UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL

DE HUAMANGA FACULTAD DE INGENIERIA DE

MINAS GEOLOGIA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS
CONTROL DE OPERACIONES MINERAS (MI-48)
control de tiempo de volquete en una mina
MINA SAN VALENTIN
DOCENTE
Wilder Hugo
ESTUDIANTES
Albert

: Ing. HUAMN GODOY,

: AGUILAR SAICO,
:GARCIA GAMBOA,

Jhonatn Levani
: ORDOES ROIRO,
Russel

ASPECTOS GENERALES DE LA
MINA SAN VALENTIN

UBICACION
La Compaa minera San Valentn S.A se encuentra ubicada en
las alturas del Ro Caete, su explotacin principalmente
principalmente son, Zinc, plomo y plata. Aproximadamente a 360
Km. al sur-este de la ciudad de Lima, su acceso se da por va
terrestre, siendo la ms usual la va Caete-Lunahuana-LlapayLaraos-San Valentn.
Pasaje: Pacocha
Distrito: Laraos
Provincia: Yuyos
Departamento: Lima
Ubicacin Geogrfica
Latitud Sur
: 12 24
Longitud : 75 41
Coordenadas UTM PSAD 56 ZONA 18 : 8 628,504 Norte
Coordenadas UTM PSAD 56 ZONA 18 : 425,961
Este
Altitud : 4,600m.s.n.m.

ACCESO DE LA MINA SAN

VALENTIN
Acceso
Su acceso ms usual es por la va Caete Lunahuana, pero
tambin existe la va Lima Huancayo-San Valentn, el recorrido
es:

poblaciones ms cercanas al rea del proyecto son:

Laraos, ubicada a una distancia de 24 Km al Este del proyecto.
Yauricocha, ubicada a una distancia de 20 Km al Noroeste del
proyecto.
Atcas, ubicada a una distancia de 22 Km al Sureste del
proyecto.
Llapay, ubicada a una distancia de 34 Km al Oeste del proyecto.

ASPECTOS GEOLOGICOS
El medio geolgico donde se ubica el yacimiento San Valentn
est formado por rocas sedimentarias, intrusitas, volcnicas y
depsito superficial, El agente que aporto las soluciones
minerales es la granodiorita. El yacimiento San Valentn
es de tipo meta somtica de contacto. las unidades
tienen la siguiente posicin:
Calizas de la formacin Jumasha.
Brecha de falla de 5 a 10 m de espesor
Falla,
Cuerpo mineral de forma lenticular de hasta 10 m de espesor
Skarn,
Hornfels
Granodiorita

GEOLOGA LOCAL DEL YACIMIENTO

MINERALOGIA DEL YACIMIENTO

PLANO GEOLOGICO Y PLANO

TRANSVESAL

MTODO DE MINADO
El mtodo de explotacin utilizado es de hundimiento
por subniveles; dentro de las caractersticas
generales tenemos que el cuerpo solitaria tiene un
buzamiento de 85 con una potencia de 6 a 20 m y
120m de longitud, este cuerpo fue explotado y
rellenado dejando pilares mineralizados, en la
actualidad se est recuperando el mineral remanente
El dimensionamiento de los tajeos depende
bsicamente de las caractersticas del macizo rocoso
y el entorno de esfuerzos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL

MTODO DE MINADO
Ventajas.
Mtodo de explotacin seguro.
Organizacin y mecanizacin del trabajo.
Adecuadas condiciones de trabajo.
Recuperacin 85%.
Dilucin controlada, cerca del 20%.
Costos de produccin bajos comparados con otros mtodos
subterrneos.
Cero costos de relleno.
Recuperacin de mineral con baja dilucin.
La secuencia de minado controla la deformacin en el sistema de
sostenimiento.
Desventajas.
El minado genera hundimiento progresivo de la roca, generando
daos a la superficie.
Mayor metraje en desarrollos.

