Formacin de Inspectores de Tubera de Proceso

Curso para Inspectores de

Materiales y sus
propiedades

Tubera de Proceso

Cdigos y
Especificaciones
Soldadura
ASME B 31.3
API
570
Y
A574
Isomtricos
Introduccin
END

los

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Capitulo 3
Soldadura

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Captulo 3

Soldadura

1. Soldabilidad de los Aceros

Carbono equivalente

Carbono=%C+%Mn+%Ni+%Cr+%Cu+%Mo
Equivalente
6155134

Esta frmula es utilizada para aceros al carbono con contenidos

mximosde0.5%C,1.5%Mn,3.5%Ni,1%Cuy0.5%Mo.

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Soldadura

1. Soldabilidad de los Aceros

Elcontenidodecarbonoequivalentesecalculaconelfindepredecircon
aproximacin el rango de temperaturas de precalentamiento necesarias
paralograrlosmejoresresultados.
Carbono
Equivalente

Temperaturas de
precalentamiento
sugeridas

0.45%Mximo

Opcional

0.450.60%

35a95C

0.60%Mnimo

95a190C

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Soldadura

2. Tipos de Juntas

UNION A TOPE
UNION EN ESQUINA

UNION EN "T"

UNION EN TRASLAPE

UNION DE CANTO

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Soldadura

2. Tipos de Soldaduras
Convexidad
Gargantaactual

Gargantaefectiva

Piernaytamao

Pierna

Gargantateorica

Tamao

Concavidad

Convexa

Gargantaactualy
Gargantaefectiva

Pierna
Tamao

Soldadura de Filete
Gargantateorica

Concava
6

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Soldadura

2. Tipos de Soldaduras
1

1.- ANGULODEPREPARACION
2.- ANGULODEBISEL
3.-CARADEPREPARACION
4.- ESPESORDELAPIEZA
5.- ABERTURADERAIZ
6.- ALTURAOPROFUNDIDADDERAIZ
7.-CARADELASOLDADURA

2
4

6
5

3
7

11

Soldadura de Ranura

.
9 8.- REFUERZODELACARA
9.- REFUERZODERAIZ
.
10.-INTERFACEDELASOLDADURA
.
11.-PIEDELASOLDADURA
12.-PROFUNDIDADDEFUSION
13.-CARADERAIZ

10
12

13
7

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura
Soldadura por Arco con Metal Recubierto
Shielded Metal Arc Welding (SMAW)

El ncleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal slida de

acero,obienunavarillafabricadaencerrandometalenpolvoenunafunda
metlica.
Lavarilladelncleoconducelacorrienteelctricaalarcoysuministrametal
deaportealaunin.

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - SMAW

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - SMAW

Proteccindel
electrodo

ElectrododeAlambre

Arco
Metalfundido

Gasdeprotecciondel
Recubrimientodelelectrodo

Escoria

Gotasdemetalyescoria
Metal
Solidificado

Metalbase

10

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3. Procesos de Soldadura - SMAW

11

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3. Procesos de Soldadura - SMAW

Electrodos Recubiertos
Elrecubrimientodesempeaunaomsdelassiguientesfunciones:
1

Proveeungasparaprotegerelarco.

Suministralimpiadores,desoxidantesyagentesfundentes

Establecelascaractersticaselctricasdelelectrodo

Proporcionaunacapadeescoriaqueprotegelasoldaduracalientedelaire

Constituyeunmedioparaaadirelementosdealeacinquemodifiquenlas
propiedadesmecnicas

Entodosloscasos,lacoberturacontienelamayorpartedelosmateriales
deproteccin,limpiezaydesoxidacin.
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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - SMAW

Tabla No. 1
Especificaciones de la AWS para electrodos recubiertos
Tipo de electrodo
Especificaciones de la AWS
Aceroalcarbono

Acerodebajaaleacion

A5.1

Aceroresistentealacorrosion

A5.4

Hierrocolado

A5.15

Aluminioyaleacionesdealuminio

A5.3

Cobreyaleacionesdecobre

A5.6

Nquelyaleacionesdeniquel

A5.11

A5.5

Recubrimientos

A5.13yA5.21

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - SMAW

Designaciones para clasificaciones mandatorias

Electrodo
Resistenciaalatensinenlibraspor

pulgadaalcuadrado.
Posicindesoldadura,tipoderecubrimiento,

Tipodecorriente.
E XX YY

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - SMAW

Principales Defectos
1)

