Separacin Slido-Lquido

(Dewatering)
Metalurgia Extractiva I
Curso de Magister en Geometalurgia
Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas
Universidad Catlica del Norte

Dr. S. H. Kuan
1

19 Abril 2013

Esquema

Teora
Anlisis de caso (Raglan Mine,
Quebec)
Optimizacin de los filtros
Optimizacin del secador

Background acadmica

Bachelor of Materials Engineering,

McGill University (2007)
Master of Engineering, McGill
University (2009)
PhD in Engineering, McGill
University (2013)

Background
profesional
Kidd Creek Concentrator, Falconbridge (now

Xstrata) 2005-2006
Alumno de coop (prctica industria)
BBA Consulting, Metallurgical Group,
Montreal 2007-2012
Consultor
Xstrata Raglan Mine, 2008
Consultor
Nyrstar Langlois Mine, 2012
Metalurgista de planta
4

Procesamiento
minerales
Crushing
(Chancado)

Grinding
(Molienda)

Drying
(Secado)

Filtration
(Filtracin)

Flotation
(Flotacin)

Thickening
(Espesamiento)

Separacin Slido-Lquido
5

Dewatering
Thickening
(55-65% solids)
Filtration
(80-90% solids)
Drying
(95% solids)
6

Objectivo

Para producir un concentrado

relativamente seco para el envo
Mtodos de separacin se pueden
clasificar en 3 grupos:
Sedimentacin / Espesamiento
Filtracin
Secado trmico
7

Sedimentacin

Sedimentacin rpida de las partculas

slidas en un lquido produce un
lquido de aclarado, dejando una
suspensin espesa, que requiere ms
deshidratacin por filtracin
La tasa de sedimentacin de partculas
en un fludo est gobernado por la ley
de Newton o Stokes, dependiente del
tamao de partcula
8

Coagulacin

Coagulation causes extremely fine colloidal

particles to adhere directly to each other (La
coagulacin hace que las partculas
coloidales muy finas para adherirse
directamente el uno al otro)
Todas las partculas ejercen fuerzas de
atraccin mutua, fuerzas de London Van der
Waals efectiva slo a muy corta distancia
Tambin hay fuerzas de repulsin entre las
partculas debido a una atmsfera cargada
elctricamente
9

Potential energy curve

for two particles
approaching each
other

10

Coagulante

Los electrolitos que tiene una

carga opuesta a las partculas,
causando neutralizacin de la
carga, permitiendo que las
partculas entren en contacto y se
adhieren como resultado de las
fuerzas moleculares
Las sales inorgnicas (Al3+, Fe3+,
Ca2+), cal, cido sulfrico
11

Electrical
double
layer

12

Zeta potential

When a particle moves in the liquid,

shear takes place between the bound
layer (also known as Stern layer) and
the diffuse layer
The potential at the plane of shear is
known as the zeta potential
Most pronounced coagulation happens
when zeta potential is zero, that is,
particles have zero charge in relation
to the suspending medium
13

Floculacin

Formation of agglomerates, molecules

of reagent acting as bridges between
separate suspended particles (La
formacin de aglomerados, las
molculas de reactivo se actuan como
puentes entre las partculas separadas
en suspensin)
Polmeros orgnicos de cadena larga,
almidn, pegamento, goma guar,
gelatina
14

Floculacin

Partculas muy finas (de algunos

micrometros en diametro) tiene
una tasa de sedimentacin muy
baja (por gravedad)
Estas partculas pueden ser
aglomerados o floculados en
masas grandes llamados
flculos que tienen tasas de
sedimentacin ms rpidos
15

Espesamiento

16

Espesamiento

Costo barato, alta capacidad y

bajo cizallamiento de fuerza que
permiten buenas condiciones
para la floculacin de partculas
finas
Un espesador se usa para
aumentar la concentracin de la
suspensin por sedimentacin
17

Espesador

Se utiliza para aumentar la

concentracin de la suspensin
por sedimentacin
Tanques cilndricos
Dimetro (2 a 200 m)
Profundidad (1 a 7 m)