DESCRIPCION DE LAS
OPERACIONES UNITARIAS
PERFORACION Y VOLADURA
Perforacin.- La perforacin en los frentes, galerias,
by pas, chimeneas, etc se realiza con mquinas
neumticas jackleg marca RNP.
Para las perforaciones verticales se hace uso del
SIMBA, Boomer Atlas Coopco modelo 281-H104 de un
solo brazo con barras de extensin T38 de 4de
longitud y brocas de 64mm

PERFORACION Y VOLADURA
Barreno
Diametro de
perforacion
Perforadora

Profundidad de
perforacion

Broca

DISEO DE
VOLADURA

SISTEMA DE
PERFORACION

Contenido de
Humedad

Densidad

Abrasidad

Resistencia a la
penetracion (RMR)

Discontinuidades

FACTOR DE
PERFORABILIDAD

Presion Litostatica

CONTROL DE LA VOLADURA
En la mayora de las labores se utiliza ANFO, en zonas con
abundante presencia de agua se utiliza nicamente emulsin y
como accesorio se utiliza Carmex y mecha rpida.

EMULNOR
Emulsin explosiva encartuche
Caractersticas tcnicas
EMULNOR"
0,90

1,13

1,14

EMULNOR*
5000
1,16

CONFINADO*

4 400

5 300

5 700

6 500

CONFINAR"

3 500

4500

4 400

4200

DENSIDAD RELATIVA Igicm 1)

EMULNOR' 500

EMULNOR* 3000

PRESIN DE DETONACIN (kbar)

44

95

93

aa

ENERQiA (hca fkB|

028

?8S

920

1010

VOLUMEN NORMAL DE GASES IL'kg)

920

830

870

POTENCIA RELATIVA EN PESO '" [%|

63

8S

100

105

POTENCIA RELATIVA EN VOLUMEN *" flt)

75

120

145

155

SENSIBILIDAD AL FULMINANTE

NS

N8

N8

N"8

RESISTENCIA AL AGUA

Excelente

Excelente

Excal&nte

Excelente

CATEGORA DE HUMOS

Primera

Primera

Primera

Primera

CONTROL DE VOLADURA
Voladura.
La voladura en los frentes se realiza con el fin de fragmentar la
roca para poder transportarla; En nuestro caso la voladura se
realiza en secciones de 2.5mx2.5m y de 3.0mx3.0m. En las
labores de desarrollo como cruceros, by pas, ventanas, etc

PREPARACION
DE CEBOS

FRENTE
CARGADO

CONTROL DE TIEMPOS DE
LIMPIEZA
Para el carguo del material disparado se cuenta con
3 scoop diesel y 1 electrico, los cuales trasportan el
mineral de los tajeos hasta los ore pas y camaras de
carguio. Teniendo en cuenta que las distancias de
transporte de material con scoop debe ser siempre
menor a 200 metros, puesto que al recorrer mayores
distancias este mtodo ya no es rentable
Scooptram:
Dos Scoop de 2.5 yd3, SD-14.
Un Scoop de 1.5 yd3, SD-01

Volquete:
Dummper DHT
Volquete v14
Volquete v16

CONTROL DE TIEMPO EN
VOLQUETES
VOLQUETES
Con el
avance de
la
tecnologa

Dejo de lado
parcial o
totalmente el uso
de locomotoras y
skips

Usando
Camiones de
bajo perfil

Dando como consecuencia:

Alta produccin
mecanizada
PARA
DISTANCIAS

En el cual

no podran
desarrollar con
gran eficiencia y
rendimiento

CONTROL DE TIEMPOS PARA

EL SCOOP

CONTROL DE TIEMPOS PARA EL

SCOOP
CICLO
Tiempos
Tiempo
Tiempo de Tiempo de
Tiempo
Tiempo improducti
DE
de
Velocida
carguo
vuelta
Total de
LIMPIEZ Neto de
vos
descarg
d (Km/h)
(min)
(min)
A (min) Limpieza Limpieza
(horas)
a (min)

Distanci
a (m)

Tiempo de
Ida (min)

