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1. NATURALEZA
FSICA
El concreto endurecido consiste principalmente de agregados minerales
y pasta de cemento endurecida, siendo funcin de esta ultima, entre
otras, separar las piezas individuales de agregado y adherirse
firmemente a ellas.
FASES:
2. POROSIDAD
Adems de los dos constituyentes principales mencionados, pasta y
agregado, existen en el concreto cantidades variables de espacios
vacos, los cuales no contienen materia slida pero que, bajo
determinadas circunstancias, pueden ser llenados con agua parcial
o totalmente.
Los espacios vacos presentes en el concreto pueden ser
agrupados en los cinco grupos siguientes:
2. POROSIDAD
2. POROSIDAD
POROSIDAD POR AIRE INCORPORADO
En un concreto tpico, con 5% de aire incorporado, siendo las
burbujas graduadas dentro de los mximos y mnimos
anteriormente indicados, una pulgada cbica de pasta puede
contener un promedio de cinco millones de burbujas.
2. POROSIDAD
POROS CAPILARES
Es evidente que conforme aumenta el nmero de poros capilares, la
resistencia mecnica de la pasta endurecida ser menor al mismo tiempo
que tendern a aumentar la porosidad y permeabilidad de la misma y por ende
del concreto.
2. POROSIDAD
POROS CAPILARES
La porosidad capilar de la pasta depende de la relacin agua-cemento
de la mezcla como del grado de hidratacin de la misma. La velocidad
de endurecimiento no es importante mas si el tipo de cemento en la
medida en que influye en el grado de hidratacin alcanzado a una edad
dada.
2. POROSIDAD
POROS CAPILARES
De acuerdo a la relacin agua-cemento empleada, el tiempo requerido
para alcanzar segmentacin de los poros capilares es el siguiente en una
relacin agua-cemento / tiempo:
3 das
7 das
14 das
6 meses
12 meses
Imposible
2. POROSIDAD
POROS GEL
En los acpites anteriores se ha empleado los conceptos de gel
cemento y pasta de cemento endurecida. Es conveniente definir ambos
trminos ms claramente:
a.- El concepto de pasta de cemento endurecida involucra
al material compuesto por todos los productos de la
hidratacin del cemento, a los poros capilares incluidos en
ellos, el residuo del cemento no hidratado si lo hay, as como
a los cristales de hidrxido de calcio que se forman durante
la hidratacin.
2. POROSIDAD
POROS GEL
En la prctica, la porosidad de la pasta de cemento endurecida es siempre
mayor del 28%, variando en un buen concreto del 30% al 40%, dando como
resultado que la porosidad de tales pastas ser causa de que la permeabilidad
de las mismas sea varias veces mayor que la del gel cemento.
El gel es poroso desde que l puede retener agua evaporable. Los poros gel no
son sino espacios interticiales interconectados entre el gel.
2. POROSIDAD
POROSIDAD EN EL AGREGADO
Las cuatro categoras de vacos analizadas se refieren a espacios en el
concreto, pero fuera de los lmites del agregado. Este es poroso y
permeable, variando su porosidad de valores tan bajos como 0.3% a
lmites tan altos como 20%.
wg
= 0.28
40 + 29.0 (1 0.254) + wg
3.7
ml
poros
capilares vacos
7.4 ml poros
capilares vacos
7.0 ml Agua
capilar
60 ml
Agua
40 ml
Cemento
0% de hidratacin
hidratacin
33.5 ml
Agua Capilar
24.0 ml
Agua de
gel
12.0 ml.
Agua de gel
30.8 ml
Productos
slidos de
hidratacin
20 ml
Cemento no
hidratado
61.6 ml
Productos
slidos de
hidratacin
50% de hidratacin
100% de
.0 TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA
1.1 Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,
colocado, compactado y acabado sin segregacin y exudacin
durante estas operaciones.
La trabajabilidad se puede definir como la cantidad de trabajo
interno til que se requiere para producir una compactacin total.
