Justo a Tiempo

J. L. Lpez

OBJETIVOS Y ELEMENTOS
Intento de acomodar la gestin de empresas a las
caractersticas propias del pas
JIT nace como nuevo enfoque en la Direccin
de Operaciones de la empresa. Este pretende
que los clientes sean servidos justo en el
momento preciso, exactamente en la cantidad
requerida, con productos de mxima calidad y
mediante un proceso de produccin que utilice
el mnimo inventario posible y que se encuentre
libre de cualquier tipo de despilfarro o coste
innecesario.

Justo a Tiempo
La operacin Justo a Tiempo (JIT) incluye una serie integral
de actividades que pretende alcanzar una produccin de
gran volumen, empleando inventarios mnimos de materias
primas, produccin en proceso y vienes terminados.
Las piezas llegan a la siguiente estacin de trabajo Justo a
Tiempo, donde son terminadas y pasan por la operacin
velozmente.
Esta sustentada en la idea de que no produciremos nada
sino hasta que se necesite. La demanda real del producto
crea la necesidad.
Cuando un bien es vendido, el mercado jala otro bien, que
est justo en el lugar anterior dentro del sistema, para
reemplazarlo.
Requiere que cada paso dentro del sistema tenga un alto
grado de calidad, relaciones slidas con las compaas
poveedoras y una demanda razonablemente previsible para
el producto final
J. L. Lpez

Fabricacin de Toyota en
Norte Amrica
DIEZ MILLONES DE VEHCULOS!
En 1986, nuestro primer automvil fabricado en
Norteamrica sali de la lnea de fabricacin en
California. Desde entonces, hemos logrado mucho
porque en julio del 2002 fabricamos el vehculo nmero
diez millones en Norteamrica. Actualmente tenemos
nueve plantas de fabricacin en Norteamrica que
fabrican vehculos y repuestos y dos plantas
adicionales a inaugurar antes del 2004. Desde que
comenzamos nuestras operaciones aqu, nuestra
inversin total ha crecido hasta alcanzar ms de 13 mil
millones y ahora ofrecemos empleo directamente a
ms de 34.000 personas
J. L. Lpez

QU LOS DIFERENCIA?
El Sistema de Produccin de Toyota es la
clave de todo lo que hacemos. Basado en
el concepto de continua mejora, o kaizen,
cada miembro del equipo de Toyota tiene
la capacidad de mejorar su ambiente de
trabajo. Esto incluye todo desde calidad y
seguridad hasta productividad y el medio
ambiente. Las mejoras y sugerencias de
los miembros del equipo son el
fundamento del xito de Toyota.
J. L. Lpez

Toyota Production System

En 1930, nuestro fundador Kiichiro Toyoda,
articul nuestra filosofa: qu pasara si un
fabricante se impusiera el objetivo de lograr
que sus productos tuvieran "cero" defectos?
Y qu pasara, si l mismo inspirara a sus empleados a
tener la misma filosofa y que la tomaran como propsito
de superacin personal? En 1950, su hijo, Eiji Toyoda,
junto con su genio de produccin Taiichi Ohno, tomaron
esa filosofa y perfeccionaron lo que era conocido como
Toyota Production System, despus de estudiar los
mtodos existentes de produccin en masa y de buscar la
forma de mejorarlos, revolucionaron el mundo de la
fabricacin.

