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Almacn, Bodega y CED

Por:
ANGELICA MARIA ALBA
JEFFERSON CHICUE FLORIANO
LOGISTICA
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
COLOMBIA

INTRODUCCION
Una correcta manipulacin y almacenamiento de
materiales,
materias
primas
y
productos
terminados garantiza a las empresas ventajas
competitivas al tener el mnimo de daos en los
materiales, y al contar con unos trabajadores
sanos que conocen y aplican tcnicas seguras de
manejo de materiales. El manejo inseguro de los
materiales es causa frecuente de heridas,
fracturas, luxaciones y dolores de espalda. El
almacenamiento y manejo de materiales est
estrechamente relacionado con el orden, el aseo y
las condiciones de seguridad. Todo trabajador
debe recibir capacitacin sobre los mtodos
seguros para el manejo manual de materiales, la

Almacn VS Bodega

ALMACEN
Funciones:
- Recepcin e Identificacin
- Custodia y Entrega

Parmetros Constructivos
-

Dimensiones
Pisos
Puertas
Ventanas
Andenes
Aleros
Iluminacin
Ventilacin
reas Auxiliares

Zonas de Almacn
-

Zona
Zona
Zona
Zona
Zona
Zona
Zona
Zona
Zona

de Descarga
de Control de Entrada
de Cuarentena
de Almacenamiento
de Consolidacin
de Control para salida
Tcnica
Administrativa
de Servicios

Tipos de Almacenes
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.

Industriales
Distribucin
Depsitos
Controlados
Transito o Acumulacin
Clasificacin
Francos Libres
En Prestamos
De Cintas Transportadoras
Cerrados
Abiertos

Procesos Operativos
1. Flujos de Entrada
2. Flujo de Salida
- El Picking
- Preparacin del Pedido
- Expedicin

Almacenamiento

Sistema de Almacenamiento

- Almacenaje en Bloque o Arrume Negro


- Almacenamiento en Silos
- Almacenamiento en Estantera
- Almacenamiento Automtico
Gestin de Almacn

Elementos de Manipulacin en el Almacn

- Transpaleta Manual

- Trasnspaleta Elctrica

- Apiladoras

-Carretilla Contrapesada

- Carretilla Retractil

Carretilla Trilateral

- Transelevador

- Automtico Guided Vehicle (AVG)

Razones Para Almacenar


- Reduccin de los Costo de Transporte Produccin
- Coordinacin entre el suministro y la demanda
- Precio de los Productos
- Apoyo al Proceso de Produccin
- Apoyo al Proceso de Comercializacin

BODEGA
Lugar donde se guardan o
almacenan
ordenadamente
los materiales.

MANEJO SEGURO DE
MATERIALES
Entre las causas ms frecuentes de accidentes en
el manejo manual de materiales se encuentran:
Desconocer el mtodo para levantar o descargar
objetos en forma apropiada.
Levantar o transportar objetos demasiado
pesados.
Recorrer distancias muy largas transportando
materiales.
Sujetar incorrectamente o tomar objetos en
forma inadecuada.
Apilar o retirar materiales de manera incorrecta.
No usar los elementos de proteccin personal,
como zapatos de seguridad y guantes

SEGURIDAD EN
BODEGA DE
ALMACENAMIENTO

Clasificacin
de
materiales
El primer paso es conocer y clasificar los materiales.
Se clasifican bajo dos aspectos importantes:
Almacenamiento en patios o reas descubiertas: Se
ubican materiales que no sufran deterioro en su
naturaleza
misma
y
en
su
embalaje.
Almacenamiento bajo techo: Se deben almacenar
los materiales que por su forma, volumen, valor,
actividad
de
entrega
y
salida
lo
requiera

Para la organizacin interna de una bodega, se


debe tener en cuenta:
Pasillos: Dejar un pasillo peatonal perifrico de
70 cm., entre los materiales almacenados y los
muros del almacn, lo que facilita realizar
inspecciones, prevencin de incendios y defensa
del muro contra los derrumbes.

Los
pasillos
interiores
longitudinales
y
transversales deben tener dimensiones apropiadas
al tipo de manipulacin y al equipo a utilizar en esta
maniobra.

