introduccin

La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las

superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o
precisin.
La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble
soldado.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar
presin. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y unos
nicamente por presin sin aportar calor externo.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin.
La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para
unir plsticos.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.

Soldadura por Fisin

Este tipo de soldadura usa calor para fundir los metales
base. En muchos casos se aade un metal de aporte a la
combinacin fundida para facilitar el proceso y aportan
volumen y resistencia a la unin soldada.
La operacin de soldadura por fusin en la cual no se
aade un metal de aporte se llama soldadura autgena.
La soldadura por fusin incluye los siguientes grupos:

Soldadura con Arco Elctrico

El calentamiento de los metales se obtiene mediante el
arco elctrico.

Tipos de soldadura

 Soldadura

por Resistencia
La fusin se obtiene usando el calor de una
resistencia elctrica para el flujo de una corriente
que pasa entre superficies de contacto de las
partes sostenidas juntas bajo presin.
Soldadura

con Oxgeno y Gas Combustible

Este tipo de soldadura usa gas de oxgeno
combustible tal como una mezcla de oxgeno y
acetileno con el propsito de producir una
flama caliente para fundir la base metlica y el
material de aporte (cuando se utiliza).

Soldadura de Estado Slido

Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unin en
los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin
solamente, o una combinacin de calor y presin. Si se usa
calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto
de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza
un metal de aporte en los procesos de estado slido.
Algunos procesos de este tipo de soldadura incluye:
Soldadura por Difusin
En este tipo de soldadura se colocan juntas dos superficies
bajo presin a una temperatura elevada y se produce
coalescencia de las partes por difusin.

 Soldadura

Ultrasnica
Se realiza aplicando una presin moderada entre
las dos partes y un movimiento oscilatorio a
frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela
a la superficie de contacto. La combinacin de las
fuerzas normales y vibratorias producen intensas
tensiones que remueven las pelculas
superficiales y se obtiene una unin atmica de
las superficies.


a)

Aplicaciones de la soldadura

Construccin de puentes, edificios

b) Produccin de tuberas, recipientes, calderas, tanques
c) Construccin naval
d) Industria aeronutica y espacial
e) Automviles, ferrocarriles, etc.
La Unin por Soldadura
La soldadura produce una conexin slida entre dos partes llamadas
unin por soldadura.
Hay cinco tipos bsicos de uniones:
Unin Empalmada
En este tipo de unin las partes se encuentran en el mismo plano y se
unen sus bordes
Unin de Esquina
Las partes en este tipo de unin forman un ngulo recto y se unen en
la esquina del ngulo.
Unin Superpuesta
Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.
Unin en T
Una parte es perpendicular a la otra forma de la letra T
Unin de Bordes
La unin se hace en el borde comn

Procesos de soldadura

A.1. Soldadura con arco elctrico

Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los metales se
obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el trabajo. (El
mismo proceso bsico se usa en el corte con arco elctrico).
El arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin en
un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado
plasma), a travs de la cual fluye la corriente.
El arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, despus del contacto se
separa rpidamente de la pieza a una distancia corta.
El arco elctrico produce temperaturas hasta 5500 C o ms que son suficientes para
fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal
base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la
mayora de los procesos de soldadura con arco elctrico se agrega un metal de
aporte durante la operacin para aumentar el volumen y fortalecer la unin soldada.
Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal fundido se
solidifica de inmediato.
Los electrodos que se usan en este tipo de soldadura pueden ser consumibles o no
consumibles.
Los electrodos consumibles pueden ser en forma de varillas o alambres. El arco
elctrico consume el electrodo durante el proceso de soldadura y este se aade a la
unin fundida como metal de relleno. Las desventajas de electrodos de varillas es
que deben cambiarse en forma peridica. El alambre tiene la ventaja que se puede
alimentar continuamente desde cabinas y esto evita interrupciones frecuentes.

Proteccin

del Arco Elctrico

En la soldadura con arco elctrico las altas temperaturas provocan que
los metales que se unen reaccionen con el oxgeno, nitrgeno,
hidrgeno del aire. Las propiedades mecnicas de la unin soldada
pueden degradarse debido a estas condiciones. Para proteger la
soldadura, todos los procesos con arco elctrico estn previstos con
algn medio para proteger el arco del aire. Esto se logra cubriendo la
punta del electrodo, el arco elctrico y el pozo de la soldadura fundida,
con gas, fundente o ambos. Los gases de proteccin son: el argn, el
helio que son inertes.
El fundente es una sustancia que se usa para evitar la formacin de
xidos, lo disuelve y facilita su fcil remocin. Durante la soldadura, el
fundente se derrite y se convierte en escoria lquida que cubre la
operacin y protege la soldadura. La escoria se endurece a medida que
se enfra, y se remueve con cepillo o cincel.
Tambin el fundente proporciona una atmsfera protectora, estabiliza el
arco elctrico y reduce las salpicaduras. El fundente se puede aplicar de
las siguientes formas:
- Vaciando el fundente granular en la operacin
- Usando electrodo de varilla cubierto con fundente
- Usando electrodos tubulares que contiene fundente en el ncleo

