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UNIDAD 2

2.1 PROPIEDADES DE
DISTINTOS MATERIALES

EQUIPO 1
INTEGRANTES:
ALOR SILVA CESAR ELIASIB
LOPEZ POLO YAIR ROBERTO
OROZCO LOPEZ JUAN EDUARDO
RAMOS VAZQUEZ JORGE ERNESTO
REYES TETLA LUIS ARTURO

RESISTENCIA
MECNICA
Es su capacidad de resistir
fuerzas
o
esfuerzos
sin
romperse, depende de su
material y su geometra.

Esfuerzos
bsicos.

Esfuerzo de
Tensin
Esfuerzo de
compresin
Esfuerzo
cortante

EDUARDO

ESFUERZO DE TENSIN.

Tiende a estirar el miembro y


romper el material. Donde las
fuerzas que actan sobre el mismo
tienen
la
misma
direccin,
magnitud y sentidos opuestos
hacia fuera del material.

ELEMENTO SOMETIDO A TENSIN

EDUARDO

ESFUERZO DE
COMPRENSIN.
Tiende aplastar el material del
miembro de carga y acortar al
miembro en s. Donde las fuerzas que
actan sobre el mismo tienen la misma
direccin,
magnitud
y
sentidos
opuestos hacia dentro del material.

ELEMENTO SOMETIDO A TENSIN

EDUARDO

ESFUERZO DE TRACCIN.

Las fuerzas internas de un elemento


estn ubicadas dentro del material
por
lo
que
se
distribuyenuniformementeen toda
el readel mismo,al aplicar sobre el
dos fuerzas de igual magnitud,
direcciones opuestas y totalmente
normales asu superficiese generan
esfuerzos internos

ELEMENTOS SOMETIDO A
ESFUERZO DE TRACCIN
EDUARDO

ESFUERZO CORTANTE

Este tipo de esfuerzo busca cortar el


elemento, esta fuerza acta de forma
perpendicular al rea de corte, las fuerzas
deben ser de la misma magnitud y en
sentido contrario una de la otra

ELEMENTO SOMETIDO A CORTANTE

EDUARDO

Propiedades mecnicas de los


materiales
1) Esfuerzos normales
2) Esfuerzos de cizallado
3) Relacin de Poisson
4) Modulo de Young

JORGE

Esfuerzos normales:
Cuando se requiere una convencin de signos para los esfuerzos, se explica de tal manera:
el signo de el esfuerzo de tensin es dado por el sentido de la fuerza, por ejemplo en la
cara superior de el cubo mostrado en la figura 2, es en sentido opuesto a la convencin de
magnitudes de fuerza, o hacia abajo, por lo tanto el esfuerzo es negativo (-), con la fuerza
aplicada en este sentido se dice que se obtiene un esfuerzo de compresin.
Si la fuerza estuviera representada en sentido opuesto, es decir hacia arriba el esfuerzo sera
positivo (+), si la fuerza es aplicada en este sentido se dice que genera un esfuerzo de
traccin. Debido a que los esfuerzos actan en una direccin perpendicular a la superficie
cortada, se llaman esfuerzos normales.

JORGE

Esfuerzos de Cizallado.
El cizallado es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una fuerza
cortante, esta es tangencial a la superficie sobre la que acta, esta fuerza genera una
deformacin lateral que se produce por un denominado esfuerzo de corte o esfuerzo
cortante (). Para explicar con ms claridad se usara un cuerpo en forma de
paraleleppedo de base S y altura h.

JORGE

RELACIN DE POISSON

Cuando una barra esbelta homognea se carga axialmente, el esfuerzo y la deformacin unitaria
resultantes deben satisfacer la ley de hooke, siempre y cuando la carga aplicada a este no exceda
el lmite elstico del material.
Asumiendo que la carga P est dirigida a lo largo del eje de simetra se tiene que tiene el
material generando un esfuerzo normal, sabemos que:
ESFUERZO normal= FUERZA/REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL
Y por la ley de hooke obtenemos tambien que:
DEFORMACIN=ESFUERZO normal/MODULO DE ELASTICIDAD

