Zonal la Libertad

Torneado cnico
El torneado cnico consiste en ejecutar slidos de revolucin cuyas
generatrices no son paralelas. Los mtodos empleados pueden diferir segn
la abertura de la conicidad.
Los conos se usan en las mquinas por su capacidad para alinear y sujetar
partes de la misma y para realinearlas cuando se ensamblan y se
desensamblan repetidas veces.
En la fig.8.1 se muestran los elementos de una superficie cnica.
El ngulo de inclinacin se determina utilizando una frmula. El ngulo es
llamado ngulo de inclinacin del cono y el ngulo 2 o , ngulo del
cono que vale la mitad del ngulo en el vrtice del cono.

QUE ES UN CONO?
Engeometra, un cono recto es unslido de
revolucingenerado
por
el
giro
de
untringulo rectnguloalrededor de uno de
suscatetos. Alcrculo conformado por el
otro cateto se denomina base y al punto
donde confluyen lasgeneratricesse llama
vrticeo cspide.

ELEMENTOS DE UN
CONO

Directriz: Es una curva plana, por cuyos puntos pasa una

recta que tambin pasa por un punto fijo.
Generatriz: Es la recta que pasa por el punto fijo y un punto
de la directriz, la unin de estas rectas constituye la
superficie cnica.
Base: Si la directriz es una circunferencia, el slido limitado
por la respectiva superficie cnica y el crculo que clausura
la circunferencia se llama cono circular recto. Y el crculo
respectivo se llama base del cono.

 Vrtice: Es el punto fijo exterior al plano de la directriz.

Ordinariamente, las respectivas semirrectas originadas por el
vrtice, generan dos partes de la superficie llamadas mantos.
Altura: En un caso restringido de que un tringulo rectngulo
( como subconjunto bidimensional) gire en torno de uno de sus
catetos, y se engendra un cono circular recto. Justamente, el
cateto eje se llama, tanto como segmento y cuanto en
medida altura del cono.

QUE ES CONICIDAD?
La conicidad es la relacin que existe un tronco de cono
recto y su altura. De igual manera, en un cono que es un
caso particular de un tronco de cono cuya base menor tiene
un dimetro nulo la conicidad es la relacin entre el
dimetro de la base y la altura.

CLASES DE CONOS:

A. Cono ISO:
El cono ISO es el tipo de mango que tienen
muchos portaherramientas que se acoplan en los
ejes de las fresadora, mandrinadora y centros de
mecanizado. La conicidad de este tipo de cono es
superior a las de los cono Morse, y tambin son
ms robustos. El cono ISO aparte de su conicidad
tiene unos anclajes que se acoplan en el eje de la
mquina para evitar el patinamiento cuando se
producen grandes esfuerzos de corte.

B. CONO MORSE:

Se denomina cono Morse al tipo de acoplamiento cnico que tienen los

contrapuntos de los tornos y las taladradoras para que se acoplen en ellos los
portabrocas o directamente las brocas u otros elementos de mayor dimetro cuyo
mango sea tambin un cono Morse. Por tanto el cono Morse est normalizado en
conicidad y longitud para que sea posible la fijacin de las herramientas a las
mquinas citadas. Son de colocacin rpida y sencilla. Los conos Morse estn
normalizados, y se les denomina por nmeros, son de acero templado y duro..
Existe una variedad de cono Morse que se llama reductor, y que permite la
colocacin de brocas o elementos con cono de nmero inferior en un alojamiento
cuyo cono Morse sea superior. Para las dimensiones de los conos Morse es
necesario consultar con un prontuario de mecanizado.

C. CONOS EN PULGADA:

Las conicidades internas o externas se expresan en conicidad por pie (CPP),

conicidad por pulgada CPPu), o en grados. Las conicidades por pie o por pulgada
se refieren a la diferencia entre los dimetros en la longitud de un pie o de una
pulgada, respectivamente (fig. 3). Esta diferencia se mide en pulgadas. Los
ngulos de conicidad, por otra parte, pueden referirse a los ngulos incluidos o a
los ngulos que forman las caras con la lnea de centros o eje (fig. 4).

PROCESOS PARA
TONEAR CONOS:
1. T.C. CON EL FILO DE LA CUCHILLA:
Si la longitud del cono no supera los 50 mm, ste se puede tornear con una cuchilla ancha
fig. 8.2. El ngulo de ataque del filo de la cuchilla ha de corresponder al de inclinacin del
cono de la pieza que se desea mecanizar. A la cuchilla se le comunica un avance en
direccin transversal o longitudinal. Para disminuir la alteracin de la generatriz de la
superficie cnica y reducir la desviacin del ngulo de inclinacin del cono hay que colocar
el filo de la cuchilla a la altura del eje de rotacin de la pieza que se desea trabajar. Debe
tomarse en consideracin que durante el maquinado del cono con una cuchilla, cuyo filo
tiene una longitud superior a 1015 mm, pueden surgir vibraciones de un nivel tanto ms
alto, cuanto ms grandes sean la longitud de la pieza que se trabaja, menores su dimetro
y el ngulo de inclinacin del cono, ms cerca est ubicado el cono hacia la mitad de la
pieza, mayor se la salida de la cuchilla y menor la solidez de su fijacin.