Poros

2)

Escoria

3)

FaltadeFusin

4)

FaltadePenetracin

5)

Grietas

6)

GrietasdeEstrella

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3. Procesos de Soldadura - GMAW

Soldadura por Arco con Metal con proteccin de gas Gas
Gas Metal Arc Welding (GMAW)
El proceso de soldadura GMAW
emplea un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el
charco de soldadura. El proceso
se realiza bajo un escudo de gas
suministradoexternamente.

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - GMAW

El proceso GMAW se basa en la

alimentacin automtica de un electrodo
continuo

consumible

que

se

protege

medianteungasdeprocedenciaexterna.
Los nicos controles manuales que el
soldador requiere para la operacin
semiautomtica son los de velocidad y
direccin del desplazamiento, as como
tambinelposicionamientodelapistola.

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3. Procesos de Soldadura - GMAW

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3. Procesos de Soldadura - GMAW

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3. Procesos de Soldadura - GMAW

Modosdetransferenciademetal:(a)Spray,(b)Globulary(c)cortocircuito

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - GMAW

1.Magnitudytipodelacorrientedesoldadura.
2.Dimetrodelelectrodo
Factores para determinar la
transferencia

3.Composicindelelectrodo
4.Extensindelelectrodo
5.Gasprotector

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - GMAW

CLASIFICACION DE ELECTRODOS PROCESO GMAW

Electrodobarra
Resistenciaalatensinenlibrasporpulgadaal
cuadrado.

Alambresolido(S),compuesto(C)

ER

XX

Alambre solido

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - GMAW

Principales Defectos

1)

Poros

2)

FaltadeFusin

3)

FaltadePenetracin

4)

Grietas

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - GTAW

Soldadura por Arco con Tungsteno y proteccin de Gas
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

ElprocesodesoldaduraTIGeselprocesodesoldaduraporarcocongas
de proteccin el cual utiliza la intensidad de calor generada por el arco
elctrico entre un electrodo de tungsteno y el metal base que ser
soldado,portalmotivoelelectrododetungstenonoesconsumibleyen
este proceso como a diferencia de otros el aporte se provee
separadamente.

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - GTAW

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3. Procesos de Soldadura - GTAW

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3. Procesos de Soldadura - GTAW

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3. Procesos de Soldadura - GTAW

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3. Procesos de Soldadura - GTAW

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - GTAW

TIPOS DE GASES DE PROTECCIN

LosgasesdeproteccinnormalmenteutilizadosconelprocesoTIGsoninertes.
Lapalabrainertesignificaqueelgasnosepuedecombinarqumicamenteconotros
elementosparaformarcompuestos,Argn,helioounamezcladeestetipodegases
sondelosmscomunes.
Elargneselmspopularyelmenoscaro.
El argn y el helio o la mezcla de estos dos, son los mas comunes de gas inerte
empleadoscomoescudosdeproteccin.
ARGON
Elargngradosoldaduraserefinahastaunapurezamnimadel99.95%.

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - GTAW

HELIO
Elheliodegradosoldaduraserefinahastaunapurezadeporlomenosel99.99%.
Con valores fijos de corriente de soldadura y longitud de arco, el helio transfiere
mascaloraltrabajoqueelargn.Elmayorpoderdecalefaccindelarcodehelio
puede ser ventajoso al soldar metales con alta conductividad trmica y en
aplicacionesdealtavelocidad.

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - GTAW

TIPO DE ELECTRODO DE
TUNGSTENO

CDIGO DE
COLOR

CLASIFICACIN
AWS

TIPO DE
CORRIENTE

Puro

Verde

EWP

AC

Zirconio

Caf

EWZr

AC

1%Torio

Amarillo

EWTh-1

DCEN

2%Torio

Rojo

EWTh-2

DCEN

Elpuntodefusindeltungstenoes3410C.

