Ventilacin y Drenaje en Mina

Subterranea
Unidad 1
Ventilacin
Profesor: Jos Vivar Cuturrufo.

Contenidos Curso
Ctedra
Profesor

Ventilacin de minas y Drenaje

Jos Vivar Cuturrufo
jvivar@minerahmc.cl

Horario Ctedra
1. Contenidos Ctedra
Modulo N1: Ventilacin
1 Fundamentos tericos de Ventilacin; propiedades fsicas del aire

(16 Horas

2 Circuitos bsicos de ventilacin, y ventilacin natural; Equipos utilizados

en ventilacin mecnica

(12 Horas)

3 Teora de redes de ventilacin e instrumentacin para el clculo de

Caudales al interior Mina

( 12 Horas)

Modulo N2: Drenaje

2.1 Drenaje y sus propiedades fsicas; medidas para prevenir inundaciones
Por efecto del agua en mina

( 12 Horas)

2.2 Seleccin e instalacin de bombas para drenaje y pozos colectores

Tuberias y accesorios

( 12 Horas)

Evaluacin

( 06 Horas)

SISTEMAS DE VENTILACION AUXILIAR EN VENTILACION DE MINAS

CAPITULO I - INTRODUCCION
1.1
Definicin, Objetivos e Importancia

Como ventilacin auxiliar (o secundaria) definimos aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y
ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas de las minas subterrneas, empleando para ello los
circuitos de alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que le proporcione el sistema
de ventilacin general. Por extensin, esta definicin la aplicamos a las faenas de tneles desde la
superficie, an cuando en estos casos no exista un sistema de ventilacin general.

El objetivo de la ventilacin auxiliar es mantener las galeras en desarrollo, con un ambiente

adecuado para el buen desempeo de hombres y mquinas, esto es con un nivel de contaminacin
ambiental bajo las concentraciones mximas permitidas, y con una alimentacin de aire fresco
suficiente para cubrir los requerimientos de las maquinarias utilizadas en las faenas.

Una ventilacin auxiliar eficaz de los desarrollos de galeras, no slo proporciona un ambiente ms
sano y confortable para los trabajadores, sino que adems permite obtener mejores rendimientos y
velocidad de avance al acortar los tiempos de espera para la evacuacin de los gases de disparos, y
al mejorar la productividad de los hombres y equipos, la visibilidad, la seguridad y otros efectos
beneficiosos que se traducen finalmente en una rebaja en los costos de los desarrollos y en el trmino
de los mismos dentro de los plazos establecidos.

Una ventilacin auxiliar eficaz de los desarrollos de galeras, no slo proporciona un ambiente
ms sano y confortable para los trabajadores, sino que adems permite obtener mejores
rendimientos y velocidad de avance al acortar los tiempos de espera para la evacuacin de los
gases de disparos, y al mejorar la productividad de los hombres y equipos, la visibilidad, la
seguridad y otros efectos beneficiosos que se traducen finalmente en una rebaja en los costos
de los desarrollos y en el trmino de los mismos dentro de los plazos establecidos.
1.2

Contaminacin Gaseosa

1.2.1

Gases de Tronadura

La detonacin de explosivos en desarrollos produce un alto volumen de gases, en su mayora

txica para el hombre como son el monxido de carbono (CO) y los humos nitrosos (NxOx),
acompaados de anhdrido carbnico (CO2), vapor de agua y humos irritantes.
La composicin y el volumen de gases generados en las tronaduras dependen del tipo y cantidad
de explosivos utilizados y de las condiciones bajo las cuales es detonado, pudindose producir por
cada 100 Kgs. de explosivos los siguientes rangos de volmenes de gases:

Anhidrido carbnico

10,0 a 27,0 m3

Mxido de carbono

1,2 a

4,0 m3

Humos nitrosos

0,6 a

4,4 m3

Esta generacin de gases txicos en labores ciegas con escasa aireacin presentan un serio y
conocido riesgo para la vida de los trabajadores que, por alguna circunstancia, se expongan a la
inhalacin de estos gases en altas concentraciones por un tiempo prolongado.
El efecto fisiolgico que ejercen los gases txicos sobre el organismo depende la naturaleza del
gas, de su concentracin, del tiempo de exposicin y en menor grado de la susceptibilidad
individual. Entre los gases txicos mencionados destacamos al monxido de carbono y a los
humos nitrosos como los ms peligrosos de los generados por las tronaduras de explosivos,
capaces de daar la salud, an en pequeas concentraciones.
El humo que siempre generan las tronaduras est formado por materias slidas y lquidas
finamente divididas y que quedan suspendidas en el aire, mezclado con los gases txicos. Este
humo es irritante, de un fuerte olor caracterstico y por si slo no es asfixiante; pero como se
mezcla con los gases txicos, las personas que son afectadas por estos errneamente lo
atribuyen al humo que es visible e irritante.

1.2.2

Emisin de Gases de Equipos Diesel

El uso de equipos diesel en los desarrollos de galeras, tales como cargadores frontales (LHD),
camiones tolva, jumbos perforadores montados sobre neumticos, etc., estn desplazando los equipos
tradicionales en base a aire comprimido, constituyendo una nueva e importante fuente de
contaminacin ambiental en faenas de tneles, con la generacin de gases txicos que deben ser
controlados por dilucin y extraccin.
Los productos emitidos por los motores diesel son:
a)

El anhdrido carbnico, agua y anhdrido sulfuroso producidos por la combustin completa.

b)
Monxido de carbono, hidrocarburos (aldehidos) y holln, producidos por la combustin
incompleta del petrleo.
c)
Oxidos de nitrgeno producido en la combustin como NO y posteriormente oxidado a NO2
en el ambiente.
Entre otros factores la cantidad de gases txicos generados por los equipos diesel dependen de la
relacin aire/combustible, del tipo de sistema de inyeccin usado, de la temperatura y presin de la
combustin, del tipo de dilucin empleado en la descarga de gases, del trabajo ejecutado por la
mquina y de sus condiciones mecnicas.

Considerando estos factores y el riesgo siempre latente de la emisin de gases

txicos en labores subterrneas, estos equipos deben cumplir con ciertas normas
mnimas de prevencin para ser aceptadas y que entre otras son: El empleo de filtros
de agua para el lavado de los gases de escape y/o catalizadores para la reduccin del
monxido de carbono, hidrocarburos y aldehidos, lo que adems permite una baja
considerable de la temperatura de los gases que son expulsados al ambiente de la
mina (menor a 70C). El uso de combustible diesel con un porcentaje de azufre menor
a 0.5% en peso, asegura una baja emisin de anhdrido sulfuroso que, en caso
contrario, puede dar lugar a la formacin de trixido de azufre, humo denso que genera
serios problemas de ventilacin.
1.3

Aplicacin de Sistemas

1.3.1

Tipos Bsicos

Dos son los tipos de sistemas de ventilacin auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de
galeras horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares:
Sistema Impelente: El aire es impulsado por el ducto y sale por la galera en desarrollo ya
viciado.
Sistema Aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galera y el contaminado es
extrado por la ductera.

Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea dos tendidos de ductera; una
para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en avance. Este sistema rene las
ventajas de los dos tipos bsicos en cuanto a mantener la galera y la frente en desarrollo con una
renovacin constante de aire limpio y en la velocidad de la extraccin de los gases de disparos, con
una sola desventaja, su mayor costo de instalacin y mantencin.

1.3.2 Aplicaciones de los Tipos Bsicos

Para galeras horizontales de poca longitud y seccin (menores a 400 m y de 3,0 x 3,0 m de
rea), lo conveniente es usar un sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del
equipo a utilizar en el desarrollo y de la localizacin de la alimentacin y evacuacin de aire del
circuito general de ventilacin de la zona.
Para galeras de mayor seccin y con una longitud sobre 400 m, el uso de un sistema aspirante
o combinado es ms recomendable para mantener las galeras limpias y con buena visibilidad para el
trfico vehcular, sobre todo si ste es diesel.
Para ventilar desarrollos de tneles desde la superficie, es el sistema aspirante el preferido para
su ventilacin, an cuando se requieren elementos auxiliares para remover el aire en la zona muerta
comprendida entre la frente y el extremo de la ductera de aspiracin, ya que permite una mayor
velocidad de avance.

