ELEMENTOS DE MAQUINAS Y

MECANISMOS

ALUMNO: PAZ CRDOVA DENNIS DAVID

PROFESOR :MANNOLIO HUACHILLO
RAMOS

ENSAYO DE
MATERIALES

INTRODUCCIN
En la actualidad existe gran diversidad de materiales, sin embargo
cada uno de estos tienes una aplicacin especfica segn sean sus
requerimientos; pero para poder definir un uso especfico estos
mismos son sometidos a diversas pruebas adecuadas para la
aplicacin que sern tiles, bien sean estas a esfuerzos extremos,
vibraciones, cambios de temperatura, tensiones, compresiones o
incluso una combinacin de esfuerzos. En el presente trabajo escrito
se hace mencin de algunas generalidades de estos ensayos de
materiales y a los tipos de materiales que generalmente se aplican
este tipo de ensayos y como se pueden comportar al estar sometidos a
las representaciones de fuerzas que en la realidad podra estar
expuesto el material de muestra.

OBJETIVOS
Adquirir conocimiento acerca de los comportamientos de los materiales
segn sea la carga o fuerza aplicada segn condiciones especificas
Conocer los diversos tipos de ensayos a los cuales pueden ser
sometidos los materiales de ingeniera.
Conocer qu tipo de ensayo se debe aplicar a los materiales segn su
aplicacin.

POR QU REALIZAR ENSAYOS DE

Si usted se detieneMATERIALES?
para observar a los nios jugando a tira y
afloja, o una ama de casa que saca un pao o una gimnasta
haciendo acrobacias sobre una cama elstica, ver algunos
ejemplos de los esfuerzos que son sometidos los materiales
durante el uso. La siguiente representacin esquemtica de
algunos tipos de esfuerzos que afectan a los materiales. Est
claro que los productos tienen que ser fabricados con las
caractersticas necesarias para apoyar estos esfuerzos. Pero,
cmo sabes si los materiales tienen estas caractersticas?
Realizacin de ensayos mecnicos. Ensayos mecnicos de
materiales son procedimientos estandarizados que incluyen
pruebas, clculos, grficos y consultas de las tablas, todo ello
con arreglo a normas tcnicas. Realizar una prueba debe
presentar un objeto ya fabricados o un material que ser
procesado industrialmente a situaciones que simulan los

DEFINICIN
Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades
mecnicas de un material. Algunas propiedades evaluadas en estos ensayos son:

Elasticidad
Dureza
Embutibilidad
Resiliencia
Ductilidad
Maleabilidad

PUEDEN SER DE DOS TIPOS

Ensayos Destructivos : son los ensayo a traccin del que se obtiene la
curva de comportamiento del material, el de compresin, y torsin,
para caracterizar mecnicamente el slido.
Ensayos no destructivos tpicos: son los ultrasonidos, para encontrar
grietas profundas, el ensayo con corrientes, para medir a travs de las
corrientes inducidas el espesor de la pintura en una superficie, y el de
campo magntico, que permite a simple vista encontrar grietas
superficiales muy pequeas.

ENSAYO DE TENSIN O TRACCIN:

El ensayo destructivo ms importante es
el ensayo de traccin, en donde se coloca
una probeta en una mquina de ensayo
consistente de dos mordazas, una fija y
otra mvil. Se procede a medir la carga
mientras se aplica el desplazamiento de la
mordaza mvil. Un esquema de la
mquina de ensayo de traccin se
muestra en la Figura 1.