La trabajabilidad se ve afectada por: la fineza del cemento;
la granulometra y las caractersticas fsicas de los
agregados; las partculas ms finas que pasan por el tamiz N
50 y N 100; el perfil angular de la piedra partida; las
particulas de agregado chatas y alargadas; la presencia de
altos porcentajes de agregado de a 3/8; la incorporacin
de aire; etc.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
1.2 Consistencia
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, por el grado de
fluidez de la misma; entendindose con ello que cuanto ms hmeda es la
mezcla meyor ser la facilidad con la que el concreto fluira durante su
colocacin.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
1.2 Consistenci
Mtodo
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
1.2 Consistenci
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
1.2 Consistenci
Procedimiento de ensayo
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
1.2 Consistenci
SLUMP
TRABAJABILIDAD
METODO DE
COMPACTACION
Seca
Plstica
Fluida
0 a 2
3 a 4
>5
poco trabajable
trabajable
muy trabajable
Vibracin normal
Vibracin ligera
Vibracin prolongada
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
2.0 SEGREGACION
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposicin de
este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del
Agregado Grueso del Mortero.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
2.0 SEGREGACIO
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
3.0 EXUDACION
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
3.0 EXUDACION
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
3.0 EXUDACION
Exudacin =
Exudacin =
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
3.0 EXUDACION
Cemento = 10 kg.
A. fino = 22 kg.
A. grueso = 30 kg.
Agua = 5.4 lt.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
3.0 EXUDACION
Volumen
exudado
(ml.)
0
7
9
10
12
24
16
14
4
0
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
3.0 EXUDACION
Vol. Parcial
Exudado (ml.)
Vol. acum.
Exud. (ml.)
0
10
10
10
10
30
30
30
30
30
0
7
9
10
12
24
16
14
4
0
0
7
16
26
38
62
78
92
96
96
Tiempo
= 0.19
(25.4)2
Vel. De
Exudac. =
Ex.
(ml./min.)
Tiempo
0
0.70
0.90
1.00
1.20
0.80
0.53
0.47
0.13
0
Vol.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
3.0 EXUDACION
Exudacin (%) =
Vol. total exudado
x 100
Vol. de agua de la mezcla en el molde
Donde :
=
36.7
x 5.4 = 2.940 lt. = 2940 ml.
(10+22+30+5.4)
Luego:
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
.0 RESISTENCIA
La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, por lo que el
procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado
las cuales despus de curadas se someten a pruebas de compresin.
.1 Equipo en Obra
Moldes cilndricos, cuya longitud es el doble de su dimetro (6 x 12).
Barra compactadora de acero liso, de 5/8 de dimetro y
aproximadamente 60 cm. de longitud. La barra ser terminada en forma
de semiesfera.
Cuchara para el muestreo y plancha de albailera.
Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
4.0 RESISTENCI
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
4.0 RESISTENCI
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
4.0 RESISTENCI
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
4.0 RESISTENCI
Ndeensayos
1
2
3
4
5
Resistenciapromediorequeridadeensayosconsecutivos
Segnmtododeesfuerzos
Segnmtododerotura
0.90
0.94
0.97
0.99
1.00
0.86
0.97
1.02
1.05
1.07
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
4.0 RESISTENCI
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
4.0 RESISTENCI
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
4.0 RESISTENCI
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
.0 DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos
qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran
parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden
atribuirse a los ciclos de congelacin y descongelacin. La resistencia del
concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la impermeabilidad
incluyendo 2 a 6% de aire con un agente inclusor de aire, o aplicando un
revestimiento protector a la superficie.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
6.0
IMPERMEABILIDAD
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,
con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El
exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la
evaporacin y, si estn interconectadas, el agua puede penetrar
o atravesar el concreto. La inclusin de aire (burbujas
diminutas) as como un curado adecuado por tiempo prolongado,
suelen aumentar la impermeabilidad.
CEMENTO PRTLAND
QU ES EL CEMENTO
PRTLAND?
El cemento Prtland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual
cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u
otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con
el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un clinker
finamente molido, producido por la coccin a elevadas temperaturas, de
mezclas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones
determinadas.