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - GTAW

Principales Defectos
1)

Poros

2)

FaltadeFusin

3)

FaltadePenetracin

4)

Grietas

5)

InclusionesdeTungsteno

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - FCAW

Soldadura por Arco con Electrodo de Fundente
Flux Cored Arc Welding (FCAW)
La soldadura por arco con ncleo de fndente Flux Cored Arc Welding
(FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco
entreunelectrodocontinuodemetaldeaporteyelcharcodesoldadura,
con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin
aplicacindepresin.

Durantelasoldadura,seproduceunmantodeescoriaabundantesobre
lasuperficiedelafranjadesoldadura.
El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de
soldaduraporarcoeslainclusindeingredientesfundentesdentrodeun
electrododealimentacincontinua.
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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - FCAW

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - FCAW

El

proceso

FCAW

combina

caractersticasdesoldaduraporarcode
metal protegido (SMAW), la soldadura
por arco de metal y gas (GMAW) y la
soldaduraporarcosumergido(SAW).

Elgasprotector(porloregulardixidode
carbonoounamezcladeargnydixido
de carbono o una mezcla de Argn y
nitrgenodelairealformarunaenvoltura
alrededor del arco y sobre el charco de
soldadura.

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - FCAW

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - FCAW

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - FCAW

DESIGNAUNELECTRODO

T -X

INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIN

MNIMA DEL METAL DE SOLDADURA
DEPOSITADO EN UNA PRUEBA DE
SOLDADURA REALIZADA CON EL
ELECTRODO
EN
CONDICIONES

ESPECFICAS.
INDICALAPOSICINDESOLDADURA
PRIMARIAPARAQUESEDISEOEL
ELECTRODO
0POSICIONESPLANAYHORIZONTAL
1TODASLASPOSICIONES
INDICALASCAPACIDADESDEUSOY
RENDIMIENTO

INDICAUNELECTRODOCONNCLEODE
FUNDENTE

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - FCAW

Tabla No. 5
Requerimientos de Proteccin y Polaridad para Electrodos
de FCAW de Acero
Dulce Medio Protector
Clasificacin de la AWS

Externo

EXXT-1(mltiplespasadas)
CO2
EXXT-2(pasadanica)
CO2
EXXT-3(pasadanica)
Ninguno
EXTT-4(mltiplespasadas)
Ninguno
EXTT-5(mltiplespasadas)
CO2
EXTT-6(mltiplespasadas)
Ninguno
EXTT-7(mltiplespasadas)
Ninguno
EXTT-8(mltiplespasadas)
Ninguno
EXXT-10(pasadanica)
Ninguno
EXTT-11(mltiplespasadas)
Ninguno
EXTT-G(mltiplespasadas)
*
EXXT-GS(pasadanica)
*
*Segunloconcebidoentreelproveedoryelusuario

41

Corriente y Polaridad
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
cc,electrodopositivo
*
*

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - FCAW

Principales Defectos
1)

Poros

2)

Escoria

3)

FaltadeFusin

4)

FaltadePenetracin

5)

Grietas

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Soldadura

3. Procesos de Soldadura - SAW

Soldadura por Arco Sumergido
Submerged Arc Welding (SAW)
Enlasoldaduraporarcosumergido,elarcoestcubiertopor fndente,
elcualdesempeaunpapelpreponderanteporque(1) la estabilidad del
arco depende del fndente, (2) las propiedades mecnicas y
qumicas del depsito de soldadura final se pueden controlar con el
fndente y (3) la calidad de la soldadura puede ser afectada por la
formacomosemanejeelfndente.

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Captulo 3

Soldadura

3. Procesos de Soldadura - SAW

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Captulo 3

Soldadura

3. Procesos de Soldadura - SAW

Electrodos y Fundentes de Acero al Carbono

LaespecificacinAWSA5.17describelosrequisitosquedebencumplirlos
electrodos y fundentes para soldadura por arco sumergido de aceros al
carbono. Los electrodos slidos se clasifican segn la qumica del
depsito.Losfundentesseclasificanconbaseenlaspropiedadesdelmetal
desoldaduraqueseobtienencuandoseusanconelectrodosespecficos.

