Aluminotermia

Histrico
Em 1895 o alemo Johannes Wilhelm Goldschmidt ou
simplesmente, Hans Goldschmidt, patenteou o
processo aluminotrmico, no que consiste na oxidao
do alumnio pelo xido de outro metal, em geral um
xido de ferro.
A reao exotrmica, portanto, uma vez iniciada,
autossustentvel.
Goldschmidt estava primeiramente interessado no
potencial da reao na produo de metais de grande
pureza qumica, mas rapidamente percebeu que a
reao tinha uma aplicao bvia na soldagem.

 De fato, a sua primeira aplicao comercial realizou-se

na soldagem em 1899. Primeiramente a aluminotermia
foi usada para reparar soldagens locais, como em eixos
de locomotivas, sem ter que desmontar as peas
envolvidas.
Atualmente a aplicao mais comum do processo a
soldagem de trilhos ferrovirios em comprimentos
contnuos.

Mas o que reao EXOTRMICA?

Umareao exotrmica umareaoqumica cuja
energia transferida de um meio interior para o meio
exterior, assim aquecendo o ambiente.Podemos dizer
que neste processo a energia inicial maior do que a
energia final.

Aluminotermia no Brasil
No Brasil a aluminotermia tende a ter um grande
mercado, devido a crescente expanso da malha
ferroviria, esse processo tende a ser unanime na
soldagem de trilhos.
Em So Paulo temos exemplos das prprias companhias
que administram o sistema ferrovirio executarem a
soldagem aluminotrmica, como por exemplo, a
Companhia Paulista de Trens Metropolitanos e o Metro que
possuem uma diviso responsvel pela manuteno dos
trilhos.

Fundamentos do Processo
Aluminotrmico
De um modo geral, trata-se de um
processo que envolve alumnio com um
xido metlico, gerando como resultado o
xido de alumnio. Este processo foi
patenteado como Thermit para soldagem
de metais ferrosos e Cadweld para metais
no ferrosos.
Uma tocha de magnsio utilizada para
ingnio do processo, com percloreto de
amnia como oxidante.

Esquema tcnico dos acessrios

A pedra de magnsita
queimada
na parte inferior do cadinho,
dando
passagem
ao
material aquecido que se
forma.

Um pino direciona o furo

pelo
dedal
que
d
passagem
ao
material
para
alcanar
o
molde. Este pino coberto
com
uma
anilha
("washer")
resistente ao fogo e com
areia refratria.

A
mistura

colocada no cadinho e a
preparao das partes a serem
soldadas segue os passos
exigidos em cada aplicao. O
molde

feito
de
areia
refratria por cima de um
padro
de
cera
devidamente
trabalhado na juno. O molde

aquecido para secar e retirar a

cera. Tal molde deve ter
sada de gases, alm de
permitir que o metal escorra
sobre a rea de soldagem.

Fundamentos do Processo
Aluminotrmico
O processo da reao aluminotrmica tem como base o fato do
alumnio extrair oxignio de xidos de outros metais para formar
xido de alumnio e liberar grande quantidade de calor, que poder
ento ser aproveitado na soldagem de peas de ferro e ao de
vrios tamanhos.
"Por exemplo, a reao do alumnio com xido de ferro, produz
xido de alumnio e ferro lquidos, com temperatura de 3000C
(5400F)"[Sheridan1996].

Fundamentos do Processo
Aluminotrmico
O xido de ferro "perde seu oxignio" para o alumnio e a
reao que se segue muito violenta e rpida, deixando
o ferro fundido na base do cadinho. Algumas reaes e
suas energias trmicas produzidas segundo AWS Welding
Handbook:

Fundamentos do Processo
Aluminotrmico
A primeira das reaes acima a mais utilizada como base de
misturas para a aluminotermia. As propores das misturas
geralmente so de cerca de trs partes em peso de xido de
ferro a uma parte de alumnio, a temperatura terica fornecida
por esta reao de cerca de 3100 C.
A adio de componentes no reativos e a perda de calor com o
recipiente e por radiao, reduzem a temperatura para cerca de
2400 C, ou seja, a temperatura mxima permitida pelo fato do
alumnio vaporizar a cerca de 2500 C, por outro lado, a
temperatura na pode ser menor porque a escria de alumnio
(Al2O3) solidifica em 2040 C.

Fundamentos do Processo
Aluminotrmico

A reao aluminotrmica requer um p de ignio

especial, esse p ira produzir calor suficiente para elevar
o p de thermit em contato com a haste para a
temperatura de ignio que cerca de 1200 C.
A reao exotrmica requer cerca de 20 a 30 segundos
para se efetivar, independente da quantidade de
produtos qumico envolvidos.