CULES SON LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA
ELABORACIN DEL CEMENTO PRTLAND?
Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Prtland son: la
piedra caliza y arcilla.
CEMENTO
PRTLAND
CMO SE FABRICA EL CEMENTO
PRTLAND?
Las materias primas, finamente molidas e ntimamente mezcladas, se
calientan hasta principio de la fusin (1400 1450 C), usualmente en
grandes hornos giratorios, que pueden llegar a medir ms de 200 m. de
longitud y 5.50 m. de dimetro.
Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina
clinker (pequeas esferas de color gris negrusco, duras y de diferentes
tamaos).
CEMENTO
PRTLAND
QU COMPUESTOS QUMICOS CONFORMAN AL
CEMENTO PRTLAND?
Como el cemento es una mezcla de muchos compuestos, resulta no prctica
su representacin con una frmula qumica. Los componentes principales de
las materias primas para la fabricacin del cemento son:
CEMENTO
PRTLAND
Compuesto
Porcentaje
Abreviatura
CaO
61% - 67%
C
SiO2
20% - 27%
S
Al2O3
4% - 7%
A
Fe2O3
2% - 4%
F
SO3
1% - 3%
MgO
K2O y Na2O
1% - 5%
25% - 1.5%
CEMENTO
PRTLAND
Luego del proceso de formacin del clinker y molienda final, se obtienen los
siguientes compuestos que son los que definen el comportamiento del cemento
hidratado y que estableceremos con su formula qumica, abreviatura y nombre
corriente:
CEMENTO
PRTLAND
CEMENTO
PRTLAND
Oxido de Magnesio (MgO).- Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues
para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y
endurecida.
Oxidos de Potasio y Sodio (K2O, Na2O).- Tiene importancia para casos especiales de
reacciones qumicas con ciertos agregados, y los solubles en agua contribuyen a producir
eflorescencias con agregados calcreos.
CEMENTO
PRTLAND
C3S = 4.071 CaO 7.6 SiO2 6.718 Al2O3 1.43 Fe2O3 2.852 SO3
C2S = 2.867 SiO2 0.7544 C3S
C3A = 2.65 Al2O3 1.692 Fe2O3
C4AF = 3.04 Fe2O3
C3S = 4.071 CaO 7.6 SiO2 4.479 Al2O3 2.859 Fe2O3 2.852 SO3
(en estos cementos no hay C3A por lo que la resistencia a los sulfatos es alta; el
C2S se calcula igual)
CEMENTO
PRTLAND
* Las composiciones que se dan aqu son las ms generales. Diferencias con respecto
a estos valores no indican un comportamiento defectuoso. Los lmites en las
especificaciones se pueden consultar en ASTM C 150 o CSA A5.
** Finura determinada en la prueba con el turbidmetro de Wagner.
CEMENTO
PRTLAND
CMO SE CLASIFICA EL CEMENTO
PRTLAND?
Los cementos Prtland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de la especificacin ASTM de Normas para el
cemento Prtland (C 150).
TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifica la utilizacin de los otros 4
tipos de cemento.
CEMENTO
PRTLAND
CMO SE CLASIFICA EL CEMENTO
PRTLAND?
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin
de los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar.
CEMENTO
PRTLAND
QU ES FRAGUADO Y
ENDURECIMIENTO?
La fragua es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.
Hay dos etapas de fraguado: a) fraguado inicial: cuando la masa
empieza a perder plasticidad (1 a 3 horas); b) Fraguado final: cuando la
pasta de cemento deja de ser deformable y se convierte en un bloque
rgido (5 a 10 horas); a continuacin se produce la etapa de
endurecimiento. El endurecimiento es el desarrollo lento de la
resistencia.
