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EL VAPOR PRINCIPIOS
DE TRANSFORMACION
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
LEYES DE LA TRANSFORMACION
DEL AGUA EN VAPOR
T (C)
Contenido
calorfico
(kcal/kg)
Lquido
Vapor
hfg
(kcal/kg)
Rel.
Calor
vaporlquido
99,09
99,12
638,5
539,38
6,44
20
211,38
215,2
668,5
453,38
3,11
50
262,70
274,2
667,3
393,10
2,43
70
284,48
300,9
662,1
361,20
2,33
100
309,53
334,0
651,1
317,10
1,95
200
364,08
431,5
582,3
150,80
1,35
CONDORI BALDARRAGO
225,65ING. PEDRO
374,15
501,5
501,5
CALDERAS INDUSTRIALES
Primero:
El calor contenido por el vapor es siempre
superior al del lquido y la relacin entre
uno y otro vara con la presin y la
temperatura, disminuyendo cuando
aumentan aquellas hasta unas
condiciones denominadas crticas
(pc = 225,65 kg/cm2 y Tc = 374,15C) en
que el contenido calorfico del lquido y
vapor se igualan.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Segundo:
La diferencia entre el calor contenido en el
vapor disminuye cuando aumenta la
temperatura. Por esa razn cuando el
vapor se utiliza para suministrar calor en
un proceso, interesa trabajar con vapor a
la menor presin posible, compatible con
las exigencias del proceso donde se
emplea vapor y con los requisitos de
presin y sobrecalentamiento para el
transporte del vapor por la redes de
distribucin.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Tercero:
Entre las redes de distribucin de un
lquido y un vapor existe un detalle que
las diferencia, relacionado con la
exigencia de equipos mecnicos. Excepto
en casos muy singulares, para transportar
la energa trmica mediante un lquido es
necesario aportar energa mecnica
mediante bombeo para asegurar la
circulacin en el sentido deseado,
Cuarto:
En la mayora de instalaciones se requiere
suministrar energa trmica al proceso en
diferentes condiciones de presin y
temperatura. Esto es ms fcil de realizar
con el vapor que con el lquido, a lo que
hay que aadir la posibilidad de un mejor
aprovechamiento del calor aportado al
agua en el generador, pues con el vapor
se puede escalonar con caractersticas
cada vez ms degradadas.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Quinto:
Cuando el fin que se persigue es la
produccin de energa mecnica, bien sea
directamente o con paso intermedio por
energa elctrica, ya no se trata de
comparar aspectos energticos sino
posibilidades tericas prcticas; la ventaja
en este caso es mayor a favor del vapor.
Qu es el vapor de agua?
1 La transferencia de calor empieza en la cmara de combustin de la caldera, el calor fluye a travs de la pared de los tubos de la caldera hasta el agua.
2 Cuando la presin ms
alta de la caldera empuja el
vapor hacia fuera de la
caldera, los tubos de
distribucin se calientan;
entonces calor fluye, a travs
de la pared de los tubos,
hacia el aire a temperatura
menor alrededor de la
tubera. Esta transferencia de
calor transforma una cierta
cantidad del vapor en agua
nuevamente.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
LA PELCULA DE AGUA
Equivalencia comparativa !
Una pelcula de agua de 0,25 mm. de
espesor ofrece la misma resistencia al
paso del calor que una pared slida de 25
mm. de fierro de 125 mm. de espesor
de cobre.!
Superficie calefactora
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Ejemplo:
Pman = 2bar Tsat = 134 C .
Calor latente de condensacin = 2163,3KJ/Kg.
entalpas como liquido saturado =562,2KJ a
T= 134C.
En el punto C, el agua esta siendo mantenida
en el punto de ebullicion por estar en contacto
directo con el vapor ( T=134C aprox.); pero en
D sera aprox. 108C.
Esto se debe a:
a) Es el punto mas alejado de la fuente de
calor.
b) La transferencia de calor desde el agua
hacia la sopa mantiene aquellas fra en
razn de que, habiendo cedido un a cierta
cantidad de su entalpa de agua saturada,
condensado retiene muy poca entalpa de
real utilidad.
