Programacin

Programacin
Definicin:
Asignacin de recursos a travs del
tiempo, para la realizacin de tareas
especficas

Tipos de programacin:
Programacin de la fuerza de trabajo
Establece cundo debern trabajar los
empleados

Programacin de Operaciones
Se asignan trabajos a los centros o
trabajadores a los trabajos a realizarse
2

Programacin en manufactura
Objetivo
Se enfoca en determinar la mejor forma de
usar la capacidad existente, tomando en
cuenta las restricciones tcnicas para la
produccin
Planta de produccin intermitente
Produccin de bajo a mediano volumen,
utilizando procesos intermitentes o por partida
La programacin se vuelve difcil por el alto
grado de variabilidad en las trayectorias de los
trabajos
La incesante llegada de nuevos trabajos
dificulta la programacin
3

Materias primas

Departamento Embarques

Proceso de Manufactura

Leyenda:
Lote de Partes
Workstation

Grfica de Gantt
Esunaherramientavisualparaestablecerla
secuenciadetrabajosquesernprocesadosenuna
seriedemquinasyparavigilarsuavanceatravs
detodasellas.
Key

Start activity
Finish activity
Scheduled activity time
Actual progress
Nonproductive time
5

Grfica de Gantt
Grfica de Progreso
Ilustra el estado actual de cada trabajo, en
relacin con la fecha programada para
finalizar su fabricacin
Job

4/17 4/18 4/19 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26

Ford

Plymouth

Pontiac

Grfica de Gantt
Grfica de mquina
Ilustra la secuencia de trabajo futuro
de 2 mquinas y tambin se utiliza
para vigilar el avance de los procesos
Fecha
actual
Machine

Grinder

Lathe

4/20

4/21

Plymouth

Pontiac

4/22

4/23

4/24

4/25

Pontiac

Plymouth

4/26
Ford

Ford

SECUENCIAMIENTO
n ARTCULOS EN UN CENTRO
PRODUCTO
1
PRODUCTO
2

CENTRODE
PROCESAMIENTO

PRODUCTO
3
PRODUCTO
4

Reglas de priorizacin para el secuenciamiento

1. Primero en entrar - primero en ser
atendido
2. Menor tiempo operativo
Se ejecuta el trabajo con menor tiempo de
terminacin

3. Fecha de entrega
Se ejecuta primero el trabajo de menor fecha de
entrega

4. Fecha de inicio
Se realiza el trabajo que tenga la menor fecha de
inicio
9

Reglas de priorizacin para el secuenciamiento

5. ltimo en entrar, primero en atender
6. Aleatorio

10

Primero en llegar - Primero en servir

Tiempo de
Fecha de entrega
Trabajos (en
Ordenes propuestas
procesamiento (das a partir de la
orden de llegada) en das
entrega)
al inicio de semana
A
4
5
B
7
10
C
3
6
n-trabajos en una mquina
D
1
4
Tiempo de flujo: tiempo esperando
ms tiempo de procesamiento

Planeacin Primero en entrar Primero en salir

Fecha de entrega Retraso del

Tiempo de
Trabajos (en
Tiempo de flujo
procesamiento
trabajo
orden de llegada) en das
das
(das)

A
B
C
D

4
7
3
1

4
11
14
15

15

44

5
10
6
4
11 + 3

0
1
8
11

14 - 6

20

11

Primero en llegar - Primero en servir

Tiempo promedio de ter min acin

flujos de tiempo

Nmero de trabajos
44 das
Tiempo promedio de ter min acin
11 das
4

Nmero promedio de trabajos en el sistema

flujos de tiempo
Tiempo total de procesamie nto

44 das
2.93 trabajos
15

Re traso promedio del trabajo

das totales de retraso 20 das 5 das

Nmero de trabajos

12

n UNIDADES EN DOS CENTROS

PRODUCTO
1
PRODUCTO
2

CENTRODE
PROCESAMIEN
TO1

CENTRODE
PROCESAMIEN
TO2

PRODUCTO
3
PRODUCTO
4

13

Programacin de n tareas en dos

mquinas
Norma de Johnson
1)
Listar el tiempo de operacin para
cada tarea en ambas mquinas
2) Escoger el tiempo de operacin ms
corto
3) Si el tiempo ms corto est en la
primera mquina, programela primera, si
es en la segunda programela como ltima
4) Repita los pasos 2 y 3 hasta completar
la programacin
14

Secuenciamiento: Regla de Johnson

Se tiene un pedido de arreglo de cinco motores.
Deben procesarse en la E1 desarmar y limpiar las
partes; en la E2 reemplazar partes, armar y probar
Tiempo (h)
Motor

Estacin 1

Estacin 2

M1
M2
M3
M4
M5

12
4
5
15
10

22
5
3
16
8

15

Secuenciamiento:RegladeJohnson
Tiempo(h)
Motor

Estacin 1

Estacin 2

M1
M2
M3
M4
M5

12
4
5
15
10

22
5
3
16
8

Secuencia = M2 - M1 - M4 - M5 - M3

16

Secuenciamiento:RegladeJohnson

Tiempo (hr)
Motor

Estacin
1

M1
M1
(12)
M2
M3Idle
Ocio M2
(5)
M4
0
5
10
15
M5

Estacin 1

M2
(4)

M4
12
(15)

20

4
M1
5(22)
15
25
10

Estacin 2
M5
(10)

30

35
Das

M3
(5)

40

disponible
22 Tiempo
Para otro trabajo
5
M43
M5
M3
(16)
(8)
(3)
16
45
50
55
60
65
8

Secuencia = M2 - M1 - M4 - M5 - M3
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