La aplicacin de sistemas auxiliares para desarrollar galeras verticales est limitada a su

empleo para ventilar la galera donde se inicia el desarrollo de la chimenea o pique, dado que la
destruccin de los tendidos de ductos dentro de la labor vertical por la cada de la roca en los
disparos es inevitable. (En su reemplazo se utiliza el aire comprimido).
El uso de sistemas combinados, aspirante-impelentes, para ventilar los desarrollos de piques
verticales tambin son de aplicacin prctica cuando stos se desarrollan en descenso y la
marina es extrada por palas LHD. En estos casos, el uso de un tendido de mangas que haga
llegar aire fresco al fondo del pique en avance es imprescindible para refrescar el ambiente.
Independiente del tipo de sistema auxiliar que ms convenga, la alimentacin de aire fresco y
evacuacin final del contaminado debe ser estudiada con detenimiento en cada caso particular,
para evitar recirculacin de aire viciado de efectos acumulativos para el sistema y/o
contaminacin indeseada de otras reas de la mina.
En varios casos la seleccin del tipo de sistema auxiliar ya est limitado y definido por la
situacin del sistema de ventilacin general, al cual hay que conectarse dando lugar a una sola
alternativa. Caso tpico de esta situacin es el desarrollo de galeras a partir de socavones
principales que no conviene contaminar. En este caso la extraccin por ductera del sistema
aspirante con descarga al circuito de retorno de aire general ms cercano, es lo nico aceptable
an para desarrollos de longitudes menores a 300 m.

1.4

Uso de Aire Comprimido

Por su alto costo en relacin a la ventilacin mecanizada, el uso del aire comprimido para atender la
aireacin de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas aplicaciones, donde no es posible por
razones prcticas, el utilizar sistemas auxiliares de ventilacin como es el caso particular del desarrollo
manual de chimeneas o piques inclinados que, afortunadamente, estn en franca eliminacin por la
adopcin de tcnicas ms avanzadas de desarrollo, que no requieren que el personal se exponga en el
interior de la excavacin (Drop Raising, Rise Bore, VCR).
El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales, se debe limitar a
aquella galeras de pequea seccin que por falta de espacio fsico no hacen posible los tendidos de
mangas de ventilacin, y para acelerar la salida de los gases en los sistemas aspirantes instalando los
sopladores en el extremo de la caera de aire comprimido cercana a las frentes (zona muerta), siempre
que no sea factible el uso de ventiladores elctricos porttiles con manga lisa que impulse aire a la
frente en avance (Jet Fans).
El empleo de ventiladores auxiliares accionados por aire comprimido, es una alternativa viable para el
uso de sistemas auxiliares en sectores de la mina alejados de los centros de distribucin de energa
elctrica; pero por su limitada capacidad y presin rara vez son aplicados en la ventilacin de
desarrollos.
Los neblinadores de agua, en base a aire comprimido, son elementos auxiliares de apoyo para los
sistemas de ventilacin, de mucha utilidad en disparos de desarrollo y en tronaduras, ya que el agua
atomizada depresa el polvo y reduce las concentraciones de gases nocivos por efectos de lavado y su
chorro de alta velocidad ayuda a remover el aire contaminado de las frentes ciegas en el caso de los
sistemas aspirantes.

1.

De los sopladores de aire comprimido, normalmente utilizados en ventilacin general como un

refuerzo para acelerar el movimiento de aire en galeras, los ms eficientes son aquellos que
inducen movimiento al aire ambiente aprovechando al mximo el efecto Ventury. En aquellos casos
tpicos de desarrollo, donde no se tiene un sistema auxiliar que proporcione una segunda va para el
movimiento del aire en la galera, estos sopladores slo remueven la masa de aire en su radio de
accin y diluyen los gases muy lentamente, lo que se traduce en un mayor tiempo de espera por
ventilacin. Este hecho ha sido comprobado mediante estudios comparativos de terreno en
ventilacin de polvorazos, alternando el empleo de sistemas auxiliares impelentes con la ventilacin
de tubos Venturys y neblinadores con resultados ampliamente favorables para los sistemas
impelentes.

Considerando el alto costo de la generacin del aire comprimido en la mina, el uso de este medio para ventilacin debe
tratar de reducirse al mnimo posible, reemplazndolo por sistemas auxiliares provistos de ventiladores elctricos o Jet
Fans, cuyos costos unitarios y energticos no tienen punto de comparacin entre si.

Ejemplo: 1 Ventilador Auxiliar Joy de 15 HP mueve un caudal de 10.000 pies cbicos de aire por minuto. Para este
caudal se requieren 3 compresores de 850 HP c/u, cuya capacidad individual es de 3.400 pies cbicos/minuto.

1.5
Aplicaciones Especiales a la Ventilacin
de Dependencias Subterrneas
1.5.1 Oficinas, Comedores, Bodegas, Terminales de Computacin
Las oficinas subterrneas estn expuestas a la contaminacin provenientes de las frentes en
desarrollo y focos polvorientos de las reas de produccin por el natural inters de ubicarlas
cercanas a los lugares de trabajo. Estos locales requieren una ventilacin por sobre-presin de aire
limpio que evite el ingreso de contaminantes por sus puertas de acceso, en especial para las salas
con terminales de computacin y laboratorio de geomecnica, adelantos tecnolgicos de data
reciente. Este problema ha sido solucionado con sistemas de ventilacin impelentes, con varias
ramas de distribucin de aire en el interior de los locales y con una batera de ventilador y filtros
contra-polvo fino tipo seco (farr 30/30 prefiltro y filtro fino HP100) con una capacidad promedio de
6.000 pies cbicos/minuto.
1.5.2 Sub Estaciones Elctricas
La generacin de calor de los transformadores y lo delicado de los restantes equipos de
control en estos locales, requieren de sistemas de inyeccin de aire pre-filtrado, cuya capacidad
flucta alrededor de los 12.000 pies cbicos/minuto. Esta es otra aplicacin generalizada de
sistemas de ventilacin auxiliar en la mina.
1.5.3 Polvorines
Estos locales requieren de una aireacin de bajo volumen por m 2 de superficie, comparado
con las S/E Elctricas (alrededor de 3.000 pies cbicos/minuto) de aire no filtrado, que es
impulsado por un pequeo ventilador centrfugo al interior de los depsitos de explosivos
subterrneos por medio de una red de ductos de concreto bajo el nivel del piso.

Para polvorines de gran capacidad (semanales), la ventilacin requiere mayores volmenes

(+-10.000 CFM) con aire pre-filtrado para el caso de dependencias subterrneas (polvo).

1.5.4 Talleres
Aplicaciones de sistemas de extraccin de aire mediante ductera rgida y ventiladores auxiliares
de mediano rango (10.000 a 20.000 pies cbicos/minuto) se han utilizado para solucionar problemas
de contaminacin por polvo y gases en talleres subterrneos de mantencin mecnica/elctrica, donde
la ventilacin general no es suficiente o no fue proyectada antes de la construccin del local.
CAPITULO II DUCTERIA
2.1

Descripcin de Ductos Ms Utilizados

De la variedad de tipos de ductera existente en el mercado, aplicables a la ventilacin

subterrnea, se destacan los siguientes:
2.1.1 Ductos Metlicos
Fabricados con planchas de acero entre 1 a 4 mm de espesor de construccin en espiral y largos
variables de 3 a 6 metros, dependiendo de su dimetro, son aptos para ser usados en sistemas de
ventilacin auxiliar aspirante para el desarrollo de galeras de gran longitud, por sus ventajas de bajo
coeficiente de roce, excelente hermetismo en uniones (si se toma la precaucin de utilizarlos con
flanges apernados) y bajo costo de mantencin. Las desventajas derivan de su peso y rigidez que
dificultan y encarecen su instalacin y retiro final de la faena.

Su costo por metro, si se dispone de una mquina que los fabrique en la boca mina, es
similar al ducto plstico reforzado con anillos de acero para ventilacin aspirante de
fabricacin nacional. En caso contrario, el costo adicional de transporte de los ductos de bajo
peso pero voluminoso, encarece el costo unitario un 30 a 40% (Ver cuadro comparativo en
lmina adjunta).
Para tneles de secciones superiores a 4 x 4 m, desarrollados desde la superficie y con
una longitud mayor a los 800 metros, el ducto metlico supera en ventajas prcticas a los
flexibles, an considerando su mayor costo inicial que se recupera con su eficacia, menor
potencia requerida y menor requerimiento de mantencin y reparacin del tendido. Actualmente
se dispone en el mercado, de un equipo mvil que fabrica los ductos de varios dimetros y que
puede funcionar en la boca mina para abaratar los costos de transporte.
2.1.2

Ductos Plsticos Flexibles, Lisos

Estos ductos de fabricacin nacional, confeccionados con tejido sinttico de alta resistencia
recubierto con PVC por ambas caras, se proporcionan en tiras de largo y dimetro a pedido para
su uso en sistemas impelentes de ventilacin , provistos de anillos de acero en sus extremos
para ser conectados entre si o sin uso de collarines de unin.