Mientras que la entalpa en C es de 562,2
kJ/kg en D es 455 kJ/kg.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Temperatura de la sopa
Temperatura del
condensado en C
Temperatura del
condensado en D
66 C
134 C
134 C
108 C
Posibles reductores de la
transferencia de calor
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
PERDIDAS DE CALOR
En un ao de 50 semanas de 5 das,
el ahorro ser de:
1200 * 5*50 = 300 000 kg. de vapor al
ao, con el correspondiente ahorro de
combustible, solo mejorando el
drenaje del condensado, en tan solo 2
kg. de vapor por paila y por partida.
Ejemplo:
Vapor saturado a 10 bar (a)
Temperatura de saturacin: 179,88 C
Volumen especfico del agua: 0,0011274 m3/kg
Volumen especfico como vapor: 0,1943 m3/kg
Entalpa del lquido saturado (h): 762,61 kJ/kg
Entalpa del vapor saturado (h): 2776,2 kJ/kg
Calor latente de vaporizacin (hfg): 2013,6
kJ/kg
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Consideramos un precio
de:
0,2 $ US/kg (200 $ US/ton)
Costo del vapor:
C = mcomb*precio/kg
C = 82,3*0,2
C = 16,5 $ US/ ton de vapor
NECESIDAD DE REMOVER
EL AIRE Y CO2
Temp. Vapor
saturada
bar
(C)
10%
20%
30%
120.2
116.7
113.0
110.0
143.6
140.0
135.5
131.1
158.8
154.5
150.3
145.1
170.4
165.9
161.3
155.9
10
179.9
175.4
170.4
165.0
CORROSION
QU ES EL VAPOR FLASH?
Cuando se tiene condensado caliente o
agua hirviendo, presurizados, y se
libera a una presin ms baja, parte de
esos lquidos se vuelven a evaporar, y a
esto es lo que se llama Vapor Flash o
vapor secundario.
Porqu es importante?
Cmo se forma ?
SA SB
%VaporFlash
x100
LL
Donde:
SA Calor sensible del condensado a alta
presin, antes de ser descargado
SB Calor sensible del condensado a baja
presin,a la cual se descarga.
LL Calor latente del vapor a baja
presin, a la cual se descarg.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
EL CIRCUITO CALEFACTOR
El vapor generado en la caldera debe ser
conducido, a travs de tuberas, a los
lugares en que es requerido su calor.
Habr primero una o mas tuberas
troncales que conduzcan desde lo caldero
en la direccin general, hacia los lugares
de la planta; desde este o estas troncales
partirn ramales hasta los puntos
individuales de la planta, donde se
encuentran los equipos.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
circuito calefactor
CAP III:
EL CONDENSADO
Resistencia a la corrosin
Las partes importantes de una trampa
deben ser resistentes a la corrosin para que
no sufran los efectos dainos de los
condensados cargados con cidos con
oxgeno.
Venteo de aire
El aire puede mezclarse con el vapor en
cualquier momento, y en especial al arranque
del equipo. El aire debe ser venteado para
tener una transferencia de calor eficiente y
para prevenir bloqueo en el sistema.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
* GRUPO MECNICO
Realizan su tarea mecnicamente, usando la
diferencia de peso especfico entre el vapor y el
condensado. Ellas abren frente al condensado y
cierra frente al vapor, por accin de un flotante.
Una caracterstica general de las trampas del
grupo mecnico y que constituye una desventaja,
es que el tamao del orificio de descarga debe
estar determinado por la fuerza del flotante y la
presin el vapor. La fuerza ejercida por el flotante
es constante, de manera que cuanto mayor es la
presin el vapor, ms pequeo se har el orificio
de descarga.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Pueden ser:
- Tipo esfera flotante ( Tipo flotante libre)
Ventajas:
Muy poco mantenimiento por no tener partes
mecnicas en movimiento.
Desventajas:
Al comienzo no existe posibilidad de venteo. Es
necesario colocar un grifo de purga.
Tiene dificultad de obtener un asiento realmente
bueno de una esfera tan grande sobre un
pequeo agujero de salida.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Ventajas:
Trabaja muy bien para cargas pesadas o
livianas.