JORGE

RELACIN DE POISSON
Considerando ambos materialesHOMOGNEOS e ISOTRPICOS, es decir que sus
propiedades mecnicas son independientes tanto de la posicin como la direccin, ha
de asumirse que el valor dela deformacin unitaria debe tener el mismo valor para
cualquier direccin transversal en lacual seacalculada.
Teniendo esto claro, la relacin de Poisson o Coeficiente de poisson (llamado as en
honor al matemtico francs SIMEN DENIS POISSON (1781-1840))es unaconstante
elsticaimportante para un material denotadocon la letra (()),esta relacin elstica
hace referencia al estrechamiento o engrosamiento de las caras paralelas de un
material que se encuentra sometido a fuerzas normales y referencia la capacidad de un
material para soportar deformaciones transversales, este se calcula con la ecuacin:
=DEFORMACIN UNITARIA LATERAL / DEFORMACIN UNITARIA AXIAL.

JORGE

Ley de elasticidad de Hooke


La ley de Hooke: la fuerza es proporcional a la extensin
En fsica, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada para casos
de estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un
material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo :
siendo el alargamiento, la longitud original, : mdulo de Young, la seccin transversal de
la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite
elstico.
Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke, fsico britnico contemporneo de Isaac Newton, y
contribuyente prolfico de la arquitectura. Esta ley comprende numerosas disciplinas, siendo
utilizada en ingeniera y construccin, as como en la ciencia de los materiales. Ante el temor
de que alguien se apoderara de su descubrimiento, Hooke lo public en forma de un
famoso anagrama , ceiiinosssttuv, revelando su contenido un par de aos ms tarde.
El anagrama significa Ut tensio sic vis ("como la extensin, as la fuerza").

JORGE

MODULO DE YOUNG
El modulo de elasticidad de Young es un parmetro que caracteriza el comportamiento de
diferentes materiales elsticos frente a una fuerza aplicada, este modulo esta ligado directamente
a la composicin qumica del material y es considerado una propiedad mas del mismo y se
determina experimentalmente.
Este es usado principalmente para determinar de forma experimental las deformaciones que sufre
cada material al estar sometido a diferentes cargas que se encuentren dentro de las que soporta
en su rango elstico ( su valor es diferente al limite elstico de cada uno de los materiales as
dependa de este). este es un modulo de elasticidad longitudinal mientras el coeficiente de
Poisson antes nombrado es de elasticidad transversal.
Su relacin con el modulo de elasticidad es mediante una ecuacin que tambin involucra el
modulo de cortante y es:
E/(2G) 1
Donde E es el modulo de Young y G el de cortante.

JORGE

DUCTILIDAD
La
ductilidad
como
la
maleabilidad
permite
a
los
materiales deformarse, esta es la
capacidad que presentan algunos
materiales de deformarse sin
romperse obteniendo alambres o
hilos de dicho material, bajo la
accin de una fuerza, esto
favorece el uso de los mismos
para tejidos, cableados o diversos
usos elctricos en la industria

YAIR

RESILIENCIA
La Resiliencia es la magnitud que
cuantifica la cantidad de energa que un
material puede absorber antes de
romperse por el efecto de un impacto,
esta se mide por unidad de superficie de
rotura.

YAIR

Se diferencia de la tenacidad en que esta ltima cuantifica la cantidad de


energa absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la accin de un
esfuerzo progresivo, y no por impacto.

El ensayo de resiliencia
se realiza mediante el
Pndulo de Charpy,
tambin llamado
prueba Charpy.

YAIR

TENACIDAD

Es la capacidad de los materiales de


adquirir deformaciones antes de
romperse.
La tenacidad requiere la existencia de
resistencia y plasticidad

YAIR

DUREZA

Se llama dureza al grado de resistencia a la penetracin, la abrasin, el rayado, la


cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras que ofrece un material.

YAIR

ENSAYO DE DUREZA

Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente


por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de
aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La
eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como
tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.

YAIR

DURMETRO
Un durmetro es un
aparato que mide la
dureza de los materiales,
existiendo varios
procedimientos para
efectuar esta medicin.

