Cap.4 Medición Del Trabajo

M Sc Ing.
Oswaldo Rodrguez Salazar
Definicin de Medicin
del Trabajo
La medicin del
trabajo es la
aplicacin de tcnicas
para determinar el
tiempo que invierte
un trabajador
calificado en llevar a
cabo una tarea
definida, efectundola
segn una norma de
ejecucin establecida.
M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez
Salazar
Objetivo de la Medicin del

Trabajo
Sirve para investigar, reducir, y finalmente
eliminar el tiempo improductivo, es decir, el

tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo
eficaz, por cualquier causa que sea.
Es el medio por el cual la direccin puede
medir el tiempo que se invierte en ejecutar
una operacin o una serie de operaciones, de
tal forma que el tiempo improductivo se
destaque y sea posible separarlo del tiempo
productivo.
As se descubren su existencia, naturaleza e
importancia, que antes estaban ocultas dentro
del tiempo total.
M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar
1. Estudio de Tiempos por

Cronmetro
Es una tcnica de medicin del trabajo
empleada para registrar los tiempos y ritmos

de trabajo correspondientes a los elementos
de una tarea definida.
Efectuada en condiciones determinadas y
para analizar los datos , a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la tarea,
segn una norma de ejecucin preestablecida.
Ventajas de las Tcnicas de

Medicin del Trabajo
Estudio de Tiempos por Cronmetro:
Capacita al analista para observar el ciclo
completo, dndole por este medio una oportunidad
de sugerir e iniciar el mejoramiento de mtodos.
Es la nica tcnica que efectivamente mide y
registra el tiempo real empleado por el operario.
Es ms probable que comprende aquellos
elementos que ocurren menos de una vez por
ciclo.
Proporciona rpidamente valores exactos para
elementos controlados por maquina.
Es relativamente sencillo de aprender y explicar.
Situaciones en donde se
aplica mejor determinada
tcnica
Estudio de Tiempos por Cronmetro:
Donde se tienen ciclos de trabajo repetitivos,

desde corta hasta larga duracin.
Donde se pueden realizar nuevas operaciones
sin estndares hasta que se efecte un estudio.
Donde se lleva a cabo una amplia variedad de
trabajos distintos.
Donde los elementos de control de proceso
constituyan una parte del ciclo.
2. Muestreo del
Trabajo
Es una tcnica que consiste en efectuar
durante cierto periodo gran nmero de

observaciones instantneas de un grupo de
mquinas, procesos o trabajadores.
En cada observacin se registra lo que
ocurre en ese instante.
Cuando se efecta con valoracin se aplica
un coeficiente a cada elemento de la tarea
para poder determinar su contenido de
trabajo, adems de la proporcin del
tiempo dedicada a otras actividades y
esperas.

Medicin del Trabajo
Muestreo del Trabajo:
Elimina las tensiones causadas por la

observacin constante del operario (cuando se
emplea el estudio de tiempos por cronmetro).
Representa las condiciones tpicas o medias en
un periodo donde las circunstancias cambian
de hora a hora o de da a da.
Permite el desarrollo simultaneo de estndares
para una variedad de operaciones.
Se adapta idealmente a estudios de utilizacin
de maquinas, anlisis de actividades y
demoras inevitables y personales.
Se puede utilizar par evaluar la actuacin a fin
de determinar tiempos estndares.
tcnica
Muestreo del Trabajo:
Para establecer tolerancias por demora para

diversos procesos o departamentos.
Donde hay diferencia considerable en el
contenido de trabajo de ciclo a ciclo, como
en ciertas actividades de embarque, manejo
de materiales y trabajos de oficina.
Para determinar el grado de utilizacin de
maquina o de espacio, o el porcentaje de
tiempo dedicado a diversas actividades.
Donde los estndares son necesarios para
actividades de grupos que varan de ciclo en
ciclo.
Donde hay objeciones al estudio de tiempos
por cronmetro.
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3. Sistema de Tiempos
Predeterminados de los
Movimientos
Son tcnicas de medicin del trabajo en que se
utilizan los tiempos determinados para los

movimientos humanos bsicos (clasificados segn
su naturaleza y las condiciones en que se hacen),
Se utilizan a fin de establecer el tiempo requerido
por una tarea efectuada segn una norma dada
de ejecucin.
Entre los principales tenemos: Work Factor
(detallado, simplificado, abreviado y fcil),
Methods Time Measurement (MTM-1, MTMGeneral Purpose Data, MTM-2, MTM-3) y Basic
Motion Time Study.
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Medicin del Trabajo
Sistema de Tiempos Predeterminados:
Obligan a tener una descripcin detallada y

precisa de la distribucin en el sitio de trabajo de
los patrones de movimientos, y de la forma,
tamao y ajuste de componentes y herramientas.
Estimulan la simplificacin del trabajo para reducir

los tiempos estndares.
Eliminan la calificacin de la actuacin

(valoracin).
Permiten establecer mtodos y estndares antes

de que comience la produccin.
Hacen posibles ajustes fciles y exactos de los

estndares de tiempo para intercalar cambios
ligeros en el mtodo.
Proporcionan estndares ms consistentes.
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tcnica
Sistema de Tiempos Predeterminados:
Donde el trabajo es controlado

predominantemente por el operario.
Si existen ciclos de trabajo repetitivos con
duracin de corta a mediana.
Para planear mtodos de trabajo, incluyendo
equilibrio o compensacin en lneas, antes de la
produccin.
Donde han habido controversias acerca del
procedimiento para evaluar la actuacin
(valoracin).
Donde se han provocado controversias en lo
referente a la consistencia de los estndares.
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4. Aplicacin de Datos
Estndares
La aplicacin de los datos de tiempo
estndar es, fundamentalmente, una

extensin de la misma clase de proceso
que se emplea para llegar a los tiempos
elementales, mediante el estudio a base
de cronmetros.
Los datos de tiempo estndar en su mayor
parte son estndares de tiempo
elementales tomados de estudios de
tiempos que han demostrado ser
satisfactorios.
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Medicin del Trabajo
Tcnicas de Datos Estndares, Frmulas y
Teoras de Colas:
Eliminan la calificacin de la actuacin
(valoracin).
Establecen estndares consistentes.
Permiten establecer mtodos y estndares
antes de la produccin.
Permiten que se establezcan los estndares
rpida y econmicamente.
Admiten un ajuste fcil de estndares de tiempo
a fin de incluir cambios ligeros en el mtodo.
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tcnica
Tcnicas de Datos Estndares, Frmulas y
Teora de Colas:
Donde existe trabajo similar de corta a larga
duracin.
Donde ha habido controversia a causa del
procedimiento para evaluar la actuacin
(valoracin).
Donde existi discrepancia acerca de la
consistencia de los estndares.
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5. Elaboracin de
Frmulas
Comprende el diseo de una expresin
algebraica o un sistema de curvas que permita

establecer un estndar de tiempo antes de
iniciarse la produccin, permitiendo sustituir
valores conocidos propios del trabajo en vez de
los elementos variables.
Una frmula para estudio de tiempos
representa una simplificacin de datos

estndares y tiene aplicacin particular en
trabajo no repetitivo, en el que es imprctico
establecer estndares sobre la base de un
estudio de tiempo individual para cada trabajo.
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18
Procedimiento Bsico
Existen etapas fundamentales para el Estudio
del Trabajo completo, unas comunes al