Soldadura

con arco protegido

Es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo
consumible y consiste de una varilla de metal de aporte recubierta
con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin.
Este proceso se llama tambin soldadura de varilla. El metal de
aporte debe ser compatible con el metal que se va a soldar. El
recubrimiento consiste en celulosa pulverizada (polvos de algodn y
madera) mezclado con xidos, carbonatos y otros ingredientes
mediante un aglutinante de silicato. En ocasiones se incluyen en el
recubrimiento polvos metlicos para aumentar la cantidad de metal
de aporte. El calor del proceso funde el recubrimiento y proporciona
una atmsfera protectora y escoria. Tambin ayuda a estabilizar el
arco elctrico y regula la velocidad a la que se funde el electrodo.
Desventajas:
La varilla se cambia peridicamente
Como vara la longitud del electrodo, esto afecta el calentamiento de
la resistencia del electrodo. Los niveles de corriente deben
mantenerse dentro de un rango seguro, o el recubrimiento se
sobrecalentar y fundir prematuramente

Soldadura

con Arco Sumergido

Es un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo
consumible continuo. El arco elctrico se protege mediante una
cobertura de fundente granular.
El alambre del electrodo se alimenta desde un rollo. El fundente se
introduce a la unin ligeramente adelante del arco de la soldadura
por gravedad. El manto de fundente granular cubre por completo
la operacin de soldadura con arco elctrico, evitando chispas,
salpicaduras, radiaciones que son muy peligrosas. Por lo tanto, el
operador no necesita usar la mscara protectora. La parte del
fundente ms cercana del arco se derrite y se mezcla con el metal
de soldadura fundido para remover impurezas que despus se
solidifican en la parte superior de la unin soldada y forman una
escoria con aspecto de vidrio. Los granos de fundente no
derretidos en la parte superior proporcionan una buena proteccin
de la atmsfera y un buen aislamiento trmico para el rea
soldada. Esto produce un enfriamiento, bajo una unin soldada de
alta calidad con buenos parmetros de resistencia y ductilidad.
El fundente no derretido se puede recuperar y reutilizar. La escoria
slida se quita mediante medios manuales.

 Acero

Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que

no le afecta la corrosin
. Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y
fsforo que, tras un proceso de humectacin y
secado alternativos forma una delgadsima pelcula de xido
de apariencia rojizo-prpura.
Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos,
tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberas, lavaderos de
carbn, depsitos de agua, petrleo, fuel-oil, etc.
Construcciones metlicas, puentes, estructuras, fachadas de
edificios, puertas metlicas, hormigoneras, gras, palas
excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones,
basculantes, cisternas, semirremolques .

Tipos de acero

.Acero

Calmado: El Acero Calmado o

Reposado es aquel que ha sido desoxidado
por completo previamente a la colada, por
medio de la adicin de metales. Mediante
este procedimiento se consiguen piezas
perfectas pues no produce gases durante
la solidificacin, evitando las sopladuras.
3.Acero Corrugado: Barra de Acero cuya
superficie presenta resaltos o corrugas
que mejoran la adherencia con el
hormign, que forman estructuras de
hormign armado.

 Acero

Galvanizado: El Acero Galvanizado por

inmersin en caliente es un producto que combina
las caractersticas de resistencia mecnica del Acero
y la resistencia a la corrosin generada por el Cinc.
Propiedades del Acero Galvanizado:
Resistencia a la abrasin
Resistencia a la corrosin
Aplicaciones:

El acero galvanizado se utiliza

para la Edificacin, Instalaciones Industriales,
Grandes Estructuras, Automocin, Armaduras
galvanizadas para hormign, Agricultura y
Ganadera, Equipamientos de Carreteras,
Elementos de unin, Mobiliario Urbano,
estructuras para el deporte y tiempo libre,
Electricidad y comunicaciones, Transporte .

5.Acero

Inoxidable: Se denomina Acero

Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado
cuyo peso contenga como mnimo 10,50 % de
Cromo, pero no ms de 1,20 % de Carbono,
con cualquier otro elemento de aleacin o sin
l.
Contiene cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que lo mantienen brillantes y
resistente a la corrosin a pesar de la accin
de la humedad o de cidos y gases.

 6.Acero

Laminado: una barra de acero sometida

a traccin, con los esfuerzos se deforma aumentando su
longitud. Si se quita la tensin, la barra de acero
recupera su posicin inicial y su longitud primera, sin
sufrir deformaciones remanentes.
Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro
de cierto lmite al que denominamos Lmite Elstico.
7.Acero al Carbono: Acero constituido por un mnimo
no especificado de elementos de aleacin; el aumento
de la proporcin de carbono reduce su ductilidad y
soldabilidad aunque aumenta su resistencia.

El

acero en sus distintas clases est presente de forma

abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de
herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando
parte de electrodomsticos y maquinaria en general as
como en las estructuras de las viviendas que habitamos
y en la gran mayora de los edificios modernos. En este
contexto existe la versin moderna de perfiles de acero
denominada Metal con.
El Acero tambin es muy usado en automviles y
maquinaria agraria, aparte de para actividades
ferroviarias. Tambin cabe decir de la industria
fabricante de armamento, especialmente la dedicada a
construir armamentoGENERALES
pesado, vehculosDEL ACERO
APLICACIONES
blindados y acorazados.

Normas

de aplicacin

Dada

la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha

originado el surgir de una gran cantidad de normativa y reglamentacin
que vara de un pas a otro.

En

Espaa, la clasificacin de los aceros est regulado por la norma UNEEN 10020:2001, que sustituye a la anterior norma UNE-36010, mientras
que especficamente para los aceros estructurales stos se designan
conforme a las normas europeas EN 10025-2: 2004 y EN-10025-4: 2004.

No

obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran

aplicacin internacional, como las americanas AISI (American Iron and
Steel Instituto) y ASTM (American Society for Testing and Material), las
normas alemanas DIN, o la ISO 3506.