18

Flujo en espesador
Si par de torsin excede de un cierto valor,
los brazos se elevan de forma automtica, para
evitar daos por sobrecarga

19

Tranque de espesador

Construido de acero, concreto o

una combinacin (acero ms
comn si menos de 25 m en D)
Parte inferior del tanque es plano
Brazos de mecanismo pendiente
hacia la descarga central
Cama slidos forman suelo falso
inclinado
20

Zona de concentracin
en espesador

21

Funciones de
espesador

La produccin de un
desbordamiento aclarado
(overflow)
Produccin de un underflow
engrosado de la concentracin
requerida (55-65% solidos)

22

Review

23

Cual es el objetivo de separacin

slido-lquido?
Para producir un concentrado
relativamente seco para el envo

24

What is the definition of zeta

potential?
When a particle moves in the liquid,
shear takes place between the
bound layer and the diffuse layer.
The potential at the plane of shear
is known as the zeta potential

25

26

Coagulation happens when.

Los electrolitos que tiene una carga
opuesta a las partculas, causando
neutralizacin de la carga,
permitiendo que las partculas
entren en contacto y se adhieren
como resultado de las fuerzas
moleculares

27

What is the difference between

coagulation and flocculation?

28

How does coagulation and

flocculation help sedimentation in
a thickener?
Particles come together and settle
faster in a thickener

29

Describe the electrical double

layer

30

Thickening produces a pulp of

typically 95% solids (TRUE/FALSE)

31

Clear water leaves the thickener

as the:
A) Underflow
B) Overflow

32

El underflow de un espesador
tiene normalmente 65% de
solidos (VERDAD/FALSO)

33

Filtracin

34

Filtracin

Proceso de separacin de slidos

de lquido por medio de un medio
poroso que retiene el slido, pero
permite que el lquido pase

35

Filtracin

Factores que afectan a la tasa de

filtracin incluyen:
La cada de presin de la
alimentacin hasta el otro lado del
medio filtrante
rea de la superficie filtrante
Viscosidad del filtrado
La resistencia de la torta de
filtracin
Resistencia del medio de filtro y las
36

Medio de filtro

Seleccionado principalmente por su

capacidad para retener slidos sin
cegamiento
Sea mecnicamente fuerte, resistente a la
corrosin, poca resistencia al flujo de filtrado
Fabricado de algodn, lana, lino, yute, nylon,
seda, fibra de vidrio, carbono poroso,
metales, rayn
Tejidos de algodn ms comunes: bajo costo
y variedad de tejidos, utilizados para filtrar
slidos tan fina como 10 micrmetros
37

Types of filters

Filtros pastel (cake filters) son los

ms utilizados en la recuperacin
de grandes cantidades de slidos,
de suspensiones muy
concentradas
Ellos incluyen:
Filtros de presin
Filtros de Vaco (por lotes o continuo)
38

Filtros de presin
(Pressure filters)

Ventajas sobre filtros de vaco

Velocidades de flujo ms altas
Mejor lavado y secado

Filtros-prensas son el tipo de filtro

a presin de uso ms frecuente
Placa y Marco de Prensa
Sala de prensa
39

Plate and frame press

(Placa y marco de
prensa)

40

Plate and frame press

(Placa y marco de
prensa)

Consta de placas y marcos

dispuestos alternadamente
Marco hueco se separa de la
placa por la tela filtrante
Una cmara estanca est
formado entre cada par de placas

41

Chamber press

42

Chamber press

Similar a la placa y marco,

excepto los elementos de filtro se
compone exclusivamente de
placas de filtro empotradas
Cmaras individuales se forman
entre las placas sucesivas

43

Vacuum filters

Vacuum filter incorporate filter

media suitably supported on a
drainage system, beneath which
the pressure is reduced by a
connection to a vacuum system
Types of vacuum filters:
Batch: leaf filter
Continuous: drums, discs and
horizontal filters
44

Rotary drum filter

(Filtro de tambor
rotativo)

45

Rotary drum filter

(video)

46

Rotary-disc filter

47

Rotary-disc filter
(Filtro de disco
giratorio)