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IndicaFundente
Indicalaresistenciamnimaalatensin(enincrementosde10000psi
69 Mpa) del metal de soldadura depositado de acuerdo con las
condiciones de soldadura dadas y empleando el fndente que se
clasificayunelectrodoconlaclasificacinespecficaqueseindica.
Designa las condiciones de tratamiento trmico en que se
efectuaron las pruebas. A indica recin soldado, y P, tratado
trmicamentedespusdelasoldadura.Eltiempoylatemperatura
deltratamientotrmicopostsoldadurasonlosqueseespecifican.
Indica la temperatura mnima (en F) a la que la resistencia al
impactodelmetaldesoldaduraarribamencionadoesde27J(20
pies-lb)oms.

F X X X E X X X

Eindicaunelectrodoslido;ECindicaunelectrodocompuesto
Clasificacindelelectrodoempleadoparareducirlasoldaduraa
laqueserefiereloanterior

EJEMPLOS
F7A6-EM12Kesunadesignacincompleta.Serefiereaunfndentequeproducemetaldesoldaduraque,
enlacondicinrecinsoldada,tieneunaresistenciaalatensindeporlomenos70000psi(480Mpa)y
resistenciaalimpacto.CharpydemuescaenVdeporlomenos27J(20ft-lb)a51 oC(-60oF)cuandose
produceconunelectrodoEM12Kenlascondicionesqueprescribeestaespecificacin.
F7A4-EC1esunadesignacincompletaparaunfndentecuandotambincuandotambinseindicala
marcadelelectrodoempleadoparalaclasificacin.Serefiereaunfndentequecondichoelectrodo
producemetaldesoldaduraque,enlacondicinrecinsoldada,tieneunaresistenciaalatensindeporlo
menos70000psi(480Mpa)yenergaCharpydemuescaenVdeporlomenos27J(20pieslb)a40 oC
(-40oF),cuandoseproduceenlascondicionesqueprescribeestaespecificacin.
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Captulo 3

Soldadura

3. Procesos de Soldadura - SAW

Principales Defectos
1)

Poros

2)

Escoria

3)

FaltadeFusin

4)

FaltadePenetracin

5)

Grietas

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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO

Porosidad
La principal causa de porosidad son la suciedad, el xido y la humedad en la superficie del
metalbase,enloselectrodosogasesyenelequipodesoldadura(Sistemadeenfriamientoy
rodillosconductoresdealambre).Ver.FiguraNo.3
Laporosidadpuededistribuirseenunasoldaduradelasiguienteforma:

1)Porosidaddispersa

2)Porosidadagrupada

3)Porosidadalineada
POROSIDADDISPERSA

POROSIDADALARGADA

POROSIDADALINEADA

Figura No. 3PorosidadesenSoldadura

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Inclusiones de Escoria
Este trmino es utilizado para describir los xidos y otros slidos no metlicos que son
atrapadosdentrodelasoldaduraoentrelasoldadurayelmetalbase.VerFiguraNo.4

Lamayoradelasinclusionesdeescoriapuedenserprevenidaspreparandoadecuadamente
la ranura antes de depositar cada cama de soldadura, corrigiendo los contornos que son
difcilesdepenetrarconelarco.

Figura No. 4 Inclusiones de escoria

Inclusiones de Tungsteno
EnelprocesoGTAW(TIG)seutilizaunelectrodonoconsumibledetungstenoparacrearel
arcoentreesteylapiezametlicaasoldar.Elcontactoocasionaldeelectrododetungsteno
conelmetalfundidopuedetransferirpartculasdelelectrodoalmetalfundido,figuraNo.5

FiguraNo.5Inclusindeescoria
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Fusin Incompleta
Estafaltadefusinentrecapasadyacentesdesoldaduraoentremetalbaseysoldadura.Ver
FiguraNo.6

Lafusinincompletapuedesercausadaporproblemasalaumentarlatemperaturadelmetal
base,(osoldadurapreviamentedepositada),parallegaralpuntodefusin.

