CAPITULO 5

ALEACIONES DE MAGNESIO Y
BERILIO
ALEACIONES SUPERLIGERAS

ALEACIONES DE MAGNESIO
1. GENERALIDADES

Es el mas ligero de los metales; por lo que sus principales

aplicaciones estn en la industria aeronutica, fabricacin de
herramientas porttiles de operacin manual, en partes
reciprocantes de la industrial textil e imprenta, en la fabricacin de
accesorios deportivos.
Sus propiedades son atractivas desde el punto de vista industrial,
pero no van unidas a las cualidades tan amplias como las del
aluminio a pesar de ser mas ligero que el aluminio (0,64 el peso del
aluminio). El magnesio y sus aleaciones tiene dos problemas
bsicos de aplicacin:
1) El tener una red hexagonal compacta, impide casi totalmente la

deformacin en fro.
2) La ausencia de autoproteccin, debido a la pelcula de xido de

magnesio, la cual tiene poca resistencia a la corrosin en

ambientes hmedos.

2. PROPIEDADES FISICAS Y CARACTERISTISTICAS DEL

MAGNESIO
PROPIEDAD Y/O CARACTERISTICA

MAGNITUD

Nmero atmico

12

Masa atmica

26,974 gr/mol

Tipo de celda unidad

HCP

Constante de red a 20 C

a=0.3203 nm, c=0,5199 nm

Radio atmico

0.2176 nm

Densidad

1,74 g/cm3

Punto de fusin

650 C

Punto de ebullicin a 1atmsfera

1097 C

Calor latente de fusin

46,5 cal/mol - g

Calor especfico a la temperatura de 0 a 100 C

0,246 cal / g/ C

Coeficiente de dilatacin paralelo al eje del hexa.

27,1 x 10-6 mm/C-1

perpendicular eje de hexa.

Conductividad elctrica a 18 C

24,3 x 10-6 mm/C-1

4.54 x 10-6 p perp. al eje
3.77 x 10-6 p parl. Al eje

2.1. PROPIEDADES MECANICAS DEL MAGNESIO

La anisotropa del material es muy importante en este material

dado que origina la direccionalidad en algunas propiedades,

tales como: el coeficiente de dilatacin, conductividad elctrica
con mas de un valor para cada una de ellas.
Es un material con pocos planos de deslizamiento, por el tipo
de red que tiene, lo cual origina un comportamiento mecnico
especial, sobre todo cuando trabaja en fro.
Las principales propiedades mecnicas y en el caso ms
favorable, tienen valores como:
Mdulo de elasticidad

44,1 GPa (4500 kg/mm2)

Lmite elstico (mtodo offset)

117.7 MPa (12 kg/mm2)

Resistencia mxima

196.2 MPa (20 kg/mm2)

Deformacin

12 15 %

 La acritud no se logra eliminar con un tratamiento trmico de

restauracin o recristalizacin, la alteracin por deformacin

plstica en fro es definitiva.
Su resistencia mecnica en caliente es pequea, su mdulo
de elasticidad a la traccin, decrece linealmente entre la
temperatura ambiente a los 300 C.
A bajas temperaturas aumenta su resistencia a la traccin.

2.2. PROPIEDADES QUIMICAS DEL MAGNESIO.

Resultan dominadas por la gran reactividad del metal muy prximas

a la de los metales alcalinotrreos.

Posee un calor de oxidacin muy grande, la magnesia no lo protege
contra la oxidacin. En cambio si resiste en medios alcalinos.
Se lo usa como nodo de sacrificio en la proteccin contra la
corrosin (usado en embarcaciones y plataformas marinas).
Se lo usa en la pirotecnia. Cuando se lo enciende alcanza
temperaturas cercanas a la de fusin. La combustin del magnesio
produce xido de magnesio acompaado de un deslumbrante
fogonazo, sobre el 10% de la energa de combustin se desprende
en forma de luz una caracterstica llama blanca muy luminosa,
emitidos por los fuegos artificiales.
2Mg(s) + O2(g)
2 MgO(s) DHf = -601,83kJ/Mol
Fue utilizada antiguamente como flash fotogrfico.