QU SIGNIFICA CALOR DE
HIDRATACIN
Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones
que generan calor. Cuando las secciones son pequeas y el calor
puede liberarse, el calor de hidratacin no es importante, pero
al vaciar grandes volmenes de concreto y cuando el calor no
puede liberarse fcilmente, resulta un factor a tenerse muy en
cuenta; la temperatura que genera la hidratacin llega a los 50
C en Presas, algunos investigadores han observado
temperaturas mayores. Como la temperatura ambiente es menor
se producen descensos bruscos de sta, ocasionando
contracciones y en consecuencia rajaduras.
CEMENTO
PRTLAND
QU SIGNIFICA CALOR DE
HIDRATACIN?
En el vaciado de grandes volmenes es indispensable controlar este efecto si
no se desea sufrir desagradables sorpresas. Se debe usar cemento de bajo
calor de hidratacin y/o puzolanas.
CEMENTO
PRTLAND
QUE FUNCION DESEMPEA EL YESO EN
EL CEMENTO?
La velocidad con que se desarrolla el endurecimiento del cemento,
debe ser controlada dentro de ciertos lmites para que este sea un
producto til en la construccin. Si las reacciones fuesen demasiado
rpidas, el concreto endurecera rpidamente y no podra ser
transportado y colocado sin ocasionarle dao. Si las reacciones
fuesen demasiado lentas, la demora en adquirir resistencia sera
objetable. Por lo tanto, la velocidad de reaccin debe controlarse.
Esto se logra dosificando cuidadosamente la cantidad de yeso que se
agrega al clinker durante la molienda.
QUE FUNCION DESEMPEA EL YESO EN
EL CEMENTO?
CEMENTO
PRTLAND
CMO SE ALMACENA EL CEMENTO
EN OBRA?
El cemento no debe estar guardado, sin usarse mucho tiempo, pues conforme
avanza el tiempo va perdiendo resistencia, esto es valido para todos los tipos
de cemento.
CEMENTO
PRTLAND
CULES SON LAS DESVENTAJAS DE LOS CEMENTOS
PRTLAND COMUNES?
Desde el punto de vista fsico-qumico, en el proceso hidroltico
que tiene lugar durante la hidratacin del cemento, los slicatos
biclcico y triclcico, que son los constituyentes de mayor
proporcin en el cemento, producen un silicato hidratado con una
relacin cal/slice del orden de 1.5, denominado tobermorita, que
representa alrededor del 60% del total de la reaccin.
Adicionalmente, se liberan grandes proporciones de HIDROXIDO
DE CALCIO, que en algunos casos puede llegar a hasta 30%, y
tambin, debido a que la reaccin es exotrmica, calor, denominado
CALOR DE HIDRATACIN, en una cantidad bastante apreciable.
(En un cemento Prtland normal, es de alrededor de 100 cal/gr).
El HIDROXIDO DE CALCIO, tiene las siguientes
caractersticas:
1.- No contribuye a la resistencia a la compresin.
2.- Por ser soluble en agua, aunque ligeramente,
puede ser extrado de las estructuras de concreto
mediante lixiviacin cuando se encuentra sumergido en
agua, aumentando la porosidad del concreto y
CEMENTO
PRTLAND
CULES SON LAS DESVENTAJAS DE LOS CEMENTOS
PRTLAND COMUNES?
3.- Reacciona lentamente con el anhdrido carbnico (CO2) para
formar carbonato de calcio, reduciendo el nivel de pH del concreto,
destruyndose el efecto protector contra la corrosin de la armadura
de acero.
4.- El mecanismo de ataque del concreto por medio de los sulfatos,
puede deberse aparentemente a dos reacciones qumicas: la primera
debida a la combinacin del sulfato con el HIDROXIDO DE CALCIO
liberado durante la hidratacin del cemento formando yeso, y la
segunda por la combinacin del yeso con el ALUMINATO DE CALCIO
hidratado, formndose la denominada Etringita. Ambas reacciones
dan como resultado un incremento en el volumen, el cual puede ser la
causa de la fisuracin del concreto a largo plazo.
CEMENTO
PRTLAND
CULES SON LAS DESVENTAJAS DE LOS CEMENTOS
PRTLAND COMUNES?