Demarcacin:
Pintar una franja de 10 cm. con pintura
amarilla en los pasillos, las zonas de
almacenamiento y la ubicacin de los
equipos de control de incendios y primeros
auxilios

Sealizacin:
Colocar carteles y/o avisos en los sitios de
ubicacin de los equipos de control de
incendios y de primeros auxilios, salidas
de emergencia, sitios y elementos que
presenten riesgos como columnas, reas
de
almacenamiento
de
materiales
peligrosos y otros

Embalaje:
Empaque o cubierta que protege una
mercanca o material. Un embalaje de
calidad contribuye a mantener la cohesin de
la carga, favoreciendo su estabilidad y
aportando a la carga mayor resistencia y
proteccin. Se debe tener especial cuidado
con embalajes resbaladizos, as como con la
prdida del equilibrio de las cargas como
consecuencia de vaciados accidentales de
lquidos o granulados.

TECNICAS DE
ALMACENAMIENTO
ESTANTERIA
Calcular la capacidad y resistencia de la estantera para
sostener los materiales por almacenar, teniendo en cuenta
que la altura ms apropiada la determina la capacidad
portante del piso, la altura disponible al techo, la
capacidad del alcance del equipo de manipulacin y la
altura media de la carga en los entrepaos. Los materiales
ms pesados, voluminosos y txicos, se deben almacenar
en la parte baja. La mayora de las estanteras tienen entre
6 y 7.5 m.

No se deben almacenar materiales que por


sus dimensiones sobresalgan de las
estanteras, y en caso de que esto ocurra (lo
cual se debe evitar) se debe sealizar
convenientemente.
En apilamiento ordenado: Se debe tener
en cuenta la resistencia, estabilidad y
facilidad de manipulacin del embalaje.
Se debe cubrir y proteger el material
cuando ste lo requiera.

A GRANEL
Son pilas de materiales sin empaquetar, en
condiciones libres como: polvos, granos, escamas
o
productos
originales.
En
este
tipo
almacenamiento existe la probabilidad de
explosin sobre todo en las instalaciones donde se
almacena grano, el cual con unas condiciones
especiales de humedad, una determinada
temperatura y con la presencia de una chispa,
pueden provocar una explosin.

APILAMIENTO COMPACTO
Est formado por contenedores de cartn, cajas,
pacas, bolsas, que estn en estrecho contacto
los unos con los otros. Solamente existen
espacios de aire en los lugares donde el
contacto no es perfecto. Este tipo de
almacenamiento se hace a mano o por medio de
elevadores que utilizan mordazas laterales, en
comparacin con el almacenamiento en
estanteras o en estibas, le da una mnima
oportunidad a un incendio para desarrollarse.

ALMACENAMIENTO EN ESTIBAS
Paletizar: Agrupar sobre una superficie (paleta o
estiba)
una
cierta
cantidad
de
objetos
individualmente poco manejables, pesados o
voluminosos; o bien objetos fciles de desplazar
pero numerosos.

El sistema de paletizacin busca optimizar el tiempo


y reducir el esfuerzo durante el transporte y
almacenamiento de materiales.
Estiba: Bandeja, tablero o paleta, generalmente
construida con tablones de madera, que se utiliza
para apilar o arrumar materiales y facilitar su
transporte.
En la paletizacin, la calidad de la estiba es
fundamental, ya que ella soporta todo el trabajo
realizado con la carga.
El instituto Colombiano de Automatizacin
Comercial (I.A.C.), recomienda a las empresas de
Colombia que el tamao de la estiba estndar deber
ser 1.000 x 1.200 m.m.

La carga normal es aproximadamente un cubo de


0.9 a 1.2 m. de altura, que consiste en un paquete
individual o bloques de paquetes que presentan una
superficie superior capaz de sostener el peso de
cargas de estibas adicionales sobre ella. Las estibas
generalmente
son
manipuladas
mediante
montacargas, puesto que permiten el libre acceso
de sus ganchos (tenedores). La altura de un
almacenamiento en estibas, est limitada por la
capacidad de apilamiento propia de los bienes
empacados

ALMACENAMIENTO Y
MANIPULACION DE
PRODUCTOS
ESPECIALES
Productos envasados en
tambores y canecas: Se

deben separar en lotes por productos, dejando


espacio suficiente entre lotes que permitan un
control y manipulacin segura.
Los tambores o canecas se pueden almacenar
horizontal o verticalmente, teniendo en cuenta el
producto envasado y la capacidad de soporte de
los tambores de la base.