No es afectada por cambios bruscos de
presin.
Desventajas:
Es posible que el flotante y el elemento
termosttico son daados por golpe de ariete y
el elemento termosttico por condensado
corrosivo.
Si posee salida termosttica de aire, no podr
ser utilizada con vapor sobrecalentado.
Cada tamao de asiento de vlvula ( u orificio
de descarga) es adaptable solo para un rango
limitado de presiones de vapor
Puede ser daada por congelamiento, con lo
que debe ser aislada si estara expuesta a este
peligro.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Tipo de balde
-
Desventajas:
Se le debe adaptar un grifo manual de
descarga de aire.
Puede ser daada por congelamiento.
Tienen tendencias a ser grandes y
pesadas.
Balde Invertido
Ventajas:
- La parte que trabaja en la trampa es
simple y no hay mucho que pueda fallar
mecnicamente.
- Puede resistir golpes de ariete.(a menos
que sean demasiado fuertes)
- Puede trabajar para altas presiones y
vapor sobrecalentado.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Desventajas:
-
Desventajas:
Grupo Termosttico
Pueden ser :
Tipo de presin balanceada
Ventajas:
Son de volumen muy pequeo, no
obstante tienen una gran capacidad de
manipulacin de condensado.
Cuando la trampa est fra, la vlvula
esta abierta ampliamente; lo que
significa:
a.-La trampa es capaz de descargar aire
libremente al comenzar las operaciones .
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CALDERAS INDUSTRIALES
Desventajas:
El elemento termosttico por ser de
material flexible es susceptible de ser
daado por golpes de ariete.
El sobrecalentamiento debido a su
temperatura excesiva crea en el elemento
termosttico una presin que no est
balanceada por la que la rodea.
Desventajas:
Cuando la presin de vapor en la trampa tiende
a variar amplia y rpidamente, el elemento
termosttico de este tipo no responder tan
rpidamente a los cambios de temperatura
como lo hace la de presin balanceada.
El tubo flexible que acta como sello, puede ser
daado por condensado que contenga
sustancias corrosivas.
Tiende a inundar el espacio de vapor (debido a
que est calibrada para descargar a 100C o
menos) salvo que est equipada de un ramal
largo de enfriamiento.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Desventajas
Placas bimetlicas
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CALDERAS INDUSTRIALES
* GRUPO TERMODINMICO
Estas trampas trabajan basadas en la
diferencia de velocidad entre el vapor y el
condensado al fluir a travs de un disco
simple de vlvula. Se cierran a la alta
velocidad del vapor pero abren frente a la
menor velocidad del condensado.
Ventajas:
Estas trampas trabajarn sobre el rango
total de presiones hasta el mximo para el
cual sea adaptable el material utilizado,
sin ningn ajuste o cambio en tamao de
vlvula.
Puede utilizarse con vapor sobrecalentado
y altas presiones.
No son daadas por golpe de ariete o
vibraciones
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CALDERAS INDUSTRIALES
Desventajas:
Las trampas termodinmicas normalmente
no trabajarn en forma positiva si la
presin de entrada cae muy por debajo de
aproximadamente 0,6 bar efectivos o la
contrapresin sube hasta aprox. 50% de la
presin de entrada. Esto se debe a que en
ambas circunstancias la velocidad del flujo
a travs de la cara inferior del disco se
reduce demasiado como para que se
presente la baja presin necesaria.
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Trampa Termodinmica
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
PUNTO DE PURGA
Puntos de Purga
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
Uso de Filtros
Filtros
ING. PEDRO CONDORI BALDARRAGO
CALDERAS INDUSTRIALES
PARMETROS QUE
INTERVIENEN EN LA
SELECCIN DE TRAMPAS
DE VAPOR
Parmetros a tomar en
cuenta en la seleccin de
una trampa
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
10
4
7
10
29
58
29
29
29
44
58
58
13
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
29
20
58
29
58
87
5
310
58
70
46
29
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
29
29
30
75
15-75
60
100
310
232
10-30
29
58
58
117
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
58
310
29
186
58
248
30
10
15-20
60-70
40-50
102
3
7
3
6
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
40-50
29
21
16
40
51
69
27
27
40
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
4
100
248
310
217
341
465
100
7
13
29
44
Dry Rooms
Blanket
Converyor, per loop, approx.