2.1.3 Ductos Plsticos Reforzados

Estos ductos confeccionados en el mismo material de tela que el anterior se refuerzan con una
espiral de anillos de acero con un paso de 150 m/m o de 75 m/m, para su uso en sistemas de
ventilacin aspirante con dimetros que van de 250 mm a 1200 mm y tiras de 5 metros de largo.
Para unirlos entre si, se requiere el uso de collarines de unin y vienen provistos de ganchos de
sujecin. Su aplicacin principal es para la extraccin de aire, pero igualmente pueden usarse en
sistemas impelentes, siempre que no sea posible utilizar el tipo liso, ya que esta manga es ms
resistida y de mayor costo.
2.1.4 Caractersticas y Ventajas Comparativas
de los Tipos de Ductos Descritos
En lmina Pg. 217 se indican las principales caractersticas de los tres tipos de ductos, con los
dimetros y largos ms utilizados en la ventilacin de desarrollos y en lmina Pg. 218 sus ventajas
comparativas, cuyo anlisis concluye en la superioridad del ducto flexible con respecto al metlico
para la mayora de las aplicaciones de ventilacin auxiliar, lo que se demuestra en la prctica con la
paulatina desaparicin de los ductos rgidos de nuestras faenas y el fuerte incremento del
abastecimiento de mangas flexibles.

VENTAJAS COMPARATIVAS ENTRE TIPOS DE DUCTERIA

ITEM

METALICO

FLEXIBLE

REFORZADO

FLEXIBLE LISO

Aplicacin

Aspirante
Impelente

Aspirante
Impelente

Solo impelente

Transporte

Alto Costo
(Voluminoso)

Mediano Costo
(Paquetes)

Bajo costo (Plegados)

Almacenamiento

Dificultoso
Requiere mucho espacio

Fcil, requiere poco espacio

Fcil, requiere muy poco espacio

Instalacin

Difcil, lenta riesgosa

Regular, rpida

Fcil y rpida

Mantencin

Reducida

Requiere buena mantencin permanente

Requiere buena mantencin permanente

Tipo de Unin

Collarn y flange apernado

Collarn de unin tipo rpida

Por tensin entre tiras

Accesorios

Cncamos y alambre

Cncamos, cable gua y ganchos de

suspensin

Cncamos, cable gua y ganchos de

suspensin

Filtraciones
(Fugas)

Bajsimas con flanges apernados

Regulares en uniones y por roturas

Regulares en uniones de tope y por

roturas

Resistencia
(Factor K)

Baja
11 x 10-10

Alta
30 x 10-10

Baja
15 x 10-10

Costo por Metro Lineal (800 mm )

US$52

US$46

US$20

Mxima PS recomendada
(800 mm )

48" agua

10" agua (aspiracin)

25" agua

Resistencia a la Corrosin

Baja

Mediana

Alta

Largo de Tiras

Limitado
3-6 mts

Limitado
5 mts
Estndar

Variable de 5 a 30 mts, a pedido

2.1.5 Influencia del Dimetro de la Ductera en el Gasto de Energa

La determinacin del dimetro ptimo de la ductera para sistemas de ventilacin tiene gran
importancia en el diseo por su gran influencia en el costo de ventiladores y energa necesaria.
En efecto, si se considera la simplificacin de la frmula de Atkinsons para el clculo de la
cada de presin esttica (Ps) necesaria para mover un cierto caudal de aire (Q) en un ducto
circular, se obtiene:
(1) Ps = 1,247 x L x K x Q2 = presin en pulgadas de agua
5
Si consideramos que la potencia necesaria para mover un caudal de aire por un ducto es
directamente proporcional a la presin esttica requerida como:
BHPs =
Q x Ps = HP
6356 x Ef
Se hace evidente la importancia de seleccionar un dimetro de ducto ptimo para cada sistema
de ventilacin auxiliar que se disee.

2.1.6

Importancia de las Fugas de Aire de la Ductera y su Influencia en la Determinacin del

Caudal del o los Ventiladores
Todos los tendidos de ductera de los sistemas auxiliares presentan fugas de aire a lo largo del tendido,
a travs de las uniones entre tiras, uniones al ventilador y por roturas. La suma de estas fugas de aire
representan a veces cifras que superan el 90% del caudal impulsado por l o los ventiladores del
sistema, con las consecuencias fciles de imaginar para la efectividad de la ventilacin del desarrollo en
la frente.
Valores de % de fugas consideradas aceptables para tendidos de ductos plsticos fluctan entre 30 a
40% de la capacidad del ventilador auxiliar. Estos rangos son ms bajos para tendidos de ductos
metlicos que normalmente sufren pocas roturas durante su servicio, estimndose aceptables valores
entre 20 a 30% para tiras unidas con bridas ajustables y menores a 10% para ductos metlicos provistos
de flanges apernados con empaquetaduras de goma.
Considerando que el caudal de aire necesario para ventilar un desarrollo se define como impulsado o
extrado de la misma frente en avance, lo que es el extremo de la ductera, es obvio que el % de caudal
de fugas producido a lo largo del tendido debe ser considerado al seleccionar la capacidad del
ventilador auxiliar, de manera tal que:
Q Ventilador = Q Requerido Frente + Q de Fugas Estimado

Para el clculo de caudales de fugas existen nomogramas y frmulas basadas en experiencias de

laboratorio, que por las diferentes aplicaciones y tipos de ducteras usadas no tienen una aplicacin
generalizada.

Para efectos prcticos, mediciones efectuadas a los sistemas en operacin, proporcionan % de

fugas ms reales a considerar para los futuros diseos dentro de la misma faena.

2.1.7

Instalacin de Ductos y Defectos Ms Frecuentes en sus Tendidos y Uniones

En la instalacin de los tendidos de ductos, cualquiera sea su tipo, las recomendaciones son de
evitar al mximo el empleo de codos abruptos, quiebres o cambios de dimetro en el mismo tendido
y de obtener un alineamiento lo ms recto que sea posible dentro de la galera. Todo esto con vistas
a reducir las prdidas de cada de presin por choques, cambios bruscos del flujo de aire.Y las
filtraciones de aire por las uniones entre tiras.

Los defectos ms frecuentes en los tendidos de ductos metlicos son la falta de alineamiento y las
fallas de las uniones por bridas, reemplazadas por materiales inadecuados y poco hermticos (como
sacos de yute amarrados con alambres). Esto es evitable si se utilizan tiras con flanges apernados.

En tendidos de ductos plsticos el no uso de un cable de acero tensado para colgar y mantener
alineadas las tiras, es el defecto ms frecuente de instalacin que provoca indeseados bloqueos por
dobleces, estrechamientos de reas y maltrato de los ductos por equipos en movimiento, con las
consiguientes deformaciones y roturas.

Las uniones entre tiras de ductos aspirantes, tipo brida ajustable, frecuentemente se
remplazan errneamente por amarras de alambre, incrementando fuertemente las fugas de
aire por este concepto y la destruccin prematura de la tela.
Si el tendido requiere de piezas metlicas para bifurcaciones, es comn encontrar defectos
apreciables en cuanto a ngulos de salida, diferencias excesivas de dimetros y filtraciones
en las uniones a los ductos. Para un mejor funcionamiento de estos sistemas, vale la pena
costear la fabricacin de estas piezas en base a un diseo adecuado (Ver ejemplo de diseo
en lmina Pg. 221).
En la unin del tendido al o los ventiladores del sistema, el defecto ms frecuente es acoplar
directamente el ducto y her-metizar esta unin defectuosa con cualquier material disponible.
Como rara vez el dimetro del ventilador es similar al ducto, las prdidas por cambio brusco
de velocidad y turbulencias en este punto son apreciables y deben evitarse con la utilizacin
de piezas metlicas diseadas y fabricadas para el objeto (Ver ejemplo de plano de fab. en
lmina Pg. 200).

2.1.8

Mantencin de Ductera y Bodegaje

La mantencin del alineamiento, tensin y unin entre tiras es una labor permanente que requiere de
atencin por parte de la supervisin de la faena, por el constante deterioro que stas sufren por efectos
de los disparos.
Los ductos plsticos por su parte requieren de inspecciones peridicas para detectar roturas,
reparaciones (parches) de roturas menores o del remplazo de tiras completas en caso de grandes
roturas que slo pueden repararse en la fbrica de origen.
En cuanto al almacenamiento de ductos, es conveniente dedicarles una bodega centralizada donde se
reciban las partidas de fbrica y las tiras ya usadas para su revisin y almacenaje temporal.
Muchas obras descuidan este aspecto, con el consiguiente deterioro y prdidas de material.
La resistencia de los ductos de tela a la presin, esttica + o - es entregada por cada fabricante y puede
verse en lmina siguiente.
Este dato caracterstico que depende de la calidad de los materiales usados en la fabricacin, es
importante de tomar en cuenta cuando se usa ms de dos ventiladores auxiliares en serie, ya que se
puede sobrepasar l limite de la resistencia y el ducto puede romperse o colapsarse, sin recuperacin
posible.

