MEJORAMIENTO DE LA

PRODUCTIVIDAD

PROCESOS EFICIENTES
Nivel General de Actividad y Carta Balance

NIVEL GENERAL DE
ACTIVIDADES
Y CARTA DE BALANCE

General
Son mediciones de trabajo en campo
Segn Serpell (1993) son necesarias 384
mediciones
Nos permiten determinar el diseo de los mtodos
constructivos que se utilizarn y cuantificarn en
la totalidad de la obra, adems del porcentaje de
TP, TC y TNC en cada cuadrilla
Estos valores nos permiten estandarizar nuestros
TNC
resultados TP
para luego poderTC
ser+comparados.
(Prdidas del proceso)
(Actividades
de
conversin)
Tambin
nos permiten cuantificar los principale s
tipos de prdidas

NIVEL GENERAL
DE ACTIVIDAD

Nivel General de Actividad

Se realiza de manera aleatoria en toda la
obra
Muestra sobre todos los obreros
Los resultados sirven para detectar y
cuantificar las principales prdidas.

Se arma una estrategia para eliminarlas o

reducirlas

Los resultados permiten su comparacin

con estndares internacionales

Procedimiento

Toma de Datos:
Recorrer la obra entera
Punto esttico con 100% de visualizacin

Cada vez que se tope con un obrero

deber apuntar la cuadrilla y el trabajo
que est realizando
De ser TC o TNC, se clasificar con una
mayor especificacin

Formatos

Formatos

CARTA DE BALANCE

Carta de Balance
Se centra en una actividad especfica
Se trata de determinar cmo se divide el
tiempo que se le dedica a cada una de las
tareas dentro de una operacin
Entender la secuencia constructiva real que se
est utilizando, optimizar el proceso,
posibilidad de introducir un cambio
tecnolgico, determinar los porcentajes de
ocupacin del tiempo
Hallar el nmero ptimo de obreros en cada
cuadrilla

Carta de Balance
Se realiza desde un punto fijo donde se
visualice la actividad entera
El tipo de trabajo dentro de cada actividad se
define previo al inicio de la medicin
Cada medicin tiene una duracin de un
minuto
Se asigna el tipo de trabajo que se encuentre
realizando cada obrero en el momento de la
medicin
El mtodo es recomendable para una cuadrilla
de mximo 8-10 obreros

Formatos

Caso: Vaciado de Losa

Conclusiones y Comentarios
Se
observado
quecuadrilla
la gran mayora
del han
Losha
datos
a nivel de
en general,
personal
posee
un porcentaje
alrededor
delde
30%
dado como
resultado
un trabajo
productivo
de
trabajo
Contributorio,
estotrabajando
indicara que
44%,
esto No
indicara
que se est
por
sera
posible
reducir ladecuadrilla
en una persona.
encima
del promedio
grasa superficial.
Sin
embargo
realizar este
cambio esen un
El trabajo
No para
Contributorio
se encuentra
necesario
tenerindicando
una mayor
cantidad
datos
rango de 32%,
que
solo lasdedos
puesto
al realizar
la presente
carta
de
tercerasque
partes
del tiempo
se utilizan
para
balance
existieron
que rotaban
en
realizar el
perfiladotrabajadores
del terreno. Este
porcentaje
la
actividad
y por
lo que
se podra
tener una
tiene
un gran
margen
deno
mejora
y lo ptimo
confiabilidad
sus porcentajes de trabajo.
sera reducir alta
esteen
porcentaje.

PROCESO ANALIZADO:
Solaqueo de muros y vestidura
de derrames

OBJETIVO:
OPTIMIZAR EL PROCESO DE SOLAQUEO DE
MUROS Y VESTIDURA DE DERRAMES, APLICANDO
LOS CONCEPTOS DEL LEAN CONSTRUCTION
ESTUDIADOS EN CLASE.

DATOS TECNICOS
CIMENTACION: Losa de cimentacin de concreto armado
MUROS: Concreto Armado (SISTEMA DE PLACAS)
TECHOS: Losas macizas de concreto armado.
PLAZO DE CONSTRUCCION: 6 MESES
AREA CONSTRUIDA: 11,334 M2
AREA DE DEPARATAMENTO: 65 M2
CANTIDAD DE MUROS X M2: 1.50 M2
CANTIDAD DE ACERO X M2: 17 KG.
CANTIDAD DE CONCRETO X M2: 0.45 M3

METODOLOGIA DEL LEAN

CONSTRUCTION
Reduccin de las actividades que no agregan
valor
Simplificacin mediante la reduccin de
actividades
Reduccin del tiempo de los ciclos
Enfoque en el control de los procesos
completos
Introduccin de la mejora continua dentro de
nuestros procesos

RECURSOS UTILIZADOS
Un asistente de campo, ingeniero civil
recin egresado.
Formato de carta de balance.
Tablilla.
Cronmetro.
Lpiz.
Cmara fotogrfica

DESARROLLO DE LA METODOLOGIA
RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS Y
NO CONTRIBUTORIAS.
DESCRIPCION DEL FLUJO DEL PROCESO.
PREPARACION DE FORMATO DE TOMA DE DATOS
TOMA DE DATOS
RESULTADOS

RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS ACTIVIDADES

PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS Y NO CONTRIBUTORIAS.