2. T.C. GIRANDO EL CARRO SUPERIOR:

Las superficies cnicas con inclinaciones grandes pueden mecanizarse
girando el carrillo superior del carro con el portaherramientas (fig. 8.3) a un
ngulo igual al de inclinacin del cono que se elabora. El avance de la
cuchilla se opera a mano (mediante la manivela de desplazamiento del
carrillo superior), lo cual es un defecto de este procedimiento, puesto que la
irregularidad del avance manual conduce al aumento de la rugosidad en la
superficie labrada. De acuerdo con el procedimiento indicado se mecanizan
las superficies cnicas, cuya longitud es conmensurable con la de la carrera
del carrillo superior.

3. T.C. DESPLAZANDO EL CABEZAL MVIL:

Las superficies cnicas de grandes longitudes con = 810 pueden ser

maquinadas desplazando el cabezal mvil (fig. 8.4) a una magnitud h = L* sen
. Si los ngulos son pequeos, sen tg y h L(D-d)/2l. Si L=l, entonces h
= (D-d)/2.
Los procedimientos utilizados para controlar el desplazamiento del cabezal
mvil se exponen en la fig. 8.5. En el portaherramientas se fija un limitador de
carrera (fig. 8.5, a) o un indicador (fig. 8.5 b). Como limitador de carrera puede
usarse la parte trasera de la cuchilla. El limitador de carrera o indicador se
acerca al husillo de la contrapunta del cabezal mvil, se fija su posicin de
partida por el limbo de la manivela de avance transversal o la aguja del
indicador y luego se aparta.

El cabezal mvil se desplaza a una magnitud superior a h,

mientras que el limitador de carrera o indicador se mueve
(valindose de la manivela de avance transversal) a la magnitud
h a partir d la posicin inicial. Luego el cabezal mvil se desplaza
al encuentro del limitador de carrera o del indicador
comprobando su posicin por la manecilla del indicador o por la
fuerza con que est apretada una tira de papel entre el limitador
de carrera y el husillo de la contrapunta.

4. T.C. DESPLAZANDO EL CABEZAL MVIL:

La posicin del cabezal mvil para mecanizar una
superficie cnica puede determinarse segn la pieza
acabada. sta (o la muestra) se coloca entre las puntas
de la mquina herramienta y el cabezal mvil se desplaza
hasta que la generatriz de la superficie cnica resulte
paralela al desplazamiento longitudinal del carro. Para
esto, el indicador se monta en el portaherramientas , se
acerca a la pieza hasta entrar en contacto y se desplaza
(por el carro) a lo largo de la generatriz de la pieza. El
cabezal mvil se desplaza hasta que las desviaciones de
la aguja del indicador sean mnimas, despus de lo cual
se fija.

Para asegurar igual conicidad de una partida de piezas

que se trabajan por este procedimiento, es preciso que las
dimensiones de las piezas y de sus agujeros de centrado
tengan unas desviaciones insignificantes. Puesto que el
desplazamiento de las puntas de la mquina herramienta
provoca desgaste de los agujeros de centrado de las
piezas que se maquinan, se recomienda mecanizar
primero las superficies cnicas, luego corregir los agujeros
de centrado y despus de esto llevar a cabo el maquinado
fino definitivo. Para reducir el ensanche por golpeteo de
los agujeros de centrado y el desgaste de las puntas, es
conveniente fabricar estas ltimas con los vrtices
redondeados.

VERIFICACION DE
CONOS:

Procedimiento para Verificar una Conicidad:

Hace una marca de gris o de azul de Prusia a todo lo largo del
probador.
Introducir el probador en la conicidad interna y se le gira
ligeramente. Cuando se saca el probador, la marca de gis se
habr raspado parcialmente en donde hubo contacto.
Ajustar la conicidad hasta que se borre por friccin completamente
la marca de gis en toda la longitud de contacto, lo que indicar
que se ha logrado un buen ajuste.
El mtodo se aplica para conicidades internas y externas, pero
utilizando, para las conicidades internas, un probador de tapn y
para las externas, un probador de anillos.

Para Verificar Conicidad por Pulgada:

La conicidad por pulgada puede verificarse con un micrmetro
haciendo dos marcas separadas por una distancia de 1 pulgada
sobre el cono y midiendo los dimetros en dichas marcas. La
diferencia es la conicidad por pulgada. Una manera ms
precisa de hacer esta medicin es utilizar un mrmol con
paralelas de precisin y varillas para brocas. Sin embargo, si se
usa este mtodo tiene que quitarse del torno a pieza de trabajo.
Cuando se hace esto, es importante mantener la lnea de
centros del cono paralela a la regla de senos y leer el indicador
en el punto ms alto.

Tabla de medidas del cono morse