2.3.2 Block Caving o Panel Caving Mecanizado con LHD u otros

Sobre la base del criterio de clculo establecido por la Normativa Legal chilena, aplicable cuando
no existe especificacin al respecto por el fabricante, la Tabla 2.2 contiene los criterios para mtodos de
hundimiento mecanizados, actualmente utilizados en la DET.
EN LA ACTUALIDAD, LA DIVISIN DISPONE DE LHDS DE 3,5 YD (139 HP), 6 YD3 Y 7 YD (250 HP), DE 10
YD (350 HP) Y 13 YD (400 HP). ADEMS SE HA CONSIDERADO EL ACARREO DE MINERAL CON CAMIONES DE
ALTO TONELAJE (80 TON) Y 475 HP DE POTENCIA EFECTIVA AL FRENO.
CON LA APLICACIN DE ESTOS CRITERIOS AL SISTEMA MECANIZADO RESULTA UN ESTNDAR DE 40
50 CFM / TMS, QUE SON NECESARIOS DE INYECTAR COMO AIRE FRESCO Y UNA CANTIDAD EQUIVALENTE MS
10% QUE ES NECESARIO DE EXTRAER COMO AIRE CONTAMINADO.
.

OPERACIN UNITARIA
Polvorazo UCL
Calle Prod. LHD 3,5 yd3
Calle Prod. LHD 6 7 yd3
Calle Prod. LHD 10 yd3
Calle Prod. LHD 13yd3
XC Traspaso
Cmara Picado Sub-6
Sala de Chancado interior mina
Tnel Correa
FFCC Diferido Ten 5 Ten 6
XC Acarreo Camin 80 Ton
XC FFCC Principal Teniente 8
Tolva Principal

POTENCIA
EQUIPO (HP)
139
250
350
400

475

CAUDAL (CFM)

CAUDAL (M3/SEG)

120.000 70.000
25.000
30.000
35.000
40.000
20.000
4.000(*)
40.000-100.000
40.000
20.000(**)
48.000
45.000
40.000

56,64 33,04
11,8
14,1
16,5
18,8
9,4
1,9
18,8 47,2
18,8
9,4
22,7
21,2
18,9

TABLA 2.2: CRITERIOS DE CLCULO DE CAUDALES, BLOCK CAVING Y PANEL CAVING CON
LHD.
(*) CMARA DE PICADO CON ACCIONAMIENTO REMOTO.
(**) EL CAUDAL DEBE SER VERIFICADO POR EL CRITERIO DE CAMBIOS DE AIRE EN EL XC,
ENTRE
SALIDA Y ENTRADA
DE METALERO.
2.3.3
Infraestructura
de Servicios
PARA DEFINIR LOS CAUDALES DE AIRE PARA ATENDER DEPENDENCIAS SUBTERRNEAS,
TALES COMO OFICINAS, PAOLES, BODEGAS, TALLERES, POLVORINES, ETC. SE UTILIZAR
COMO BASE INICIAL PARA EL CLCULO, LA RENOVACIN DE AIRE RECOMENDADA POR
HORA, DE LA TABLA 3.3, CON LAS SIGUIENTES OBSERVACIONES:
Sala de Compresoras: Si las compresoras se refrigeran por aire, el caudal estar especificado por
el fabricante.
En la TS/E: Debe ajustarse al requerimiento bsico indicado en la Tabla 2.3 y a las necesidades de
disipacin de calor de cada recinto particular, especialmente cuando las subestaciones superan los
5 MW de potencia.
abla 2.3 no se incluye tambin los accesos viales, cuyo requerimiento de aire se determinar en
base a la demanda de trfico de vehculos, por sobre otras estimaciones de caudales como
demanda por calor generado, ya que por experiencia, stos ltimos suelen resultar deficitarios en la
prctica (el Adit 71 present un 50% de dficit real en perodos de mxima demanda de trfico
vehicular).

CAUDALES DE AIRE RECOMENDADOS PARA VENTILAR DEPENDENCIAS SEGN CRITERIO DE NUMERO DE CAMBIOS DE AIRE DEL
RECINTO POR HORA.
Q = Volumen Recinto x N Cambios = CFM
60
N CAMBIOS POR HORA
RECINTO
FILTRADO
INYECCIN
EXTRACCIN
ACEITERA
----------8 - 10
----------BODEGA GASES INFLAMABLES
----------15 - 20
----------BODEGAS GENERALES
46
--------------------CANCHAS DE MADERA
68
--------------------PETROLERAS
----------15
----------OBLIGADO FILTROS DE POLVO Y
GASES
CASINO / COMEDORES MINA
18
(*)
SOBREPRESION
GARAJE EQUIPOS DIESEL
8
(**)
----------LABORATORIO INSTRUMENTACIN
15
----------OBLIGADO FILTRO POLVO
OBLIGADO FILTRO POLVO /
OFICINAS CON PC
10 - 12
----------OPTATIVO GASES
PAOL HERRAMIENTAS
57
--------------------POLVORINES SUBTERRNEOS
68
-------------------OBLIGADO FILLTRO POLVO Y
POLICLNICO
15 - 20
----------GASES, SOBRE PRESIN
OBLIGADO FILTRO POLVO /
SALA DE REUNIN
10 - 14
----------OPTATIVO GASES
SALA TRANSFORMADORES
CLCULO POR CALOR
----------SALA CARGA BATERAS
----------15 - 20
----------SALA BOMBAS

-----------

SALA COMPRESORAS

CLCULO POR CONSUMO Y CALOR DISIPADO

SERVICIO HIGINICO
SS/EE GENERALES
TALLERES MENORES

----------12 16
CLCULO POR CALOR
57
-----------

----------OBLIGADO FILTRO POLVO

INYECCIN
----------OBLIGADO FILTRO POLVO
-----------

TABLA 2.3: CRITERIOS CLCULO DE CAUDALES PARA VENTILAR DEPENDENCIAS SEGN DE

NMERO DE CAMBIOS DE AIRE POR HORA.

REQUIERE SISTEMA EXTRACCIN DE OLORES Y CALOR COCINA, POR DISEAR.

**
EN EL CASO DE LOS GARAJES DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS, SE DEBEN
CONSIDERAR SISTEMAS DE CAPTACIN TIPO PLAYMOVENT, ES DECIR, MANGAS MVILES
DE CAPTACIN DE CONTAMINANTES EN EL FOCO DE GENERACIN DE GASES. DE NO
EXISTIR ESTOS SISTEMAS, EL CAUDAL NECESARIO DEBE SER CAPAZ DE GENERAR AL
MENOS 12 RENOVACIONES DE AIRE POR HORA.
FILTRO PARA MATERIAL PARTICULADO DE DOS ETAPAS GRUESO Y FINO PM10.
2.3.4

Preparacin Minera - Desarrollos y Construcciones

PARA VENTILAR DESARROLLOS, EL CLCULO DE CAUDALES NECESARIOS DEBE

AJUSTARSE A LOS REQUERIMIENTOS DE LOS EQUIPOS DIESEL CONSIDERADOS A
EMPLEAR EN LAS FAENAS. PARA ELLO SE ENTREGA LA CORRESPONDIENTE
TABULACIN (TABLA 2.4), CON LOS CLCULOS PARA UNO O MS EQUIPOS DE USO
FRECUENTE EN LA MINA.
Para el caso de las construcciones en los niveles de produccin, traspaso y acarreo de
mineral, con menos utilizacin de equipos diesel y menores emisiones de contaminantes
gaseosos y particulados, se recomienda para estimar caudales globales, utilizar un 50% de los
caudales requeridos para actividades continuas de produccin, establecidos en el punto 2.3.2,
Los equipos de preparacin debido a su operacin en cclicos discretos requieren un menor
caudal.