J. L. Lpez

Basado en dos filosofas

1) Eliminacin del
desperdicio

2) Respeto por la
gente

J. L. Lpez

El desperdicio
Definido por Fujio Cho de TOYOTA
Todo lo que sobrepasa la cantidad
mnima de equipo, materiales, piezas
y trabajadores (tiempo de trabajo)
que sean absolutamente esenciales
para la produccin

J. L. Lpez

Tipos de desperdicios que

deben eliminarse
Desperdicio de la
sobreproduccin
Desperdicio del tiempo de
espera
Desperdicio de transporte
Desperdicio de inventario
Desperdicio de
procesamiento
Desperidicio de movimiento
Desperdicio proveniente de
los defectos del producto

J. L. Lpez

Siete elementos que tratan la

eliminacin del desperdicio
1. Redes de trabajo
definidas en la fbrica
2. Tecnologa de grupo
3. Calidad en la fuente
4. Produccin JIT
5. Carga uniforme de
la planta
6. Sistema Kanban de
control de produccin
7. Tiempos de
preparacin
minimizados
J. L. Lpez

10

1. Redes de
Trabajo
definidas en la
fbrica

Pequeas
Pequeasplantas
plantas
especializasas
especializasasen
enun
unrango
rango
limitado
limitadode
deproductos
productos
(algunas
(algunasveces
vecesplantas
plantas
diseadas
diseadaspara
paraun
unslo
slo
propsito)
propsito)
El
Elgrueso
gruesode
delas
las
plantas
plantas
japonesas,
japonesas,unas
unas
60.000,
60.000,tienen
tienen
en
en30
30yy1000
1000
trabajadores
trabajadores

Coordinacin
Sistema de
Integracin

J. L. Lpez

11

2. Las cuatro reglas del sistema de

produccin de Toyota
1.
2.

3.
4.

Todo trabajo estar sumamente especificado respecto al

contenido, secuencia, tiempo y resultados.
Toda relacin entre cliente y proveedor debe ser directa y
existir una va clara, de si o no, para enviar las solicitudes y
recibir las respuestas.
La ruta de cada producto o servicio debe ser simple y directa.
Toda mejora se debe hacer de acuerdo con el mtodo
cientfico, bajo la conduccin de un maestro, en el nivel ms
bajo posible de la organizacin.

Todas
Todasestas
estasreglas
reglasrequieren
requierenque
quelas
lasactividades,
actividades,las
lasconexiones
conexionesyylas
lasrutas
rutas
de
deflujo
flujoincluyan
incluyanpruebas
pruebasque
queavisen
avisenautomaticamente
automaticamentede
delalapresencia
presenciade
de
problemas.
problemas.La
Larespuesta
respuestapermanente
permanenteaalos
losproblemas
problemaspropicia
propiciaque
queeste
este
sistema
sistemaaparentemente
aparentementetan
tanrgido
rgidosea
seaflexible
flexibleyyadaptable
adaptableaalas
las
circunstancias
circunstanciascambiantes
cambiantes
J. L. Lpez

12

2. Tecnologa de Grupo
(Multi-modelo)
La Produccin Multi-Modelo es
implementada en todas nuestras plantas
dividiendo nuestros asociados en equipos
de produccin. En cada equipo, los
asociados son entrenados en las labores de
los otros. Esto logra muchas cosas. La
primera, le da a nuestros asociados
conocimientos ms profundos que los
ayudan a fortificar sus carreras; no
trabajan miles de horas al ao haciendo lo
mismo en el mismo puesto.
J. L. Lpez

13

2.Tecnologa de Grupo
(Multi-modelo) ...
Todos son profesionales de la tecnologa que
tienen conocimientos ms amplios. Segundo, crea
una fuerza de trabajo ms verstil; un trabajador
que est entrenado para mltiples tareas puede
reemplazar a cualquier compaero cuando sea
necesario. Esta flexibilidad hace que el mtodo de
obtencin de piezas "kanban" o "justo a tiempo"
sea posible. Kanban significa que la fabricacin de
cada pieza es realizada de acuerdo a la demanda
de produccin (algunas veces es "al minuto"). Si la
demanda de produccin baja, las piezas se van
acumulando haciendo que el kanban sea imposible
de cumplir.
J. L. Lpez