Similar a los filtros de tambor rotativo,

excepto lavado de la torta es imposible
Torta de slidos se forman en ambos
lados de los discos circulares
Los discos giran y levantan la torta
sobre el nivel de la suspensin en el
canal
Torta eliminada por soplado de aire
pulsante
Restante de torta eliminada con ayuda
48

Filtro de banda
horizontal (Horizontal
belt filter)

49

Filter press
optimization
Raglan Mine, Quebec

50

Objective
To assess the ability of the current
filter presses to meet the tonnage
requirements of 1.5 MTPY of the
Raglan concentrator
(Para evaluar la capacidad de los
filtros de presion actuales para
satisfacer las necesidades de
produccion de 1,5 milliones
toneladas mtricas anuales de la

51

Procesamiento
minerales
Crushing
(Choncador)

Grinding
(Molienda)

Drying
(Secado)

Filtration
(Filtracin)

Flotation
(Flotacin)

Thickening
(Espesamiento)

52

Filter press

Concentrate filters: Svedala VPA

1530-8/12
Tailings filters: Svedala VPA 204042/46

53

Filter press (Video)

54

Filter plates

55

Filter press cycles

(Ciclos de filtros)

Filling (relleno)
Slurry is pumped into
the filter chambers and
the filtrate is expelled
(La pulpa se bombea
en el filtro y el agua es
expulsado)
56

Filter press cycles

Compression
Rubber membrane in
each chamber is activated
and the filter cake is
compressed
(Membrana de goma en
cada cmara se activa
y la torta del filtro se
comprimido)

57

Filter press cycles

Drying (secado)
Compressed air is forced
through the filter cake
driving out more liquid
(El aire comprimido es
forzado a travs de la
torta de filtracin,
la expulsin de ms
lquido)

58

Filter press cycles

Service (servicio)
Opening the filter doors
Vibrating the filter cloths
Flushing the filter cloths
Closing the filter
(Abriendo las puertas de filtro)
(Vibracin de los paos de filtro)
(El lavado de las telas filtrantes)
(Cierre del filtro)
59

Design criteria
- Concentrate presses

Design

Current(Jan-May

Total cycle time

5.3

2008)
8.1

(min)
Filling(min)
Compression

1.2
0.5

2.1
0.3

(min)
Drying(min)
Service(min)
K80(microns)
Solidsinfeed(%)
Drying
pressure

1.5
2.1
33
70
101.5

3.1
2.6
35
63
99

(psi)
Residual

9-13

8-10

water

(%w)
60

Design criteria
- Concentrate presses

Design

Current(Jan-May
2008)

Filter capacity/unit

22.6

22.2

16.2

18.6

75

88

12

(tph)
Filter feed rate-2
units(tph)
Availability(%)
Number
chambers
Numberoffilters

of

61

Design criteria
- Concentrate presses

Current presses contain 12

plates/filter vs 8 originally

62

Design criteria
-Tailings presses

Design

Current(Jan-May

17.0

2008)
12.1

(min)
Filling(min)
Compression

3.5
0.5

3.6
0.4

(min)
Drying(min)
Service(min)
K80(microns)
Solidsinfeed(%)
Drying
pressure

10
3
65
56
116

3.5
4.6
110
60
94

(psi)
Residual

15

13

Total

cycle

time

water

(%w)
63

Design criteria
-Tailings presses

Design

Current(Jan-May
2008)

Filter capacity/unit

39.1

74.4

84

145

75

71.5

44

46

(tph)
Filter

feed

rate-2

units(tph)
Availability(%)
Number
chambers
Numberoffilters

of

64

Design criteria
-Tailings presses

Current (Jan May 2008) filter

presses contain 46 plates/filter vs
44 originally
Particle coarseness, K80
increased from 65 microns to 110
microns
Increase in feed density
All the above contributed to
increase in filter capacity
65

Laboratory testwork

Tests conducted with laboratory

VPA pressure filter
Determine effect of particle size,
slurry density and applied
pressure on throughput
Flotation feed grind targets of 38,
48, 74, 100 microns
Slurry density of 50, 53, 62, 72
and 75 % solids
66