REQUERIMIENTO LEGAL DE AIRE PARA EQUIPOS DIESEL MINA

ART 132, D.S. No 132/02
Qc = 100 * HPequipo (ft3/min)

EQUIPO

HP

CAUDAL (CFM)
100 % (1)

75 % (2)

50 % (3)

LHD 6 Y 7 YD3

250

30.000

22.500

15.000

LHD 3,5 YD3

139

13.900

10.425

6.950

LHD 2 YD3

110

11.000

8.250

5.500

LHD 1 YD3

55

5.500

4.125

2.750

JUMBO PERFORACIN FRONTAL

135

13.500

10.125

6.750

JUMBO PERFORACIN RADIAL

78

7.800

5.850

3.900

JUMBO PERFORACIN SECUNDARIA

87

8.700

6.525

4.350

JUMBO APERNADOR

67

6.700

5.025

3.350

CAMIN PK 1600

78

7.800

5.850

3.900

CAMIN PK 100 GRA

67

6.700

5.025

3.350

CAMIN UT. TRANSPORTE

67

6.700

5.025

3.350

CAMIN EXPLOSIVO

67

6.700

5.025

3.350

JEEP

72

7.200

5.400

3.600

MOTONIVELADORA

117

11.700

8.775

5.850

BOTCAT

31

3.100

2.325

1.550

TABLA 2.4: CRITERIOS DE CLCULO DE CAUDALES PARA VENTILAR PREPARACIN MINERA

CON EQUIPOS DIESEL DENTRO DE LOS CIRCUITOS.
CAUDAL REQUERIDO PARA UN EQUIPO DIESEL.
CAUDAL REQUERIDO PARA UN SEGUNDO EQUIPO DIESEL. ESTE VALOR ES SUMADO AL
ANTERIOR.
CAUDAL REQUERIDO PARA UN TERCER O MS, EQUIPOS DIESEL. ESTE VALOR ES SUMADO
AL ANTERIOR.
ESTE CRITERIO ES VLIDO PARA TNELES EN DESARROLLO DONDE SE UTILIZAN VARIOS
EQUIPOS DIESEL ATENDIDOS EN UN MISMO SISTEMA DE VENTILACIN Y COMO TAL PUEDE
HACERSE EXTENSIVA SU APLICACIN A LAS REDES VIALES DE LA MINA.
2.4

Consideraciones generales de aplicacin de los criterios

El xito de la utilizacin de los caudales de aire requeridos, aplicados tanto a un

proyecto de ventilacin como al control ambiental de las labores en operacin, depende en gran
medida de la experiencia de quienes proyectan o controlan y operan los sistemas de ventilacin
de la Mina.

La definicin de los caudales de aire requeridos para las faenas mineras, se validan en el
tiempo, mediante las evaluaciones de terreno, con los proyectos en operacin, y por medio
del anlisis comparativo de sucesivos aforos de ventilacin y con los resultados de
muestreos de los contaminantes que se pretende controlar con este recurso. Por lo tanto,
estos indicadores debern revisarse y completarse a medida que dichas evaluaciones
justifiquen modificar los caudales establecidos en este documento. Un soporte valioso para
respaldar estas consideraciones en un futuro inmediato, en lo referente a la accin de los
contaminantes en las personas, se debera obtener de la gestin y resultados anuales de
Salud Ocupacional y de los monitoreos ambientales de la Seccin Higiene Industrial,
Para el contaminante polvo de slice libre, presente en la mayora de los procesos mineros,
debe tomarse especial consideracin en el hecho demostrado, de que la ventilacin por s
sola no es capaz de reducir las concentraciones de material particulado a niveles bajo los
lmites permisibles ponderados (LPP) establecidos para la jornada normal de trabajo, incluso
en algunos sectores de produccin y traspaso de mineral, con tasas de ventilacin que
satisfacen los requerimientos legales, se han medido concentraciones superiores a los lmites
permisibles absolutos (LPA).

GUA METODOLGICA DE SEGURIDAD

PARA PROYECTOS DE VENTILACIN DE
MINAS
Antecedentes segn Decreto Supremo N 72, Reglamento de
Seguridad Minera", del ao 1985, cuyo texto refundido, coordinado y
sistematizado fue fijado mediante D.S. N 132, de 2002, del Ministerio
de Minera.

INDICE DE MATERIAS
1. PROYECTOS DE VENTILACION EN MINAS SUBTERRANEAS
1.1. Recomendaciones Generales ...................................................................05
1.2. Presentacin de proyectos ........................................................................06
1.3. ndice del Proyecto.....................................................................................06
1.4. Resumen Ejecutivo del Proyecto................................................................06
1.5. Descripcin General del Proyecto ..............................................................07
1.5.1 Antecedentes Tcnicos Generales del Proyecto de Ventilacin .....07
1.5.2 Antecedentes Tcnicos Especficos del Proyecto de Ventilacin.....08
2. DESCRIPCION GENERAL DE LOS METODOS DE VENTILACION DE
MINAS SUBTERRANEAS...................................................................................09
2.1. Ventilacin Natural ......................................................................................09
2.2. Ventilacin Auxiliar ......................................................................................10
2.3. Uso de Aire Comprimido .............................................................................11
Fig.1. Esquema de tipos bsicos de Ventilacin Auxiliar....................................12
Fig.2. Art. 141, D.S. N 72 .................................................................................13
3. CALCULO DE LOS CAUDALES REQUERIDOS............................................13
3.1. Generalidades .............................................................................................13
3.2. Requerimientos de aire ...............................................................................15
3.3. Clculo de caudales parciales de aire por cada operacin .........................15
3.4. Flujo de aire en Galeras o Ductos (Ley de Atkinson) .................................17
4. SELECCIN DE VENTILADORES...................................................................17
4.1. Punto de operacin del sistema ..................................................................17
4.2. Potencia del Motor ......................................................................................18
5. LEYES DEL VENTILADOR...............................................................................19
6. CIRCUITOS COMPLEJOS..................................................................................20
6.1. Software de equilibrio de redes de ventilacin ............................................20
6.2. Sistema de monitoreo y control centralizado...............................................21

ANEXO A: .........................................................................................................22
Requerimientos de aire ...............................................................................................22
a) Caudal requerido por el nmero de personas .....................................................22
b) Caudal requerido por desprendimiento de gases................................................22
c) Caudal requerido por temperatura ......................................................................23
d) Caudal requerido por el polvo en suspensin .....................................................23
e) Caudal requerido por la produccin ....................................................................23
f) Caudal requerido por consumo de explosivo ......................................................24
g) Caudal requerido por Equipo Diesel....................................................................25

1. PROYECTOS DE VENTILACIN EN MINAS SUBTERRNEAS:

SERNAGEOMIN, consciente de la importancia de incorporar la variable seguridad a los
proyectos mineros del pas, ha desarrollado estas guas metodolgicas, con el
propsito de que los empresarios mineros cuenten con un apoyo que les permita la
aplicacin correcta de la legislacin vigente en materias de seguridad minera, en cada
uno de sus proyectos, y a su vez logren un desempeo eficiente en la tramitacin de
ellos. Esta gua en particular, contiene, por lo tanto, las indicaciones necesarias para
orientar al proponente en su trabajo de ventilacin de las labores mineras, en el sentido
de que su trabajo se enmarque dentro de la reglamentacin contenida en el

1.1. Recomendacin General:

En todos los casos, la informacin presentada en los proyectos, debe ser lo
suficientemente detallada para que el lector o revisor comprenda totalmente la
naturaleza y extensin del proyecto propuesto, a fin de contar con los detalles
suficientes que permitan una adecuada evaluacin.
Los planos y mapas que se presenten, deben ir ubicados dentro del informe, de
manera que el acceso a ellos sea fcil, y a una escala adecuada.
Puede presentarse una copia reducida que se incluya dentro del captulo de
descripcin, adjuntando en el apndice los planos tamao original.
El nivel de profundidad con que se debe desarrollar cada tema depender de la etapa
en que se encuentre; de la magnitud del proyecto, y de su nivel de complejidad.
1.2. Presentacin de proyectos:
La presente gua se basa en la experiencia acumulada por el Servicio a travs del
tiempo, en manuales especializados de ventilacin, y en algunas experiencias
extranjeras que han sido consultadas.
Para cumplir con lo establecido en el "Reglamento de Seguridad Minera", respecto a la
presentacin del proyecto, SERNAGEOMIN espera que la presentacin contenga, al
menos, lo siguiente:
ndice
Resumen Ejecutivo
Descripcin del Proyecto

1.3. ndice del Proyecto:

Para una mejor lectura y una fcil ubicacin de algn punto especfico, al comienzo del
proyecto, se debe agregar un ndice de las materias que contiene, con indicacin del
nmero, en la pgina correspondiente.
1.4. Resumen Ejecutivo del Proyecto:
Etapa de construccin:
Se deben describir los requerimientos necesarios para materializar las obras
fsicas.
Etapa de operacin:
Se deben detallar las acciones, requerimientos, manejo de materiales e insumos y
todos los aspectos necesarios para el funcionamiento adecuado de la ventilacin,
incluyendo sus medidas de control, conservacin y
1.5. Descripcin General del Proyecto:
La descripcin del proyecto proporciona la base sobre la cual se lleva a cabo la revisin
de las normas que protegen la vida y salud de los trabajadores, las instalaciones e
infraestructura que hacen posible las operaciones mineras y la continuidad de sus
procesos. Por tanto, se debe incluir una descripcin completa y detallada del sistema
propuesto, basado en la experiencia del minero y los estudios realizados.
La descripcin del sistema de ventilacin debe incluir una descripcin resumida del
mtodo de explotacin y los equipos necesarios. Normalmente, es una parte del
Proyecto de Explotacin y en tal caso en trminos generales, la descripcin del sistema
deber contener, si correspondiere, la siguiente informacin:
Nombre de la mina u obra y objetivo de ello.
Ubicacin geogrfica y poltica, de la mina u obra.
Nombre del establecimiento.
Nombre y ubicacin de las pertenencias que amparan los lugares de trabajo,
cuando corresponda.
Nombre del propietario y representante legal de la empresa.
Mtodo o Mtodos de explotacin proyectados y sus parmetros principales.
Profesionales mineros que firman el proyecto y profesional minero
responsable de la faena.

