CAP III PROCESO DE ENDULZAMIENTO Y

DESHIDRATACION DE
GAS NATURAL

DIAGRAMA DE FLUJO GAS DE ENTRADA

A LA PLANTA

UNIDAD DE REMOCIN DE CONTAMINANTES

DE MERCURIO

Condiciones de salida del

gas de la URC
Objetivo.- Remover el mercurio
(Hg) que se encuentra en el gas que
ingresa a la planta , y as poder
cumplir con las especificaciones de
gas de venta
Condiciones del gas de entrada
a la URC

DATOS DEL ABSORBENTE DEL MERCURIO

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA U.R.C.

UNIDAD DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

Una de las principales consecuencias de la presencia de los gases cidos en

el gas natural es la corrosin. Proceso, que ocurre principalmente por la
presencia de H2S y CO2. Adems de la presencia de agua. Estos
componentes provocan corrosin dentro de cualquier instalacin. Sobre todo
si es una tubera de acero, en la cual predomina el hierro en forma metlica
(Fe).
La remocin del H2S, mediante el proceso de endulzamiento, se hace
necesaria para reducir la corrosin en instalaciones de manejo,
procesamiento y transporte de gas.
FT-401
409
E-410
V-403

PROCESOS Y OPERACIONES

Principales operaciones unitarias:

Absorcin (Absorbedor o Contactor)
Expansin (Tanque Flash)
Intercambio de Calor Amina / Amina
Desorcin (Stripper o Despojadora)
Calentamiento de la Amina (Reboiler)
Bombeo de la Amina
Filtrado de la Amina
Enfriamiento del gas cido

Filtro o Separador de entrada (F402)

Se encarga de separar los agentes
contaminantes que lleguen a la planta
de tratamiento de gas, tales como
partculas slidas, hidrocarburos
lquidos, etc., que puedan generar
problemas de espuma
Intercambiador de calor de Tubo
y coraza gas acido- gas dulce E410
El gas acido que ingresa al
intercambiador por los tubos, se
precalienta aproximadamente de 96
F a 110F., con la corriente de gas
dulce que sale por el tope de la torre
contactora de amina de T-401y este
ingresa por la carcasa.

Torre contactora (T-401)

TREATED
GAS

Es una torre de 20 platos. El gas cido entra por

la parte inferior de la torre y la amina por la
parte superior de la misma. En cada plato se
realiza una reaccin de equilibrio entre ambos,
y el gas sale por la parte superior con un bajo
porcentaje de CO2. Esta torre trabaja a altas
presiones y bajas temperaturas

En esta torre contactora de amina que se produce la

absorcin del Co2, para ello el gas fluye en direccin
vertical ascendente a travs de los platos y la amina
ingresa por la parte superior de la torre a una
temperatura 9 F mayor que la temperatura de entrada
del gas para evitar la condensacin de hidrocarburos
dentro de la torre.

Entonces se produce el contacto entre estos fluidos y

la amina sale por la parte inferior de la torre y el gas
por el tope de la torre. Antes de salir el gas por la
parte superior, la debe pasar a travs de un demister
que posee la torre contactora de amina para evitar el
arrastre de amina

El gas que sale ?

El gas que sale por el tope de la torre es ahora un

gas dulce, ya que sale con un porcentaje promedio
de CO2 de 0.05% y se dirige hacia el intercambiador
de calor gas dulce-gas cido, este gas dulce ingresa
por carcasa y s pre-enfra para luego ingresar al
separador horizontal de gas dulce, que es un
cilindro de 1.3 m de dimetro y 7 m de largo. El gas
dulce ingresa por un extremo en la parte de arriba y
se separan el gas y el lquido que puede contener
algo de condensado, amina y agua. El gas sale por
la parte de arriba atravesando un demister que se
encuentra antes de esta salida del gas y se dirige
hacia el filtro coalescedor de gas dulce que es
idntico al filtro coalescedor de gas cido pero que
se utiliza para retener las partculas de amina que
hubiera arrastrado el gas dulce.

Luego el gas al salir del filtro se conecta con la lnea

de gas cido que ingresa directo hacia la unidad de
dew point y se obtiene una mezcla de gas cido y
gas dulce que me da como resultado un gas con un
porcentaje de CO2 dentro de la especificacin.

TANQUE O SEPARADORDE FLASHEO(V-404) en donde

ocurre un flasheo, es decir una separacin del gas
de flash de la amina rica, los vapores de gas
ascienden por la COLUMNA T-404.

