TIPOS DE CROMADO

El cromado puede diferenciarse en dos grandes tipos :

Cromado decorativo
Cromado ingenieril

En general ambos tipos de recubrimientos se obtienen a partir de

electrolitos(baos) de formulacin semejante y de condiciones
operatorias parecidas, por lo que existe gran similitud entre
ambos tipos de cromado.

Cromado

a partir de cromo hexavalente

El electrolito(bao) tradicionalmente usado para la obtencin de

recubrimientos de cromo ha sido el formulado a partir del acido
crmico, en el que el ion metlico esta de la forma (Hexavalente) y al
que se aade como catalizador, acido sulfrico, sin cuya adicin no se
obtendra el electro depsito de este metal.
Permiten alcanzar hasta un espesor de recubrimiento de hasta .

Cromado a partir de cromo trivalente

El cromado a partir de electrolitos(baos) conteniendo cromo trivalente
se introdujo primordialmente por motivos ecolgicos y con el fin de
cumplir con las regulaciones medioambientales que limitan
drsticamente el consumo de cromo(VI), considerado cancergeno.
El recubrimiento de estos electrolitos suele ser micro poroso y por tanto
con menos tensiones internas que el recubrimiento de cromo
convencional, lo que hace que tenga una mayor resistencia a la
corrosin ambiental.
Otra ventaja de este tipo de electrolito reside en el mayor rendimiento
de corriente catdico(40%), mayor velocidad de deposicin y menor
porder de penetracin.

Cromado Decorativo
En el cromado decorativo la principal funcin del recubrimiento
es la de proporcionar una pelcula resistente al velado(es decir,
perpetuamente brillante) con el fin dar belleza a instrumentos
musicales, accesorios decorativos y piezas de mobiliario, y
consiste en recubrir con finas capas de cromo materiales
metlicos previamente cubiertos de cobre o nquel, para que
mejoren su aspecto.

Este tipo de cromado hace que las piezas se vean vistosas, que
tengan un color ms azulado y reflectante que el producido por el
nquel, y que adquieran propiedades anti-corrosivas, para
proteger el metal de factores medioambientales externos.

Cromado Negro
Los recubrimientos de cromado negro,
adems de ser utilizados en equipos
militares por su capacidad anti reflejante ,
se ha empleado en otros menesteres
aprovechando su atractiva apariencia, en
contraste con la habitual blanca azulada
propia de los recubrimientos clsicos de
cromo brillante.
El recubrimiento de cromo negro contiene
una buena proporcin de xidos, lo que
explica su excelente
resistencia a la
corrosin , esta resistencia mejora
mediante un posterior tratamiento con
aceites y ceras, que se utiliza para
uniformizar el color negro de la electro
deposito.
Por otra parte hay que indicar que los
electrolitos usados deben de estar exentos
de ion sulfato , el recubrimiento de cromo
negro tiene aproximadamente 75% de
cromo y un 25% de oxido de cromo.

Cromado sin fisuras

Los recubrimientos de cormo sin fisuras se electro depositan a partir
de electrolitos de cromo hexavalentes de mayor concentracin que los
usualmente utilizados en el cromado decorativo, ya que ello favorece
la disminucin de tensiones, y consecuentemente, la de las fisuras
para un determinado espesor de recubrimiento.
Sin embargo este tipo de electro deposito posee bastante dureza, y al
ser mas gruesos tiene mayor tendencia a cuartearse.
Estos recubrimientos son muy tiles para componentes rgidos, ya que
confieren una gran proteccin a la capa intermedia de nquel y al
metal
base. microfisurado
Cromado
Esta clase de electro deposito es de aproximadamente m, estn
constituidos de una red continua y uniforme de fisuras que otorga una
excelente proteccin al metal base sobre el que se deposita
conjuntamente con una capa intermedia de nquel. En este sistema
cromo nquel, el agente corrosivo ataca al nquel en toda su superficie,
en ves de hacerlo en puntos localizados, y al extender la corrosin
homogneamente en una gran rea , disminuye considerablemente la
densidad de corriente andica, consiguiendo con ello que la capa de
nquel no sea penetrada puntualmente y proteja eficazmente el metal
base.

Cromado

Ingenieril

En este caso el recubrimiento no se utiliza con el fin de conferir brillo

si no para alargar su vida de servicio.

Cromado duro
Tambin se le llama cromado de espesor, para que s ele
considere como tal es necesario que el recubrimiento sea de al
menos , este cromo es denso, posee un coeficiente de friccin
mas bajo que cualquier otro metal y posee una buena
resistencia a la corrosin.
Los baos utilizados para obtener este tipo de recubrimiento
son similares a los utilizados en los recubrimientos decorativos,
ya sean de cromo hexavalente o trivalente. La diferencia reside
en que las disoluciones usadas son menos concentradas en
iones cromo. Adema en este tipo de cromado las temperaturas
y densidades de corriente son mayores que las del cromado
decorativo.

El cromo duro por su parte est orientado a piezas que deben

soportar grandes esfuerzos de desgaste, que necesitan una
proteccin eficiente contra la corrosin y que adems, por su
funcin, deben ser precisos, como los asientos de vlvulas,
cojinetes, cigeales y ejes de pistones hidrulicos.

Cromado

Poroso

Es el cromado duro de unos

de espesor, fabricado
especialmente para aguantar agarrotamientos o impedimentos
superficiales en sus aplicaciones y para dar mejores cualidades
de lubricacin a las piezas sobre las que se deposita este
recubrimiento.
Se utilizan principalmente tres tipos de cromado poroso. Uno
de ellos conocido como el tipo mecnico, se obtiene
depositando cromo duro sobre una base spera. Los otros dos
tipos son del tipo agujero y tipo canal , se obtiene sobre
recubrimientos de cromo previamente electro depositado.
Es usado en el cromado de cilindros para aeronaves.