Estudio de Mtodos y a la Medicin del
Trabajo, y otras particulares a cada caso.
Independientemente del procedimiento
particular de cada una de las tcnicas de
medicin. En forma genrica se deben seguir
los siguientes pasos:
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Procedimiento Bsico
SELECCIONAR: El trabajo que va a ser objeto de
estudio.
REGISTRAR: Todos los datos relativos a las
circunstancias en que se realiza el trabajo, a los

mtodos y a los elementos de actividad que
supone.
MEDIR: La cantidad de trabajo de cada elemento,
expresndola en tiempo, mediante la tcnica ms

apropiada de Medicin del Trabajo.
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Procedimiento Bsico
EXAMINAR: Los datos registrados y el detalle de
los elementos con espritu crtico para verificar si

se utilizan los mtodos y movimientos ms
eficaces y separar los elementos improductivos o
extraos, de los productivos.
COMPILAR: El tiempo estndar de la operacin
previendo mrgenes para breves descansos,

necesidades personales, contingencias, etc.
DEFINIR: Con precisin la serie de actividades,
herramientas, equipos y materiales utilizados y/o

necesarios, a los que corresponde el tiempo
estndar, y notificar que ste ser vlido para las
actividades y mtodos especificados.
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22
Definicin del Estudio

de Tiempos por
Cronmetro
Es una tcnica, que
partiendo de un
determinado nmero
de observaciones
debidamente
registradas, permite
encontrar el tiempo
necesario para
realizar una tarea
especfica de acuerdo
a un mtodo
establecido y
trabajando a un ritmo
normal.
M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez
Salazar
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Material Fundamental
El estudio de Tiempo por cronmetro exige
cierto material fundamental, a saber:

Un cronmetro.
Un tablero de observaciones.
Algunos lpices.
Formularios para estudios de tiempos.
Reloj exacto con segundero.
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Material Fundamental
Estos son los tiles que debe llevar en
todo momento el Analista, pero adems

tendr en su oficina:
Calculadora
Instrumentos para medir: cinta mtrica, regla
de metal, balanza, contador de vueltas,

contmetro, y otros afines, segn el tipo de
trabajo que estudia.
Computadora personal.
Formularios para anlisis de tiempos y hojas
para descripciones y anotaciones.
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El Cronmetro
Es el instrumento principal en la aplicacin de
esta tcnica.
Varios tipos de cronmetros estn en uso
actualmente, la mayora de los cuales se hallan
comprendidos en alguna de las clasificaciones
siguientes:
1. Aparato para decimales de minuto (de 0.01 min.)
2. Aparato para centsimas de minuto (de 0.001 min.)
3. Aparato para decimales de hora (de 0.0001 de hora)
4. Cronmetro electrnico
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Clasificacin de
Cronmetros
Cronmetro decimal de minuto
Cronmetro decimal de minutos doble accin
27
Clasificacin de
Cronmetros
Cronmetro decimal de hora
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Tablero de
Observaciones
Es sencillamente un tablero liso,
generalmente de madera o de un material

plstico apropiado, donde se fijan los
formularios para anotar las observaciones.
Deber ser rgido y de un tamao mayor
que el ms grande de los formularios que
se utilice. Tiene un dispositivo para sujetar
el cronmetro, de modo que el analista
quede con las manos relativamente libres
y vea fcilmente el cronmetro.
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Tablero de
Observaciones
Tablero para estudio de tiempos con cuatro cronmetros

Cronmetro de tablero digital para el estudio de tiempos
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Formularios
Es ms cmodo para el trabajo en campo emplear
formularios impresos, todos del mismo formato, lo

que adems permite colocarlos en ficheros fciles
de consultar despus, como lo exige un estudio de
tiempos bien hecho. Por otra parte los formularios
impresos o fotocopiados prcticamente obligan a
seguir cierto mtodo y no dejan omitir ningn
dato esencial.
Los principales modelos caen en dos categoras:
los que se utilizan mientras se hacen las
observaciones, de modo que deben tener un
formato adaptado a las caractersticas del tablero,
y los que sirven despus, en la oficina, cuando se
han reunido ya los datos.
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32
33
34
1.
2.
Reconocimiento del Proceso Productivo.

Estudio en el Puesto de Trabajo.
A.
Anlisis del Mtodo.
B.
Toma de Datos.
3.
Observacin y anotacin del mtodo.

Descomposicin en operaciones elementales.
Comprobacin del mtodo.
Cronometraje.
Valoracin.
Determinacin del nmero de observaciones.
Anlisis de los datos.

A.
B.
C.
Clculo del tiempo normal.

Determinacin de tolerancias o suplementos.
Clculo del tiempo estndar o tiempo del ciclo de produccin.
D.
Tiempo estndar elemental.