F-409
Filtro 408.-retener las partculas
slidas de tamao mayor
a 5 micrones
Filtro de carbon activado
(f-409A/B) su funcin es eliminar la
presencia de hidrocarburos pesados
,hierro, que pueda producir espuma.

F-410

F-408

Filtro mecnico (f-410 A/B) este

atrapa el carbn activado, que

pudo haber arrastrado la amina
rica.

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Filtro de crbon
Tiene que ser crbon activado
Normalmente trata una parte del flujo de
amina pobre.
Es usado para remover hidrocarburos,
productos de degradacion de aminas,
algunos sales termo estables y hierro
Tambien sirve como un filtro mecanico.
Puede reducir la corrosividad de la
solucin de amina
Es recomendado para cualquier uso de
amina.

SALIDA DE GASES
ENTRADA
DE AMINA

CARBON ACTIVADO
PDI
#4 FILTRAN SUPPORT MEDIA
SALIDA
DE AMINA
#5 FILTRAN SUPPORT MEDIA

Intercambiador de calor de amina rica

amina pobre. (Intercambiadores de placa)

para ingresar a la torre regeneradora de amina, se

necesita precalentar la amina, esto se logra con los
intercambiadores de calor de amina rica amina
pobre. La amina rica y la amina pobre que ingresan a
estos intercambiadores de calor pasan por tubera. Al
salir de estos la amina rica sale con una temperatura
promedio de 200 F.

Se debe controlar que la temperatura de salida de estos

intercambiadores no sea mayor a 225 F para evitar que
se produzca un gran desprendimiento de CO2 que puede
resultar muy corro

INTERCAMBIADOR
DE PLACAS
LEAN

O
UJ
FL

S
NA
I
AM
DE

AMINA POBRE

AMINA RICA

AMINA POBRE

AMINA RICA

RICH

LEAN

RICH

JUNTA DE GOMA

Torre regeneradora de amina y

Reboiler

Por la parte superior de la torre, a este punto la amina llega con una
presin promedio de 10 psi, la torre regeneradora es un cilindro
vertical compuesto de 22 platos. En esta torre lo que se logra es
desprender el CO2 junto con el agua, ya que en esta torre se alcanza
una temperatura de 248 F, con lo que se garantiza la evaporacin
de toda el agua que contenga la amina, el vapor de agua tiene la
propiedad de arrastrar el CO2 y estos salen por el tope de la torre, el
calor obtenido en la torre se logra gracias al reboiler de la torre
regeneradora de amina.

Este reboiler es un cilindro de tubo y carcasa, aqu la amina que esta

siendo liberada del CO2 y del agua, sale por la parte inferior de la
torre regeneradora e ingresa al reboiler por tubera, en el reboiler la
amina absorbe el calor generado por el aceite caliente o hot oil que
viene de la unidad de hot oil, ingresa al reboiler por carcasa y hace
que evapore el agua y este vapor sube hasta el tope de la torre
absorbiendo todo el CO2 que trae la amina rica.

Los gases suben a la cabeza de torre ,absorbiendo el

CO2, se dirigen al aerocondensador (A1-404) se
condensa los vapores de agua a una temperatura de
125 F, y luego pasan por un SEPARADOR (V-405),
en este separador se separa el vapor de gas acido y
el agua de reflujo. Los gases de acido ingresan al
separador V-410 donde se termina de separar los
lquidos del gas acido. El reflujo de agua del
separador V-405 es bombeado con la BOMBA (P-404)
hacia el tope de la torre regeneradora de amina T403 como agua de reflujo.

V-405

V-410

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Amina Pobre

luego la amina pobre en CO2 sale por el fondo de la torre es

succionado por la bomba booster de amina pobre y descarga a
una presin promedia de 40 psi, esta amina pobre pasa por un
filtro de canasto, luego se dirige hacia el intercambiador de calor
amina rica amina pobre donde la amina rica se pre-enfra a
una temperatura promedio de 180 F despus de pasar estos
intercambiadores se dirige hacia el aero-enfriador de amina
pobre que contiene dos bahas que enfran aun mas la amina
hasta una temperatura promedio de 140F antes de ingresar al
pulmn de amina.

El pulmn de amina tiene la funcin de almacenar la amina

regenerada, de aqu la amina regenerada, tiene tres salidas
independientes que van hacia tres bombas inyectoras de
amina que succionan la amina y descargan a una presin
promedio de 1250 psi para poder contrarrestar la presin del
gas cido que ingresa a la torre contactora de amina, entonces
esta amina es inyectada a la torre contactora por la parte
superior de la torre y tambin hacia la torre de gas de flash del
separador flash de gas dulce.