Adems entre otros inconvenientes que pueden presentarse
en los cementos Prtland normales, podemos mencionar:
EL AGUA
EL AGUA EN EL
CONCRETO
El agua es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento y el
desarrollo de sus propiedades, por lo tanto, este elemento debe cumplir de
ciertos requisitos para llevar a cabo su funcin en la combinacin qumica
El agua de mezcla del concreto tiene tres funciones principales: 1)
Reaccionar con el cemento para hidratarlo, 2) Actuar como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad del conjunto y 3) Procurar la formacin de la
estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse. Por consiguiente, la cantidad
de agua que interviene en la mezcla de concreto es normalmente por razones
de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la hidratacin del cemento.
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
fresco y endurecido.
EL AGUA
REQUISITOS QUE DEBE
CUMPLIR
El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser
limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,
lcalis, sales, material orgnico y otras sustancias que puedan ser
nocivas al concreto o al acero.
Si se tuvieran dudas de la calidad del agua a emplearse en la
preparacin de una mezcla de concreto, ser necesario realizar un
anlisis qumico de esta, para comparar los resultados con los
valores mximos admisibles de las sustancias existentes en el agua
a utilizarse en la preparacin del concreto que a continuacin
indicamos:
EL AGUA
REQUISITOS QUE DEBE
CUMPLIR
La Norma Nacional NTP 339.088 establece como requisitos para agua de
mezcla y curados:
EL AGUA
REQUISITOS QUE DEBE
CUMPLIR
Tambin deber hacerse un ensayo de resistencia a la compresin a
los 7 y 28 das, preparando testigos con agua destilada o potable y
con el agua cuya calidad se quiere evaluar, considerndose como
satisfactoria aquellas que arrojen una resistencia mayor o igual a
90% que la del concreto preparado con agua potable.
Un mtodo rpido para conocer la existencia de cidos en el agua, es
por medio de un papel tornasol, el que sumergido en agua cida
tomar un color rojizo. Asimismo para determinar la presencia de
yeso u otro sulfato es por medio de cloruro de bario; se filtra el
agua (unos 500 cm) y se le hecha algunas gotas de cido clorhdrico;
luego ms gotas de solucin de cloruro de bario, si se forma un
precipitado blanco (sulfato de bario) es seal de presencia de
sulfatos. Esta agua debe entonces mandarse a analizar en un
laboratorio para saber su concentracin y ver si est dentro del
rango permisible.
Deber entenderse que estos ensayos rpidos no pueden reemplazar a
los de laboratorio, y solo se utilizan para tener indicios que
posteriormente se comprobarn en un laboratorio competente.
EL AGUA
REQUISITOS QUE DEBE
CUMPLIR
El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas
restricciones que indicamos a continuacin:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
AGREGADOS
1.0
DEFINICION
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan
con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los
concretos y morteros.
AGREGAD
OS
CLASIFICAC
ION
2.1 AGREGADOS FINOS
A.
Definicin
Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente
triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm. (3/8) y
que cumple con lmites establecidos en la norma NTP 400.037.
AGREGAD
OS
CLASIFICAC
2.1 AGREGADOS
FINO
ION
Los requerimientos se dan en la siguiente tabla:
B.
Granulometr
a
* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para
pavimentos.
AGREGAD
OS
CLASIFICAC
2.1 AGREGADOS
FINO
ION
C. Requisitos
de uso
El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de
perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis,
materia orgnica, sales, u otras sustancias perjudiciales.
Debe cumplir las normas sobre su granulometra.
Se recomienda que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes
mximos siguientes: 1) Partculas deleznables: 3%, 2) Material mas fino
que la malla N 200: 5%.
AGREGAD
OS
2 AGREGADO GRUESO
CLASIFICAC
ION
A.
Definicin
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz
ITINTEC 4.75 mm (N 4) proveniente de la desintegracin natural o
mecnica de las rocas y que cumple con los limites establecidos en la
Norma NTP 400.037.
El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.
Gravas
AGREGAD
OS
CLASIFICAC
2.2 AGREGADO
GRUES
ION
Piedra partida o chancada
A.
