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CAPITULO II
SEMANA 02 y 03: EL MANTENIMIENTO
DEFINICIN DE MANTENIMIENTO
CONSERVACION
REPARACION
Averiguar el
estado real
Conservar el estado
terico
Restaurar el
estado terico
Coincide estado
real con estado
terico?
Si
No
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Inspeccin:
Averiguar el estado real.
Reparacin:
Solucionar la falla para lograr el estado terico
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TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
M. NO PLANIFICADO
M. PLANIFICADO
MANTENIMIENTO
REACTIVO
MANTENIMIENTO
PROACTIVO
PREVENTIVO (MP)
PREDICTIVO (MPd)
MEJORATIVO
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De bajo costo.
Auxiliares que no estn directamente relacionado a la
produccin.
Sin riesgo personal ni contaminacin del medio
ambiente.
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MEDICINA PREVENTIVA
Prevencin
diaria
Revisin
peridica de
la salud
Inspeccin
(Diagnstico)
Tratamiento
oportuno
Reparar deterioro
Efectuar reparaciones
preventivas
MANTENIMIENTO
PROACTIVO
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II.2.- MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Cuando un equipo ha empezado ha gastarse, sus
condiciones de operacin, tales como vibracin,
temperatura, condicin del aceite, etc. empezarn a
cambiar, razn por la cual este tipo de mantenimiento propone un monitoreo frecuente de la condicin
del equipo, precisamente para detectar el cambio,
analizar las causas del cambio y dar la solucin
correcta justo antes de que se produzca la falla
catastrfica.
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Anlisis de vibraciones
Pruebas de aislamiento (Megger)
Anlisis espectrogrfico de aceite
Anlisis termogrfico
Inspeccin infrarroja
Anlisis acstico.
Boroscopia
Ensayos no destructivos
Correctivos de precisin como alineacin y
balanceo.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Consiste en el anlisis interno y superficial de los
materiales que componen un equipo o sistemas
basados en los anlisis por:
Lquidos penetrantes.
Partculas magnticas.
Ultrasonido.
Anlisis Vibracional.
Anlisis de aceite.
Radiografas.
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Lquidos penetrantes
Este mtodo de prueba e inspeccin se usa para
ubicar fisuras o rajaduras superficiales o que llegan a
la superficie desde el interior. La prueba del lquido
penetrante se hace en la siguiente frecuencia:
1.- Limpiar la superficie a inspeccionar.
2.- Aplicar el colorante penetrante.
3.- Limpiar el colorante de la superficie
despus de que un tiempo prudencial
haya pasado.
4.- Aplicar el revelador.
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5.- Inspeccionar los resultados.
Partcula Magntica
Este mtodo de prueba no destructiva usa el
principio de los campos magnticos de indicar
defectos en materiales altamente magnetizables.
No se puede usar en materiales no
magnetizables como el bronce, cobre o aluminio.
Prueba de Ultrasonido
La prueba de ultrasonido, es el uso de ondas sonoras de alta frecuencia
que se transmite al y a travs del objeto. Los resultados se leen en un
medidor y se obtienen dos datos:
Espesor del objeto y Cualquier falla interna del material.
El MP se beneficia con el uso del ultrasonido por que el inspector puede
detectar fallas internas producidas por fatiga, corrosin o defectos de
fabricacin.
El procedimiento es el siguiente:
1.- El transmisor se fija a la parte a inspeccionar.
2.- El receptor se coloca al lado opuesto o al costado
dependiendo del tipo de prueba o muestreo y del tipo de equipo
que se use.
3.- Se activa el transmisor. Y
4.- Si existe algn defecto o
falla en el material la seal o parte de ella es reflejada. Esta
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flexin nos indicar la presencia de una falla interna.
Anlisis Vibracional
Webster define la vibracin como rpido movimiento adelante y atrs.
Todas las mquina vibran no importando cun cuidadosamente se
hayan construido e instalado y cun pequeas sean las tolerancias
de su manufactura. Cualquier cambio en las condiciones de una
pieza de equipo trae como consecuencia el aumento de vibracin.
La vibracin tiene dos caractersticas principales:
Anlisis Vibracional
Algunas de las condiciones que se
pueden determinar por anlisis
vibracional son:
Desbalance.
Chumaceras defectuosas.
Desalineamiento.
Aflojamiento.
Lubricacin.
Lubricacin insuficiente.
Eje doblado.
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Anlisis de Aceite
Este mtodo se utiliza para determinar desgastes, en el cual
se analizan muestras del aceite lubricante o del aceite
hidrulico, para determinar el grado de desgaste de la unidad
operativa. La muestra del aceite se extrae del sistema y luego
se lleva al analizador donde es examinada para verificar el
tamao y tipo de las partculas que contiene. Cuanto mayor
sea la contaminacin que se detecte en el fluido, ms rpido
ser el deterioro del sistema. En los sistemas de lubricacin la
contaminacin acelera el desgaste de los componentes
mecnicos.