Tiempo estndar de ciclo o Tiempo de ciclo.
Clculo de Resultados.
Produccin estndar.
Eficiencia de Mquina.
Saturacin.
Carga de trabajo de ciclo.
Carga de Trabajo Actual.
Capacidad de atencin.
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1. Reconocimiento del
Proceso Productivo
Consiste en tomar conocimiento in situ
del proceso productivo, caractersticas,

formas de trabajo, as como la obtencin
y registro de toda la informacin posible
acerca de la tarea, del operario y de las
condiciones que pueden influir en la
ejecucin del estudio.
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2. Estudio en el Puesto
de Trabajo
A. ANLISIS DEL MTODO
Para efectuar el anlisis se deber
recopilar toda la informacin

necesaria, mediante observacin
directa, de la tarea, mquina, equipo
y del trabajador seleccionado, as
como la secuencia de realizacin del
trabajo, para luego dividirla en
elementos que faciliten el estudio.
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de Trabajo
Observacin y Anotacin del Mtodo

El estudio de tiempos slo ser posible efectuarlo
en funcin del mtodo de trabajo establecido,
para realizar la tarea en estudio.
En esta fase del estudio es necesario anotar
todos los datos y detalles que pueden hacer
variar el tiempo de ejecucin de una tarea, as
deber realizarse un anlisis de: materiales que
se utilizan, maquinaria empleada, tiles y
herramientas, as tambin de los operarios.
Adems analizaremos las condiciones externas
de trabajo, como: temperatura, ruidos,
iluminacin, tedio, monotona, concentracin,
etc.
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de Trabajo
Descomposicin en Operaciones
Elementales
Para un anlisis correcto ser necesario

familiarizarse con las operaciones de proceso; para
ello se estudian los diagramas que las describen,
se identifican el o los puestos de trabajo, la
maquinaria, los materiales, etc., para luego
observar directamente el desarrollo de la tarea.
Para describir detalladamente una tarea, no puede
hacerse en conjunto, hay que identificar primero el
ciclo de trabajo y luego descomponerlo en una
serie de partes o elementos.
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de Trabajo
CICLO DE TRABAJO: Definido como el conjunto de operaciones
elementales que es preciso efectuar para hacer una unidad de
produccin.
ELEMENTO: Es una parte esencial y definida de la tarea, que puede
estar compuesta de uno o varios movimientos fundamentales
realizados por el operario o la mquina y que forma parte de la
pieza o tarea que se va a estudiar.
CLASES DE ELEMENTOS: Estos se clasifican de acuerdo a tres
criterios:
Segn su repeticin en el ciclo de trabajo:
REGULARES: Son aquellos que se presentan en todos los
ciclos de trabajo una o ms veces por unidad de produccin.
IRREGULARES DE FRECUENCIA: Son los que siendo
necesarios para la realizacin de la tarea, no se presentan en
todos los ciclos, sino cada cierto nmero de piezas, pudiendo
hacerlo en forma peridica o en forma irregular.
EXTRAOS IMPREVISTOS: Son aquellos que no se ha
presentado durante el periodo dedicado a la descomposicin
de elementos, y pueden o no ser necesarios para ejecutar la
tarea. En general se presentan en forma irregular.
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de Trabajo
Segn quien lo ejecute:
MQUINA: Son aquellos en los cuales la mquina, sin que el
operario la dirija, est realizando trabajo til sobre la pieza.
MANUALES: Son los que realiza el operario y que pueden
subdividirse en:
CON MAQUINA PARADA: Los que son precisos que realice el
operario, mientras la mquina no realiza trabajo til.
CON MAQUINA EN MARCHA: Los que el operario realiza
sobre unas piezas, mientras la maquina hace trabajo til sobre
otra.
TECNOMANUALES: Lo que es preciso que realice el operario
juntamente con la mquina en la misma pieza.
Segn la magnitud del tiempo:
CONSTANTES: Son los que en las diferentes tareas tienen el
mismo valor de tiempo.
VARIABLES: Son aquellos en que el tiempo de ejecucin
depende de las caractersticas del producto, proceso o equipo.
41
de Trabajo
Comprobacin del Mtodo
Por lo general es necesario efectuar un Estudio de
Mtodos adecuado antes de realizar un Estudio de

Tiempos
Pero en ciertas ocasiones no hay ms remedio
que prescindir de este Estudio de Mtodos

completo, en tal caso es necesario efectuar un
anlisis superficial del mtodo empleado,
determinar si es el ms adecuado, el ms
prctico, el ms sencillo y el ms econmico.
42
de Trabajo
B. TOMA DE DATOS
Esta etapa corresponde propiamente a la
realizacin del estudio de tiempos,

cronometraje o medicin directa de la
tarea; adems de la seleccin del
operador, la calificacin de su actuacin
y la determinacin del nmero de
observaciones.
43
de Trabajo
Cronometraje
La determinacin del tiempo de trabajo es un
problema de medicin y requiere esencialmente
de saber evaluar lo siguiente:
ELECCIN DEL OPERADOR
Es posible que el analista al realizar el estudio
del mtodo, se encuentre ante diversas
personas que realizan la misma tarea, debe
entonces elegir al trabajador a quien
cronometrar su actividad.
44
de Trabajo
ELECCIN DEL OPERADOR
Dicha eleccin no puede ser hecha al azar y considerar
principalmente:
Que debe eliminar a los operadores excesivamente
lentos y a los excepcionalmente rpidos pues impiden
una correcta valoracin de la actividad.
Que el puesto de trabajo est estabilizado.
Que el trabajador realice las tareas con destreza y
constancia.
Que los materiales o elementos que intervienen no se
modifiquen.
Que los materiales se suministren con regularidad.
45
de Trabajo
MTODOS DE LECTURA
Para la lectura y registro de los tiempos durante un
estudio existen dos procedimientos.

Su eleccin depender de la naturaleza del trabajo y
luego de considerados los inconvenientes y ventajas que
cada mtodo tiene.
Ellos son: el mtodo de vuelta a cero o lectura repetitiva
y el mtodo de lectura continua o al paso.
En el primero se toman tiempos parciales y se retorna la
lectura a cero, mientras que en el segundo se acumulan
los tiempos y se apunta la lectura registrada al trmino
de cada elemento.
46
de
Trabajo
PROCEDIMIENTO DE ANOTACIN
Se registra la hora de inicio y la de trmino, usando para
el efecto un reloj comn.

