Universidad de Oriente

Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias
Aplicadas
Departamento de Mecnica
Procesos de Manufactura I

Definicin:

En general un metal de revestimiento se separa por disociacin

electroltica de una solucin de sal metlica o de una fusin
salina. El metal de soporte hace de ctodo; como nodo se
emplea el metal de revestimiento, que acta como nodo
soluble, o bien un nodo inatacable. Para recubrimientos de
hierros o aceros se resume como un proceso de recubrimiento
que se utiliza para proteger las superficies metlicas de la
corrosin. Este tratamiento especfico se realiza para piezas de
acero o fundicin las cuales se sumergen en un bao de zinc
fundido.

Ventajas:
Depsito de cualquier espesor, que puede calcularse
previamente por la densidad catdica de corriente.
Economa de metal, pues ajustando las formas de nodo y
ctodo pueden obtenerse revestimientos de espesor uniforme.
Obtencin de revestimientos con alto pulimento, que evitan
trabajos ulteriores y las prdidas de metal que tales trabajos
representan (rascado y pulido).
Aplicacin del procedimiento tambin para chapas, cintas y
alambres.
Fcil separacin y recuperacin del metal de revestimiento,
posibilidad de ejecutar revestimientos con metales duros, frgiles
y de alto punto de fusin.

Desventajas:
Las dimensiones de las piezas a tratar quedan limitadas por la
dimensiones de la piscina de zinc donde se hace el bao.
El tratamiento requiere la conduccin y derivacin de corriente
elctrica, por lo que las piezas deben montarse en
portaelectrodos independientes.
Se requiere una cuidadosa manipulacin de las piezas (no
deben tocarse con los dedos).
Rigurosa observacin de las condiciones de precipitacin, como
composicin y temperatura de los baos, densidad de corriente y
tensin.
Tratamiento ulterior cuidadoso, puede presentarse la fragilidad
por el hidrgeno.

El revestimiento producido por la

galvanizacin protege el acero de tres
maneras:
El revestimiento del zinc sufre una corrosin
ambiental mnima lo que proporciona una vida larga
y previsible.
El revestimiento es corrodo preferencialmente
suministrando una proteccin catdica (de
sacrificios) para pequeas reas de la pieza
expuestas al medio ambiente.
Cuando el rea daada exterior aparezca, la
proteccin catdica del zinc, impide que la corrosin
se propague sobre el revestimiento.

El material a ser Galvanizado debe

cumplir con las siguientes condiciones:
1. Que este libre de excesos de grasa, pintura y
calamina.
2. Que las Soldaduras estn correctamente
aplicadas y debidamente descarbonadas.
3. No deben existir defectos de diseo, juntas,
orificios y otros.

Proceso de Galvanizado

Algunos procesos de galvanizado:

Galvanoplastia: Mediante esta operacin se cubren objetos
metlicos con un metal distinto por ejemplo, el oro o la plata se
pueden electro depositar sobre metales mas baratos.

Galvanotecnia: Proceso electroqumico por el cual se deposita

una capa fina de metal sobre una base generalmente metlica.
Los objetos se galvanizan para evitar la corrosin, para obtener
una superficie dura o un acabado atractivo, para purificar
metales (como en la refinacin electroltica del cobre). Los
metales que se utilizan normalmente en galvanotecnia son:
cadmio, cromo, cobre, oro, nquel, plata y estao.

Instalaciones de plantas donde

se realiza el proceso de
galvanizado

Piscinas de zinc para el

galvanizado

Ejemplos de piezas galvanizadas

Proceso de galvanizado de
laminas

1 Bobinas de Acero

4 Horno de Pre-calentamiento

2 Acumulador

5 Zinc

3 Tanque de Pre-tratado

6 Nivelador de Presin

7 Cromatizado

9 Corte

8 Acumulador

10 Enrollado

Gracias

Decapado
La finalidad de este proceso es remover la
capa de xido superficial generado en los
procesos de laminacin en caliente y en
fro. Asimismo desactiva la superficie
metlica y evita su reoxidacin, con alta
calidad de pasivacin.

La Operacin de Decapado se
puede efectuar de las siguientes
maneras:
1. Inmersin de la pieza en baos qumicos.
2. Aplicacin de gel o pastas decapantes en la zona alterada.
3. Utilizacin de productos abrasivos en la zona alterada.
4. Utilizacin de pulidores electrolticos en la zona alterada.

Lnea de Decapado
La Lnea de Decapado asegura desde el primer
paso la calidad de la materia prima. Aqu,
utilizando cido clorhdrico, se elimina la escama
de xido de Hierro que se gener durante el
proceso de laminacin en caliente, dejando la
superficie completamente limpia y lista para la
reduccin de su espesor por medio de laminacin
en fro.

1. Laminacin en
Caliente

2. Decapado

3. Laminacin en frio

1.Entrada
1a.Desenrollador
1b.Cizalla

2.Decapado
2a.Tanques de
Decapado
2b.Enjuague

3.Salida
3a.Aire Secado
3b.Cizalla
3c.Desorilladora
3d.Enrollador

Aplicaciones
Industria

automotriz para partes no

expuestas.

Aplicaciones

en Maquinarias y

equipos
Maquinarias

Retroexcavadora

Equipos

Diversas
piezas
metlicas

Camisas de
cilindro

Tanques

Flejes

de alta resistencia

Uso

industrial

Especificaciones Tcnicas
Capacidad de la Lnea de Decapado

Espesor In

Ancho Ft.

min

max

max

OM

0.0598

3/8"

OM

0.0598

1/2"

OR

0.0598

1/4"

Norma

Grado de Acero

Calidad y Uso

ASTM A-569

SAE 1006, 1008,

1010, 1018, 1527

Comercial
Espesores Delgados

SAE

1527

Comercial
Alta Resistencia

ASTM A-569

SAE 1006, 1008

T.M. Galvanizado en
Continuo

SAE/AISI

1006, 1008, 1010

Comercial
Todos los Espesores

ASTM A-621

1006 (C06TEP)

Troquelado Profundo

ASTM A-622

1006 (06BTEP)

Troquelado Extraprofundo

ASTM A-635

SAE 1006, 1008,

1010

Comercial
Esp. Gruesos

La Lmina de Acero
Decapada es el producto
ideal para las
aplicaciones en donde la
calidad superficial es un
factor importante

Ejemplos de piezas
decapadas

Antes de
proceso de
Decapado

Despus de
proceso de
Decapado

FIN