Truck, per door, approx.
Curtain, 50 x 114
Curtain, 64 x 130
Starch cooker, per 10 gal cap
Starcher, per 10-in, length approx.
Laundry presses, per 10-in length, approx.
Handy Irons, per 10-in, length, approx.
Collar equipment Collar and Cutt Ironer
Deodorizer
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
100
20
7
58
29
58
7
5
7
5
21
87
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
58
87
100
29
38
52
310
20
29
125
29
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
175
29
50
372
5-20
36
29
13
29
13
13
13
29
5-20
10 gal capacity
25 gal stock kettle
40 gal stock kettle
60 gal stock kettle
Plate And Dish Warmers
Per 100 sq ft shelf
Per 20 cu ft shelf
Warming ovens, per 20 cu ft
Direct vegetable steamer, per comparment
Potato steamer
Moandi Proctor, 30 comp, no return
Pot sink, steam jets, average use
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
13
106
29
124
44
140
58
152
5-20
58
29
29
29
80
29
80
87
29
Operating
Lbs per hr
pressure
In use Maximum
PSIG
58
5
100
102
87
58
29
7
7
Calculo de la Carga de
Condensado
Lbsdecondensado GPM
*1.1* elevdeTemp F
Hora
2
Lbsdecondensado GPM
Lbsdecondensado PCM
* elevdeTemp eratura F
Hora
800
Radiacin de Vapor
Hora
4
GPM = Galones por minuto
PCM = Pies cbicos por minuto
EDR = Emisin Difusin y Radiacin
Trmica
Aplicaciones Especializadas
Esterilizadoras, Autoclaves y Retortas para
calentamiento de slidos
Lbsdecondensado W * Cp * T
Hora
L *t
W= Peso del material, lbs
Cp= Calor especifico del material
T= Aumento de temperatura del material
en F
L= Calor latente de vapor BTU/Lb
t = tiempo
enCONDORI
Horas BALDARRAGO
ING. PEDRO
CALDERAS INDUSTRIALES
Hora
L*t
G = galones del liquido a calentar
s.g = gravedad especifica del liquido
Cp= Calor especifico del material
T= Aumento de temperatura del material en F
L= Calor latente de vapor BTU/Lb
t = tiempo en Horas
Hora
L
Lbsdecondensado
A *U * Tml
Hora
L
TABLAS DE FORMACION DE
CONDENSADO DURANTE LA PUESTA EN
MARCHA Y REGIMEN
Presion
de vapor
en PSI
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
Factor de
correccion
para 0F
6.2
9.7
12.8
18.2
24.6
32
48
68
90
107
140
176
207
208
1.5
6.9
11
14.4
20.4
27.7
36
48
77
101
120
157
198
233
324
1.44
10
7.5
11.8
15.5
22
29.9
39
58
83
109
130
169
213
251
350
1.41
20
8.4
13.4
17.5
24.9
33.8
44
66
93
124
146
191
241
284
396
1.37
40
9.9
15.8
20.6
29.3
39.7
52
78
110
145
172
225
284
334
465
1.32
60
11
17.5
22.9
32.6
44
57
86
122
162
192
250
316
372
518
1.29
80
12
19
24.9
35.3
48
62
93
132
175
208
271
342
403
561
1.27
100
12.8
20.3
26.6
37.8
51
67
100
142
188
222
290
366
431
600
1.26
125
13.7
21.7
28.4
40
55
71
107
152
200
238
310
391
461
642
1.25
150
14.5
23
30
43
58
75
113
160
212
251
328
414
487
679
1.24
175
15.3
24.2
31.7
45
61
79
119
169
224
265
347
437
514
716
1.23
200
16
25.3
33.1
47
64
83
125
177
234
277
362
456
537
748
1.22
250
17.2
27.3
35.8
51
69
89
134
191
252
299
390
492
579
807
1.21
300
25
38.3
51
75
104
143
217
322
443
531
682
854
1045
1182
1.2
400
27.8
43
57
83
116
159
241
358
493
590
759
971
1163
1650
1.18
500
30.2
46
62
91
126
173
262
389
535
642
825
1033
1263
1793
1.17
600
32.7
50
67
98
136
187
284
421
579
694
893
1118
1367
1939
1.16
800
38
58
77
113
203
274
455
670
943
1133
1445
1835
2227
3227
1.156
1000
42
64
86
126
227
305
508
748
1052
1264
1613
2048
2485
3601
1.147
1200
47
72
96
140
253
340
566
833
1172
1407
1796
2280
2768
4010
1.14
1400
52
79
106
155
280
376
627
922
1298
1558
1988
2525
3064
4440
1.135
1600
57
87
117
171
309
415
692
1018
1432
1720
2195
2787
3383
4901
1.13
1750
62
94
126
184
333
448
746
1098
1545
1855
2367
3006
3648
5286
1.128
1800
63
97
129
189
341
459
765
1126
1584
1902
2427
3082
3741
5420
1.127
Presi
n del
vapor
psi
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
Factor
de
correcc
in
para
0F.