Trabajos Productivos
Colocacin de mezcla
Enlucido/solaqueo

Trabajos Contributorios:
Transporte de Insumos
Preparacin de mezcla
Transporte de mezcla seca
Preparacin de mezcla humeda
Preparacin de superficie
Colocacin de reglas niveladas
Inspeccin

TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

PREPARACIN DE
SUPERFICIE

COLOCACIN DE
REGLAS NIVELADAS

COLOCACIN DE
REGLAS NIVELADAS

TRABAJOS PRODUCTIVOS

COLOCACIN DE
MEZCLA

COLOCACIN DE
MEZCLA

ENLUCIDO DE
MUROS

ENLUCIDO
DE VANO

ENLUCIDO DE
VANO

MUROS Y VANOS TERMINADOS

FLUJO DE PROCESOS

FIN

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

SOLAQUEO DE MUROS Y ENLUCIDO DE VANOS

TRANSPORT
E DE
INSUMOS

PREPARACI
N DE MEZCLA
SECA

TRANSPORT
E DE
MEZCLA
SECA

SI

APROBA
DO

N
O

INSPECCIN

ENLUCID
O/SOLAQ
UEO

COLOCACI
N MEZCLA

PREPARACI
N DE
MEZCLA
HMEDA

PREPARACI
N DE
SUPERFICIE

COLOCACI
N DE
REGLAS
NIVELADAS

FORMATO

DISTRIBUCIN DE
PERSONAL

PLANTA TPICA

6 OPERARIOS
2 AYUDANTES

RESULTADOS

RESULTADOS DE MEDICIN
(6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

RESULTADOS DE MEDICIN
(6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

RESULTADOS DE MEDICIN
TRABAJO CONTRIBUTORIO (2 AYUDANTES)

OPORTUNIDAD DE MEJORA
Analizando los resultados de los trabajos contributorios y
no contributorios de los ayudantes observamos una
oportunidad de mejora reduciendo un ayudante, porque
su tiempo de trabajo est dedicado al 90% en transporte
de mezcla seca, limpieza y recojo de mezcla hmeda
que utiliza el operario.

La actividad de recoger la mezcla hmeda ser realizada

por el operario, y solo se transportar la mezcla
necesaria para cada departamento.

RESULTADOS DE MEDICIN
(6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

RESULTADOS DE MEDICIN
(6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

RESULTADOS DE MEDICIN
TRABAJO CONTRIBUTORIO ( 1 AYUDANTE)

AHORRO DE MANO DE OBRA 2 ETAPA:

ELIMINACIN DE 1 AYUDANTE DE LA CUADRILLA.
DEPARTAMENTOS X EJECUTAR DESPUES DE LA MEJORA: 70
UND.
AVANCE DE CADA CUADRILLA: 1 DPTO X DIA
HORAS HOMBRE AHORRADAS: 1 AYUDANTE: 8.5HH X 70 UND =
595 HH
COSTO DE HH: S/. 10.40
AHORRO EN 2 ETAPA: 595 HH X S/.10.40 = S/. 6,188.00

AHORRO DE MANO DE OBRA 3 ETAPA

(200 DPTOS)
AHORRO: 200 DPTOS X 8.5 HH X S/.10.40 = S/. 17,680.00

CONCLUSIONES:
El anlisis de los resultados del sistema de
medicin utilizado nos ayuda a tomar decisiones de
mejoras y elevar el trabajo productivo.
Las mejoras se traducen en dinero que se ahorra,
es decir reducimos los costos de construccin.
Al eliminar un ayudante, los trabajos contributorios y
no contributorios disminuyeron y el trabajo
productivo aumenta.

RECOMENDACIONES:
INVESTIGAR
HERRAMIENTAS
Y/O
EQUIPOS
ALTERNATIVOS QUE SIRVAN PARA MEJORAR EL
RENDIMIENTO DE LOS TRABAJADORES.
IMPLEMENTAR
LA
COLOCACIN
DE
UNA
COBERTURA EN EL PISO (PLASTICO), QUE FACILITE
EL RECOJO DE LA MEZCLA.
CONTINUAR
ANALIZANDO
CON
LA
MISMA
METODOLOGIA
OTROS
PROCESOS
PARA
ENCONTRAR
NUEVAS
OPORTUNIDADES
DE
MEJORAS.