Se deben realizar inspecciones peridicas


para detectar las fugas que pueden
presentar, riesgos de incendio, explosin y
contaminacin.
Se debe construir un sistema de
recoleccin de residuos independiente al
resto de las caeras.

ALMACENAMIENTO
SEGURO DE SACOS Y
almacenamiento
de sacos de cemento
CANECAS

El
u
otros materiales deber hacerse en lugares
secos, sin filtraciones y sobre tarimas de
madera.
Las hileras de separacin con largueros
transversales deben hacerse de acuerdo con la
pila; y la altura lmite para el almacenamiento
y manejo manual es de 2.15 m.

Distancia:
No existen estndares sobre la distancia
entre estante, distancia al techo u otras
dimensiones del almacn. Todo depende del
tamao de la bodega y de las exigencias de
las condiciones de operacin.
Altura:
No debe almacenarse sacos y tambores a
alturas mayores de 2 m a menos que se
aseguren contra cadas y exista una forma
segura de bajarlos.
Tambin hay que tener en cuenta que el
techo de la bodega debe quedar por lo
menos un metro ms arriba que el ltimo

Las canecas: no se apilan unas sobre


otras directamente porque van soportadas
por las estibas, aunque si el diseo de los
recipientes y la altura de las estibas lo
permite, se podrn apilar mximo 2
canecas.
Los bultos: Se apilan en capas formando
hileras trabadas sin sobrepasar las 10
capas. La pila debe construirse en forma de
pirmide

ALMACENAMIENTO
SEGURO DE TUBOS Y
Las varillas
o tubos: Ambos debes estar
VARILLAS
apilados y bien asegurados con cuas
para evitar que se rueden.
Tablas de madera: La orientacin de los
arrumes o pilas debe coincidir con la
direccin de la corriente de aire para
permitir su secado

Procedimiento para la
Administracin de Bodega
1. Recepcionar
2. Informar al Departamento
3. Almacenar
4. Informar a la jefatura
5. Despachar los bienes y materiales
6 Mantener actualizados los registros

CEDI ( Centro de
Distribucin)

Que es

Custodi
a

Recepci
n

Transport
e

Procesos
Especiales

Informaci
n

Distribuci
n de
productos

Ventajas de la CEDI
Mercadeo
cruzado
Auditoria
permanent
e

Optimizaci
n de
recursos

Capacidad
de
respuesta

Informacin
ON LINE

Mejoramien
to continuo

Justo a
Tiempo

Funcin

Porque Existen?

Infraestructura y Equipos
Patios

Bandas
Transportadoras

Equipos
Montacargas

Orden Picker

Doble Reach

Trilaterales

Pisos

Muelles

Pisos

Estanteria

Procesos
- Recibo
- Acomodo
- Almacenamiento
- Cubicaje
- Alistamiento

- Despacho

Tecnologa de la Informacin

Lector cdigo
de barras

Radiofrecuen
cia

Internet

EDI
(Intercambio
Electrnico
de
Documentos)

WMS
(Sistema de
Manejo de
Almacenes)

Integracin
de la
Informacin

Consistencia
de la
informacin

EJERCICIO:
En un C.D. se han recolectado los siguientes datos:
- Flujo diario promedio = 20 cajas / da
- Inv. De seguridad = 5 das de inv.
- Tiempo de espera (orden) = 10 das
- Tamao de una orden = 45 das de inv.
Cul es el mximo y el nmero promedio de cargas unitarias a
almacenar?
300 cajas
285 cajas
150cajas
320 cajas
Mxima cantidad a almacenar
500 cajas
988 cajas
1000 cajas
670 cajas
Cantidad promedio a ser almacenada
420 cajas
550 cajas
520 cajas
510 cajas

Cul es el mximo y el nmero promedio de


cargas unitarias a almacenar?
Punto de reorden = Demanda durante el tiempo de
reposicin + Inventario de
seguridad
= (10 das) (20 cajas/da) + (5 das) (20 cajas/da)
= 300 cajas
Mxima cantidad a almacenar
= Tamao de una orden + Inv. de seguridad
= (45 das) (20 cajas/da) + 100 cajas
= 1.000 cajas
Cantidad promedio a ser almacenada
= (1/2) (tamao de una orden) + Inv. de Seguridad
= (1/2 ) 900+ 100
= 550 cajas

Gracias!