YAIR

Se aplica una fuerza


normalizada sobre un
elemento penetrador,
tambin normalizado,
que produce una huella
sobre el material. En
funcin del grado de
profundidad o tamao de

RIGIDEZ
Larigidezes la capacidad de un objeto
material para soportaresfuerzossin adquirir
grandesdeformacionesy/o desplazamientos.

CESAR

ELASTICIDAD
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su
tamao y formas originales, al suprimir la carga a la que
estaba sometido.

CESAR

PLASTICIDAD
Es la propiedad del material donde aun as despus de retirar
la fuerza que esta siendo aplicada sobre el material este no
regresa a su estado original, sino que por el contrario sigue
deformndose permanentemente.

CESAR

MALEABILIDAD

Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad


presentan los cuerpos a ser labrados por deformacin
Esta propiedad permite que el uso de los diferentes
materiales sea mas diverso para la construccin
recubrimiento y fabricacin de diferentes piezas o
estructuras.

CESAR

DUREZA VICKERS
Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza
prcticamente
de
todos
los
materiales
metlicos
independientes del estado en que se encuentren y su espesor.
Es caracterizada por HV y definida como la relacin entre la
carga aplicada (KgF) y el rea de la superficie lateral de la
impresin.

TETLA

La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y


de la diagonal en mm2 de la huella de la pirmide segn la frmula:

P: carga aplicada en N
d: Diagonal media de la huella en mm.
La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1)
y (d2).

TETLA

Procedimiento:
1. Magnitud de la carga de prueba
Pueden usarse cargas de prueba desde 1.96 N hasta 980.7 N
conforme con los requisitos de la prueba.
2. Aplicacin de la carga de prueba
La carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavemente
sin golpes o vibraciones.
3. Espacio entre huellas
El centro de la huella no debe estar
cercano a la orilla de la
probeta u otra huella en una
distancia igual a dos veces y
media la longitud de la diagonal de la
huella.
TETLA

DUREZA ROCKWELL (HR)


Es uno de los mtodos de ensayo por penetracin. Se utiliza tanto en
materiales
blandos como duros, siendo los penetradores bolillas de acero endurecido o
conos
de diamante industrial. El ensayo consiste en aplicar dos cargas, una
consecutiva a
la otra, la primera llamada carga inicial (Po) y la segunda carga adicional (Pad.)
La
dureza Rockwell se basa en el incremento de la penetracin debido a la carga
adicional y una vez eliminada la misma

TETLA

nmero de dureza Rockwell:


nHRLetra
N es la carga aplicada en Kg
HR es indentificador del ensayo rockwell
Letra va a ontinuacion de HR y es la letra correspondiente a
la escala usada

TETLA

DUREZA
BRINELL
(HB)
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una
bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los
materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno
mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una
mquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo
condiciones especficas, contra la superficie del material a
ensayar y
se mide el
dimetro de la impresin resultante
luego de remover la carga

TETLA

Las cargas utilizadas en el ensayo se puede obtener con la siguiente


expresin
P= K * D2
P: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].
K: constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5
(Aluminio, Cobrey sus aleaciones), 10 (Magnesioy sus aleaciones), y 30
(Aceros).
D: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como


esfuerzo de contacto), es la relacin de la carga P que efecta el
indentador esfrico de dimetro D, al rea de la superficie de la huella:

D = es el dimetro de la bola en mm,


F = es la carga aplicada en kgf,
d = es el dimetro medio de la indentacin en mm.
TETLA

DUREZA KNOOP (HK)


Es una prueba de microdureza, un examen realizado para
determinar la dureza mecnica especialmente de materiales
muy quebradizos o lminas finas, donde solo se pueden hacer
hendiduras pequeas para realizar la prueba.El test consiste
en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la
superficie pulida del material a probar con una fuerza
conocida, para un tiempo de empuje determinado, y la
hendidura resultante se mide usando un microscopio.

TETLA

La dureza de knoop se obtiene con la siguiente formula

L= Longitud de la hendidura en su eje largo


Cp= Factor de correccin relativo a la forma de la hendidura,
idealmente 0.070279
P= Carga.

TETLA

GRACIAS POR SU
ATENCIN