1.5.1 Antecedentes Tcnicos Generales del Proyecto de Ventilacin:

a) Se deber calcular la cantidad de aire requerido, considerando los siguientes
aspectos:
Velocidad del aire a la entrada del tnel
Cantidad de aire para el equipo Diesel
Cantidad de aire para la gente
Aire necesario para diluir o remover los gases y el polvo
Cantidad de aire adecuado para enfriar u otras necesidades.
b) Clculo de la cada de presin del sistema:
Prdidas por friccin y prdidas por choque.
c) Plano detallado de la mina u obra, indicando los sectores en que sern ubicados
los equipos.
d) Listado de equipos seleccionados.
1.5.2. Antecedentes Tcnicos Especficos del Proyecto de Ventilacin:
a) Clculo de los caudales parciales de aire por cada operacin.
Perforacin.
Carguo de explosivos, acuaduras y trabajos varios al interior de la mina.
Tronadura de avance y produccin.
Caudal requerido para carguo y transporte.
b) Considerar en el clculo de las prdidas, las siguientes restricciones fsicas:
Espacio existente entre los equipos de carguo y transporte y la labor.
Longitud del ducto.
Problemas con el manejo de insumos o material suspendido en la labor.
Daos potenciales de la tronadura y otras actividades.

c) Otras consideraciones:
Los ductos y ventiladores deben ser calculados de manera que los
ventiladores puedan mover el aire requerido.
Sealar las direcciones preferentes del flujo de aire (succin y soplado).
d) Potencia y eficiencia de los ventiladores, ms ductera empleada.
2. DESCRIPCIN GENERAL DE LOS MTODOS DE VENTILACIN DE MINAS:
El sistema escogido ser probablemente una combinacin de los mtodos que
presentamos a continuacin:
2.1. Ventilacin Natural:
La energa ms barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se utiliza en
la ventilacin para minas subterrneas.
Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo el flujo del aire
por la totalidad del circuito de ventilacin, hasta la salida del aire por la otra bocamina.
Para que funcione la ventilacin natural tiene que existir una diferencia de alturas entre
las bocaminas de entrada y salida. En realidad, ms importante que la profundidad de
la mina es el intercambio termodinmico que se produce entre la superficie y el
interior. La energa trmica agregada al sistema se transforma a energa de presin,
susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire fro produciendo
circulacin).

La ventilacin natural es muy cambiante, depende de la poca del ao, incluso, en

algunos casos, de la noche y el da.

Dado que, la VENTILACIN NATURAL es un fenmeno de naturaleza inestable y

fluctuante, en ninguna faena subterrnea moderna debe utilizarse como un medio
nico y confiable para ventilar sus operaciones

2.2. Ventilacin Auxiliar:

Como ventilacin auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas que, haciendo uso
de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas de las minas
subterrneas, empleando para ello circuitos de alimentacin de aire fresco y de
evacuacin del aire viciado que les proporciona el sistema de ventilacingeneral.
Por extensin, esta definicin la aplicamos al laboreo de tneles desde la superficie,
an cuando en estos casos no exista un sistema de ventilacin general.
Los sistemas de ventilacin auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de galeras
horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares son:
Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galera en
desarrollo ya viciado.
Para galeras horizontales de poca longitud y seccin (menores a 400 metros y
de 3.0 x 3.0 metros de seccin), lo conveniente es usar un sistema impelente de
mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la
localizacin de la alimentacin y evacuacin de aire del circuito general de
ventilacin de la zona. (Ver figura 1).

 Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galera y el contaminado

es extrado por la ductera.
Para ventilar desarrollos de tneles desde la superficie, es el sistema aspirante
el preferido para su ventilacin, an cuando se requieren elementos auxiliares para
remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la
ductera de aspiracin. (Ver figura 1.-).
Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea dos tendidos
de ductera, una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente
en avance. Este sistema rene las ventajas de los dos tipos bsicos, en cuanto a
mantener la galera y la frente en desarrollo con una renovacin constante de aire
limpio y en la velocidad de la extraccin de los gases de disparos, con la desventaja
de su mayor costo de instalacin y manutencin.
Para galeras de mayor seccin (mayor a 12 m2), y con una longitud sobre los
400 metros, el uso de un sistema aspirante o combinado es ms recomendable
para mantener las galeras limpias y con buena visibilidad para el trfico de
vehculos, sobre todo si ste es equipo diesel. (Ver figura 1.-). Hoy da, es la
ventilacin impelente la que ms se usa, ya que el ducto es una manga totalmente
flexible, fcil de trasladar, colocar y sacar. En este caso, el ventilador al soplar infla
la manga y mueve el aire. En el caso de la ventilacin aspirante, estas mangas
deben tener un anillado en espiral rgido lo que las hace muy caras.

El uso de sistemas combinados, aspirante impelentes, para ventilar el desarrollo

de piques verticales, es tambin de aplicacin prctica cuando stos se
desarrollan en forma descendente y la marina se extrae por medio de baldes.
En estos casos, el uso de un tendido de mangas que haga llegar aire fresco al
fondo del pique en avance es imprescindible para refrescar el ambiente.
La aplicacin de sistemas auxiliares para desarrollar galeras verticales est limitada
a su empleo para ventilar la galera donde se inicia el desarrollo de la chimenea o
pique, dado que la destruccin de los tendidos de ductos dentro de la labor vertical
por la cada de la roca en los disparos es inevitable (en su reemplazo se utiliza el
aire comprimido).
2.3. Uso de Aire Comprimido:
Por su alto costo, en relacin a la ventilacinmecanizada, el uso del aire comprimido
para atender la aireacin de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas
aplicaciones donde no es posible por razones prcticas el utilizar sistemas auxiliares de
ventilacin como es el caso particular del desarrollo manual de chimeneas o piques
inclinados.

FIGURA 1.-

El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales, se

debe limitar a aquellas galeras de pequea seccin que por la falta de espacio fsico
no hacen posible los tendidos de mangas de ventilacin y para acelerar la salida de los
gases en los sistemas aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de la
caera de aire comprimido cercana a las frentes (zona muerta), siempre que no sea
posible el uso de ventiladores elctricos porttiles con manga lisa que impulse aire a
la frente en avance.
ART. 141, DS 72: En las galeras en desarrollo donde se use ventilacin auxiliar, el
extremo de la tubera no deber estar a ms de 30 metros de la frente (ver figura 2).

FIGURA 2.-

3. CALCULOS DE LOS CAUDALES REQUERIDOS:

3.1. Generalidades:
El objetivo principal de un estudio de ventilacin de minas, es determinar la cantidad y
calidad del aire que debe circular dentro de ella.
Los factores que influyen en la determinacin de este caudal, dependen de las
condiciones propias de cada operacin y del mtodo de explotacin utilizado.
El caudal necesario, para satisfacer las necesidades tanto del personal como de los
equipos que en conjunto laboran al interior de la mina, se establecen de acuerdo a los
requerimientos legales, normas de confort y eficiencia del trabajo.
Este caudal debe garantizar la dilucin de los gases generados tanto por los equipos y
maquinarias de combustin interna (Diesel), como los gases provenientes de la
tronadura y los polvos asociados a las distintas operaciones.
La normativa a cumplir en Chile, son el Reglamento de Seguridad Minera D.S. N 72,
del Ministerio de Minera, artculos desde el N 132 al N 151 y el artculo N 66 del
D.S. N 594, Reglamento sobre condiciones ambientales bsicas en lugares de
trabajo, del Ministerio de Salud.
El aire, al pasar por una mina sufre cambios en su composicin, principalmente de
disminucin de oxgeno. En minas poco profundas, el clima dentro de las minas, no
presenta mayores preocupaciones, pero cuando tienen profundidades superiores a
1.000 metros, ste es un problema que debe ser atendido.
La accin de temperaturas elevadas sobre el personal, pueden incluso provocar la
muerte.