LA MQUINA DE ENSAYO IMPONE LA DEFORMACIN DESPLAZANDO EL

CABEZAL MVIL A UNA VELOCIDAD SELECCIONABLE. LA CELDA DE CARGA
CONECTADA A LA MORDAZA FIJA ENTREGA UNA SEAL QUE REPRESENTA LA
CARGA APLICADA, LAS MQUINAS POSEEN UN PLOTTER QUE GRAFICA EN UN
EJE EL DESPLAZAMIENTO Y EN EL OTRO EJE LA CARGA LEDA


zona elstica, en donde la probeta se comporta
como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la
probeta regresa a su longitud inicial

Cuando la curva se desva de la recta inicial, el

material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el
material comienza a adquirir una deformacin
permanente. A partir de este punto, si se quita la
carga la probeta quedara ms larga que al principio
y se define que ha comenzado la zona plstica del
ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona
elstica y la zona plstica es el punto de fluencia
.Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que
depende de cada acero, para llegar a un mximo en
F = Fmx. Entre F = Ffl y F = Fmx la probeta se
alarga en forma permanente y repartida, a lo largo
de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra
su punto dbil, concentrando la deformacin en una
zona en la cual se forma un cuello.

La deformacin se concentra en la zona del cuello,

provocando que la carga deje de subir. Al
adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en
menor rea, provocando la ruptura.

 La figura 3 muestra la forma de la probeta al

inicio, al momento de llegar a la carga
mxima y luego de la ruptura

ENSAYO DE COMPRESIN:
En ingeniera, el ensayo de compresin es
un ensayo tcnico para determinar la
resistencia de un material o su deformacin
ante un esfuerzo de compresin. En la
mayora de los casos se realiza con
hormigones y metales (sobre todo aceros),
aunque puede realizarse sobre cualquier
material. Se suele usar en materiales
frgiles. La resistencia a compresin de
todos los material es siempre es mayor que
a traccin. Se realiza preparando probetas
normalizadas que se someten a compresin
en una mquina universal. El esfuerzo de
compresin es una presin que tiende a
causar una reduccin de volumen.

ENSAYO DE IMPACTO:
Los ensayos estticos de traccin permiten conocer la capacidad de resistencia y de
formabilidad de un metal cuando se lo somete a un esfuerzo progresivo, aplicado lentamente,
estas propiedades pueden variar segn la naturaleza de las cargas y condiciones de trabajo a
que se halle sometido, es conveniente analizar el comportamiento del material en experiencias
de choque o impacto. Siendo las solicitaciones de choque o impacto de aplicacin
prcticamente instantnea, las ondas de tensin generadas pueden no propagarse,
provocando la rotura por deformaciones localizadas. Por lo expuesto, las propiedades
mecnicas de los materiales sometidos a efectos dinmicos de choque se ven sensiblemente
modificadas, aunque los mecanismos de deformacin plstica presumiblemente no varan con
el modo de aplicacin de la carga.

ENERGA DE IMPACTO:

Los ensayos dinmicos de choque se

realizan generalmente en mquinas
denominadas pndulos o martillos
pendulares, en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser
golpeados por una masa conocida a la que
se deja caer desde una altura determinada,
realizndose la experiencia en la mayora de
los casos, de dos maneras distintas segn
que la probeta rompa por flexionamiento
(flexin por choque) o que su rotura se
alcance por deformacin longitudinal
(traccin por choque).

El principio de funcionamiento de las mquinas utilizadas es el que ilustra esquemticamente la

figura 1, en donde una masa o peso G asegurada a una barra que puede girar libremente sobre
un eje 0, es elevada a una altura h1, desde su posicin vertical de reposo,la que tambin es
posible indicar por el ngulo 1

ENSAYO DE FATIGA:
la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno
por el cual la rotura de los materiales bajo cargas
dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que
con cargas estticas. Un ejemplo de ello se tiene
en un alambre: flexionndolo repetidamente se
rompe con facilidad. La fatiga es una forma de
rotura que ocurre en estructuras sometidas a
tensiones dinmicas y fluctuantes (puentes,
aviones, etc.). Puede ocurrir a una tensin menor
que la resistencia a traccin o el lmite elstico
para una carga esttica. Es muy importante ya
que es la primera causa de rotura de los
materiales metlicos (aproximadamente el 90%),
aunque tambin ocurre en polmeros y cermicas

Carga a la que es sometido un

espcimen en el ensayo de
fatiga

Maquina de ensayo de
fatiga gunt wp 140

Pruebas no destructivas superficiales:

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales

inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son: VT - Inspeccin Visual PT - Lquidos
Penetrantes MT - Partculas Magnticas ET -Electromagnetismo .En el caso de utilizar VT y PT
se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la
superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades
superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy
cercanas a ella).