Los tiempos que se obtienen de leer el cronmetro, se
registran en los formatos respectivos.
Al efectuar la notacin pueden ocurrir algunas situaciones
especiales, de las cuales se sealan las ms frecuentes:
Si no se pudo observar un tiempo, se registra M en la fila
o columna de lectura, de ningn modo se puede calcular
o asumir.
Si el trabajador omitiese un elemento, se pondr una raya
en el espacio correspondiente a la lectura.
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2. Estudio en el Puesto de
Trabajo
Si se modifica la secuencia de los elementos, que
generalmente ocurre cuando los ciclos son largos, se divide

en dos casilleros de los elementos afectados, registrando las
lecturas en la parte superior. Luego se registran en la parte
inferior las lecturas que corresponderan al comienzo del
tiempo de cada elemento.
Si se presentan elementos extraos (factor aleatorio que
provoca interrupcin de una operacin), su registro se hace
mediante letras y su orden alfabtico en forma independiente
y en casillero especial se van anotando en el orden de las
ocurrencias, explicando la razn y el tiempo en que empieza
y termina el elemento extrao. El tiempo que corresponde a
l se descuenta del cmputo del tiempo del elemento.
Cuando el elemento extrao es demasiado breve (menos de
0.06) se considera dentro del tiempo del elemento, pero se
anula. Para identificarlo se traza un crculo en el casillero
correspondiente.
48
Trabajo
Valoracin o Calificacin
Valoracin es la calificacin del trabajador,
efectuada por el analista en base a su actividad
normal (ritmo normal) de la tarea.
Tambin se dice: Valoracin es la operacin mental
mediante la cual compara la actuacin del operario
a quien se observa, con el propio concepto del
ritmo normal de ejecucin del trabajo.
Por ejemplo, cuando un operario debe realizar una
tarea cualquiera, puede l imprimirle la velocidad
que est de acuerdo con el nimo con que se
encuentre, tambin influirn su conocimiento del
trabajo y su habilidad.
49
Trabajo
Las principales causas o factores que ocasionan las
variaciones en el tiempo de ejecucin de una tarea son las
siguientes:
Voluntad del trabajador: es una situacin de inters del
trabajador, que se modifica por causas internas o externas a
la planta.
Aptitud del trabajador: es la predisposicin natural de las
personas para realizar una tarea. Es consecuencia de la
destreza y habilidad del operador.
Mtodo seguido: debe estar establecido y el operador
convenientemente adiestrado. Si l no se ajusta al mtodo,
naturalmente el tiempo de ejecucin tendr variacin.
Caracterstica del trabajo: son particularidades de la
actividad que modifica el ritmo del movimiento, a pesar de
realizar una actividad normal similar.
50
Trabajo
NIVELES DE ACTIVIDAD
Si bien los cuatro factores anteriores modifican el tiempo
que emplear el trabajador en realizar una actividad, los
dos ltimos (mtodos y caractersticas del trabajo)
permanecern ms o menos constantes, luego sern
especialmente importantes: la voluntad y la aptitud del
trabajador.
Ser necesario efectuar una apreciacin de los distintos
niveles de actividad que puede desarrollar el trabajador y
para tal fin resulta imprescindible considerar como
referencia al operario medio. En base a l se establecen
diferentes niveles de actividad, basndose exclusivamente
en la apreciacin personal del analista o del operador.
No existe ningn mtodo matemtico para ello, por lo que
ser necesario adiestrar convenientemente a la persona
encargada de realizarlo.
51
Trabajo
Toda persona tiene el concepto de la
velocidad de realizacin de cualquier tarea,

de tal manera, que es fcil advertir si es
rpido, lento o normal.
Estos serian tres niveles de actividad, pero
para el Estudio de Tiempos es necesario
determinar mayor nmero de niveles, a
partir de un claro concepto de lo que es
actividad normal de una tarea en estudio.
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Trabajo
Operario Medio: es el trabajador adaptado a su
tarea, con suficiente experiencia y que posee las

cualidades fsicas y mentales para hacer el
trabajo con calidad y en cantidad aceptable.
Actividad Normal: es la que puede realizar un
trabajador a un ritmo eficaz que no es rpido ni
lento, que le permite pasar de un elemento a otro
sin retrasos y lo hace con muy poca o ninguna
supervisin. El ritmo es esencial para efectuar una
operacin suave y automticamente.
53
de Trabajo
ESCALA DE VALORACIN
Las escalas de valoracin sirven para sealar los distintos
niveles de actuacin, referidos al operador que desarrolla un

ritmo normal de trabajo. Actualmente se utilizan varias
escalas de valoracin, las ms usadas son las 100-133, la
60-90, la 75-100 y la norma britnica 0-100, que es una
variante de la 75-100.
Al elegir al trabajador que ser cronometrado, se decidi por
su condicin de operario medio, esto en ningn modo quiere
decir que l trabajar en forma uniforme y con constante
voluntad durante todo el da y todos los das. Se dice que la
actividad del hombre puede variar cada 45 segundos.
54
de
Trabajo
A fin de que el tiempo de trabajo sea normalizado

o corregido para hacerlo normal es necesario
utilizar un factor compensador o equilibrador
denominado Factor de Valoracin o Factor de
Actuacin; en la generalidad de los casos ste ser
mayor si el tiempo transcurrido en la operacin es
menor y ser menor si se emple mayor tiempo.
La escala que se ha utilizado en el estudio es la de
0-100; en donde 0 representa la actividad nula y
100 el ritmo normal o actividad normal del operario
promedio.
55
Trabajo
CMO SE EFECTA LA VALORACIN
La cifra 100 representa el ritmo normal. Si el analista opina

que el elemento se est realizando a una velocidad inferior
a la que en su concepto es la norma, aplicar un factor
inferior a 100, digamos 90 75, lo que le parezca
representa la realidad.
Si en cambio, opina que el ritmo efectivo de trabajo es
superior a la norma, aplicar un factor superior a 100: 110,
115 120, por ejemplo. Si la valoracin fuese siempre
impecable, por muchas veces que se valorara y
cronometrara un elemento, el resultado sera
invariablemente que:
Tiempo observado x Factor de Valoracin = Constante
56
Trabajo
Acerca del proceso de valoracin es conveniente establecer lo siguiente:

1.
El factor de valoracin resulta ser el cociente que se obtiene de dividir la
valoracin o calificacin de la actividad observada, entre la calificacin de la
actuacin normal.
FV= Ao
An
2.
El factor de valoracin es resultado de la calificacin del analista, quien da
valor a la actuacin de acuerdo a su criterio, para que este sea acertado,
requiere entrenamiento especial.
3.
Sern aceptadas las calificaciones del analista que proporcionen resultados
dentro de ms o menos el 5% de la calificacin verdadera.
4.
Las calificaciones se harn en porcentajes variables de 5%, fracciones
menores son ms difciles de apreciar, por lo que resultan poco consistentes.
5.
Las operaciones controladas por mquina o elctricamente, se califican como
normales (100) puesto que su velocidad no se modifica a voluntad del
operador.
57
de Trabajo
DETERMINACIN DEL NMERO DE