14

2.Tecnologa de Grupo
(Multi-modelo) ...
Pero el entrenamiento en varias reas hace que el
kanban de precisin haga posible tener empleados
que puedan reemplazar a otros, desarrollando otro
tipo de trabajo. Finalmente, este tipo de
entrenamiento logra una mejor camaradera. Los
desafos aparecen -despus de todo, estamos
fabricando instrumentos de precisin- y cuando
uno de los empleados necesita ayuda, otro puede
drsela. Todos ganan. En poco tiempo, los
trabajadores de Toyota son individuos dentro de un
equipo que se ayudan los unos a los otros para
lograr el xito
J. L. Lpez

15

2. Tecnologa de Grupo (Part

1)
Note
Notecomo
comolas
laslneas
lneasde
deflujo
flujoson
sonllevadas
llevadasde
deaca
acapara
paraall
all
Usando
Usando Departamentos
Departamentos Especializados
Especializados para
para el
el Layout
Layout
de
planta
puede
causas
que
un
lote
tenga
movimiento
de planta puede causas que un lote tenga movimiento
innecesario
innecesario de
de material
material
Sierra

Sierra

Sierra

Esmerilado

Esmerilado

Tratamiento
termico

Torno

Torno

Torno

Prensa

J. L. Lpez

Prensa

Prensa

16

2. Tecnologa de Grupo
(Part 2)
Se
Se reduce
reduce el
el movimiento
movimiento yy mejora
mejora el
el flujo
flujo de
de producto
producto

Esmerilado
Sierra

Torno

Torno

Prensa

Torno

Prensa

Tratamiento
Trmico
Esmerilado
Sierra

Torno

J. L. Lpez

17

3. Calidad en la fuente
Significa hacer las cosas bien desde el
principio y, cuando algo sale mal, detener
el proceso o la lnea de ensamble de
inmediato.
Los trabajadores se convierten en sus
propios inspectores. Si un trabajador
encuentra un problema de calidad o
detecta un problema de seguridad debe
presionar un botn y detener la lnea y
encender una seal visual de alarma
J. L. Lpez

18

4. Produccin Justo a
Tiempo
JIT producir lo que
es necesario
cuando es
necesario y en la
cantidad necesaria.
Todo lo que
sobrepase la
cantidad mnima
se considera
desperdicio
J. L. Lpez

19

4. Produccin Just-In-Time
QUE ES

QUE HACER

Filosofa gerencial
SistemaPull en toda la planta

Ataca el desperdicio
Expone problemas y cuellos de
botella
Logra una produccin racionalizada

QUE SUPONE

QUE REQUIERE

Participacin de los empleados

Ingeniera industrial fundamentos

Mejoramiento continuo
Control total de la calidad
Lotes pequeos

Ambiente estable

J. L. Lpez

20

El Inventario Oculta
problemas
Tiempo de
Inactividad
De una maquina

Inventario

Desperdicio
Filas de
trabajo en
curso
(bancos)

Papeleo
atrasado

Delitos del
vendedor Cambio de
rdenes

Redundancias del
Diseo de ingeniera

Inpecciones
atrasadas

J. L. Lpez

Decesiones
atrasadas

Pedidos
atrasados

21

El Inventario Oculta
problemas
Tiempo de
Inactividad
De una maquina

Inventario

Desperdicio
Filas de
trabajo en
curso
(bancos)

Papeleo
atrasado

Delitos del
vendedor Cambio de
rdenes

Redundancias del
Diseo de ingeniera

Inpecciones
atrasadas

J. L. Lpez

Decesiones
atrasadas

Pedidos
atrasados

22

5. Carga uniforme de la
planta
Suponga
Supongaque
queoperamos
operamosuna
unaplanta
plantade
deproduccin
produccinde
deun
unsolo
solo
producto.
producto.La
Laplaneacin
planeacinde
deproduccin
produccinpara
paraeste
esteproducto
producto
puede
puede ser
serllevada
llevadaaacabo
cabousando
usandocualquiera
cualquierade
delos
losdos
dos
sistemas
sistemasde
deplaneacin
planeacin

