Principios del

proceso

Es un proceso en el que la fusin del metal se produce

gracias al calor generado por un arco elctrico
1. El material de
aportacin se obtiene
por la fusin del
electrodo en forma de
pequeas gotas .
2. La proteccin se
obtiene por la
descomposicin del
recubrimiento en forma
de gases y en
formando escoria

Ventajas

Limitaciones

El equipo es relativamente
sencillo, no muy caro y porttil.

No se necesita proteccin
adicional mediante gases
auxiliares o fundentes granulares

Es aplicable para una gran

variedad de espesores, en
general mayores de 2 mm

Es un proceso lento, por la baja

tasa de deposicin, y por la
necesidad de retirar la scoria.

Requiere gran habilidad por parte

del soldador.

El proceso no resulta productivo

para espesores mayores de 38
mm

No es aplicable a metales con

bajo punto de fusin, y tampoco
a metales de alta sensibilidad a
la oxidacin

Es aplicable a la mayora de los

metales y aleaciones de uso
normal.

Aplicaciones
Es uno de los procesos de mayor utilizacin, especialmente en
soldaduras de produccin cortas. La mayor parte de aplicaciones
se dan con espesores entre 3 y 38 mm.
Los sectores de mayor
aplicacin son:
Es aplicable a:
aceros al carbon.
aceros de baja aleacin.
aceros altamente aleados
( inoxidables).
fundiciones.
metales no frreos como
aluminio, cobre, nquel y sus
aleaciones.

Construccin de puentes,
edificios

Produccin de tuberas,
recipientes, calderas, tanques

Construccin naval

Industria aeronutica y espacial

Automviles, ferrocarriles, etc.

Tipo de corriente
El soldeo con electrodo revestido se puede realizar tanto con corriente
alterna como con corriente continua*. La eleccin de una u otra
depender del tipo de fuente de corriente disponible, del electrodo a
utilizar, y del material base

EQUIPO

DE SOLDEO

El circuito de soldeo consta de: fuente de energa, pinza

portaelectrodos, conexin a masa y cables de soldeo.
Fuente de energa

Es el elemento que se encarga de

transformar o convertir la corriente
elctrica de la red en alterna o
continua, con una tensin e
intensidad adecuadas para la
formacin y estabilizacin del arco
elctrico

Para la seleccin de la fuente de

energa adecuada se debe tener en
cuenta el electrodo que se va a
utilizar, de forma que pueda
suministrar el tipo de corriente

Pinza
portaelectrodo

Su
misin es conducir la
corriente hasta el electrodo y
sujetarlo.

Las mordazas deben mantenerse

en perfecto estado para evitar un
sobrecalentamiento que se
traducira en una disminucin de
la calidad , y dificultara la
ejecucin del soldeo

Conexin de masa
Es importante que la conexin del cable de masa
sea correcta, es de especial relevancia en el soldeo
con cc. Una situacin incorrecta puede provocar el
soplo magntico, dificultando el control del arco

Electrodos revestidos.
Es el elemento fundamental, establece el arco, protege el bao de fusin y al consumirse produce
la aportacin del material que, unido al material fundido del metal base, va a constituir la
soldadura.

Revestimiento.
Es un cilindro concntrico de espesor uniforme que envuelve el alma del electrodo. Est compuesto
por diferentes sustancias qumicas que caracterizan el electrodo. Cumple las siguientes funciones,
las cuales evitan los inconvenientes del electrodo desnudo:
1. Dirige el arco, conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.
2. Protegen el metal fundido impidiendo la entrada del oxgeno y del nitrgeno del aire, que sera
muy perjudicial para la soldadura.

Clasificacin por espesor.

Delgados.
Protegen poco el metal fundido, por lo que slo se utilizan en el aprendizaje de las tcnicas de
soldeo.
Medios.
Obtienen mayor estabilidad del arco.
Permiten el soldeo con corriente alterna.
Protegen mejor al metal soldado. La escoria recubre al metal ya solidificado reduciendo su
velocidad de enfriamiento y la oxidacin.
Gruesos.
Los electrodos con revestimiento grueso permiten obtener las mejores cualidades
del metal soldado.

Clasificacin por tipo de revestimiento.

Para electrodos de acero al carbono.
cidos (A)
Bsico (B)
Celulsico (C)
Rutilo (R)

Corriente.

Para electrodos de aceros aleados (baja, media y alta aleacin).

Tipo bsico (son los ms comunes).
Tipo rutilo.

Para electrodos de aleaciones no frreas.

Suele depender en gran medida de la aleacin en cuestin.
Tipo bsico (son los que predominan).

Electrodos con polvo de hierro en el revestimiento.