115

1.20

0.15

1.62

0.14

130

1.21

0.42

1.72

0.12

150

2.00

0.34

2.10

0.17

3.11
3.47
4.61

00:59:18

01:17:00

02:09:00

03:21:00

00:55:15

01:24:12

00:17:42
01:12:00
00:28:57

2.219
2.248
1.952

CONTROL DE TIEMPOS PARA

EL SCOOP

CONTROL DE TIEMPOS PARA EL

SCOOP
DISTANCIA MEDIDA EN FUNCION AL REDIMIENTO Y COSTO POR TONELADA DEL SCOOP
19.0

5.0

18.0

f(x) = - 0x^2 + 0.27x + 6.77

R = 1
f(x) = 0x^2 - 0.11x + 7.87
R = 0.99

17.0

4.5

16.0

4.0
Costo (US$/ton)

15.0
Rendimiento (Ton/hr)

3.5
14.0
13.0

3.0

12.0
2.5
11.0
10.0

2.0
85

95

105

115

125

Distancia (m)

135

145

155

CONTROL DE TIEMPOS PARA EL

SCOOP

CONTROL DEL TRANSPORTE DE

MINERAL
CONTROL DEL TRANSPORTE DE MINERAL: El transporte
de mineral generalmente los VOLQUETE que transportaban
mineral fueron el BP-02, BP-01 y BP-13; siendo sus ciclos
los siguientes:
TRANSPORTE DE MINERALES
N DUMMPER

CICLO DE TRANSPORTE DEL

VOLQUETE (min)

DISTANCIA (m) ENTRADA DEL

TAJO A ECHADERO DE
MINERAL

VELOCIDAD
PROMEDIO (Km/hr)

BP-01

00:08:57

186

1.302

BP-02

00:09:13

171

1.124

BP-13

00:09:41

186

1.186

Como se puede apreciar el ciclo de transporte de mineral de

los 3 VOLQUETE en promedio es de 9 minutos de ida, vuelta
y descarga de mineral transportado, desde la entrada del tajo
hacia el echadero de mineral.

CONTROL DEL TRANSPORTE DE

MINERAL
CONTROL DE TIEMPO DE LOS VOLQUETES QUE TARSLADAN MINERAL A LA PLANTA DE
TRATAMIENTO
TRAMO

DISTANC PENDIEN TIEMPO DE

IA
TE
CUADRADO

TIEMPO DE
CARGUIO

TIEMPO DE
IDA

TIEMPO DE
DESCARGA

TIEMPO DE
VUELTA

TIEMPO
TOTAL

BALANZA PLANTA

700 m

4%

0.3

1.1500

16.4500

BALANZA PLANTA

700 m

4%

0.28

1.2000

16.4800

BALANZA PLANTA

700 m

4%

0.35

1.3000

17.6500

BALANZA PLANTA

700 m

4%

0.27

1.0500

17.3200

BALANZA PLANTA

700 m

4%

0.3

1.1000

18.4000

BALANZA PLANTA

700 m

4%

0.28

1.2000

16.4800

BALANZA PLANTA

700 m

4%

0.32

1.3000

18.6200

BALANZA PLANTA

700 m

4%

0.35

1.1500

17.5000

TOTAL

138.9000

HOJA DE CALCULO DE RENDIMIENTO DE

ACARREO DE MINERAL

RECOMENDACIONES
Hacer un control ms estricto sobre la perforacin y voladura
de rocas ya que de eso depende el resto del ciclo de minado.
Utilizar programas o software adecuados para cada etapa de
ciclo de minado, para as obtener buenos resultados en la
explotacin.
Capacitacin para nuestros colaboradores para mas
conocimiento del minado
Realizar un estudio de tiempos muertos o perdidos ya que
estos influyen demasiado en la produccin de la mina

CONCLUCIONES
El presente informe es el resultado de consultas a diferentes
medios de informacin.
Es preciso mencionar que todos los datos tomados para los
clculos fueron en el lugar de trabajo y tambin estimados
por el estudiante.
Los tiempos muertos influyen en el rendimiento y la produccin de
la mina
Existen causas que afectan el ciclo de minado , estas causas
producen perdidas de tiempo, retraso de las tareas asignadas.
En cada operacin siempre habrn los tiempos improductivos

GRACIAS