Fundamentos do Processo
Aluminotrmico
As partes a serem soldadas devem ser alinhadas
corretamente, as faces a serem unidas devem ser livres
de ferrugem, sujeiras, umidades e graxa.
No espaamento entre as mesmas, o metal lquido, que
escorre por gravidade em um molde especfico para a
aplicao, tem em torno de duas vezes a temperatura de
fuso do metal base das peas, o que possibilita a
soldagem em pouco tempo.

Fundamentos do Processo
Aluminotrmico
Perdas normais de calor causam a solidificao do metal
e a coalescncia ocorre, completando-se o processo. Para
peas grandes, necessrio um pr-aquecimento, dentro
do molde, para sec-lo e coloc-lo temperatura
adequada.
Tal processo guarda uma similaridade com a fundio,
mas difere principalmente pela alta temperatura
envolvida no mesmo.

Fundamentos do Processo
Aluminotrmico
A mistura pode incluir vrios elementos para a
composio da liga soldada, e, segundo [Cary1998], para
aos carbonos pode conter carbono (0,2 a 0,3),
mangans (0,5 a 0,6), silcio (0,25 a 0,50) alumnio (0,07
a 0,18) e ferro.
As propriedades mecnicas do thermit normal so
aproximadamente as mesmas do ao carbono ("mild").

Fundamentos do Processo
Aluminotrmico
Processo iniciado para por volta de 1300 , o xido de
alumnio sobe como escria protegendo o metal lquido
dos efeitos da atmosfera.
Aps o resfriamento, todo o excesso de material pode ser
removido por processos convencionais (oxicorte,
esmerilhamento), embora a superfcie da solda
geralmente fique com bom acabamento.
Item em verde perguntar para ter certeza

Aplicaes
soldagem de trilhos de ferrovias;
soldagens de cabos e fios eltricos;
soldagens de reparos;
soldagens de reforo de barras;
tratamento trmico de soldas (sem soldagem
propriamente dita);
reciclagem de latas de alumnio.

Vantagens
A maior vantagem do processo de soldagem exotrmica
sua portabilidade.
Ele tambm econmico j que no precisa de
equipamentos caros.
Pode ser operado por trabalhadores pouco qualificados
que so requeridos para seguir uma rotina simples e
muito precisa.
tempo de execuo pequeno
dispensa uso de energia eltrica
dispensa uso de complexos aparatos e equipamentos
as soldas podem ser feitas com as peas praticamente

Soldagem de Cabos e fios eltricos

(Cadweld)
A soldagens de cabos e fios eltricos "Cadweld", tem
como base o uso de metais no ferrosos como o cobre,
principalmente na indstria eltrica.
A soldagens de cabos e fios eltricos importante, mas
restrita a alguns casos, da conexo de cobre para a qual
a simples conexo mecnica no apresenta as
caractersticas eltricas desejadas.

Soldagem de Cabos e fios eltricos

(Cadweld)
Como a indstria de conectores para energia e
comunicaes tem evoludo bastante nos ltimos anos, a
necessidade de conexes soldadas nem sempre
imperiosa.
A reao exotrmica a reduo do xido de cobre pelo
alumnio, produzindo cobre lquido superaquecido.
Na soldagem de cabos eltricos, os moldes so feitos de
grafite e podem ser reutilizados muitas vezes.

Soldagem de Cabos e fios eltricos

(Cadweld)
As partes devem ser cuidadosamente limpas, com fluxo
de material apropriado para retirada de resduos.
H kits especiais no mercado que possibilitam estas
operaes com facilidade, na soldagem de cabos de
diferentes tamanhos.
Com estes kits, o material j vem misturado, incluindo o
"ignitor" (magnsio) de tal forma que basta um bom
isqueiro ou similar para comear o processo.

Inserir vdeo
https://www.youtube.com/watch?v=iwHSMuY3tUQ

Soldagem de Cabos e fios eltricos

(Cadweld)
A figura a baixo mostra um equipamento Cadweld
utilizado na soldagem de cabos eltricos, que, segundo
o fabricante, ter a mesma capacidade eltrica que os
condutor original.
As aplicaes do Cadweld so boas para partes
enterradas de cabos eltricos, canos, tubos e tanques.

Kit para soldagem de cabos e fios eltricos que

suporta entre 50 a 100 soldagens.

Vdeos Soldagem de Cabos e fios

eltricos (Cadweld)

Soldagem de Reparo.
As soldagens de reparos so aplicaes tipicamente no
repetitivas, necessitando de moldes fabricados a cada
aplicao.
As peas so espaadas a distncia de 2 a 6 mm, para
permitir contrao no resfriamento. Esta aplicao tem
sido utilizada na indstria naval e em siderurgia.