Ventiladores Minas de Carbn en Virginia, U.S.A .

3.2. Requerimientos de aire:
Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al
personal y el nmero de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles
que componen la mina, adems de conocer el mtodo de explotacin.
El clculo de las necesidades, permitir ventilar las labores mineras en forma eficiente,
mediante un control de flujos tanto de inyeccin de aire fresco, como de extraccin de
aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensin, gases producto de la
tronadura o de la combustin de los vehculos.
Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parmetros
operacionales:

Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parmetros

operacionales:
Caudal requerido por el nmero de personas.
Caudal requerido por desprendimiento de gases segn Norma Chilena
Caudal requerido por temperatura.
Caudal requerido por el polvo en suspensin
Caudal requerido por la produccin.
Caudal requerido por consumo de explosivos
Caudal requerido por equipo Diesel
3.3. Clculo de los caudales parciales de aire por cada operacin:
a) Perforacin Mecanizada (Jumbo)
b) Carguo de explosivos, acuaduras y trabajos varios interior mina.
c) Tronadura de avance (tiempo de dilucin de 30 minutos)
d) Tronadura de banqueo (tiempo de dilucin 180 minutos)
e) Caudal requerido por la produccin.
f) Caudal requerido por carguo y transporte

El caudal parcial para cada operacin se deber calcular, de acuerdo a normativa de

suministrar 2.83 m3/min. por cada HP motor de todo equipo diesel en operacin
(equivalente a 100 pie3/min. por cada HP motor) (Art. 132, D.S. N 72).
Al caudal de aire obtenido, segn flota diesel operativa, se le debe agregar el caudal
requerido por la totalidad de personas trabajando al interior de la mina (Art. 132 y 138,
D.S. N 72).

Una vez calculados los caudales, segn los distintos aspectos considerados (puntos a)
hasta f), se debe efectuar un anlisis para determinar cul caudal se debe considerar y
cul suma de ellos. Luego, a la cantidad determinada es aconsejable considerar un
porcentaje de aumento a causa de prdidas y filtraciones, por ejemplo, un 30 %.
Q filtraciones = 30% de Q req
Por lo tanto:

Q TOTAL = [Q req + Q filtraciones]

VENTILADORES MINA EL SALVADOR

3.4. Flujo de aire en Galeras o Ductos (Ley de Atkinson)

Cuando el aire fluye a travs de un ducto o galera minera, la presin requerida para
mover el aire a travs de l depende no slo de la friccin interna, sino tambin del
tamao, longitud, forma del ducto, velocidad y densidad del aire.
Todos estos factores son considerados en la ecuacin de J. Atkinson, denominada
Ley de Atkinson
P = K C L V / A
Donde P = Prdida de presin [Pa]
K = Factor de friccin [Ns / m4]
C = Permetro [metros]
L = Longitud [m.]
V = Velocidad [m / seg.]
A = rea [ m ]
A partir de esta ley, se pueden calcular K y la cada de presin esttica.
En adelante, se usar la letra P para el clculo de potencia y la cada de presin
(prdida de presin) se pasar a llamar H.
Conocidos el Caudal (Q) y la Cada de Presin (H) a cierta densidad del aire (W), se
establece el punto operacional para el sistema.
4. SELECCIN DE VENTILADORES:
Para ventilar una mina se necesitan ciertas cantidades de flujo de aire, con una cada
de presin determinada, a cierta densidad del aire. Conocidas la cada y el caudal de la
mina (Punto de operacin del sistema), existen casi un nmero infinito de ventiladores
en el mundo que satisfacen el punto operacional adecuado.
Se deber especificar el punto de operacin (Q vs. H Sist.) del ventilador requerido, a
fin de que los proveedores coticen la unidad ventiladora con la potencia de motor
elctrico correspondiente, que satisfaga dicho punto. La especificacin debe incluir
adems, la altura geogrfica en donde se instalar dicho equipo.

4.1. Punto de Operacin del Sistema:

Existen cientos de ventiladores que satisfacen cada Cada-Caudal caracterstica.
Adems, cada ventilador puede variar su velocidad (RPM), las paletas o el dimetro.
Todas estas caractersticas, esenciales para la seleccin del ventilador adecuado,
pueden ser obtenidas de los fabricantes.
Las curvas de funcionamiento vienen trazadas en funcin de las variables
operacionales principales: Cadas de Presin (H), Caudal (Q), Potencia (P) y Eficiencia
() a densidad de aire normal, que a nivel del mar es de [1.2 Kg. / m] (W)
A una altura de 3.600 m.s.n.m. por ejemplo, la densidad del aire es de [0.866 Kg. / m],
razn por la que la densidad debe corregirse por aqulla en donde se desempear la
unidad.
La forma habitual del trazado de curvas es graficar el Caudal versus las dems
variables (cada esttica, cada total, potencia al freno, eficiencia esttica y eficiencia
total).
Normalmente, se logra una ventilacin efectiva cuando se emplean varios ventiladores
principales, los que se ubican de preferencia en las galeras principales de ventilacin o
en piques en la superficie y se distribuyen de manera que la carga o cada de presin
del sistema est dividido en forma equitativa entre los ventiladores.

4.2 Potencia del motor:

La potencia que se debe instalar, con un factor de servicio de al menos 1.15, es mayor
que la Potencia a consumir
Las consideraciones que deben hacerse para calcular la potencia del motor son:
Q = Caudal de aire en m/seg.
H = Depresin del circuito en Pa (presin esttica en Pascales)
P = Potencia del motor en Kw.
= Eficiencia del ventilador, la cual vara entre 70 a 85% (dependiendo de la
fabricacin, tamao y punto de trabajo).
AHP = Potencia necesaria para mover el caudal Q de aire en un circuito cuya
depresin es H, en Kw.
BHP = Potencia al freno del ventilador, en Kw.
DE = Eficiencia de la transmisin, la cual vara entre 90% para transmisin por
poleas y correas, y 100% para transmisin directa.
ME = Eficiencia del motor, la cual vara entre 85% a 95%.
Como la Potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad de aire y a la
prdida de presin del circuito se tendr que:
1) AHP = Q x H / 1000
2) BHP = Q x H / 1000 x
3) P = Q x H / 1000 x x DE x ME

5.- LEYES DEL VENTILADOR:

Se considera N = la velocidad de rotacin del ventilador. La forma en que afecta al
volumen de aire movido, a la presin capaz de producir y a la energa absorbida
por el ventilador, constituyen las leyes de rendimiento bsico de cualquier ventilador.
Estas relaciones son:
QN
H N
P N
Estas leyes se aplican prescindiendo del sistema de unidades usadas, siempre que
sean consistentes. Su importancia radica en que si la resistencia del sistema contra el
cual est operando el ventilador no cambia, aunque aumentamos la velocidad del
ventilador, por ejemplo al doble:
Q1/Q2 = N1/N2
= > Q2 = 2 x Q1 (El Caudal aumenta al doble)
H1/H2 = (N1/N2) = > H2 = 4 x H1 (La Presin aumenta 4 veces)
P1/P2 = (N1/N2) = 1/8 > P2 = 8 x P1 (La Potencia aumenta 8 veces)
Esto indica que la decisin de aumentar la velocidad del ventilador tiene efectos
considerables en la energa requerida.

DUCTERIA MINA EL SALVADOR

6. CIRCUITOS COMPLEJOS:
Cuando la conexin entre las galeras se hace ms complicada, no pudiendo reconocer
en el circuito conexiones en paralelo, serie o diagonal, se debe recurrir a otros mtodos
de clculo ms complejos que, generalmente, requieren ayuda de instrumentos y/o
computadores

6.1 Software de equilibrio de redes de ventilacin:

Una vez resuelto el caudal resultante, se puede realizar una simulacin de la malla
definitiva del proyecto, imponiendo en la rama que representa la estocada en que se
instalar el ventilador principal, el caudal de aire de diseo y la presin esttica del
punto. El trazado estar compuesto adems por la va principal de aire fresco y la
chimenea de extraccin general conectada con la superficie.
Para imputar los datos de cada una de las ramas, se define una malla equivalente
tomando como soporte por ejemplo, el dibujo en AutoCad del circuito asociado al
Proyecto. Se carga el software con la malla real del circuito, asignando las cotas y
largos reales a cada tramo.
Para la simulacin, se requieren los siguientes parmetros generales:
Densidad del aire : 1,2 Kg./ m (sin factor de correccin)
Eficiencia del Ventilador : 75% (por defecto)
Coeficientes de friccin : K
Para abordar las distintas situaciones a las que se ver enfrentada la explotacin del
proyecto, se generan varios escenarios representativos. Cuando se desea evitar que el
caudal de aire aumente en demasa en una direccin, se deber adecuar un regulador
cuya dimensin variar de acuerdo a cada escenario.
El escenario ms desfavorable o de mayor resistencia debe sensibilizarse con los
valores del consumo de energa y de la construccin. Entre dos alternativas que
presenten un gasto combinado energtico y de construccin similar, se preferir
aqulla que acepte mayor caudal de aire, por si las condiciones de explotacin de otro
sector as lo necesitan.
De acuerdo al resultado de esta simulacin, que entrega como producto final el punto
de operacin del sistema (ejemplo: Caudal Q = 1.600 m/min. y Cada de presin
Ps = 127 mm. de columna de agua), se seleccionarn los ventiladores de la instalacin.