Fusionincompleta

Fusionincompletaenlacaradela
ranura

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Fusionincompletaentrecamasde
soldadura

Fusionincompletaentrelasoldadurayel
metalbase

FiguraNo.6FaltadeFusionoFusionIncompleta
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Penetracin incompleta
Eslafaltadellenadodelarazdeunaranura.VerFiguraNo.7

Estedefectoesindeseableprincipalmenteensoldadurassujetasaesfuerzosdetensinode
doblez.

Elreanofundidaactacomounconcentradordeesfuerzosquepuedeocasionarunafalla.

Lacausamsfrecuentedeestetipodediscontinuidadeseseldiseoinadecuadoderanuras
enelcualnoesadecuadoalprocesodesoldaduraoalascondicionesdeconstruccin.

Penetracinincompletaenlajunta

Penetracinincompletaconinserto
consumible

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PenetracinincompletaenlajuntaoPenetracin
parcial

FiguraNo.7Penetracinincompleta
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Socavado

Esunadiscontinuidadsuperficiallacualselocalizadirectamenteenelmetalbaseadyacente
alasoldadura.VerFiguraNo.8

SOCAVADO

FiguraNo.8Socavado

Debido a que esta discontinuidad es superficial es particularmente peligrosa en aquellas

estructurasqueseencuentrencargadasbajoesfuerzoscclicos.
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Falta de llenado

Lafaltadellenadoeslacondicionenelcuallacaradelasoldaduraolasuperficiedelaraz
dela ranura se extiende por debajo de lasuperficieadyacentedel metal base.Esresultado
delafalladelsoldadordecompletarelllenadodelajunta.Ejemplodeestosemuestraenla
figuraNo.9

FaltadellenadousandoFCAWenacero

FiguraNo.9Faltadellenado
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Traslape

Eltraslapeesunaprotusiondelanofusindelasoldadurayelmetalbasemasalladelpie
desoldaduraylarazdelasoldadura.Eltraslapeesunadiscontinuidadsuperifcial,2causas
comunes del traslape es la insuficiente velocidad de avance y la preparacion inpropia del
metalbase.VerfiguraNo.10

Traslape

FiguraNo.10Traslape
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Grietas

Esta discontinuidad es considerada generalmente como la ms crtica, debido que son

caracterizadas como lineales y de extremos afiliados, lo cual facilita su propagacin si se
aplicaunesfuerzoadicional.
Las grietas se inician cuando la carga o el esfuerzo aplicado a un componente, excede su
esfuerzoderesistenciaalatensin,estoes,cuandoexisteunacondicindesobrecarga.
Un factor que ayuda en la generacin y propagacin de grietas es la presencia de
concentradores de esfuerzos tales como: socavados, faltas de penetracin, fusin
incompleta,debidoaesto,escomnvergrietasasociadasconestetipodediscontinuidades.

EnlasFiguras.Nos.11seilustranalgunasdeestasindicaciones.

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LEYENDAS
9.-Grietasenelpie
10.-Grietastransversales
11.-Grietasinternas
12.-Grietasenlaintrefacedelasoldadura
13.-Grietasenelmetaldesoldadura

LEYENDAS
2.-Grietasdecara
3.-GrietasenlaZ.A.C.
5.-Gretaslongitudinales
6.-Grietasenlaraz
7.-Grietasenlasuperficiedelaraz

FigurasNo.11Defectos
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LEYENDAS
1.-Grietascrater
2.-Grietasdecara
4.-Laminaciones
5.-Gretaslongitudinales
6.-Grietasenlaraz
13.-Grietasenelmetaldesoldadura

FigurasNo.11Defectos
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Grietalongitudinal

Grietalongitudinal

Grietatransversal

Grietatransversal

Grietas longitudinales y porosidad alineada

FigurasNo.11Grietas
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GRIETATRANSVERSAL

GRIETAENLAGARGANTA

FigurasNo.11Grietas
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GRIETADECRATER

GRIETALONGITUDINALPROPAGANDOSE
ENGRIETASDECRATER

FigurasNo.11Grietas
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GRIETADEPIE

GRIETASENELPIEDELASOLDADURA
FigurasNo.11Grietas
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CONVEXIDAD

CHISPORROTEO

FigurasNo.11
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