Reparo de uma trinca no eixo propulsor do barco a vapor no

Soldagem de trilhos
Para soldagem de trilhos so empregados atualmente
trs mtodos tecnologicamente equivalentes, cuja
diferena principal consiste no modo de conduzir o calor
s extremidades dos trilhos.
Processo de soldagem com nervura chata
Processo de soldagem com pr-aquecimento curto
Processo de soldagem com cmara de pr-aquecimento
solidria ao cadinho

Processo de soldagem com nervura

chata
Neste processo as pontas dos trilhos so envolvidas com
formas pr-fabricadas e preaquecidas at uma
temperatura de aproximadamente 1.000 0C. O tempo de
pr-aquecimento depende do perfil do trilho, durando em
mdia de 5 a 9 minutos.
O emprego deste processo notadamente econmico
quando se dispe de intervalos maiores de 25 minutos
entre os trens.

Processo de soldagem com praquecimento curto

Para a soldagem em linhas com trfego denso, o
processo com pr-aquecimento curto apresenta, mesmo
com um custo mais elevado devido ao uso de maiores
pores da mistura, aprecivel vantagem pela economia
de tempo de execuo.
O pr-aquecimento curto, de somente 1 a 2 minutos,
eleva a temperatura das pontas a aproximadamente
6000C e garante, simultaneamente, a eliminao total da
umidade nos trilhos e nos moldes. O processo em
questo pode ser executado por dois soldadores bem
treinados, dentro de intervalos de 12 a 15 minutos.

Processo de soldagem com cmara de

pr-aquecimento solidria ao cadinho
Segundo este mtodo, o pr-aquecimento dado pela
prprio metal fundido que escorre para uma cmara na
parte inferior do cadinho. Este mtodo descrito por
[OBrien1991] como mtodo de soldagem sem praquecimento, no sentido que o mesmo no feito por
fonte externa de calor. Neste caso, as Zonas Afetadas
pelo Calor, nas sees adjacentes do trilho, so muito
menores que na modalidade com pr-aquecimento
externo.

Processo de soldagem com cmara de

pr-aquecimento solidria ao cadinho
Para a soldagem de trilhos de fenda (bonde), trilhos de
ponte rolante e trilhos condutores (metrs), bem como
perfis especiais, o tempo de pr-aquecimento, a
quantidade e caractersticas da mistura thermit so
prprias para cada situao.

Soldagem Flash Butt.

A soldagem Flash Butt comumente usada para soldar
trilhos de ferrovia em siderrgica antes do embarque.
As vezes usada para realizar a soldagem em campo de
trilhos para guindaste e trens.
Necessita de alta corrente eltrica para realizar a
soldagem.
O equipamento robusto e necessita de cuidado especial
em seu manuseio.
Equipamento geralmente de preo elevado e requer
treinamento para seu uso.

 Consiste na passagem de uma alta corrente pelas faces

a serem soldadas e com o tempo estas faces esto
extremamente quentes e so pressionadas uma contra
a outra realizando uma soldagem por forjamento.
A soldagem realizada sem adio de material gerando
uma reduo de defeitos.
A soldagem demora alguns minutos para que exista o
aquecimento das reas a serem soldadas.

Comparativo

qualidade
Os aspectos de segurana mais importantes quanto
utilizao do Thermitdizem respeito humidade no
cadinho ou nas peas a serem soldadas, que pode levar
formao rpida de vapor, cuja presso poder ejetar metal
lquido para fora do cadinho. Portanto devemos seguir
alguns cuidados:
guardar a mistura em lugar seco, pois, molhada uma vez, a
mistura fica inutilizada
o cadinho deve ser seco (e limpo) antes de usar vedar a
entrada de humidade antes e durante a soldagem

Qualidade de preferncia inserir

fotos
a rea deve ser livre de combustveis e materiais em forma
lquida, gasosa, slida, especialmente ps, que possam ter
combusto iniciada por fagulhas ou partculas de metal
superaquecido;
a rea deve ser bem ventilada para evitar a formao de
fumaas e gases;
os profissionais devem usar proteo contra partculas
quentes e fagulhas (luvas, protetores faciais e para os
olhos, capacete, botas e roupas apropriadas e sem bolsos
para no receber as partculas e fagulhas)

Qualidade de preferncia inserir

fotos
Para o caso de soldagem de trilhos, os fabricantes
especializados fornecem as pores aluminotrmicas
prprias para a soldagem de cada tipo de trilho e de
acordo com a respectiva resistncia trao dos
mesmos.