10
11
13
16
20
24
29
32
36
39
44
53
1.58
30
11
14
17
20
26
32
38
42
48
51
57
68
1.5
60
10
12
14
18
24
27
33
41
49
54
62
67
74
89
1.45
100
12
15
18
22
28
33
41
51
61
67
77
83
93
111
1.41
125
13
16
20
24
30
36
45
56
66
73
84
90
101
121
1.39
175
16
19
23
26
33
38
53
66
78
86
98
107
119
142
1.38
250
18
22
27
34
42
50
62
77
92
101
116
126
140
168
1.36
300
20
25
30
37
46
54
68
85
101
111
126
138
154
184
1.35
400
23
28
34
43
53
63
80
99
118
130
148
162
180
216
1.33
500
27
33
39
49
61
73
91
114
135
148
170
185
206
246
1.32
600
30
37
44
55
68
82
103
128
152
167
191
208
232
277
1.31
800
36
44
53
69
85
101
131
164
194
214
244
274
305
365
1.3
1000
43
52
63
82
101
120
156
195
231
254
290
326
363
435
1.27
1200
51
62
75
97
119
142
185
230
274
301
343
386
430
515
1.26
1400
60
73
89
114
141
168
219
273
324
356
407
457
509
610
1.25
1600
70
85
103
132
163
195
253
315
375
412
470
528
588
704
1.22
1750
77
93
113
145
179
213
278
346
411
452
516
580
645
773
1.22
1800
79
96
117
150
185
221
288
358
425
467
534
600
667
800
1.21
determinada por:
Directamente a la presin diferencial
El tamao del orificio de salida de la
trampa (que podr o no ser el rea de
asiento de la vlvula)
La temperatura del condensado.
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CALDERAS INDUSTRIALES
e.-Tapn de vapor
Sabemos que cualquier condensado presente
en la unidad debe fluir hacia la trampa por
gravedad de manera que el aire presente en la
tubera ( Ver Fig.) de conexin ser difcil de
desplazar. Exactamente el mismo tipo de cosas
ocurre cuando el vapor llena la tubera de A B.
Hasta que no se condense el vapor actuar de
manera similar al aire. En lugar de un tapn de
aire, tenemos un tapn de vapor.
RECOMENDACIN IMPORTANTE:
Se debe hacer es colocar la trampa cerca
de la unidad a ser drenada, siempre que
ello sea posible.
APROVECHAMIENTO DEL
CALOR SENSIBLE DEL
AGUA SATURADA
ELEVACION DE
CONDENSADO A NIVELES
SUPERIORES BOMBAS DE
CONDENSADO
Generalmente, el condensado es
retornado a la sala de calderas para ser
usado nuevamente mediante uno de los
mtodos siguientes:
- Retorno por gravedad, cuando la trampa
descarga en una tubera de retorno
ubicada en un nivel inferior y que tiene
una cada gradual hasta el tanque de
alimentacin
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CALDERAS INDUSTRIALES
Elevacin de condensado
Golpes de Ariete
Estos golpes ocurren cuando el agua en
movimiento es detenida bruscamente por
obstculo en su camino, parte de su energa
ser transmitida al obstculo. Si el agua est
dentro de una tubera:
a)Tensiones y vibraciones en tubera y
conexiones.
b)Ruido los golpes del ariete se deben
descubrir y anular en su origen.
