Problemas especficos que se puede

esperar al realizar la soldadura

Los aceros autnticos presentan tres problemas asociados al proceso

de soldadura:

1) Sensitizacin.

2) Formacin de la fase sigma.

3) Fisuracin en caliente, conocido como hot cracking

Sensitizacin

Reduce la resistencia a la corrosin, en

especial en las zonas expuestas al
calor,
tanto
al
metal base y
especialmente a la zona afectada
trmicamente (ZAT).
Se refiere a la prdida de la resistencia
a la corrosin de los aceros
Ocurre por la precipitacin de carburos
en los lmites de grano

Sensitizacin
Una caracterstica importante de un
acero austentico inoxidable, es la
susceptibilidad a un importante
cambio microestructural, si se
expone
en
el
rango
de
temperaturas entre 550 850C.
Una aleacin est sensibilizada
cuando a una temperatura y tiempo
determinado, para un contenido de
carbono, se encuentra a la derecha
de la curva.

Prevencin de Sensitizacin
Una manera sera la disminucin del contenido de
carbono.
Un segundo mtodo, para evitar la precipitacin de
carburos de cromo, consiste en realizar un
calentamiento de redisolucin de los carburos a una
temperatura
de
1050C.
Luego,
desde
esa
temperatura, se realiza un temple de retencin de la
fase austentica evitando que precipiten los carburos.
Otro mtodo para eliminar el problema del carbono
en el metal base, es especificar aceros inoxidables
que contengan titanio (Ti) o niobio (Nb) (columbio).
Ambos elementos de aleacin tienen una gran
afinidad con el carbono, formando finos carburos
intergranulares (TiC, NbC) y dejando al cromo en
solucin; sin embargo, reducen la ductilidad al creep.
A los aceros inoxidables de este tipo se los denomina
"Estabilizados". Entre ellos estn los aceros AISI 321 y
347. Es importante sealar, en el caso de los aceros
estabilizados, que estos se enfren lentamente, en el
rango de precipitacin de carburo de Ti o Nb, para
permitir su formacin.

Formacin de fase sigma

Es
la
fragilizacion
de
los
aceros
austenticos debido a la formacin de fase
sigma en el rango de temperaturas entre
500-950C, se controla principalmente por
tres factores: La composicin qumica, el
tiempo de residencia en el rango de
temperaturas crticas y la presencia de
esfuerzos, propios de la soldadura.
En los aceros estabilizados, su formacin
es mucho ms rpida que en otros grados.
En cuanto a su efecto en las propiedades
mecnicas, la fase sigma se caracteriza
por ser una fase frgil y por lo tanto dura,
disminuyendo la tenacidad y la resistencia,
adems de reducir la resistencia a la
corrosin.

Prevencin de fase sigma

En
aplicaciones
que
tengan
temperaturas bajo condiciones de
servicio
aproximadamente
a
300C o mayores, se debe
controlar la estabilidad de la fase
ferrita delta. En condiciones de
servicio a temperatura ambiente o
a temperaturas menores a 250C,
la ferrita no se transforma a fase
sigma
Se puede evitar la formacin de la
fase sigma evitando la exposicin
prolongada
de
temperaturas
crticas en los aceros inoxidables
austenticos.

Fisuracin en caliente
Son separaciones del material que ocurren a alta temperatura
a lo largo de los lmites de grano, en la zona afectada
trmicamente, o en los lmites dendrticos, en el metal soldado.
Se pueden presentar como:
a) Como una gruesa microfisura, localizadas en la unin de las
dendritas con diferente orientacin, la cual se aprecia por
inspeccin visual o por lquidos penetrantes.
b) Tambin como microfisuras, en las regiones interdendrticas,
las cuales slo son reveladas aplicando una deformacin en la
regin fisurada o pueden ser visibles en altas resoluciones
mayores a 50X.

Microfisura extendindose entre las

juntas de grano

En cuanto al tamao, pueden ser muy pequeas, menores a 1mm, presentndose

preferentemente en la zona afectada trmicamente, o largas fisuras localizadas en la
zona de fusin, las cuales pueden extenderse en toda la longitud de la junta soldada.

Prevencin de Fisuracin en caliente

Se debe garantizar la presencia de ferrita delta en la

solidificacin ya que la alta solubilidad de elementos impuros
en la ferrita delta (fsforo, azufre, etc.) conduce a una menor
segregacin interdendrtica y reduce la tendencia al
agrietamiento

Se debe garantizar que el material se encuentre libre de

impurezas ya que la presencia de estos elementos como
azufre fosforo y niobio facilitan el agrietamiento durante la
soldadura.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE

TANQUES PARA REFRIGERACION Y
ALMACENAMIENTO DE LECHE.