APLICACIN DEL POLVO DE MAGNESIO EN JUEGOS ARTIFICIALES

3. ALEACIONES DE MAGNESIO
La razn para alear el magnesio es modificar sus propiedades,

este metal forma solucin slida con el aluminio y el cadmio y

menor porcentajes con el Ce, Mn, Zn, Ni, Co.
3.1. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION.
a) ALUMINIO: Aumenta su resistencia a la traccin.
b) CADMIO: Mejora su resistencia mecnica y ductilidad.
c) MANGANESO: Mejora su resistencia a corrosin y mejora su

soldabilidad.
d) ZINC: Favorece el trabajo por forja.
e) SILICIO: Con 1,4% mejora el comportamiento en el moldeo.

ZIRCONIO: Afina el grano, al mismo tiempo mejora las

condiciones de transformacin y propiedades de utilizacin del
magnesio, pero es incompatible con otros elementos de
aleacin como el aluminio y silicio.
g) HIERRO: Indeseable con respecto a la corrosin acuosa.
h) NIQUEL: Igualmente perjudicial con respecto a la corrosin.
f)

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE Mg - Al

3.2 TIPOS DE ALECIONES DE MAGNESIO

A. ALEACIONES INDUSTRIALES PARA MOLDEO.
1. COLADA EN ARENA.
TIPO DE ALEACION
Mg Al
(7 12% Al)
Mg Al - Zn
(3% Al 1% Zn )
(5% Al 2% Zn )

DE ALEACION
2. TIPO
COLADA
EN COQUILLA.
Mg Al - Zn
(8% Al 0,5% Zn )

RESISTENCIA MECANICA
MPa ( kg/mm2)
147 186 (15 19)

157 196 (16 20)

168 206 (17 21)

RESISTENCIA MECANICA
MPa ( kg/mm2)
127 157 (13 16) en bruto
186 245 (19 25) tratada termicamente

3. ALEACIONES DE RESISTENCIA MECANCA ELEVADA (Temp. Ambte)

TIPO DE ALEACION
Colada en arena
Mg Zn - Zr
(6 % Zn , 0,7 % Zr)

RESISTENCIA MECANICA
MPa ( kg/mm2)
255 314 (26 32) tratada trmicamente

4. ALEACIONES DE RESISTENCIA MECANCA EN CALIENTE

TIPO DE ALEACION

RESISTENCIA MECANICA
MPa ( kg/mm2)

Con Torio
(1.8% Th, 5,5% Zn, 0.7% Zr)

245 294 (25 30) a 15 tratada

trmicamente.
98 (10) a 250 C

Con Cerio
(2.7% Ce, 2.2% Zn, 0.7% Zr)

127 157 (13 16) a 15

127 (13) a 250 C

B. ALEACIONES INDUSTRIALES PARA FORJA

1.

PARA LAMINACION
TIPO DE ALEACION
Mg Al - Zn
(3% Al 1% Zn)
Mg Zn - Zr
(3% Zn 0,7% Zr )

2.TIPO
PARA
DEEXTRUSION
ALEACION Y FORJA
Mg Al - Zn
(8% Al 0,5% Zn)
Mg Zn - Zr
(5,5% Zn 0,7% Zr )

RESISTENCIA MECANICA
MPa ( kg/mm2)
225 275 (23 28)
A = 10%
255 295 (26 30)
A = 15 %

RESISTENCIA MECANICA
MPa ( kg/mm2)
295 325 (30 33)
A = 10%
295 (30)
A= 8%

C. ALEACIONES PARA USOS ESPECIALES.

Por su potencial de disolucin (mas activo que el Zn), se usa como
elemento de polarizacin, para evitar la corrosin de uniones
complejas.
Se usa en aplicaciones nucleares, debido a su buena
permeabilidad a los neutrones entre las cuales tenemos:
Mg, con pequeas adiciones de Ca, Be y Al, a la que se llama
MAGNOX.
Mg, con 0,3 0,6% de Zr (eventualmente con Zn Y Be), siendo
esta la mas usada,
Para aplicaciones especiales la aleacin Mg-Li, debido a su
densidad muy baja (1,35 g/cm3) y satisfactoria resistencia
mecnica y a una elevada capacidad de deformacin a
temperatura ambiente, aporta buenas posibilidades de aplicacin.

 METAL ELECTRON (Alemania): Se les llama as a todas las

aleaciones de Mg, usadas fundamentalmente para forja (Mg-Al),

son tratadas trmicamente, tambin se los usa para moldear, en
USA se les Metal Dow y Magnuminiun en Francia.
La de uso mas comn tiene: 10% Al, 2% Zn, 0,5 % Mn.