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CALDERAS INDUSTRIALES
a.-
b.c.d.-
Algunas recomendaciones:
No abrir las vlvulas rpidamente, hacerlo
gradualmente, sino el vapor arremeter al
condensado antes que pueda ser purgado por
las trampas.
Limpiar mallas de los filtros.
Seleccin adecuada de las trampas y correcta
instalacin, verificndose que funcionen
correctamente.
Si las trampas descargan en una lnea
principal de retorno de condensado de manera
que fuera posible que el condensado
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CONDENSADO
CORROSIVO
Recomendacin:
El tipo de trampa mas adecuado
es una de descarga continua del
tipo flotante con venteo de aire
incorporado.
EFECTO DE LA VIBRACION
RECUPERACION DEL
REVAPORIZADO
CAPITULO IV
INSTALACIONES TIPICAS
SEPARADORES
TRAMOS HORIZONTALES
VENTEO DE AIRE
RAMALES A EQUIPOS
CALENTAMIENTO DE AGUA
INTERCAMBIADORES DE CALOR
RADIADORES DE VAPOR Y
CONVECTORES
SERPENTINES SUSPENDIDOS
ELIMINADOR TERMOSTATICO DE
AIRE
EQUIPO DE HOSPITAL
Esterilizadores (autoclaves)
EQUIPO DE PROCESO
Marmitas Industriales enchaquetadas fijas
Marmitas Basculantes
Retortas o Autoclaves
Eliminacin de Aire en un
Autoclave
Digestores
Mesas Calientes
Autoclaves de vulcanizacin
Evaporadores
Ollas Cerveceras
SECADORES INDUSTRIALES
Serpentines
Serpentines
Cilindros Secadores
Maquinas Multicilindricas
Engomadoras
Secadores Multicilindricos
EQUIPOS DE LAVANDERIA
Maquinas de Planchar en continuo
Planchadoras
Tanques y Recipientes
Recipientes de Procesos
Prensas
Prensas de Platos Mltiples
Intercambiadores de Flujo
saliente
CAP V
DISTRIBUCION DEL VAPOR
TUBERIAS
SELECCION DE LA PRESION
En primer lugar es esencial decidir la presin a
que debe distribuirse el vapor. Nunca se
seleccionara una presin superior a la de origen
o inferior a la requerida por el equipo, pero
entre estos extremos es posible un amplio
campo de eleccin.
LINEAS PRINCIPALES
P1 P 2
F
L
Donde:
F Factor para la cada de presin
P1 Factor relacionado con la presin inicial
P2 Factor relacionado con la presin final
L Longitud de tubera equivalente
incluyendo las vlvulas y accesorios
Derivaciones
Es importante recordar que las
derivaciones son usualmente la
longitud mas corta que las lneas
principales. El dimensionamiento de
las derivaciones sobre la base de una
cada de presin dada es mucho
menos conveniente en tramos cortos
de tubera.
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CALDERAS INDUSTRIALES
Alineacin y drenaje
Siempre vale la pena alinear
correctamente todas la lneas de
servicios y drenar el condensado y
eliminar el aire del modo mas
apropiado.
El vapor que sale de una caldera o de
otra fuente es mucho mas hmedo de
lo que se pueda pensar. Se usa de un
separador para extraer esta humedad
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CALDERAS INDUSTRIALES
Afortunadamente,
no
hay
ninguna
necesidad de aceptar como inevitable
tanto el golpe de ariete como el aumento
de la humedad del vapor en movimiento
dentro del sistema de distribucin.
Todo lo que debemos hacer es drenar el
agua de la lnea en los puntos bajos y
antes de que se acumule en los mismos.