Laboratory testwork

Pressures used for compression

was: 130 and 160 psi
Pressures used for drying: 90 and
115 psi

67

Results:
Laboratory vs Plant
Concentrate filter press
Cycletime

Laboratory

Plant

Filling

1.3

2.1

Compression

0.5

0.3

Drying

5.1

3.1

Service

2.5

2.6

Total

9.4

8.1

(min)

Presses are running at better than expected

capacity
68

Results:
Laboratory vs Plant
Tailings filter press
Cycletime

Laboratory

Plant

Filling

1.5

3.6

Compression

0.5

0.4

Drying

0.5

3.5

Service

3.8

4.6

Total

6.3

12.1

(min)

Filling and drying time can be improved

69

Drying time reduction

Sample1

Sample2

Sample3

Drying

200

180

160

14030

13925

14080

%solids

87.0

87.4

86.7

K80(um)

106

109

111

time(s)
Weightin
press(kg)

70

Size distribution
- All samples

71

Sample 1 200 s

Before shaking in Rotap

After shaking in Rotap

72

Sample 2 180 s

Before shaking in Rotap

After shaking in Rotap

73

Sample 3 160 s

Before shaking in Rotap

After shaking in Rotap

74

Drying time reduction

At K80 of 110 microns, reducing

drying time from 200 s to 160 s
yields no significant changes in
cake percent solids
Reducing dry time of 200 s with
160 s reducing the cycle time
from 12.1 min to 11.4 min
Increases throughput per filter
from 74.4 tph to 78.7 tph
75

Procesamiento
minerales
Crushing
(Choncador)

Grinding
(Molienda)

Drying
(Secado)

Filtration
(Filtracin)

Flotation
(Flotacin)

Thickening
(Espesamiento)

Separacin Slido-Lquido
76

Drying (Secado)

Antes del envo, concentrados se

secan con un equipo llamado el
secador
El proceso de secado tiene por
objeto reducir el contenido de
humedad (5% de humedad), para
reducir los costos de envo
77

Drying

Dos mtodos de calefaccin:

Directo - gases calientes pasan a
travs del material en el secador
Indirecta - material se encuentra en
un depsito interior, calentado
externamente por gas caliente

Producto de la secadora es a
menudo almacenadas, antes de
cargarlo en camiones o
ferrocarriles coches
78

Fluidized bed dryer

Raglan Mine, Quebec

79

Tornillo
alimentador

Salida de concentrado

Colector
de polvo

secadora

Gas escape
de la central
electrica

Plenum

enfriador

81

Modelo

Fuller-F.L. Smidth Fluidized bed

dryer
7 7 diametro interno
12 4 altura

82

Objectivo

Para determinar la capacidad de

la secadora existente
Establecer los criterios de diseo
secador de concentrado de 1,5
toneladas mtricas anuales
(alimentacin de concentrador)

83

Design basis

Capacidad de la secadora
directamente relacionada con la
temperatura y el flujo del gas de
escape diesel (mezclado con aire de
atmsfera)
Principales limitaciones de rendimiento
de la secadora son: la capacidad del
enfriador, el contenido de humedad de
la alimentacin, la disponibilidad de
los gases de escape diesel, autocalentamiento de concentrado y la
84

Dryer capacity
projection calculations
Parameter

Design

Case

Case

Case

Concentrate product peak

18.7

24.1

27.3

31.6

(tph)
FeedMoisture(%)

12.0

9.0

9.0

9.0

0.5

0.5

0.5

0.5

315.5

320

320

350

122

124

110

110

714.4

714.4

714.4

714.4

53802

55367

53961

54312

Dischargemoisture(%)
PlenumTemp(C)

Dryerexittemp(C)
AirFlowtodryer(kg/min)

DryerOffgas(m3/h)

85

86

122.5 C

24.1 tph 18.7 tph

9%

0.5 %

12 %

714 kg/h
714 kg/h

125.7 C
0.5%

316 C
320 C

87

109.3 C

31.6 tph 27.3 tph

9%

0.5 %

9%

714 kg/h
714 kg/h

106.4 C
0.5%

320 C
350 C

88