OBSERVACIONES
En el Estudio de Tiempos ser necesario efectuar
el cronometraje de una serie de observaciones, por
lo que resulta necesario determinar el nmero de
ellas, para que el tiempo que se obtenga resulte
representativo.
Los tiempos de un mismo elemento varan en
sucesivos ciclos de trabajo, y por ello resulta un
problema encontrar el nmero de datos requeridos
para obtener el valor que se debe considerar como
tiempo representativo.
58
Trabajo
La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la

naturaleza de la operacin individual. El nmero de ciclos que deber
observarse para obtener un tiempo medio representativo de una
operacin determinada depende de los siguientes procedimientos:
1.
Por frmulas estadsticas.
2.
Por medio del baco de Lifson.
3.
Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.
4.
Por medio del criterio de la General Electric.
Naturalmente que estos procedimientos se aplican cuando se pueden
realizar gran nmero de observaciones, pues cuando el nmero de stas
es limitado y pequeo se utiliza para el clculo del tiempo normal
representativo la medida aritmtica de las mediciones efectuadas.
Para la determinacin de las observaciones necesarias por frmulas
estadsticas, el nmero N de observaciones necesarias para obtener el
tiempo de reloj representativo con un error de e %, con riesgo fijado de
R %, se aplica la siguiente frmula:
59
Trabajo
Siendo, K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:
K = 1 para riesgo de error de 32 %
K = 2 para riesgo de error de 5 %
K = 3 para riesgo de error de 0.3 %
La desviacin tpica de la curva de la distribucin de frecuencias de los
tiempos de reloj obtenidos es igual a:
Donde:
Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj
X = la media aritmtica de los tiempos de reloj
= frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = nmero de mediciones efectuadas
e = error expresado en forma decimal
60
de Trabajo
El baco de Lifson es una aplicacin grfica
del mtodo estadstico para un nmero fijo

de mediciones n = 10, donde la desviacin
tpica se sustituye por un factor B, que se
calcula:
B = 0.2, e=4%; R=0.02;
61
62
Trabajo
La tabla Westinghouse, fue obtenida

empricamente y da el nmero de
observaciones necesarias en funcin de
la duracin del ciclo y del nmero de
piezas que se fabrican al ao.
Esta tabla slo es de aplicacin a
operaciones muy repetitivas, realizadas
por operarios muy especializados. En
caso de que stos no tengan la
especializacin requerida, deber
multiplicarse el nmero de observaciones
obtenidas por 1.5.
63
Cuando el tiempo por

pieza o ciclo es:
Nmero mnimo de ciclos a estudiar
Actividad ms de 10.000
por ao
1 000 a 10000
Menos de 1 000
1 .000 horas
0.800 horas
0.500 horas
0.300 horas
10
0.200 horas
12
0.120 horas
15
0.080 horas
20
10
0.050 horas
25
12
10
0.035 horas
30
15
12
0.020 horas
40
20
15
0.012 horas
50
25
20
0.008 horas
60
30
25
0.005 horas
80
40
30
0.003 horas
100
50
40
0.002 horas
120
60
50
Menos de 0.002 horas
140
80
60
64
Tabla General Electric

Tiempo de ciclo (minutos)
Nmero de ciclos que cronometrar
0.10
200
0.25
100
0.50
60
0.75
40
1.00
30
2.00
20
4.00-5.00
15
5.00-10.00
10
10.00-20.00
20.00-40.00
Ms de 40.00
65
3. Anlisis de Datos
Esta etapa del cronometraje comprende los
clculos destinados a lograr el tiempo normal,

obtener y aplicar las tolerancias, para
finalmente establecer el tiempo estndar, a
partir de la informacin registrada en las
etapas anteriores.
66
3. Anlisis de Datos
ERROR DE CRONOMETRAJE: Ec
Las definiciones para la Hoja de Datos son:
T : Es la hora de terminar el cronometraje (Hora del reloj).
E : Es la hora de Empezar (inicio) del cronometraje (hora del reloj).
T E: Representa el tiempo de reloj que ha durado el cronometraje en hora y
minuto.
Dc : Es la Duracin del cronometraje; expresado en las unidades del cronmetro.
Tob: Tob = Ap + Telem + P + Ci
Dif
: Es la diferencia entre la duracin del cronometraje (Reloj) y Tob.
Ec : Se expresa en %. Ec = ( DC - Tob ) / Dc x 100;
-1 Ec 1
(Ap + Ci): Es la Apertura ms Cierre.
Ap: Apertura.
Ci : Cierre.
Ti : Tiempo invertido. Ti = Dc - ( Ap + Ci )
Paros: P Son tiempos improductivos que son parte de la tarea que realiza el
Operario.
Tej
: Tiempo de Ejecucin.
67
3. Anlisis de Datos
A. CLCULO DEL TIEMPO NORMAL
En la medicin de un tiempo determinado
de varias piezas anlogas producidas en

iguales condiciones se obtienen resultados
ligeramente distintos.
Ocurre lo mismo cuando con un
cronmetro medimos el tiempo de
ejecucin de un elemento que se repite
varias veces en el transcurso de su
trabajo.
68
EMPRESA:
ERROR DE CRONOMETRAJE
Estudio n:
Hoja n :
Fecha
:
ANALISTA:
Seccin:
Producto:
Mquina:
Unidad de produccin:
Operario:
Unidad de obra:
Descripcin de la operacin:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Condiciones de Trabajo:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
h
T:
E:
TE :
m
TE:
Dc :
Ap + Ci :
h
Ti = Dc (Ap+ Ci) :
Paros :
Tejec. :
h
Dc :
Tob :
Clculo de error (Ec%) .

Ec = ( Dc - Tob ) / Dc 100 =
Ec =
dif. :
h
CROQUI
S
69
3. Anlisis de Datos
Recurrimos a la estadstica para poder
estabilizar los resultados, ya que ella

cuenta con recursos matemticos
precisamente orientados hacia ese fin y
consiste en tomar un nmero abundante
de datos que nos d suficiente
informacin y elementos de juicio para
hallar valores medios y detectar los
posibles errores.
70
3. Anlisis de Datos
A continuacin se presentan algunas definiciones
que se deben conocer:

Media Aritmtica (MA): Suma de todos lo valores
dividido por el nmero de ellos.