Se introducen polvos de diferentes metales en el revestimiento para:
Compensar la prdida de elementos de aleacin que se produce durante la fusin del electrodo.
Aportar elementos de aleacin y mejorar as las propiedades mecnicas del metal de soldadura.
Uno de los elementos que se agregan al revestimiento de los electrodos es el polvo de hierro, que
permite:
Aumentar la cantidad de metal depositado.
Mejorar el comportamiento del arco.

Ventajas:
El arco es ms estable.
Se requiere menor destreza para utilizarlo correctamente, ya que el crisol formado en el extremo
del electrodo es mayor y puede arrastrarse a lo largo de la superficie de la pieza mantenindose el
arco de soldadura. A los electrodos con polvo de hierro se les denomina electrodos de arrastre
por poder utilizar esta tcnica.
Aumenta la cantidad de metal depositado para un determinado dimetro del alma del electrodo,
ya que aporta tambin el hierro procedente del revestimiento. De esta forma aumenta la tasa de
deposicin y la velocidad de soldadura.
Limitaciones:
Slo se pueden emplear en posicin plana.

Electrodos de gran rendimiento.

Para cualquier electrodo, siempre que su rendimiento gravimtrico sea superior al 110%, el
electrodo se denomina de gran rendimiento.

Conservacin y manipulacin de los electrodos.

No se deben utilizar los electrodos que presenten algn defecto en su revestimiento.
Nunca se debe transportar un nmero de electrodos mayor que el que se va a necesitar para una
tarea determinada.
Manipular los electrodos con guantes limpios y secos. No exponer los electrodos a ambientes
excesivamente hmedos ni depositarlos sobre superficies manchadas de grasa, polvo, pintura o
suciedad.
Los electrodos deben ser empaquetados, almacenados y manejados en las condiciones
adecuadas, en locales limpios dotados de una regulacin de temperatura y humedad
adecuadas.
Los electrodos bsicos (de bajo contenido en hidrgeno), que hayan permanecido expuestos a la
humedad ambiente durante algn tiempo, deben ser sometidos a un proceso de secado en estufa,
la temperatura y tiempo de secado se tomarn de las recomendaciones del fabricante del
electrodo. Un calentamiento excesivo puede daar el revestimiento del electrodo.

PARMETROS DE SOLDEO

En general, se deber seleccionar el mayor dimetro posible que

asegure los requisitos de aporte trmico y que permita su fcil
utilizacin, en funcin de la posicin, el espesor del material y el
tipo de unin, que son los parmetros de los que depende la
seleccin de dimetro del electrodo.

Los electrodos de mayor dimetro se seleccionan para la

soldadura de materiales de gran espesor y para la soldadura en
posicin plana (PA).

En la soldadura en posicin cornisa (PC), vertical (PF) y bajo

techo (PE), el bao de fusin tiende a caer por efecto de la
gravedad

Intensidad de soldeo

Cada electrodo, en funcin de su dimetro, posee un rango de

intensidades en el que puede. utilizarse. Si se utilizara
intensidades por encima de este rango, se produciran
mordeduras, proyecciones, intensificacin de los efectos del
soplo magntico, e incluso grietas

La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldeo y del

tipo de unin, se indica el nivel de intensidad dentro del rango
recomendado en funcin de las diferentes posiciones de soldeo,
tomando como ejemplo un electrodo de 2,5 mm de acero al
carbono.

Longitud del arco

La longitud del arco a utilizar depende del tipo de electrodo, su

dimetro, la posicin de

Soldadura y la intensidad de corriente. En general, debe ser igual

al dimetro del electrodo,

Excepto cuando se emplee el electrodo bsico, que deber ser

igual a la mitad de su dimetro

se relacionan las orientaciones tpicas de los electrodos y las

tcnicas de soldeo

con electrodos para acero al carbono, que pueden variar para

otros materiales

TCNICAS OPERATIVAS

El punteado se realizar con el mismo precalentamiento que se vaya a realizar en

el soldeo.

El punteado que vaya a ser incorporado a la soldadura se realizar con el mismo

tipo de electrodo que se vaya a utilizar en el soldeo. Una vez realizado el punteado
y eliminada la capa de escoria, debe inspeccionarse cuidadosamente cada punto
buscando posibles grietas o crteres. En caso de que se detectara alguno de los
defectos citados, ste se eliminar completamente.

El punteado que no vaya a ser incorporado a la soldadura ser eliminado,

repasando posteriormente la zona hasta garantizar la ausencia de defectos.

El punto de soldadura debe tener siempre una forma cncava (nunca convexa). En

caso de que se produjese abombamiento se repasar el punto hasta dejarlo con

forma cncava, de lo contrario podran formarse grietas.

Inspeccin antes de soldar

Las uniones estn perfectamente limpias de xidos, grasas,

aceite, agua y proyecciones y se ha efectuado la limpieza
especificada en funcin del material base.