Definicin
Se denomina as, al agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas. Como
agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida siempre que sea limpia, dura y
resistente.
Su funcin principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia. Los ensayos indican que
la piedra chancada o partida da concretos ligeramente ms resistentes que los hechos con piedra
redonda.
AGREGAD
OS
CLASIFICAC
2.2 AGREGADO
GRUES
ION
B.
Granulometr
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites
a
1
2
3
357
4
467
5
56
57
6
67
7
8
Tamao
Nominal
90 a 37.5 mm
(3 a 1 )
63 a 37.5 mm
(2 a 1 )
50 a 25 mm
(2 a 1)
50 a 4.75 mm
(2 a N 4)
37.5 a 19 mm.
(1 a )
37.5 a 4.75 mm.
(1 a N 4)
25 a 12.5 mm
(1 a )
25 a 9.5 mm
(1 a 3/8)
25 a 4.75 mm
(1 a N 4)
19 a 9.5 mm
(3/4 a 3/8)
19 a 4.75 mm
(3/4 a N 4)
12.5 a 4.75 mm
(1/2 a N 4)
9.5 a 2.36 mm
(3/8 a N 8)
90 mm
(3 )
75 mm
(3)
50 mm
(2)
37.5 mm
(1 )
25 mm
(1)
19 mm
()
12.5
mm
(1/2)
9.5 mm
(3/8)
4.75
mm
(N 4)
2.36
mm
(N 8)
1.18
mm
(N 16)
100
90 a
100
0 a 15
0a5
100
35 a 70
0 a 15
0a5
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
0a5
100
95 a 100
10 a
30
0a5
100
90 a 100
0 a 15
0a5
100
95 a 100
10 a
30
0a5
100
0 a 10
0a5
100
0 a 15
0a5
100
0 a 10
0a5
100
0 a 15
0a5
100
0 a 10
0a5
100
90 a
100
0 a 15
0a5
100
10 a
30
0 a 10
0a5
63 mm
(2 )
25 a
60
90 a
100
35 a
70
20 a
55
90 a
100
90 a
100
95 a
100
35 a
70
20 a
55
40 a
85
90 a
100
90 a
100
10 a
40
25 a
60
20 a
55
20 a
55
40 a
70
85 a
100
AGREGAD
OS
CLASIFICAC
2.2 AGREGADO
GRUES
ION
C. El tamao
mximo
El tamao mximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija
por la exigencia de que pueda entrar fcilmente en los encofrados y entre las
barras de la armadura.
En ningn caso el tamao mximo de los agregados deber ser mayor que:
AGREGAD
OS
CLASIFICAC
2.2 AGREGADO
GRUES
ION
D. Requisitos de
uso
El agregado grueso deber estar conformado por partculas
limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular,
duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente
rugosa.
Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humos,
escamas, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los
porcentajes mximos siguientes 1) Partculas deleznables: 5%,
2) Material mas fino que el tamiz N 200: 1%, 3) Carbn y
lignito: 0.5%.
AGREGAD
OS
3 AGREGADO GLOBAL
CLASIFICAC
ION
AGREGAD
OS
3.0 MDULO DE
FINEZA
1 CONSIDERACIONES
Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados. Cuando
este ndice es bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando es
alto es seal de lo contrario. El mdulo de fineza, no distingue las
granulometras, pero en caso de agregados que estn dentro de los
porcentajes especificados de las normas granulomtricas, sirve para
controlar la uniformidad de los mismos.
AGREGAD
OS
3.0 MDULO DE
FINEZA
3.1 CONSIDERACIONE
Para el caso de la arena tambin se puede calcular el mdulo de fineza
sumando los porcentajes (la malla de 3/8 no entrar en la suma)
acumulativos que pasan a partir de la malla N 4 y restando el valor que
resulte de 600, segn idea del Ing Belisario Maldonado.