6.2. Sistema de monitoreo y control centralizado:

Dado que la instalacin de ventiladores de mediana capacidad, actuando como
reforzadores para atender niveles de produccin, reduccin y hundimiento, es una
opcin de alta probabilidad de implementacin futura, es necesario que, en la
eventualidad de proponer la instalacin y operacin masiva de un alto nmero de tales
ventiladores al interior de los sectores, se considere la implementacin de un Sistema
de Monitoreo y Control Centralizado (del tipo Inteligente Semi-inteligente) del estado
y operacin de estos equipos.
El mismo concepto es vlido para la eventualidad de que, al interior del proyecto se
proponga instalar reguladores de flujos de aire, los cuales adems de poder ser
operados en forma manual (control local), puedan tambin ser conectados a un sistema
de monitoreo y control a distancia (actuacin de tipo tele comandado).

ANEXO A:
Requerimientos de aire:
Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al
personal y el nmero de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles
que componen la mina, adems de conocer el mtodo de explotacin.
El clculo de las necesidades, permitir ventilar las labores mineras en forma eficiente,
mediante un control de flujos tanto de inyeccin de aire fresco, como de extraccin de
aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensin, gases producto de la
tronadura o de la combustin de los vehculos.
Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parmetros
operacionales:
a) Caudal requerido por el nmero de personas:
El Art. N 138 del D.S. N 72., exige una corriente de aire fresco de no menos de tres
metros cbicos por minuto (3 m/ min.) por persona, en cualquier sitio del interior de la
mina.
Q= F x N (m/ min.)
Donde:
Q = Caudal total para n personas que trabajen en interior mina (m/ min.)
F = Caudal mnimo por persona (3 m/ min.)
N = Nmero de personas en el lugar.
A pesar que este mtodo es utilizado con frecuencia, se debe considerar F slo como
referencia, pues no toma en cuenta otros factores consumidores de oxgeno, como lo
son la putrefaccin de la madera, la descomposicin de la roca, la combustin de los
equipos, etc.
b) Caudal requerido por desprendimiento de gases Segn Norma Chilena:
Q= 0.23 x q (m/ min.)
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases durante 24 horas
q = volumen de gas que se desprende en la mina durante las 24 horas

c) Caudal requerido por temperatura:

La legislacin chilena seala que la temperatura hmeda mxima en el interior de
la mina no podr exceder de 30 C, para jornadas de trabajo de 8 horas.
Como norma para el clculo del aire respecto a la temperatura, se dan los siguientes
valores:
HUMEDAD
RELATIVA
< = 85 %
> 85 %

TEMPERATURA
SECA
24 a 30 C
> 30 C

VELOCIDAD
MINIMA
30 m./min.
120 m./min.

Para una labor de

20 m (5 X 4 m.)
600 m/min.
2240 m/min.

d) Caudal requerido por el polvo en suspensin:

El criterio ms aceptado es hacer pasar una velocidad de aire determinado por las
reas contaminadas y arrastrar el polvo, a zonas donde no cause problemas.
Segn el Art. N 138 D.S. N 72 la velocidad promedio en los lugares de trabajo no
debe ser inferior a los quince metros por minuto (15 m./min.). Para lugares con alta
generacin de polvo, este valor puede ser considerado hasta un 100% mayor.
Hasta ahora, no hay mtodo de clculo aceptado por todos, que tome en cuenta el
polvo en suspensin. Pero, velocidades entre 30 a 45 m./min. son suficientes para
mantener las reas despejadas.
En Chile, la velocidad mxima permitida en galeras con circulacin de personal es de 150m/min.
Reglamento de seguridad Minera (RSM)

e) Caudal requerido por la produccin:

Este mtodo es usado generalmente en minas de carbn. Para minas metlicas, se
debe tomar en cuenta el consumo de madera, ya que sta fijar el porcentaje de CO2
existente en la atmsfera.
El clculo se basa sobre la suposicin de que la cantidad de gas (CH4 y CO2) que se
desprende es proporcional a la produccin, expresado en forma matemtica:
Q = T x u (m3/min.)
Donde:
Q = Caudal requerido por toneladas de produccin diaria (m3/min.)
u = norma de aire por tonelada de produccin diaria expresada en (m3/min.)
T = Produccin diaria en toneladas.
Para minas de carbn, "u" vara generalmente entre 1 a 1,7 (m3/min.).
En minas metlicas, con poco consumo de madera, vara entre 0,6 a 1 (m3/min.). Si el
consumo de madera es alto, puede llegar hasta 1,25 (m3/min.)
Un buen criterio es SUMAR el caudal necesario calculado segn el personal que
trabaja en la mina, con el caudal necesario calculado segn el equipo Diesel y
aumentar este total en un 20% o ms por cortocircuitos o prdidas.
f) Caudal requerido por consumo de explosivo:
La frmula que se conoce para este clculo puede ser criticada, ya que no toma en
cuenta varios factores que se expondrn despus de presentarla.
Al tratarse de minas metlicas, este mtodo es el que ms se usa. Toma en cuenta la
formacin de productos txicos por la detonacin de explosivos, el tiempo que se
estima para despejar las galeras de gases y la cantidad mxima permitida, segn
normas de seguridad, de gases en la atmsfera.

Para el clculo de este caudal, se emplea la siguiente relacin emprica:

Q = 100 x A x a
dxt

(m3/min.)

Donde:
Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min.)
A = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.)
a = Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.
a = 0.04 (m/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general
d = % de dilucin de los gases en la atmsfera, deben ser diluidos a no menos de
0.008 % y se aproxima a 0.01 %
t = tiempo de dilucin de los gases (minutos); generalmente, este tiempo no es
mayor de 30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes.
Reemplazando en la frmula tendremos: Q = (0,04 x A x100)/(30 x 0,008) m3/min.
Entonces, tendramos finalmente: Q = 16,67 x A (m3/min)
La frmula trata este caso como si fuera a diluir los gases dentro de un espacio
cerrado, lo que no es el caso de una mina donde parte de los gases se eliminan
continuamente de la frente por el volumen de aire que entra. Adems, los gases
txicos se diluyen continuamente con la nube de gases en movimiento con el aire
limpio. Por ltimo, cada gas txico que se produce tiene propiedades distintas a las
dems, luego necesitan diferentes porcentaje de dilucin, entonces "d" depender del
explosivo que se est usando.

g) Caudal requerido por equipo Diesel:

El art. N 132 del R.S.M. (D.S. N 72) recomienda un mnimo de 2.83 (m3/min) por
HP al freno del equipo para mquinas en buenas condiciones.
Se debe aclarar que los 2,83 m/min. del art. N 132 son el mnimo caudal de aire
requerido y no acepta factores de correccin. Por lo dems, se pide la potencia al freno
o potencia bruta, que es la mxima potencia proporcionada por el motor sin tener en
cuenta las prdidas por transmisin, si es que no se cuenta con la curva de potencia
entregada por el fabricante (grfico KW vs. RPM) o con una recomendacin de
ventilacin para el equipo proporcionada por el fabricante y certificada por algn
organismo confiable.
Para aclarar mejor el punto anterior, se debe calcular el requerimiento de aire de cada
equipo diesel, multiplicando 2,83 por la potencia y por el nmero de equipos que
trabajan en el momento de mxima produccin, eliminando aqullos que estn
fuera de la mina, en reserva o en mantencin.
Se puede adems, determinar con suficiente aproximacin, la cantidad necesaria de
aire normal para diluir un componente cualquiera del gas de escape diesel a la
concentracin permisible, a partir de la siguiente frmula:
Q=Vxc
y

( m3/min.)

Donde:
Q = volumen de aire necesario para la ventilacin (m3/min.);
V = volumen de gas de escape producido por el motor (m3/min.);
c = concentracin del componente txico, del gas de escape, que se considera
en particular (% en volumen);
y = concentracin mxima, higinicamente segura, para el componente txico
que se est considerando (% en volumen).
Este mtodo necesita de un estudio previo para determinar el volumen de gases y la
concentracin del toxico. El mximo volumen determinado se multiplica por 2 para
establecer una ventilacin segura.