Cuidados necessrios
As pores de solda no podem ser alteradas, ou seja,
somente devero ser usadas nos volumes fornecidos.
As formas devem ser fabricadas com uso de modelos da
alumnio originais, prprios para os respectivos perfis de
trilho e processo de soldagem.
Os topos dos trilhos a soldar no podem conter
ferrugem ou substncias oleosas.
A execuo da soldagem dever seguir rigorosamente
as instrues de servio

Thermit
A massa aluminotrmica Thermit consiste de uma mistura
estequiomtrica (proporo dos componentes) de xido de ferro
com gros de alumnio e elementos de acerao com um peso
volumtrico de aproximadamente 2,17 kg/dm3.
Com uma inflamao inicial de aproximadamente 1.300 0C, a
mistura reage de maneira exotrmica, dando como resultado da
reao a precipitao de ferro em estado puro e escria.
Pelo fato da poro conter granulados finos de ao e os elementos
essenciais de acelerao, a produo de ferro aumentada e o
mesmo quando liquefeito, transformado em ao de alta
qualidade.

Soldagem de trilhos com resistncia

ao desgaste.
A execuo de soldagem de trilhos com resistncia
mnima 29 trao de 90 a 110 kg/mm2 segue
algumas regras particulares com o objetivo de reduzir a
velocidade de resfriamento a fim de se evitar a
formao de estruturas metalrgicas indesejveis.
Em situaes climticas desfavorveis (temperaturas
menores do que 17 oC), devero ser tomadas as
seguintes providncias :
Antes da colocao da forma, ambas as extremidades
dos trilhos devero ser aquecidas, a partir dos topos,
numa extenso de 1 a 1,5 m a uma temperatura tpida;

 Deve-se usar a placa de apoio para melhor reteno do calor

no patim do trilho;
Aps a sangria, o boleto e o patim devem ser aquecidos em
ambos os lados da solda, na largura da chama do maarico de
praquecimento, de maneira uniforme por 2 minutos para que
se detenha a radiao do calor;
Para os trabalhos de acabamento de soldagem, a forma deve
ser retirada somente do boleto e colocada em local protegido.
Aps o boleto ter sido rebarbado, nele recolocada a forma
para que o resfriamento seja mais demorado;

 o local da solda dever ser coberto com um isolante

trmico forrado de amianto durante 15 minutos;
somente aps o resfriamento da solda que deve ser
retirada a placa de apoio, eliminados os restos de forma
e quebrados os maalotes.
Deve ser observado que, abaixo de 10 graus
centgrados a realizao da solda fica extremamente
dificultada, devido ao seu rpido resfriamento.

Defeitos
Geralmente, as soldagens aluminotrmicas no
apresentam falhas, desde que observados os seguintes
cuidados:
Executar a solda, observando rigorosamente as normas
estabelecidas;
Utilizar equipamentos e formas em perfeito estado;
Empregar pores de acordo com o perfil do trilho a ser
soldado e seu tipo de ao.

Defeitos
Erros grosseiros de execuo ocasionam, nas soldagens,
locais com falhas s vezes imperceptveis
exteriormente. Alguns destes erros so:
Reduo da folga entre trilhos e do tempo de
praquecimento - resulta em poros e pontos com falta
de ligao;
Colocao da forma descentrada em relao folga
entre trilhos - impossibilita o pr-aquecimento correto
das extremidades destes, prejudicando bastante a
diluio durante o escoamento do metal de adio;

Defeitos
Negligncia na vedao da forma - provoca penetrao
de areia no interior da forma ocasionando incluses de
areia no patim;
Soldagem de trilhos novos a trilhos velhos - pode
ocasionar penetrao de areia na cavidade da forma
devido ao desgaste do trilho usado;
Umidade no cadinho - a poro no
devidamente,provocando forte porosidade;

reage

Umidade na poro - desenvolve uma reao irregular

causando porosidade e incluso de escria.

Ensaios
Para testes no destrutivos, introduziu-se nos ltimos anos o
ultra-som, por constituir-se num mtodo rpido e relativamente
simples na deteco de falhas em ligaes soldadas.
O ensaio de ruptura realizado numa prensa. O trilho
assentado com o patim sobre dois apoios distanciados de 1
metro, de forma que o martelo da prensa aja sobre o boleto no
centro da solda.
A carga aplicada lentamente, aumentando-se gradativamente
at a ruptura. Os valores significativos deste ensaio so a carga
de ruptura e a flecha existente no instante da ruptura.

 https://www.youtube.com/watch?v=PEXBD5aoIbc vdeo 1:45

explicando o processo
https://www.youtube.com/watch?v=nhlHi4yTzsc a partir de 3:20
contedo legal explicando o processo.... Em ingls
http://www.goldschmidt-thermit.com/en/media-center/videos /
vdeo interessante sobre acessrios
https://www.facebook.com/ThermitDoBrasilL/? fref=ts face empresa
thermit do brasil