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
VOLUMTRICAS:

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los

materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son: RT - Radiografa
Industrial UT - Ultrasonido Industrial AE - Emisin Acstica Estos mtodos permiten
la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as como bajo ciertas
condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.

ENSAYO DE DUREZA:

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el

ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del
rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para
distintos rangos de dureza. Por medio de este mtodo obtenemos
caractersticas mecnicas importantes en forma rpida y no destructiva
y permiten realizar en piezas ya elaboradas.

Ensayo de penetracin:

Define la dureza como la resistencia a la penetracin o resistencia a la deformacin plstica

que opone un material a ser presionado por un penetrador determinado y bajo la accin de
cargas preestablecidas.

Dureza Brinell:
Consiste en comprimir sobre la
superficie del material a ensayar
una bolilla
de
acero
muy
duro durante un cierto tiempo (t)
produciendo una impresin con
forma a casquete esfrico.
Resulta de dividir la carga aplicada
por la superficie dada del
casquete.

Constante de ensayo:

La resistencia de penetracin varia con la solicitacin y el penetrador

=> la dureza estar en funcin de la carga de ensayo y el dimetro de
la bolilla.
P / D = cte.

Penetradores:

Bolilla de acero dimetro 15; 5; 2,5; 2; 1 mm.de acero hasta 450HB, de

carburos (tungsteno) hasta 630 Hb. El tiempo de aplicacin Aceros
=>15 seg. , en metales blandos =>30seg. (No debe producirse efectos
dinmicos). Cargas empleadas: 3000kgf - 1500kgf -500kgf

DUREZA ROCKWELL:
La carga inicial es de 10 kgf y las adicionales
son de 50, 90 y 140 Kgf y los penetradores
Utilizados son: bolilla de 1/16, 1/8, y
o cono de diamante. Las escalas ms
usadas son HRC (con cono de diamante y
carga de 150Kgf) y HRB (con bolilla de 1/16
y carga de 100 kgf).

Dureza Rockwell superficial:

Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la

caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o
capas de materiales que han recibido algn tratamiento de
endurecimiento superficial

Dureza Vickers:
Es semejante a la de Brinell o sea su
valor depende de la carga aplicada y
de la superficie de la impronta o
huella. Las cargas varan de 1 a 120
kgf y el penetrador es una punta de
diamante con forma piramidal.
Las ms comunes son 30 y 50 kgf (Hv30y
HV50)

EL ENSAYO DE TERMOFLUENCIA:

Es un ensayo de gran peso cuando se selecciona el material para

fabricar partes que transmiten potencia en mquinas a altas
temperaturas.

Ensayo de fluencia:
Si consideramos la termofluencia de un
metal policristalino puro a una temperatura
por encima de la mitad de su punto de
fusin absoluto, T .fusin, y con una
muestra de tensin recocida se somete a
una carga constante de suficiente magnitud
para originar una deformacin podemos
representar el cambio en la longitud de la
muestra, por encima de un periodo de
tiempo, frente a incrementos de tiempo,
obtenindose as la curva de termofluencia
adyacente.

CONCLUSIN:
Un mtodo seguro de estudio de los comportamientos de los
materiales expuestos bajo determinadas condiciones, puede
ser realizado por medio de ensayos de materiales, recrendolas
condiciones a las cuales este mismo est expuesto, nicamente con
una porcin considerable de este mismo material para poder
determinar si dicho material es apto o no para la tarea que tiene
asignada. Utilizando el ensayo de materiales se puede aprovechar la
aplicacin de un material o materiales para diversos usos as como la
determinacin de un material adecuado para algn uso especfico.

GRACIAS
!