Moda o Valor modal (M): Es el valor que corresponde a
la mayor frecuencia.
Tiempo Normal (TN): Es el tiempo observado afectado
por la actividad o factor de valoracin.
Frecuencia (F):
Es el nmero de veces que un
elemento se repite durante un periodo de observacin.
71
3. Anlisis de Datos
Tcnica del Anlisis
Mtodo Analtico Directo
Con el mtodo analtico directo, que es el mtodo es el ms exacto,

se emplea normalmente cuando el nmero de datos es muy pequeo.
Se procede uno a uno tomando los tiempos observados para el

elemento que se analiza, se van escribiendo en la hoja de anlisis en
la columna encabezada por la actividad que les ha sido apreciada.
Efectuado esto con todos los elementos, se suman los valores de

cada columna.
Las sumas obtenidas se reducen a la actividad normal y los
resultados se suman entres si, luego la suma total se divide por el
nmero de valores que han apreciado del mismo elemento, de esta
manera se obtiene la media aritmtica de los datos a la actividad
normal.
72
3. Anlisis de Datos
B. DETERMINACIN DE TOLERANCIAS O
SUPLEMENTOS
El tiempo normal resulta ser representativo de
lo que un trabajador necesita para realizar una
operacin o tarea, pero es fcil comprender que
ese tiempo no podr mantenerse a lo largo de
la jornada, pues inevitablemente ocurrirn
retrasos debido a causas de ndole personal o
del medio en el cual se efecta la labor.
73
3. Anlisis de Datos
Ocurrirn consultas al superior, satisfaccin de

necesidades fisiolgicas, limpieza de manos,
fatiga por excesivo calor e iluminacin deficiente,
etc., que irn consumiendo tiempo que no
considera el tiempo normal.
Esta situacin obliga a que sea necesario
conceder un tiempo adicional denominado
Tolerancia o Suplemento, el cual por su
caracterstica especial se establece para un
determinado lugar y trabajo, que permanecern
constantes mientras las condiciones existentes no
se modifiquen.
74
3. Anlisis de Datos
Se realiza la suplementacin esencialmente

para conseguir que la operacin pueda ser
realizada sin agotar al trabajador, y
generalmente se obtiene como porcentaje del
tiempo normal.
75
3. Anlisis de Datos
CLASES DE SUPLEMENTOS
Para una mejor determinacin del suplemento, las causas
que dan lugar a ello permiten dividirlos en los cuatro grupos
siguientes:
Suplementos por descanso y por necesidades personales.
Suplementos por carcter del proceso.
Suplementos especiales.
Suplementos discrecionales.
El primero, o sea los suplementos por descanso y por
necesidades personales hay que aadirlos a todos los
elementos normales. Los otros se aaden o no segn las
caractersticas de cada elemento.
76
3. Anlisis de Datos
SUPLEMENTOS POR DESCANSO O POR NECESIDADES
PERSONALES
Es el margen de tiempo que se aade al tiempo normal (en
tanto por ciento), para proporcionar al trabajador la
oportunidad de recuperarse de los efectos fisiolgicos y
psicolgicos causados por la ejecucin de un trabajo especfico
en determinadas condiciones y para atender a sus necesidades
personales.
Los suplementos por descanso pueden ser de dos clases:
CONSTANTES: Se componen de dos suplementos, el primero
por necesidades personales y el segundo por fatiga bsica,
destinado a recuperar las energas consumidas en la
ejecucin de un trabajo y para aliviar la monotona. En el
primero contempla la satisfaccin de necesidades
personales como lavarse, ir al bao o beber agua.
VARIABLES: Las variables se asignan cuando las condiciones
de trabajo difieren mucho, por ejemplo, cuando las
condiciones ambientales son malas y no pueden mejorar,
cuando aumentan el esfuerzo y la tensin para ejecutar
determinada tarea, etc., y son los siguientes:
77
3. Anlisis de Datos
TRABAJO DE PIE: Se concede este suplemento cuando es

indispensable que un operario ejecute su trabajo de pie; sin
embargo, siempre que sea posible deber proporcionrsele
asiento.
TRABAJO DE POSTURA NORMAL: Se consideran normales las
posturas de pie o sentado, teniendo a la altura de la cintura
aproximadamente; por lo tanto, otras posturas pueden
considerarse anormales.
MALA ILUMINACIN: Si la iluminacin es inferior y no es
posible mejorarla, deber asignarse un suplemento adicional al
esfuerzo adicional necesario.
CONDICIONES ATMOSFRICAS: En general, el cuerpo humano
genera calor, cuyo exceso se elimina gracias a la transpiracin.
La proporcin en que se efecta esta prdida de calor depende
de varios factores, los cuales pueden evaluarse mediante el
termmetro hmedo de Kata.
CONCENTRACIN INTENSA: Fatiga la vista tener que prestar
una concentracin intensa al trabajo o al instrumento que utiliza,
como en trabajo de relojera o al inspeccionar tejidos.
78
3. Anlisis de Datos
RUIDOS: Causan fatiga y tensin los ruidos fuertes
que se repiten a intervalos regulares, como los que
se producen en las operaciones de remachado u
otras.
TENSIN MENTAL: Una concentracin prolongada,
como cuando se trata de recordar un proceso largo
y complicado puede ser causa de tensin mental,
tambin puede existir tensin si el operario atiende
varias mquinas como en la industria textil, ello le
produce una sensacin de ansiedad.
MONOTONA: Suele ser el resultado del uso
reiterado de determinadas facultades mentales,
como en el clculo mental, por ejemplo.
TEDIO: Es el cansancio que produce la repeticin de
los mismos movimientos en diversas clases de
trabajo.
79
3. Anlisis de Datos
SUPLEMENTOS POR CARACTERISTICAS DEL PROCESO
Se llama as al margen de tiempo que se concede para
compensar la inactividad forzosa (y por consiguiente la
merma de ingresos) del operario, debido a la naturaleza
misma del proceso o de la operacin que ejecuta. Esta
inactividad puede presentarse por los siguientes motivos:
a) Cuando un operario atiende una sola mquina que
funciona automticamente durante el ciclo de trabajo.
b) Cuando uno o ms operarios atienden varias mquinas
en condiciones anlogas a las del punto a.
c) Cuando los operarios controlan el proceso y tienen por
misin principal observar la marcha del mismo o de las
instrucciones de actuar solamente si se producen ciertos
cambios en el funcionamiento, el estado del proceso o
en las indicaciones de los instrumentos.
d) Cuando varios operarios forman un grupo de trabajo en
mutua dependencia y es imposible nuclear las tareas de
cada uno de ellos, de suerte que algunos quedan
inactivos durante algn periodo del ciclo de trabajo.
80
3. Anlisis de Datos
SUPLEMENTOS ESPECIALES
Pueden concederse suplementos especiales para actividades que
normalmente no forma parte del ciclo de trabajo, pero que son

esenciales para la buena ejecucin del trabajo.
Se clasifican en tres categoras generales:
a)SUPLEMENTOS POR ACTIVIDADES PERIODICAS: Son
los que prevn para los trabajos que se realizan