Segn la norma CPE INEN 007:1983

Cdigo de practica para instalacin y servicio de tanques y tubera para

el almacenamiento y transporte refrigerados para leche.

Problemas:
Pueden dar problemas de prdida de resistencia a
corrosin (especialmente por picaduras).
Aparicin de segregaciones en el centro de los
cordones de soldadura, que pueden dar lugar a
"fisuracin en caliente"
Excesiva acumulacin de calor en las zonas soldadas,
lo cual aumenta la produccin de cada uno de los
defectos anteriores adems de provocar mayor
distorsin en los materiales que se sueldan.

Soluciones:
Controlar la cantidad de calor durante la soldadura (limitar el aporte trmico a 2,5
KJ/mm) y la temperatura de servicio del material, de forma que no est expuesto
durante prolongados perodos de tiempo a las temperaturas de fragilizacin (500
a 950C). Este requisito es ms importante cuanto la cantidad de fase ferrita- es
mayor tanto en el metal depositado como en el material base (esta cantidad se
puede predecir segn los diagramas y frmulas comentados anteriormente). Se
debe tener en cuenta que una cierta cantidad de esta fase ferrita- es beneficiosa
e incluso imprescindible en ciertos tipos de aceros para evitar el defecto de
fisuracin en caliente por segregaciones de bajo punto de fusin.
Controlar la cantidad de carbono, principalmente del material base que se escoja
(segn recomendaciones anteriores en funcin de su espesor), ya que,
normalmente los consumibles de soldadura son de muy bajo contenido de
carbono. Otra opcin es utilizar aceros inoxidables estabilizados con titanio o
niobio.

 En este caso, los consumibles a utilizar pueden ser o bien de bajo

carbono o estabilizados con niobio (el titanio se oxida y pierde en
forma de escoria durante la soldadura), con el resto de
composicin qumica de acuerdo con el material base que se
suelda o sobre aleado.
Soldar sin precalentar los aceros inoxidables ausenticos, con
cordones de soldadura estrechos, limitando la acumulacin de
calor y el tiempo de exposicin a altas temperaturas. Realizar
secuencias de soldadura lgicas, repartiendo las tensiones y el
calor aportado en toda la pieza para no exponer ningn cordn a
excesiva solicitacin de tensiones. Limitar la temperatura entre
pasadas y del material base a un mximo de 150C. Esperar hasta
su enfriamiento antes de seguir soldando. Estas ltimas
precauciones favorecern tambin la limitacin en deformaciones
y la excesiva concentracin de tensiones que pudieran producirse.

Ensayos No Destructivos
Los ensayos no destructivos END que utilizan en cada
tanque son tintas penetrantes y ultrasonido, en
cambio los ensayos destructivos ED, es el ensayo de
doblado y a traccin.
Al momento que realizan los diseos lo hacen con un
coeficiente de seguridad muy alta, ya que en el
momento en el que los someten a pruebas
sobrepasan los lmites asegurndose que el equipo
soporte sobrecarga.

Problemas de ACINDEC SA.

Los problemas que se les ha presentado son con las reparaciones ya que
los tanques llegan contaminados con diferentes productos, y al
momento de repararlos tienen que tener muy en cuenta las reacciones
qumicas que puede producir el producto en combinacin con la
soldadura. Las soluciones que han encontrado es poner un esfuerzo en
la soldadura, la cual consiste en una placa que trabaje como parche en
la soldadura; pero cuando se trata de tanques farmacuticos o de
alimentos por cuestiones de proteccin prefieren cambiar los tanques
por completo.

Las mquinas que usan son Miller y la manera en las

que ponen las variables de soldadura son un
amperaje de 60 y 70 amperios y un metro de
alambre se consume en 5 minutos, estas variables
dependen mucho del espesor del tanque.

El tiempo que se demoran en realizar los tanques

dependen mucho de la capacidad de este, por
ejemplo, un tanque de 3000 litros en 15 das si son
pared simple, en cambio los tanques de 5000 litros
con doble pared y enchaquetados se demoran 1
mes. Cuando son tanque de 50000 litros en adelante
se demoran dos meses aproximadamente. Un
tanque lo realizan dos personas, el principal que es
el armador y a la vez soldador, y el ayudante de
este.

RECOMENDACIONES DE LA EMPRESA

PRODUCTO TERMINADO