3,3 TRATAMIENTOS TERMICOS

Las aleaciones de Mg, pueden ser sometidas al tratamiento

trmico de envejecimiento, con el siguiente procedimiento:

a) Disolucin: a 420 C durante 24 horas.
b) Temple: en agua fra.
c) Precipitacin : artificial a 150 200 C, durante 12 horas.

4. CRACTERISTICAS MAS IMPORTANTES.

a) Buena resistencia a la corrosin a temperatura ambiente, pero en
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

atmsferas marinas (cidos y sales) se deteriora con facilidad.

Se le puede recubrir con dicromato de sodio para que lo proteja
contra la corrosin.
Otro mtodo de proteccin es mediante el anodizado.
La manera mas fcil de deformar el magnesio y sus aleaciones es
mediante el prensado,
Se puede forjar por prensa entre 225 a 300 C,
Para facilidad de trabajo se le agrega Co (grano fino).
Se puede deformar en fro, con cierta tcnica (a velocidad lenta)
cambiando continuamente de direccin.
Son metales de corte libre (arroja viruta) hay que trabajarlos con
aceros rpidos o con metales duros.
El aluminio se agrega del 3 al 10%, si se aumenta la cantidad de
aluminio, baja el punto de fusin.

5. APLICACIONES
a) EN AUTOMOVILISMO: En piezas moldeadas de la caja del

cigeal, tambores y zapatas de frenos de autos de carrera,

aros de llantas, juegos de balancines de las vlvulas,
tanques de aceite, en la estructura del timn, manijas de las
puertas, tuberas de transferencia de aceite, admisin de
aire, unidades de bombeo, compresores de aire.
b) AVIACION: En piezas forjadas, coladas, extruidas, en forma
de planchas, hlices, todo tipo de tapas, aros de trenes de
aterrizaje, estructuras de puertas, tuberas, sujetadores y
soportes.
c) INDUSTRIALES: Cascos ligeros de motores elctricos,
monoblock de compresores, unidades de soldar, partes
reciprocantes de mquinas, instrumentos cientficos.

6. NOMENCLATURA DE LAS ALEACIONES DE MAGNESIO

Un sistema comnmente usado para identificar las aleaciones de

magnesio, la designacin est compuesto por dos letras, dos o

tres dgitos. Las letras designan los elementos de mayor aleacin
(arreglado en % decrecientes, o en orden alfabtico si los
elementos estn en iguales proporciones) seguido por su
respectivo dgitos porcentuales de estos elementos. El % es
redondeado al nmero entero mas prximo. Una letra sufijo
seguida a los dgitos del porcentaje, denotan la ltima revisin de
la aleacin.
Algunas de las letras usadas para designar varios elementos
aleantes son:
LETRA

ELEMENTO

LETRA

ELEMENTO

Aluminio

Tierra rara

Torio

Zirconio

Manganeso

Zinc

 El sistema de designacin del tratamiento trmico y estado de

endurecimiento de la aleacin luego del guion es como sigue:

AC : Segn como se fundi.
F : Segn como se fabric.
O : Recocida
W : Tratada por solucin- Tratamiento inestable.
T: tratada para producir estabilidad otro diferente de O.
T2: Recocida (producto fundido solamente)
T3: Tratada por solucin y luego trabajo en fro.
T4: Tratada por solucin.
T5: Solamente envejecida artificialmente.
T6: Tratada por solucin y luego envejecimiento artificial.
T7: Tratada por solucin y estabilizada artificialmente.
T8: Tratada por solucin, trabajo en fro y envejecimiento artificial.
T9: Tratada por solucin, envejecida artificialmente y luego trabajo en fro.
T10: Envejecida artificialmente y luego trabajo en fro.
H1: Endurecida por deformacin solamente.
H2: Endurecida por deformacin y parcialmente recocida.
H3: Endurecida por deformacin y estabilizada.
Sufijo adicional de 2,4,6,8, a H1,H2, H3, indica el grado de endurecimiento de deformacin
2 = endurecida, 4 = endurecida, 6 = endurecida, 8 = totalmente endurecida.

 Ejemplo: La designacin de la aleacin AZ 92 A, indica:

A : indica que es el principal aleante que califica a la aleacin.
Z : es el segundo aleante de aleacin.
9 : indica 9% de Al (aleante principal).
2 : Indica 2% de Zn (aleante secundario)
Sufijo A : indica que es la primera aleacin calificada de este tipo.
Una excepcin para el uso de la letra del sufijo X denota que la
impurezas contenidas estn controladas a un limite bajo.