Las chapas estn bien niveladas y alineadas.

Los puntos previos estn bien realizados, sin poros, grietas ni

abultamientos. Si existe alguna de estas anomalas se
eliminarn, empleando piqueta, cepillo, soplete... Si fuese
necesario se resanarn o se eliminarn los puntos

Interrupcin del arco

Nunca se debe interrumpir el arco de forma brusca, ya que

pueden producirse grietas y poros en el crter del cordn.

Acortar el arco de forma rpida, y a continuacin mover el

electrodo lateralmente fuera del crter.

Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y se

retrocede, sobre el mismo el cordn, unos 10 12 mm

Retirada de la escoria

Una vez depositada la pasada completa de soldadura, debe

picarse la escoria y cepillar la totalidad del cordn antes de
realizar la pasada siguiente.

Se deber retirar la escoria especialmente en las proximidades

de las caras del chafln que es donde puede quedar ocluida,
utilizando esmeriladora si fuera necesario. Tambin se deber
eliminar el sobre espesor del cordn cuando ste sea excesivo
antes de depositar el siguiente

Normas
IDENTIFICACIN
DEBIDO A QUE HAY DIFERENTES TIPOS DE ELECTRODOS EN EL
MERCADO, PUEDE HABER CONFUSIN AL SELECCIONAR EL CORRECTO
PARA EL TRABAJO QUE SE VA A HACER. POR ELLO, LA AWS (AMERICAN
WELDING SOCIETY) ESTABLECI UN SISTEMA DE NUMERACIN, QUE SE
UTILIZA EN LA INDUSTRIA DE LA SOLDADURA.

NORMAS AWS PARA ELECTRODOS

REVESTIDOS
AWS A5.1 Aceros al carbono
AWS A5.5 Aceros de Baja Aleacin
AWS A5.4 Aceros Resistentes a la Corrosin
AWS A5.15 Fundiciones de Hierro
AWS A5.3 Aluminio y sus Aleaciones
AWS A5.6 Cobre y sus Aleaciones
AWS 5.11 Nquel y sus Aleaciones
AWS 5.13 y A5.21 Recubrimientos

Para soldadura de aceros al carbono, se empleara la especificacin

AWS A-5.1
E XX X X
Tipo de Revestimiento
Tipo de Fuente
De escoria
Penetracin
Contenido de polvo de
Hierro

Resistencia a la
traccin
Mnima (ksi)
Posicin de la Soldadura
1: Toda posicin
2: Horizontal y plana
3: Plana solamente
4: toda posicin y vertical
descendente

E: Indica que el electrodo es para soldadura con arco

Interpretacin del Ultimo Digito:

Norma A5.1
0

CA
CC(+)

CA
CC(-)

CA
CC(+/-)

CA
CC(+/-)

CC(+)

CA
CC(+)

CA
CC(+)

CA
CC(+)

Orgnica Orgnica Rutlica

Rutlica

Rutlica

Bsica

Bsica

Mineral

Bsica

Enrgico Enrgico Medio

Suave

Suave

Medio

Medio

Suave

Medio

Profunda Profunda Mediana

Poca

Poca

Mediana

Mediana

Mediana

Mediana

0-10%

0-10%

30-50%

---------

---------

50%

30-50%

CC(+)

----------

0-10%

Ejemplo

Un electrodo E7024, tendra las siguientes caractersticas:

E

electrodo para soldadura con arco

70
70000 psi

multiplicado por 1000 es igual a una resistencia a la traccin de

2
4

posicin plana (horizontal o hacia abajo)

ca y cc (directa o inversa)

Norma AWS 5.5 Electrodos Revestidos

para Aceros de Baja Aleacin
E XX X X -X
Resistencia a la
traccin
Mnima (ksi)
Posicin de la Soldadura
1: Toda posicin
2: Horizontal y plana
3: Plana solamente
4: toda posicin y vertical
descendente

Digito y/o Letra

Composicin Qumica

Tipo de Revestimiento
Tipo de Fuente
De escoria
Penetracin
Contenido de polvo de
Hierro

Norma AWS 5.4 Electrodos

Revestidos para Aceros Inoxidables
E XX X -X X
Composicin Qumica
Norma AISI para Aceros
Inoxidables
3XX: Cr-Ni
4XX: Cr
5XX: Cr-Mo
XXX L: Low Carbon <
0.04%

Revestimiento
Tipo de Corriente

Posicin de Soldadura

Defectos en Soldaduras y como

evitarlos
Mordeduras

Inclusiones de Escoria

Porosidad

Defectos en Soldaduras y como

evitarlos

Grietas que parten de la intercara de la unin

Defectos en Soldaduras y como

evitarlos
Falta de fusin de los bordes

Falta de penetracin