Diagrama de flujo del proceso de endulzamiento y regeneracion

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UNIDA DE DEW POINT

OBJETIVO
El objetivo de esta unidad de Dew Point es enfriar al gas dulce, para
ajustar el punto de roci y as entrar en especificaciones para la
venta.
La Unidad de Dew Point se divide en dos sub-trenes que tienen la
capacidad de manejar el 50 % de la capacidad de cada tren, cada
sub-tren es idntico al otro.

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Chiller E-2A
El propano liquido es el que abraza al
gas, y hace que este se enfri. En la
salida del chiller hay una vlvula de
Joule Thompson el cual produce una
expansin en el separador V-2
Separador frio V-2A

El gas ingresa al SEPARADOR FRIO (V 2-A)

donde ocurre una expansin. En este
separador frio puede ocurrir una separacin
ya sea bifsica o trifsica.

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Este filtro F2 favorecen la coalescencia de las

gotas de gasolina que an pudiera tener el
gas, esta gasolina ingresara al separador de
flash de condensado V-3.
El gas enfriado ingresa por la carcasa del
INTERCAMBIADOR (E1-A, B, C).

F-2

El gasoducto que sale de la planta tiene un

dimetro de 28.Este gasoducto se conecta al
gasoducto GASYRG que es operado por la
empresa TRANSIERRA
Especificaciones de Gas de venta

UNIDAD DE DESHIDRATACION DE GAS NATURAL

INYECCIN DE GLICOL Y REGENERACIN

El objetivo de la inyeccin de Meg es evitar la

formacin de hidratos en distintos puntos de la
Planta.
HIDRATOS
Los hidratos son compuestos slidos que se
forman como cristales, tomando apariencia de
nieve, se forman por una reaccin entre el gas
natural y el agua.
Condiciones de formacin de hidratos
El gas natural debe a estar a una condicin
cercana o por debajo del punto de roco del
agua.
Bajas Temperatura.
Alta Presin.

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Diagrama de flujo de la regeneracion del MEG

venteo

SISTEMA DE PROPANO

Objetivo.- El propano es utilizado en la unidad de

dew point para enfriar el gas por medio de la
inyeccin de este en el chiller hasta una temperatura
requerida para obtener el punto de roci especificado
El propano lquido se acumula en el (V-9), a una
presin de 210 psi se dirige al SEPARADOR DE
SUCCION (V-10), el propano lquido que sale del
separador se enfra an ms en el
ECONOMIZADOR (V-13), en este ltimo el vapor es
separado y conducido a la inter etapa de los
compresores de propano K-1 A/B/C/D/E..

El propano comprimido se enfra y condensa

en los AEROCONDENSADORES (A-5 A/B/C/D,
E) pasan al acumulador V-9, para poder
reiniciar nuevamente el circuito

El propano vapor que sale del chiller

se dirige hacia EL SCRUBBER DE SUCCIN
DEL COMPRESOR DE PROPANO.

chiller

Diagrama de flujo de propano

SISTEMA DE RECICLO

Diagrama de flujo de reciclo

SISTEMA DE HOT OIL

El objetivo del sistema de Hot oil es calentar
el aceite trmico
El horno de aceite trmico tiene en su interior 3
secciones principales:
Una es la seccin radiante el cual est formado por
38 tubos de forma de serpentn, por donde circula el
aceite.
La segunda etapa es la convectiva esta tiene 24
tubos igual de forma de serpentn por donde circula el
aceite.
El gas que utiliza El horno es gas combustible el cual
recibe de los V-11 y los de la columna lavadora de
flash de amina T-404, este gas se va para los seis
quemadores, en cada quemador el gas se ajusta
atravez de la temperatura del aceite.

Diagrama de flujo de
HOT OIL

Practico N 3
1.- Realizar diagrama de flujo de proceso Estabilizacin de condensado y
compresor de reciclo
Practico N 4
1.- Realizar diagrama de flujo de proceso para gas venta que incluya
los siguientes procesos:
Endulzamiento de gas natural
Deshidratacin de gas natural
Enfriamiento con propano - chiller
Practico N 5
1.- Realizar diagrama de flujo de proceso de
regeneracion de glicol

GRACIAS POR SU ATENCION!!!

Ing. Hudoy Cspedes Villca
DOCENTE U.A.J.M.S