peridicamente en una fabricacin determinada, o cuando
una tarea concreta se efecta durante un cierto periodo.
Cubren las actividades preparatorias y secundarias que se
agrupan como sigue:
Suplementos por actividades ejecutadas a intervalos
regulares o despus de ejecutar cierto nmero de ciclos.
b) Suplementos por actividades que se ejecutan solamente
una vez en el curso de un lote de produccin o de un
periodo, sin tener en cuenta la importancia del mismo,
ni la duracin del trabajo.
a)
81
3. Anlisis de Datos
b) SUPLEMENTOS POR INTERRUPCIONES DE
MQUINAS: Hay interrupciones de mquinas cuando
un operario atiende a una o ms mquinas y una o
varias de ellas se paran mientras el trabajador est
ocupado en otra. Hay interrupcin cclica si varias
mquinas se paran a intervalos fijos. Hay interrupciones
fortuitas si varias mquinas se paran al azar. Estos
suplementos compensan al operario el tiempo
improductivo de las mquinas paradas por causa de
estar atendiendo a otras.
c) SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS: En
determinadas circunstancias, puede ser necesario
asignar un pequeo suplemento en previsin de ciertas
eventualidades, que se saben son inevitables pero cuya
frecuencia ser imposible o antieconmico estudiar.
82
3. Anlisis de Datos
CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR
El tiempo estndar es aquel que
corresponde al que por trmino medio
necesita un operario medio para ejecutar
una tarea, trabajando a una velocidad
norma, de acuerdo a un mtodo
establecido y con las tolerancias o
suplementos respectivos.
83
3. Anlisis de Datos
TIEMPO ESTANDAR ELEMENTAL
Es el tiempo necesario para ejecutar un elemento
de acuerdo al mtodo establecido, mientras se

trabaja a un ritmo normal y con tolerancia para
reponerse de la fatiga, necesidades personales o
retrasos inevitables.
Es el tiempo normal ms el porcentaje de
suplementos asignados a cada elemento.
84
3. Anlisis de Datos
TIEMPO ESTANDAR DE CICLO O TIEMPO DE CICLO
Es la sumatoria de los tiempos estndar
elementales con sus respectivas frecuencias,
correspondientes a un ciclo de trabajo,
Analticamente
se expresa as:
TIEMPO ESTANDAR CICLO Tiempo Maquina Parada Tiempo
Tecnomanua l Tiempo
Maquina
Se expresa en h.
Para mayor claridad se conceptan los trminos
que tiene relacin con este punto.

85
3. Anlisis de Datos
CICLO DE TRABAJO
Es el conjunto de elementos que es preciso
se realicen sin variacin sensible, cada vez
que se ejecuta una Unidad de Produccin.
UNIDAD DE PRODUCCIN
Es el patrn de medida de un material,
producto o tarea, expresada en trminos de
peso, volumen o cantidad, comnmente
utilizados por la fbrica y que involucra al
conjunto hombre-mquina y/o equipo
designados para tal operacin.
86
3. Anlisis de Datos
D. CLCULO DE RESULTADOS
Se requieren los siguientes resultados:
PRODUCCIN ESTNDAR
Es el nmero de unidades de produccin que se
debe alcanzar, realizando las labores de
acuerdo al mtodo y especificaciones
establecidas, manteniendo el trabajador una
actividad normal y contando con los
suplementos correspondientes.
Analticamente seTURNO
expresa
as:
EFECTIVO UNIDADESPRODUCIDAS
PRODUCCINESTNDAR
0.006 TIEMPODE CICLO
87
3. Anlisis de Datos
EFICIENCIA DE MQUINA
Es el porcentaje de tiempo de ciclo en que la
mquina necesariamente realiza de manera

directa, trabajo til para efectuar una unidad de
produccin; analticamente se expresa as:
%
EFICIENCIA
Tm Ttm
TIEMPODE CICLO
100
Donde:
Tm = tiempo mquina.
Ttm = tiempo tecnomanual.
88
3. Anlisis de Datos
SATURACIN
Es el porcentaje de atencin o de trabajo manual
que debe realizar un trabajador para la ejecucin

de una unidad de produccin. Analticamente se
expresa as:
Tmp Tmm Ttm
%
SATURACIN
TIEMPO DE CICLO
100
Donde:
Tmp = Tiempo manual a mquina parada.
Tmm = Tiempo manual a mquina en marcha.
Ttm =
Tiempo tecno manual.
89
3. Anlisis de Datos
CARGA DE TRABAJO DEL CICLO
Es el porcentaje de tiempo del ciclo que un
trabajador permanece ocupado realizando labores

tiles para la obtencin de una unidad de
produccin, es decir, la carga de trabajo del ciclo
es igual a la saturacin, en los casos que el
trabajador atiende solo una mquina:
CARGATRABAJO
DELCICLO SATURACION
90
3. Anlisis de Datos
CARGA DE TRABAJO ACTUAL
En general, es el porcentaje del tiempo de ciclo
que un trabajador ha permanecido ocupado

realizando labores tiles, durante un determinado
periodo de trabajo real o de funcionamiento de la
mquina y/o equipo; se expresa de la siguiente
manera:
CARGA DE TRABAJO ACTUAL
Produccin
Real Carga deTrabajo
delciclo
ProduccinEstndar
91
3. Anlisis de Datos
CAPACIDAD DE ATENCIN
Es el nmero de mquinas similares que un
trabajador est en capacidad de atender, segn

su carga de trabajo del ciclo. Se expresa as:
CAPACIDAD
DE ATENCIN
100
Carga deTrabajo
delCiclo
92
93
Revisin de
Estndares
Los estndares de tiempo son fundamentales
para la operacin de cualquier empresa de

manufactura o de negocios.
El tiempo es el denominador comn del que
surgen todos los elementos de costo.
Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar
94
Bases del Plan de

Incentivos Salariales
Los mtodos y tiempos estandarizados son las
herramientas bsicas de medicin para las

aplicaciones de incentivos salariales.
Sin estndares equitativos no tendr xito un
plan de incentivos que compense en
proporcin a la produccin.
95
95
Comparacin de
Mtodos
Dado que el tiempo es una medida comn
para todas las tareas, los estndares de

tiempo son una base para comparar los
distintos mtodos para realizar el mismo
trabajo.
Para tomar una decisin adecuada al
comparar qu mtodo es mejor, los
analistas deben desarrollar un estndar de
tiempo para cada procedimiento y despus
comparar los resultados.
96
96
Utilizacin Efectiva del

Espacio
El tiempo es la base para determinar cuntos
equipos de cada tipo se necesitan.

