicar para
propsitos diferentes.
El aluminio puede ser fuerte, ligero, dctil y maleable. Es un excelente
conductor del calor y de la electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las
temperaturas de fusin y ebullicin son de 660 C y 2.467 C, respectivamente.
No se altera en contacto con el aire ni se descompone en presencia de agua,
debido a que su superficie queda recubierta por una fina capa de xido que lo
protege del medio. Sin embargo, su reactividad con otros elementos es
elevada: al entrar en contacto con oxgeno produce una reaccin de
combustin que origina una gran cantidad de calor, y al combinarse con
halgenos y azufre da lugar a la formacin de haluros y sulfuros.

Produccin del aluminio

El

mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llamaBAUXITA, la que

por lo regular puede ser encontrada en minas de depsito abierto.
Existen numerosos depsitos de bauxita principalmente en la zona tropical y
subtropical del mundo y tambin en Europa. Forman estratos o bolsas que se
encuentran generalmente a 12 metros o ms abajo del suelo o de una cubierta de
vegetacin. La clase de bauxita comercial debe de contener al menos 40% de xido
de aluminio. La bauxita es generalmente extrada por una mina de tiro abierto. La
cubierta se quita, se remueve la bauxita y se transporta a la refinera. Una vez que la
extraccin haya sido terminada, la capa del suelo y la vegetacin se reemplazan. En
Brasil y Australia, por ejemplo, hay programas de plantacin y conservacin que
ayudan a la vegetacin a regenerarse por s misma.
Dos de tres toneladas de bauxita son requeridas para producir una tonelada
deALMINAdependiendo de la clase de bauxita.
La bauxita es refinada en almina usando el proceso Bayer.
La bauxita se lava y se disuelve en sosa custica (hidrxido de sodio) a una presin y
temperatura alta. El resultado es un licor que contiene una solucin de aluminato de
sodio y residuos de bauxita sin disolver que contienen hierro, silicio y titanio. Estos
residuos se hunden gradualmente hasta el fondo del tanque y son removidos. Son
comnmente conocidos como "barro rojo".

Produccin del aluminio

La solucin clara de aluminato de sodio es bombeada

a un tanque muy grande llamado precipitador. Las

partculas finas de almina son agregadas para
despepitar la precipitacin de partculas de almina
puras mientras que el licor se enfra. Las partculas se
hunden hasta el fondo del tanque y son removidas y
luego se pasan a un calcinador rotador o fluidizador a
1100C para apartar el agua que est combinada. El
resultado es un polvo blanco, almina pura. La sosa
custica se regresa el principio del proceso y se vuelve
a utilizar.
Dos toneladas de almina se requieren para producir
una tonelada de aluminio.

Produccin del aluminio

a base de todas las plantas fundidoras de aluminio primario es el proceso Hall-

Hroult, inventado en 1886. La almina se disuelve mediante un bao

electroltico de criolita fundida (fluoruro alumnico sdico) en un recipiente de
hierro revestido de carbn o grafito conocido como "crisol". Una corriente
elctrica se pasa por el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy
alta generalmente 150,000 amps. La corriente elctrica fluye entre el nodo
(positivo) de carbono hecho del coque de petrleo y brea, y un ctodo
(negativo) formado por un recubrimiento de carbn grueso o grafito del crisol.
El aluminio fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve
peridicamente, se lleva a un horno, de vez en cuando se mezcla a una
aleacin especificada, se limpia y generalmente se funde.
Un fundidor de aluminio tpico consiste de alrededor de 300 crisoles. Estos
produciran como 125,000 toneladas de aluminio anualmente. Sin embargo,
algunos de las fundidoras de la ltima generacin producen entre 350mil y 400
mil toneladas.
En promedio alrededor del mundo toma 15.7 kW/hr. para producir un kilogramo
de aluminio de la almina. Mejoramientos en los diseos y procesos han
reducido progresivamente este aspecto de 21 kW/hr de los aos cincuentas.

Produccin del aluminio

El aluminio se forma a cerca de 900C pero una vez que se ha formado tiene un

punto de fusin de solo 660C. En algunas fundidoras este ahorro de calor es

utilizado para fundir metal reciclado que luego es mezclado con el metal nuevo.
Fundir el aluminio requiere de intensa energa que es por lo que fundidoras
mundiales estn localizadas en reas dnde tienen acceso a un recurso de
energa abundante (hidroelctricas, gas natural, carbn y nuclear). Muchas
localidades son remotas y la electricidad es generada especficamente para las
plantas de aluminio.
El proceso de fundicin es continuo. Un horno no se para y se vuelve a poner en
funcionamiento con facilidad. Si la produccin es interrumpida por una falta de
energa de ms de 4 horas, el metal en los crisoles se solidificar, requiriendo un
proceso de reconstruccin con un alto costo.
La mayora de los hornos produce aluminio del 99.7% de pureza que es
aceptable para la mayora de las aplicaciones. Sin embargo, el aluminio muy
puro de 99.99% es utilizado para aplicaciones especiales, generalmente aquellas
dnde la alta ductilidad y conductividad es requerida. El margen de diferencia en
pureza del aluminio da cambios significantes en las propiedades del metal.