No uniforme Ene. Unidades

1,200

Feb. Unidades

Mar. Unidades

Total

3,500

4,300

9,000

or
Uniforme

Ene. Unidades

Feb. Unidades

Mar. Unidades

Total

3,000

3,000

3,000

9,000

Cmo
Cmola
lacarga
cargauniforme
uniformeayuda
ayudaaaahorrar
ahorrarcostos?
costos?
J. L. Lpez

23

5. Carga uniforme de la
planta
Hacer homogneo el flujo de produccin
para suavizar las ondas de reaccin que
ocurren normalmente como respuesta a
las variaciones en el programa es lo que
se llama carga uniforme de la planta
La forma de eliminarlo es hacer ajustes lo
ms pequeos posibles fijando un plan de
produccin mensual para la empresa en el
cual se congele la tasa de produccin

J. L. Lpez

24

5. Carga uniforme de la
planta
Se logra con:
Fabricando la
misma
combinacin de
productos cada
da pero en
pequeas
cantidades

J. L. Lpez

25

6 .El sistema Kanbans

Existen dos tipos fundamentales de
Kanbans
Kanbans de
transporte
O de movimiento, que se
mueve entre dos puestos de
trabajo e indican las
cantidades de producto a
retirar del proceso anterior.

Kanbans de
produccin
Que se mueven dentro del
puesto de trabajo y funcionan
como orden de fabricacin.

El sistema Kanbans goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control

visual rpido de las existencias en planta. Estas mismas caractersticas de sencillez hacen
que necesite de una gran disciplina en su aplicacin para conseguir su buen funcionamiento.
Dicha disciplina se concreta en la observacin escrita.

INDICE

Otros tipos de Kanbans

Las seales Kanban

El Kanban
triangular

El Kanban de transporte
de materiales

Suele ser una lmina

De forma rectangular,
metlica triangular, cuya
sirve para solicitar al
misin es la de indicar cul
proceso anterior los
es la cantidad de
componentes necesarios
existencias precisas
para la fabricacin de este
alcanzadas las cuales
nuevo lote.
debe comenzarse la
fabricacin de un nuevo
lote.

El Kanban de proveedores

Una empresa que trabaje

bajo la filosofa Justo a
tiempo considerar a sus
proveedores como el inicio
de su proceso productivo.
Es bsicamente un Kanban
de transporte que incorpora
la informacin necesaria para
realizar la entrega de
materiales justo en la
cantidad necesaria y en el
momento y lugar precisos.

INDICE

7. Tiempos de preparacin
minimizados
Como los lotes son pequeos, las
preparaciones de la mquina
deben realizarse rpidamente para
producir los modelos mixtos de
lnea.

J. L. Lpez

28

7. Tiempos de preparacin
minimizados
Las preparaciones se dividen en
actividades internas y externas
La internas deben realizarse mientras
la mquina est parada
Las externas pueden realizarse
mientras la mquina est
funcionando

J. L. Lpez

29

Respeto por las personas

Mantener el nivel de las nminas
Los sindicatos empresariales
existen para promover una relacin
cooperativa con la gerencia
Redes de subcontratistas
Estilo administrativo desde la base
Crculos de calidad grupos de
mejoramiento
J. L. Lpez

30

Mejoras continuas
En Japn lo llaman "kaizen", o mejoras
continuas. Nos tomamos el tiempo de
juntarnos con cada uno de nuestros
equipos de produccin para sugerirles
maneras de mejorar el proceso
industrial. En otras palabras, le damos
a nuestros asociados un poco de
sentido de propiedad en el proceso.