La administracin slo puede hacer el mejor
uso posible del espacio si conoce los
requerimientos exactos para las instalaciones.
97
97
Determinacin de la
Capacidad de Planta
Al usar los estndares de tiempo se puede
determinar la capacidad de mquinas,

departamentos y planta.
Una vez que se conocen las horas
disponibles de la instalacin y el tiempo
requerido para producir una unidad de
producto, con clculos aritmticos
sencillos, se estima el potencial del
producto.
98
98
Base para la Compra de

Nuevos Equipos
Los estndares tambin proporcionan la
informacin necesaria para determinar

cuntas instalaciones son necesarias y de
qu tipo para un volumen de produccin
dado.
Los estndares comparativos precisos
tambin resaltan las ventajas de una
instalacin respecto de sus competidores.
99
Fuerza de Trabajo contra

Trabajo Disponible
Al tener informacin completa sobre volumen
de produccin re querido y tiempo necesario

para producir una unidad, el analista puede
determinar la fuerza de trabajo requerida.
100
100
Mejoramiento del Control

de la Produccin
El control de la produccin es la etapa de
una operacin que programa, determina

rutas, acelera y da seguimiento a las
rdenes de produccin, en un esfuerzo por
economizar y satisfacer los requerimientos
de los clientes.
La funcin completa de control de la
produccin se basa en determinar dnde y
cundo se puede realizar el trabajo.
Esto no se puede lograr si una idea concreta
de cunto tiempo.
101
Determinacin de la
Eficiencia de la Mano de
Obra
Con estndares de tiempo confiables, no es
necesario que una planta tenga un sistema de

pago de incentivos para determinar y
controlar sus costos de mano de obra.
La razn de los ingresos por hora de
produccin entre las horas reloj, da la
eficiencia del departamento.
Oswaldo
Rodrguez
Salazar
MIng.
Sc Ing.
Oswaldo
Rodrguez
Salazar
102
102
Bases de Costeo
El costeo de refiere al procedimiento de
determinar los costos con exactitud antes de la

produccin.
La mayora de contratos actuales se firman con
base en un costo firme, que significa que el
fabricante debe predeterminar los costos de
produccin, a fin de establecer un precio firme
como para tener utilidad.
Al tener estndares de tiempo en las operaciones
de trabajo directo, los fabricantes pueden asignar
un precio a los elementos que integran el costo
primo del producto.
Oswaldo
Rodrguez
Salazar
MIng.
Sc Ing.
Oswaldo
Rodrguez
Salazar
103
103
Vigilancia y Control de
Estndares de calidad
Los estndares de tiempo obligan a
mantener los requerimientos de calidad.

Como los estndares de produccin se
basan en la cantidad de piezas aceptables
producidas en una unidad de tiempo y
como no se reconoce el trabajo
defectuoso, existe un esfuerzo constante e
intenso por parte de los trabajadores para
producir slo partes aceptables.
104
104
Problemas de
Administracin
Los estndares de tiempo van
acompaados de muchas medidas de

control, como programacin, rutas, control
de materiales, presupuestos, pronsticos,
planeacin y costos estndar.
Tener control sobre prcticamente todas
las etapas de una empresa, incluso las de
produccin, ingeniera, ventas y costos,
minimiza los problemas de administracin.
105
105
Servicio a Clientes
La experiencia indica que es ms probable
que las compaas que han desarrollado

estndares justos basados en la medicin,
cumplan con las fechas de entrega
programadas para sus productos.
El uso de estndares de tiempo permite la
introduccin de procedimientos de control
actualizado con ventajas para los
consumidores que obtienen su mercanca
cuando la necesitan o desean.
106
106
107
Campo de Actividades
Efectuar estudios de mtodos de los puestos y
operaciones existentes, a fin de implantar

mtodos perfeccionados.
Efectuar mediciones del trabajo y determinar
normas de tiempo.
Examinar los proyectos que influyan en el trabajo
de los operarios, y en particular preparar planos
de la disposicin de instalaciones y mquinas en
caso de ampliacin o reorganizacin.
Efectuar evaluaciones de tipo ergonmico de los
puestos de trabajo.
108
108
Campo de Actividades
Disear sistemas de trabajo.
Compilar estados de control para la direccin.
Idear e implantar sistemas de remuneracin
por rendimiento.
109
109

Cap.4 Medición Del Trabajo

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M Sc Ing.

Oswaldo Rodrguez Salazar

Objetivo de la Medicin del

eliminar el tiempo improductivo, es decir, el

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

1. Estudio de Tiempos por

empleada para registrar los tiempos y ritmos

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

Ventajas de las Tcnicas de

Donde se tienen ciclos de trabajo repetitivos,

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

durante cierto periodo gran nmero de

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

Ventajas de las Tcnicas de

Elimina las tensiones causadas por la

Para establecer tolerancias por demora para

utilizan los tiempos determinados para los

Ventajas de las Tcnicas de

Sistema de Tiempos Predeterminados:

Obligan a tener una descripcin detallada y

Estimulan la simplificacin del trabajo para reducir

Eliminan la calificacin de la actuacin

Permiten establecer mtodos y estndares antes

Hacen posibles ajustes fciles y exactos de los

Proporcionan estndares ms consistentes.

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

Donde el trabajo es controlado

estndar es, fundamentalmente, una

Ventajas de las Tcnicas de

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

algebraica o un sistema de curvas que permita

Una frmula para estudio de tiempos

representa una simplificacin de datos

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

del Trabajo completo, unas comunes al

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

REGISTRAR: Todos los datos relativos a las

circunstancias en que se realiza el trabajo, a los

MEDIR: La cantidad de trabajo de cada elemento,

expresndola en tiempo, mediante la tcnica ms

los elementos con espritu crtico para verificar si

COMPILAR: El tiempo estndar de la operacin

previendo mrgenes para breves descansos,

DEFINIR: Con precisin la serie de actividades,

herramientas, equipos y materiales utilizados y/o

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

Definicin del Estudio

cierto material fundamental, a saber:

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

todo momento el Analista, pero adems

de metal, balanza, contador de vueltas,

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

Cronmetro decimal de minuto

Cronmetro decimal de minutos doble accin

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

Cronmetro decimal de hora

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

generalmente de madera o de un material

Tablero para estudio de tiempos con cuatro cronmetros

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

formularios impresos, todos del mismo formato, lo

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar