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Turbina Generador
Fundamentos
1.
2.
3.
4.
IP to LP
Cruce
HP & IP
Generador
Twin LP
Turbinas
Turbinas
Generador
Excitador
4
HP
Entrada
Vlvulas
IP
L-2
L-1
Tipos de Turbinas
Tipos de Turbinas
10
Tipos de Turbinas
11
Alabes Turbina
12
13
Generador
RotordelGeneradorllegacomounapiezanicaquees
fabricadamecnicamente
Rotorerrolladoconcobre.
AbanicodelRotorbombeaH2gasparaenfriarelrotorystator
H2seleccionadodebidoaaltaconductividadtrmica,baja
resistenciaalviento(windresistance)
H2vaatravsdeenfriadoresdehidrgenoparatransferircaloral
aguadeenfriamiento
14
Maximizar:
Vida til Turbina
MW produccin
Confiabilidad Operacional de la Unidad
15
Parmetros Crticos
Ciclo Agua-Vapor
Qumica de agua de alimentacin y caldera
esta gobernada por los requerimientos de
pureza del vapor
Turbina/Agua Alimentacin
16
Problemas Potenciales
Turbinas
Erosin Partculas Slidas (SPE)
Alabes HP e IP
Escamas de xidos exfoliados desde tubos caldera & cabezal
vapor
Depsitos
Pueden ocasionar prdidas de MW (de-rating)
Cobre en labes HP
Hierro en labes HP, IP y LP
Silica en labes IP y LP
Sodio en labes IP
17
18
Corrosin en Turbinas
19
20
21
Depsitos Turbina
22
23
Superficies
Sobrecalentadas y
Sub-enfriadas
producen
corrosion sobre
amplia area
25
Fuente:
Jonas Inc
26
2.
3.
27
Fuentes de Contaminantes en
el Vapor
Arrastre Voltil
Mayor Presin = Mayor
volatilidad
Cu importa a > 2000 psi
(160 bar)
Arrastre Mecnico
Cu(OH)2
H2SO4
SiO2
NaOH
Na3PO4 NaCl
HCl
Volatil
Mecanico
Contaminacin via
Atemperacin
Atajos del agua
alimentacion a la turbina
Agua no apta para
atemperar
28
Corrosin Turbina
Mantener
vapor y agua
alimentacin
puros para
minimizar
depsitos
Proteger la
turbina de
corrosin por
oxgeno
durante
paradas
29
Sistemas de Generacin de
Vapor
Pureza del Vapor
31
Parmetros de Control
Parmetros Operacionales
Lmites Qumicos
Muestreo
32
Guas
ABMA
ASME
ASTM
EPRI
34
EPRI Guideline
Parameter
Units
psi
MPa
Na
PO4
pH
Cl
SO4
SiO2
Conductivity
Cation Cond
mg/L
mg/L
Na
PO4
pH
Cl
SO4
SiO2
Conductivity
Cation Cond
mg/L
mg/L
Na
NaOH
pH
Cl
SO4
SiO2
Conductivity
Cation Cond
mg/L
mg/L
mg/L
uS/cm
uS/cm
mg/L
mg/L
mg/L
uS/cm
uS/cm
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
uS/cm
uS/cm
900
6.2
1500
10.3
European Std
Drum Pressure
1900
2300
2700
13.1
15.8
18.6
3.50
5.00
9.68
1.70
3.40
2.80
40
75
1.30
1.70
9.23
0.52
1.10
0.12
14
22
2.30
3.00
9.52
0.90
1.80
2.80
24
38
0.95
1.20
9.09
0.12
0.24
0.12
7
8
2.20
2.60
9.80
0.90
1.80
2.80
27
27
Caustic Treatment
1.60
1.20
0.90
1.80
1.40
1.10
9.65
9.55
9.45
0.58
0.44
0.34
1.20
0.90
0.68
0.90
0.45
0.25
18
13
10
18
13
10
0.70
0.90
9.35
0.27
0.55
0.12
8
8
<6
9.5 - 10.5
pressure
< 100
< 50
<3
9.3 - 9.7
pressure
< 30
< 40
9.3 - 9.7
pressure
< 30
< 30
35
Agua de Atemperacin
(10)
As a general rule, the requirements for attemperation spray
water quality are the same as those for steam purity. In some cases
boiler feedwater is suitable; however, frequently additional purification is
required. In all cases the spray water should be obtained from a source
that is free of deposit forming and corrosive chemicals such as sodium
hydroxide, sodium sulfite, sodium phosphate, iron, and copper. The
suggested limits for spray water quality are <30 ppb (g/l) TDS
maximum, <10 ppb (g/l) Na maximum, <20 ppb (g/l) SiO2 maximum,
and it should be essentially oxygen free.
36
Calderas>1200 psi
37
Normal
2 Week
Limit
24 Hour
Limit
Immediate
Shutdown
< 0.3
0.3 to 0.5
0.5 to 1.0
> 1.0
Sodium (ppb)
< 10
10 to 20
20 to 35
> 35
Silica
< 20
20 to 40
40 to 80
> 80
< 15
< 15
15 to 30
15 to 30
30 to 50
30 to 50
> 50
> 50
Diagnostic Parameters
Chloride
Sulfate
Iron
Copper
20
2
Pureza de Vapor
Definida como la cantidad de
componentes que no sean agua del
vapor
Normalmente se mide en trminos
de ppb sodio y ppb silica
Lmites de Sodio en turbinas
(ASME, EPRI)
turbinas industriales - max. of 10 ppb
Mejores Prcticas
Muestreo
48
Muestreo
Flujo Contnuo
4 - 6 pie/seg
Enfriamiento menor de 90 oF
Tubera Inoxidable
49
50
Boquilla Isocintica
Sobrecalentado
51
52
53
54
Muestreo
EPRI nozzle
Pressure range: subatmospheric to 5000 psig (34.5 MPa)
Temperature range: Up to 1200F (650C)
Muestreo
EPRI nozzle
Muestreo
58
Seniveldeseadode
silicaes20ppben
vapor,silicamax.
enBWdebeser2
ppm
59
Conductividad Catinica
Es la conductividad de la muestra
luego se pasar a travs de una
resina
catinica
fuerte
ciclo
hidrgeno
Determina la pureza de una muestra
en
presencia
de
aminas
neutralizantes
Extremadamente
sensitivo
para
detectar contaminantes en aguas de
elevada pureza
Conductividad Catinica
La medicin de la conductividad
catinica
de
muestras
desgasificadas
del
vapor
condensado es el mtodo ms
difundido para evaluar la calidad
del
mismo,
permitiendo
determinaciones
y
registros
contnuos.
61
Conductance after
Cation Resin,
S/cm/ppm of
Original Constituent
NaCl
Na2SO4
Conductance,
S/cm/ppm
at 25C
2.16
1.83
NaSO3
1.53
6.27
NaPO4
NaOH
CaCO3
NH4OH
2.23
6.07
2.58
6.60
7.71
0.05
8.39
0.05
Constituent
7.28
6.04
0,5 m/cm
Sodio
0,01 ppm
Slice
0,02 ppm
Cloruro
0,006 ppm
Sulfato
0,006 ppm
Hierro
0,01 ppm
Cobre
0,002 ppm
Oxgeno
0,007 ppm
63
Muestreo
ARRASTRE !
65
ARRASTRE
Se define como la Hmedad, Slidos y
Contaminantes en el Vapor
Depsitos
Problemas de Erosin
Corrosin
Localizada
en
Sobrecalentadores, Lneas de Vapor,
Turbinas y otros equipos
66
ARRASTRE
Existen muchas causas que
pueden producir arrastre
del agua de caldera. Los
tubos
generadores
tpicamente producen vapor
de muy baja calidad debido
a que no existe ningn
mecanismo de separacin,
como resultado de esto,
existe
siempre
una
pequea cantidad de agua
mezclada con el vapor que
debe ser extrada
67
68
69
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
MECNICO
Deficiente
diseo
de
los
separadores de vapor
Separadores de vapor no trabajan
apropiadamente
Desprendimiento
de
los
separadores de vapor
70
CONDICIONES
ARRASTRE
PARA
EL
MECNICO
ProblemasMecnicosenelHogar
71
OPERACIONAL
73
74
QUMICO
Contaminaciones HC
Elevada alcalinidad
Alto
contenido
de
disueltos
Alto
contenido
de
suspendidos
slidos
slidos
75
QUMICO
Tipos de Impurezas
Slidas: Hidrxido de Sodio, Cloruros,
Sulfatos, Fosfatos, xidos de Hierro,
Cobre, Sulfitos y Silicatos
Gaseosas: Amonaco, Dixido de
Carbono,
Nitrgeno,
Hidrgeno,
Dixido de Azufre, Sulfuro de
Hidrgeno, Oxgeno y Aminas Voltiles
Lquidos: Aceites
76
QUMICO
Arrastre Selectivo de Slice
Es vapor es un solvente
para la slice
Para cualquier condicin de
densidad del vapor y
temperatura siempre existe
una cantidad definida de
saturacin de slice
77
QUMICO
Arrastre Selectivo de Slice
La solubilidad mxima de slice en
el vapor es funcin de la densidad
del vapor y la temperatura, as, si la
temperatura o densidad del vapor
disminuye, lo har tambien la
solubilidad de la slice
La presion efecta la densidad del
vapor, por lo tanto tambin lo har
con la solubilidad de la slice
78
QUMICO
Arrastre Selectivo de Slice
A presin y pH constantes, el
arrastre selectivo de slice es
directamente
proporcional
al
contenido de silice en el agua de
la caldera
El radio Slice en el vapor vs.
Slice en la caldera aumenta a
medida que aumenta la presin
79
QUMICO
Arrastre Selectivo
de Slice
80
IMPACTO
Acumulacin de depsitos en los
tubos
de
sobrecalentador,
recalentando el metal y causando
rotura
Depsitos en las paletas de la
turbina,
produciendo
prias
importantes de eficiencia y
capacidad de los sistemas
Erosin, corrosin o daos
mecnicos en la turbina
81
IMPACTO
Durante paradas y arranques, la
presencia en el vapor de
partculas slidas tales como
xidos mecanicos debido al
desprendimiento de costras o
productos de corrosin pueden
producir graves daos de
erosion en vlvulas y aletas de
la turbina
82
84
Power 200
Prevenir Corrosin
Prevenir Incrustacin
Hydrogen Damage
Promover produccin de
vapor puro
86
Concepto Clave:
Relacin Sodio:Fosfato
La relacin molar de Sodio (Na) a Fosfato (PO 4)
Fosfatos de Sodio
Fosfato Trisdico (Na3PO4): Relacin de 3:1
Fosfato Disdico (Na2HPO4): Relacin de 2:1
Fosfato Monosdico (NaH2PO4): Relacin de 1:1
Acido Fosfrico (H3PO4): Relacin de 0:1
Concepto Clave:
Relacin Sodio:Fosfato
Sodium to Phosphate Ratios from pH and PO4
10.2
Na/PO4 = 3.4
Na/PO4 = 4.0
Na/PO4 = 3.0
10.0
Na/PO4 = 2.8
pH at 25 deg C
9.8
Na/PO4 = 2.6
9.6
9.4
9.2
9.0
8.8
8.6
0
10
mg/L PO4
88
Relacin Na:PO4
Realmente se mide pH y PO4.
Na originalmente asociado con el PO4, pero podr asociarse con
algunos contaminantes.
Hechos Claves:
Hidrxido libre en Calderas
Ventajas de OH libres
(PC, CT)
Desventajas de OH libres
Alto Potencial para formacin de corrosin custica
90
Caustic
Corrosion
Phosphate
Hideout
APC
H2
Damage
Failure to
adjust pH
for NH3
Too low PO4
for Contam.
APC
H2 Damage
92
10.0
Na/PO4 = 2.8
Na/PO4 = 2.6
pH at 25 deg C
9.8
9.6
Na/PO4 = 2.3
9.4
Notes:
1. EPRI Interim Concensus
Guidelines place the low er
CPT boundary at pH 9.1 or
the 2.1 Na:PO4 ratio line,
for PO4 above 10 mg/L.
2. Nalco sets a more
conservative low er limit at
pH 9.1 or the 2.3 Na:PO4
ratio line, w hichever is
greater,
9.2
9.0
Na/PO4 = 2.1
8.8
8.6
0
10
mg/L PO4
93
Phosphate Treatment
and Equilibrium Phosphate Treatment
Phosphate Treatment (PT)
Similar to coordinated phosphate treatments of the past, with
tighter control of free hydroxide
94
10.2
10.0
Na/PO4 = 2.8
Na/PO4 = 2.6
pH at 25 deg C
9.8
PT
9.6
9.4
Note:
Equilibrium
phosphate
concentration is unit
specific.
EPT
9.2
9.0
8.8
8.6
0
10
mg/L PO4
95
What is the
Continuum of Treatments?
Solid treatments
PC(L) = Phosphate
Continuum (Low)
PC(H) = Phosphate
Continuum (High)
CT = Caustic
Treatment
OT = Oxygenated
Treatment
96
97
Water Quality
vs. Treatment Program
Feedwater and Steam Quality Limits
4
0.4
3.5
0.35
0.3
0.25
0.2
1.5
uS/cm
ppb
2.5
0.15
0.1
0.5
0.05
0
OT
AVT
PC(L)
Na, Cl, SO4
PC(H)
CT
Cat Cond
98
Water Quality
vs. Treatment Program
28
1200
24
1000
20
800
16
600
12
400
200
ppb
1400
OT
AVT
PC(L)
Cl ppb
SO4 ppb
PC(H)
uS/cm
CT
99
Phosphate Continuum
Improves upon EPT and PT
Adjustment of lower control boundaries upward
Lower pH now at 3.0 Na:PO4 line, with minimum pH 9.0
Lower PO4 now at 0.2 ppm
Transition from PC(L) to PC(H) at approximately 3 ppm PO4
Tight boiler water pH control required!
TSP and NaOH only no feed of acid phosphates
10.2
10.0
Na/PO4 = 2.8
pH at 25 deg C
9.8
Na/PO4 = 2.6
9.6
PC
9.4
Note:
Minimum PO4
> 0.2 mg/L
9.2
9.0
8.8
8.6
0
10
mg/L PO4
101
10.2
Na/PO4 = 3.0
10.0
PT Guidelines
Using 3:1
Na:PO4
Chemical
9.8
pH at 25 deg C
Graph 1:
9.6
9.4
9.2
9.0
8.8
Note:
Minimum PO4
> 0.2 mg/L
8.6
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
mg/L PO4
GEC HP Drum Phosphate Continuum Control Chart for March 2005 through April 2005
Na/PO4 = 4.0
10.2
Graph 2:
Na/PO4 = 3.0
10.0
9.8
pH at 25 deg C
PC Guidelines
Using 4:1
Na:PO4
Chemical
9.6
9.4
9.2
9.0
8.8
Note:
Minimum PO4
> 0.2 mg/L
8.6
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
mg/L PO4
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
102
Na/PO4 = 4.0
10.0
Na/PO4 = 2.8
pH at 25 deg C
9.8
Na/PO4 = 2.6
9.6
PC
9.4
Note:
Minimum PO4
> 0.2 mg/L
9.2
9.0
PC (L)
PC (H)
8.8
8.6
0
10
mg/L PO4
103
Caustic Treatment
Candidates are boilers with severe phosphate hideout, condenser
leaks, and saline cooling water.
Would not be able to use AVT under these conditions.
104
Excellent program:
For systems with condensate polishers and/or tight condensers
For all steel air cooled plants
For once through boilers
105
Oxygenated Treatment
EPRI recommends for all steel systems with
condensate polishers.
Less corrosion of steels
Lower metals transport to boilers
Little need to chemically clean
Units
psi
MPa
Na
PO4
pH
Cl
SO4
SiO2
Conductivity
Cation Cond
mg/L
mg/L
Na
PO4
pH
Cl
SO4
SiO2
Conductivity
Cation Cond
mg/L
mg/L
Na
NaOH
pH
Cl
SO4
SiO2
Conductivity
Cation Cond
mg/L
mg/L
mg/L
uS/cm
uS/cm
mg/L
mg/L
mg/L
uS/cm
uS/cm
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
uS/cm
uS/cm
900
6.2
1500
10.3
European Std
Drum Pressure
1900
2300
2700
13.1
15.8
18.6
3.50
5.00
9.68
1.70
3.40
2.80
40
75
1.30
1.70
9.23
0.52
1.10
0.12
14
22
2.30
3.00
9.52
0.90
1.80
2.80
24
38
0.95
1.20
9.09
0.12
0.24
0.12
7
8
2.20
2.60
9.80
0.90
1.80
2.80
27
27
Caustic Treatment
1.60
1.20
0.90
1.80
1.40
1.10
9.65
9.55
9.45
0.58
0.44
0.34
1.20
0.90
0.68
0.90
0.45
0.25
18
13
10
18
13
10
0.70
0.90
9.35
0.27
0.55
0.12
8
8
<6
9.5 - 10.5
pressure
< 100
< 50
<3
9.3 - 9.7
pressure
< 30
< 40
9.3 - 9.7
pressure
< 30
< 30
107
108
<1 week
Action Level 2:
Normal
<24 Hr
Action Level 3:
<4 Hr
< 2x Normal
< 4x
> 4x Normal
109
Questions?
110