J. L. Lpez

31

Poder de decisin
El secreto de la Calidad Toyota no slo es
que contratamos a los mejores. Es que le
damos a nuestros empleados, el poder de
tomar decisiones sobre cmo un Toyota
debera ser hecho. Dndole la mxima
responsabilidad a aquellos que realmente
construyen el vehculo, somos capaces de
encontrar algn defecto, si lo hubiera, o
alguna mejora necesaria, no slo antes de
que el vehculo salga de la fbrica, sino
antes de que est terminado.
J. L. Lpez

32

Como lograr una produccin JIT

1. Diseo del flujo del proceso:
Ligar las operaciones
Equilibrar las capacidades de las estaciones de trabajo
Redisear la distribucin pensando en el flujo
Hacer enfasis en el mantenimiento preventivo
Reducir el tamao de los lotes
Reducir el tiempo de preparacin/cambio de
maquinarias

J. L. Lpez

33

Como lograr una produccin JIT

2. Control total de la calidad
Responsabilidad de los trabajadores
Medir SQC Control estadstico de calidad
Reforzar el cumplimiento
Mtodos contra fallas
Inspeccin automtica

3. Estabilizar el programa
Programa por nivel
Subutilizar la capacidad
Establecer ventanas congeladas

J. L. Lpez

34

Como lograr una produccin JIT

4. Emplear el Kanban
Jalar segn la demanda
Reflujo
Reducir tamaos de lotes

5. Trabajo con compaas proveedoras

Reducir tiempos de entrega
Entregas frecuentes
Requerimientos con base en proyectos
Expectativas con respecto a la calidad

J. L. Lpez

35

Como lograr una produccin JIT

6. Reducir inventarios an ms
Buscar otras reas
Tiendas o almacenes
Trnsito
Carruceles
Bandas

7. Mejorar el diseo de productos

Configuracin estandar de productos
Estandarizar y reducir cantidad de partes
Disear el proceso considerando el diseo del producto
Expectativas de Calidad
J. L. Lpez

36

Como lograr una produccin JIT

8. Resolver problemas al mismo tiempo
Causa Raz
Resolver permanentemente
Enfoque de equipo
Responsabilidad de lnea y de especialista
Educacin continua

9. Medicin del desempeo

Hacer nfasis en mejoras
Rastrear tendencias

J. L. Lpez

37

Cero defectos
La calidad bajo la filosofa Justo a tiempo
significa un proceso de produccin sin defectos
en el que sta se incorpora al producto cuando
se fabrica. Se parte de un concepto de calidad
total.
Las condiciones que favorecen un proceso de
fabricacin libre de defectos vienen a
aumentar su productividad.Menos defectos
significa mas produccin, sin el
correspondiente incremento en los costes.
VOLVER

Cero averas
En una empresa que pretenda servir a sus clientes
justo en el momento necesario y justo en la
cantidad requerida. Cualquier avera de la maquina
sea considerada como algo diablica que puede
provocar en incumplimiento de los objetivos.
En el JIT, adiestramiento del trabajo es una prctica
generalizada para poder solventar los pequeos
problemas que, con frecuencia, se presentan en el
curso de la jornada de trabajo. Evitar cualquier
retraso por fallo de los equipos durante las horas
de trabajo.
VOLVER

Cero stocks
La filosofa justo a tiempo lucha
contra cualquier poltica de
empresa que implique mantener
altos inventarios, al considerar a
los stocks como el derroche ms
daino.

VOLVER

Cero plazos
Para poder reducir los niveles de stock y
conseguir flexibilidad para adaptarse a los
cambios de la demanda, es preciso reducir los
ciclos de fabricacin de los productos. Es
crtico eliminar al mximo todos los tiempos
no directamente indispensables, en particular
los tiempos de espera, de preparaciones y de
transito.

VOLVER

Cero papel
Intenta eliminar, el la medida do lo posible,
cualquier burocracia de la empresa. Adems
apuesto por captar y distribuir la informacin a
travs de ordenadores que agilicen la
captacin, actualizacin, transmisin, y acceso
desde las distintas divisiones funcionales a la
informacin almacenada en las bases de datos
corporativas, lo cual simplifica
considerablemente las tareas administrativas.

VOLVER