UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

Optativa l: Redes Industriales.

Isidro Javier Domnguez
Ingeniera en Mecatrnica
8 A cuatrimestre
Control de Presin
Jess Adrin Lpez Zapata
Arturo Alejandro Horta Morales
Alejandro Manzanero Balan
Alexander Cocn
T.S.U Edgar Prez Cante
San Antonio Crdenas, Carmen, Cam, a 22 de Abril de 2016

Se presenta y discute un sistema de control de presin didctico en forma

de arquitectura abierta. Se instal un controlador digital configurable y
adems se elabor un controlador virtual, integrando software y hardware
para crear un sistema flexible y abierto a la evolucin. La estacin de
trabajo didctica est diseada para desarrollar prcticas y proyectos de
investigacin con diferentes controladores y sobre todo sus componentes
se pueden sustituir por otros, nicamente con la condicin de que manejen
las seales estndares de instrumentacin, con el fin de que no llegue a
ser obsoleta. Equipo de laboratorio de este tipo permite comprender y
conceptualizar en mejor forma los eventos que ocurren en procesos
industriales y explorar los efectos de las modificaciones, estimulando la
creatividad en los estudiantes.

DESARROLLO
DIDCTICO

IMPLEMENTACIN

DEL SISTEMA DE

CONTROL

Dentro de los procesos industriales la medicin y el control de la variable

presin se hacen indispensables para lograr obtener una produccin continua
y contar con condiciones de operacin seguras. Cualquier recipiente o tubera
tiene una presin mxima de operacin y sobrepasarla puede ocasionar la
destruccin no solo del mismo equipo sino tambin la del adyacente y poner al
personal en una situacin de riesgo, principalmente cuando estn implcitos
fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, el control y la
medicin con gran precisin para la variable presin son tan importantes
como la seguridad extrema.

A partir del diagrama a bloques de un control en lazo cerrado mostrado en

la Figura 1, se plantea el esquema del sistema de control de presin didctico
(Figura 2).
La Figura 2 corresponde al sistema de control de presin didctico en
arquitectura abierta. Este sistema consta de un tanque, el tanque 1 tiene una
capacidad de 13 Kg/cm2. El sistema tiene 2 vlvula para simular el consumo
que puede existir en un proceso continuo. Una vez energizado el sistema se
necesita tener conectado un transmisor de presin, la salida del tanque tiene
2 vlvula, la vlvula 1 se alimenta a travs de un relevador, se debe asegurar
que la vlvula 2 de desfogue este cerrada, as como las vlvulas que
alimentan cualquiera de un solo tanque, el transmisor le enviar una seal de
corriente proporcional a la presin del sistema al controlador, el cual hace una
comparacin entre el punto de ajuste y el valor actual de la variable del
proceso, para enviar una seal correctora a la vlvula de control.

Figura 1: Diagrama a bloques de un sistema de control en lazo

cerrado

Como sistema en arquitectura abierta, se tiene la opcin de poder

controlar la variable de presin haciendo uso de un controlador digital
configurable, un controlador virtual u otro tipo de controladores elegidos o
diseados por el usuario, que manejen la seal estndar de
instrumentacin (4-20 mA). Para lo cual se instala un tablero de
conexiones que proporciona las seales de salida del transmisor y
controlador; y las seales de entrada al controlador y vlvula.

Fig. 2: Diagrama esquemtico del sistema de

control de presin.

Los transmisores de presin de galga 264HP disearon y se convierten por ABB

utilizan la tecnologa ms ltima para proporcionar el sistema de deteccin muy
eficiente que puede ser uso en la medida de la presin. Es fcil instalar, ninguna
necesidad del equipo adicional. Se utiliza en completo del spud de proceso para
los usos del pulp&paper. ABB ofrece a usuarios que una variedad amplia de
sensores a optimiz el funcionamiento y la estabilidad totales de 264HP. Puede
ser programado fcilmente usando diversas avenidas como las llaves locales,
mano
terminal
llevado
a
cabo
o
plataforma
de
la
PC.
Puede proporcionar la exactitud baja de el 0.075%, y puede ser las plataformas
integradas de Fieldbus del withHART, del PA de PROFIBUS y de la
FUNDACIN.

Figura 1: Corte de una vlvula de

control con sus partes

La
vlvula
de
control
es
bsicamente un orificio variable por
efecto de un actuador. Constituye
el elemento final de control en ms
del 90 % de las aplicaciones
industriales.

TIPO

CARACTERSTICA

GLOBO

Alto costo en relacin al Cv

Aplicacin limitada para fluidos con
partculas en suspensin
Dimetros hasta 24 pulgadas
Disponible en diversos modelos
(simple y doble asiento, guiado en
caja, etc.)
Existen tipos especiales para
aplicaciones
criognicas,
para
vaporizacin, etc.
Rangeabilidad 35:1 a 50:1

Amplia
disponibilidad
de
caractersticas de flujo

MARIPOSA

Buena disponibilidad para

grandes dimetros
Bajo costo en la versin
estndar
Bajo costo en relacin a Cv
Caracterstica igual porcentaje
salvo diseos especiales del
plato
Susceptibles a cavitacin y
ruido
Baja prdida de carga
Dimetros hasta 150 pulgadas
El cierre hermtico requiere de
recubrimientos especiales

ESFERICA (BALL)

TAPON (PLUG)

Caracterstica igual
porcentaje salvo que el
obturador tenga una
seccin especial
Apta para el manejo de
suspensiones muy
viscosas o con fibras y
slidos
Requiere motores de
gran tamao
Precisan
posicionadores
Deben ser extradas de
la lnea para
mantenimiento
Rangeabilidad tpica de
50:1

SAUNDERS

Ampliamente usadas
para el manejo de fluidos
corrosivos o erosivos
Construccin simple
Cierre hermtico y las
partes mviles no tienen
contacto con el fluido
Limitado rango para
presiones y temperaturas
de trabajo
Rangeabilidad entre 3:1
a 15:1

Fisher los reguladores el indicar de presin diferenciada de 4194 series

demuestra que la presin diferenciada de proceso y el punto de ajuste en
fcil-a-leen la escala de proceso. Los reguladores detectan dos diversas
presiones y comparan la diferencia entre estas presiones con un punto de
ajuste operador-ajustado. Una seal neumtica entonces se entrega a un
elemento del control de cambiar la presin diferenciada de proceso hacia el
punto de ajuste. Los reguladores utilizan un elemento capsular para la presin
diferenciada hasta la barra 2.0 (30 PSI). Estn disponibles para proporcional
solamente, el proporcional-ms-reajuste, y el control diferenciado del boquete.
El regulador est tambin disponible con la conclusin del contra-reajuste, el
automvil interno/la estacin manual, y la ajustabilidad alejada del punto de
ajuste.