AGREGAD
OS
EJEMPLO: A. fino
3.0 MDULO DE
FINEZA
AGREGAD
OS
3.0 MDULO DE
FINEZA
EJEMPLO: A. grueso
AGREGAD
OS
3.0 MDULO DE
FINEZA
plo de superficie especfica de una partcula de agregado
Suponiendo una partcula de agregado de forma cbica, con 1 cm. de
arista, y subdividindola decimalmente, en cubos cada vez menores,
podemos organizar el siguiente cuadro:
AGREGAD
OS
Resistenciaaldesgaste
Significadoo
Importancia
Pruebaotcnica,
EspecificacinASTM
Resistencia a la congelacin y la
Estructurassujetasalintemperismo C290,C291
fusin
EstabilidadQumica
C227(barrademortero)
Resistencia y durabilidad de todos C289(qumica)
lostiposdeestructuras
C586(prismadeagregado)
C295(petrogrfica)
Requisitossegnla(s)
especificacin(es)
Mximoporcentajedeperdida*
Nmeromximodeciclos
Granulometra
Pesovolumtricounitario
Pesoespecfico
Absorcinyhumedadsuperficial
Controldelacalidaddelconcreto
C70,C127,C128
AGREGAD
OS
Efectosobreelconcreto
Nombredelapruebadela
ASTM
Impurezasorgnicas
Afectanelfraguadoyel
endurecimiento,ypueden
producirdeterioro
C40,C87
Materialesmasfinosquela
mallaN200
Afectanlaadherenciayla
cantidaddeaguanecesaria
C117
Carbndepiedra,lignitou
otrosmaterialesligeros
Afectanladurabilidad,y
puedenproducirmanchasy
reventones
C123
Partculasblandas
Afectanladurabilidad
C235
Partculasfrgiles
Afectanlamanejabilidadyla
durabilidad,ypueden
producirreventones
C142
PRIMER CRITERIO
a) Si la desviacin estndar se ha calculado teniendo en cuenta que la Compaa
Constructora tiene un registro de sus resultados de ensayos de obra
anteriores, basados en por lo menos 30 ensayos consecutivos de resistencia a
compresin o en dos grupos de ensayos que totalicen por lo menos 30 en los
ltimos doce meses.
PRIMER CRITERIO
La desviacin estndar se calcula a partir de la siguiente frmula:
PRIMER CRITERIO
Para su determinacin se emplear la siguiente formula:
10
140
175
210
245
155
190
225
260
15
20
25
(Kg/cm2)
30
35
40
45
50
185
220
255
290
200
235
270
305
210
245
280
315
220
255
290
325
fcr(Kg/cm2)
160
195
230
265
170
205
240
275
175
210
245
280
180
215
250
285
SEGUNDO CRITERIO
Si la desviacin estndar se ha calculado teniendo en cuenta que la
Compaa Contractura no cuenta con un registro de ensayos, basados en
por lo menos treinta ensayos consecutivos, pero posee un registro
basado en 15 a 29 ensayos consecutivos, por lo que se podr emplear la
desviacin estndar calculada a partir de estos ensayos; si es afectada
por un factor de correccin, mostrado en tabla N 02.
Tabla N 02.
Ensayos
< 15
15
20
25
30
Factor de correccin
Usar tercer criterio
1.16
1.08
1.03
1.00
TERCER CRITERIO
Si la Compaa Constructora no posee un registro de ensayos de obras anteriores, el
cual le permite calcular la desviacin estndar dentro de los requisitos indicados
anteriormente, la resistencia en compresin promedio se determinara de la tabla N 03
siguiente.
Tabla N 03.
Menor de 21
21 a 35
Mayor de 35
fc + 7
fc + 8.3
1.10fc + 5.0
CUARTO CRITERIO
El valor de la resistencia promedio puede ser calculado a partir de las ecuaciones que
se detallan en el ACI 318, en la cual se deber tener la resistencia de diseo y la
desviacin estndar, tomndose como valor de resistencia promedio el mayor de los dos
valores obtenidos.
fcr = fc + 1.34*
y
fcr = fc + 2.33* - 35
QUINTO CRITERIO
El valor de la resistencia promedio puede ser calculado aplicando la
ecuacin general desarrollada por el Comit Europeo del Concreto,
tomando el valor de t de tabla y calculando el coeficiente de variacin
a partir de la desviacin estndar.
fcr =
fc
1 + t*V
QUINTO CRITERIO
Tabla N 04.