El sistema usado para analizar las partculas est
compuesto de un contador de partculas y un determinador de
tamao. Esto permite al tcnico decidir si el fluido es
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aceptable, necesita ser filtrado o se debe cambiar.
Anlisis de Aceite
La segunda parte de la prueba es un anlisis espectroqumico,
las partculas son examinadas para determinar de qu
manera estn formadas, esto determinar si son suciedad,
material de desgaste o aditivos solidificados.
Si las partculas son slo sociedad, se requerir un filtrado o
un cambio del aceite; si las partculas son aditivos, slo se
requerir un cambio del aceite o aadir nuevos aditivos.
Si las partculas son material de desgaste, se debe verificar
las impresiones del sistema para detectar de que parte
provienen. Si el volumen de partculas indica un desgaste
excesivo, se debe recambiar la parte afectada para evitar
una rotura total o mayor.
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Pruebas Radiogrficas
Este sistema se usa con equipos porttiles de tomas
radiogrficas, las placas son aproximadamente de 6
x 4. Su principal uso es en la inspeccin de
soldaduras de tanques, calderos y recipientes a
presin. En la placa aparecer la penetracin de
soldadura, el grado de fusin obtenido, las fallas y
porosidades, si las hay.
De acuerdo a las normas ASME y API para la soldadura
de tanques de combustibles y recipientes a presin,
se exige un porcentaje del total de los cordones de
soldadura efectuados, se debe inspeccionar con
radiografas.
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Disminuye el costo de
mantenimiento.
Aprovecha vida til completa.
No realiza actividades preventivas
innecesarias.
Incrementa disponibilidad
Ahorra energa
Mejora la seguridad.
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PRINCIPALES BENEFICIOS
EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
EL MANTENIMIENTO MEJORATIVO
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
DETERMINACIN DE UN SISTEMA ADECUADO
DE MANTTO:
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Confiabilidad.
Capacidad.
Escala de clasificacin:
1: Malo
4: Bueno
2: Regular
5: Excelente
3: Promedio
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Categora
Fallas
prematuras
Fallas
accidentales
Fallas por
desgaste
Causa
Errores diseo
Fabricacin
Errores
Operacionales
Desgaste
Contramedidas
Ensayos para
aceptacin y
control de
arranque
Operacin
Apropiada
Mejora
Preventiva y de
Mantenibilidad
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Defectos de Fabricacin.
Errores de Operacin,
Deterioro normal.
Envejecimiento
Falta de Mantenimiento.
Consecuencias:
Interrupcin de la produccin.
Riesgos de accidentes.
Fallas posteriores.
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si
involucra
los
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Lubricacin
un
a) Sensorial:
b) Instrumental:
empleando equipos.
equipo
(operadores,
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Prdidas hidrulicas.
mala
alineacin,
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Sonidos adicionales.
Olfato:
Calor excesivo.
Equipos
- Actividades para la reposicin de la situacin
ideal de medios tcnicos correspondientes a
un sistema.
Ejemplo:
Cambio de componentes
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Informacin requerida:
Del Fabricante del Equipo
De los Operadores del Equipo
Del Dpto. de Mantenimiento
Del rea de Ingeniera
Del Resultado del Anlisis del Equipo ( diagnostico )
Del Resultado del Anlisis de la OEE (Eficiencia
Global del Equipo)
OPERADORES
-
Tareas sencillas
Tareas de corta duracin
Rutinarias y repetitivas
Tareas diarias
MANTENIMIENTO
Tareas complejas
Tareas de mayor duracin
Rutinarias y repetitivas
Tareas semanales y mensuales
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Reduccin del
consumo de
energa
Minimizacin
del costo de
Mantenimiento
Reduccin de
costos del
Mantenimiento
Nivel
productivo
previsto
Calidad del
producto
Servicio
al cliente
EFICIENCIA
DEL
MANTENIMIENTO
Estabilidad de
Funcionamiento
de la Planta
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2.
3.
4.
5.
6.
7.
RESUMEN
Definicin
Tipos de
Mantenimiento
EL MANTENIMIENTO
El mantenimiento es un conjunto de actividades
que se realizan con la finalidad de mantener y/o
recuperar el estado ideal de un sistema; as como
la determinacin y evaluacin de su estado real,
por medios tcnicos.
M. No Planificado
Mantenimiento Reactivo
M. Planificado
Mantenimiento Proactivo:
MPv.
Determinacin de un
Sistema adecuado de
Mantenimiento
MPd.
Mej.
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SUPERVISOR
DE MANTTO
MECNICO
SUPERVISOR
DE MANTTO
ELCTRICO
INGENIERA
DE MANTTO
PLANEAMIENTO Y
PROGRAMACIN
DEL MANTTO
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