TABLA DE PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES TIPICAS DE MAGNESIO

APLICACIONES DE ALGUNAS ALEACIONES DE MAGNESIO

APLICACIN DE LA ALEACIN DE MAGNESIO EN AROS DE LLANTAS DE

AUTOMVILES Y TRENES DE ATERRIZAJE DE AERONAVES.

APLICACIONES DE ALEACIONES LIGERAS Y ULTRALIGERAS EN AERONAVES

APLICACIONES DE ALEACIONES LIGERAS Y ULTRALIGERAS EN UN MOTOR DE

AUTOMOVIL

ALEACION DE MAGNESIO EN EQUIPO FOTOGRAFICO Y TOPOGRAFICO

PERFILES DE MAGNESIO UTILIZADOS EN ARQUITECTURA

CARCASAS Y CUBIERTAS PARA HERRAMIENTAS

ARTICULOS ORTOPEDICOS DE ALEACION DE MAGNESIO

MAGNESIO UTILIZADO COMO ANODO DE SACRIFICIO PARA PROTECCIN CONTRA LA CORROSION EN

EMBARCACIONES

7. EL BERILIO
7.1. GENERALIDADES.

Es un metal ligero, luego del magnesio, el cual tiene una densidad

de 1.848 g/cm3, es el segundo mas ligero entre los metales, pero
es mas rgido que el acero, con un mdulo de elasticidad de 42 x
106 psi (289 GPa), estas tienen lmites elsticos entre 30000 y
50000 psi, tienen altas resistencias especficas a altas
temperaturas as como tambin conservan su rigidez, donde la
deformacin elstica es mnima, por lo que se utiliza en aleaciones
de grado estructural en aplicaciones aeroespaciales, en
instrumentacin y sistemas de control, en aplicaciones nucleares
se lo emplea por su propiedad de transparencia a las radiaciones
electromagnticas.
Es un metal caro, frgil, reactivo y txico, su produccin es
bastante complicada y costosa, lo que limita su disponibilidad.

 Tiene una estructura HCP y ductilidad limitada a condiciones

normales de temperatura ambiente.

Cuando se expone a temperatura elevada se oxida rpidamente
formando oxido de berilio; por lo que requiere tcnicas complejas
de manufactura, como forja y fundicin al vaco.
El oxido de berilio para algunas personas es cancergeno por lo
que su manipulacin necesita cuidado y equipos especiales al
procesar este metal.

7.2. PROPIEDADES FISICAS Y CARACTERISTISTICAS DEL

BERILIO
PROPIEDAD Y/O CARACTERISTICA

MAGNITUD

Nmero atmico

Masa atmica

9,0122 gr/mol

Tipo de celda unidad

HCP

Constante de red a 20 C

a=0.22858 nm, c=0,35842 nm

Radio atmico

0,112 nm

Densidad

1,848 g/cm3

Punto de fusin

1287 C

Punto de ebullicin a 1atmsfera

2469 C

Calor latente de fusin

12,20 kj/mol

Calor especfico

1825 J / (K- kg)

Conductividad trmica

201 W/(K- kg)

Conductividad elctrica a 18 C

31,35 x 106 S/m

7.3. APLICACIONES DEL BERILO

Moderador de neutrones en reactores nucleares.
Por su rigidez, ligereza y estabilidad dimensional, se emplea en la

construccin de diversos dispositivos e instrumentos de

navegacin y control aeronutico, como girscopos, altmetros,
equipo informtico, muelles de relojera e instrumental diverso.
Fabricacin de tweeters (altavoces).
En Circuitos integrados.
En el diagnstico de rayos X, se usan delgadas laminas de berilio,
para filtrar radiacin visible, as como en litografas de rayos X,
para la reproduccin de circuitos integrados.
Elemento de aleacin , en aleaciones de cobre berilio.

APLICACIONDE ALEACIN DE BERILIO GIROSCOPO y ALTIMETRO

APLICACIONES DEL BERILO EN CIRCUITOS INTEGRADOS

APLICACIONES DEL BERILO EN DIAGNSTICO DE RAYOS X

APLICACIONES DEL BERILO EN REACTORES NUCLEARES