Numero de muestras
menos 1
1
2
2
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
Mas de 30
Valores de t
Probabilidaddecaerdebajodellimiteinferior
1en5
1en10
1 en 20
1.376
3.078
6.314
1.061
1.886
2.920
0.978
1.638
2.353
0.941
1.533
2.132
0.920
1.476
2.015
0.906
1.440
1.943
0.896
1.415
1.895
0.889
1.397
1.860
0.883
1.383
1.838
0.879
1.372
1.812
0.866
1.341
1.753
0.860
1.325
1.725
0.856
1.316
1.708
0.854
1.310
1.697
0.842
1.282
1.645
SEXTO CRITERIO
Partiendo del hecho que siempre existe dispersin, an cuando se tenga un
control riguroso en obra, se tendr que disear con valores ms altos de fc
especificado y se puede considerar la tabla N 05, para el calculo de la
resistencia en compresin promedio.
Tabla N 05.
Condicin de la Ejecucin en Obra
Excelentes
Intermedias
Corrientes
SEXTO CRITERIO
Intermedias: Cemento conservado y dosificado en peso. Los agregados
medidos cuidadosamente en volumen, proporcin de agua controlada y medida
de la consistencia del concreto. Presencia de un vigilante en obra instruido en
estas operaciones.
SETIMO CRITERIO
Proporcionamiento en base a datos empricos, es cuando no se dispone de un
registro de ensayos en obra o no se dispone de informacin de mezclas de
prueba, y si ello es aceptado por la inspeccin podr seleccionarse la relacin
agua/cemento de tabla N 06, no debiendo excederse los valores de la misma
y no deber aplicarse:
SETIMO CRITERI
Cuando se tiene un registro de ensayos en obra o se dispone de
informacin de mezclas de prueba.
Cuando el concreto contiene algn aditivo que no sea un incorporador
de aire.
Concretos cuya resistencia de diseo es mayor a 280 Kg/cm 2 y
concreto pretensado.
Tabla N 06.
Relacin Agua / Cemento Mxima
Fc
Resistencia de Diseo
(Kg/cm2)
Concretosinaireincorporado
175
210
245
280
0.67
0.58
0.51
0.44
0.54
0.46
0.40
0.35
Donde:
V1 = 1
X
1: Desviacin estndar
X: Promedio de todos los ensayos individuales de una serie.
Donde:
1/d2: de tabla N 10.
R: Intervalo promedio mximo permisible.
X: Sumatoria del promedio de ensayos de especimenes compaeros.
Clase de Operacin
Concreto en Obra.
Concreto
Laboratorio
en
Excelente
MuyBueno
Bueno
Suficiente
Deficiente
< 28.1
28.1 35.2
35.2 42.2
42.2 49.2
> 49.2
< 14.1
14.1 17.6
17.6 21.1
21.1 24.6
> 24.6
Clase de Operacin
Concreto en Obra.
Concreto
Laboratorio
en
Excelente
MuyBueno
Bueno
Suficiente
Deficiente
< 3.0
3.0 4.0
4.0 5.0
5.0 6.0
> 6.0
< 2.0
2.0 3.0
3.0 4.0
4.0 5.0
> 5.0
d2
1/d2
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.128
1.693
2.059
2.326
2.534
2.704
2.847
2.970
3.078
0.8865
0.5907
0.4857
0.4299
0.3496
0.3698
0.3512
0.3367
0.3249
5
10
12
15
18
20
25
90
80
70
100
90
80
70
107
115
118
124
130
135
147
103
106
111
117
121
133
100
104
108
118
103
113
130
139
154
173
188
241
102
117
125
139
155
169
216
104
111
123
138
150
192
108
121
131
168