TABLAS DE VAPOR
Tabla 3
(Unidades Mtricas)
Tabla 4
(Unidades mtricas)
CAIDA DE PRESION
Ejemplo 1
Cul ser el tubo Sch.40 ms
pequeo que puede usarse para un
flujo de 10 000 lb/hr de vapor a 60
PSIG de presin, si la cada no debe
exceder de 3 psi por cada 100 pies
de tubera ?
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CALDERAS INDUSTRIALES
Solucin:
1 Encontrar el factor correspondiente a una
presin de 60 psig en la grfica para la
tubera Sch 40
Factor = 1,5
2 Dividir la cada de presin permisible por
este factor.
3/1,5 = 2 psi
3 Entrar al grfico con una cada de presin
de 2 psi, seguir horizontalmente hasta el
flujo de
10 000 lb/hr. Seleccionar el dimetro de
tubera que coincida con este punto o este a
la derecha del mismo.
En este caso 4 pulg.
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Ejemplo 2
Cul ser la cada de presin, en
psi por cada 100 pies de tubera,
para un cabezal de 8 pulg. Sch 40
cuando el flujo es de
20 000 lb/hr y la presin de vapor es
de 15 PSIG ?
Solucin:
(pies/min)
(lbs/h)
(pies/min)
(pulg 2)
DILATACION DE TUBERIAS
DILATACIONES ADMISIBLES
Todas las tuberas son asignadas a temperatura
ambiente. Las tuberas usadas para transportar
fluidos calientes, tanto como agua y vapor,
funcionan a altas temperaturas, por lo que se
dilatan, especialmente en longitud, con el
aumento desde la temperatura ambiente a la de
trabajo. Los valores de dilatacin son fcilmente
calculados o ledos en graficas. La tubera debe
ser suficientemente flexible para adaptarse a los
movimientos de los componentes cuando se
calientan.
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Curva completa
Es sencillamente una vuelta completa de la
tubera y ha de instalarse en posicin
horizontal para evitar la acumulacin de
condensado.
El lado de salida ha de pasar por debajo del
de la entrada y debe tenerse gran cuidado
de no montarlas al revs.
Curva completa
Herradura o lira
Se usan donde hay espacio disponible.
Deben instalarse en un plano horizontal
por las mismas razones que la curva
cerrada.
La presin no tiene tendencia a abrir los
extremos de la curva pero hay un ligero
efecto de desalinacin debido al diseo
pero sin causar sobreesfuerzo en bridas
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CALDERAS INDUSTRIALES
Herradura o lira
Junta Deslizante
Se usa con
frecuencia debido al
reducido espacio que
ocupa, pero es
absolutamente
necesario que la
tubera este
rgidamente anclada y
guiada.
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CALDERAS INDUSTRIALES
Fuelles
Un simple fuelle tiene la ventaja de que es un
accesorio que se monta en la lnea y no requiere
empaquetaduras, al contrario que la junta deslizante.
Fuelles
Es importante de que
ningn movimiento
pueda variar la
pendiente hacia los
puntos de drenaje.
En la figura se muestra
algunas formas tpicas
de anclaje utilizando
bridas o abrazaderas
soldadas en la tubera.
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ELIMINACION DE AIRE
A menudo se olvida que cuando el vapor es
admitido en la lnea despus de un perodo de
parada, la tubera est normalmente llena de
aire. Adems, ciertas cantidades de aire y otros
gases no condensables tambin entran en la
tubera con el vapor, aunque las proporciones
de estos gases son normalmente muy
pequeas comparadas con el vapor.
PURGADORES O TRAMPAS DE
VAPOR PARA LINEAS DE VAPOR
TIPOS DE PURGADORES
El purgador debe descargar el
condensado a temperatura de saturacin,
o muy prxima, a menos que exista un
largo tramo de enfriamiento entre el punto
de drenaje y el purgador. La eleccin se
hace entre purgadores mecnicos o
termodinmicos.
Purgador Termodinmico
Donde las
conducciones estn
al exterior de los
edificios y existe
posibilidad de
helados, el purgador
ms adecuado es el
termodinmico.
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