En toda explotacin minera, el sostenimiento de las
labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o produccin pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes al personal y al equipo. Existen varios mtodos de refuerzo de la roca, pero de todos el perno de roca es el ms efectivo, rpido de instalar y de bajo costo. Se conocen varios sistemas de pernos de anclaje desarrollados a travs de los aos por grupos de investigacin y empresas fabricantes para su aplicacin en la estabilizacin de excavaciones subterrneas y superficiales.
Los sistemas de reforzamiento con pernos de
roca minimizan las deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la excavacin. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin, restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes.
Cuando el papel principal de los pernos de roca es
el control de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas potencialmente inestables se le denominar el efecto cua. Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita estabilizarlas con pernos aislados, a esto es lo que se denomina tambin, sostenimiento aislado, de lo contrario lo usual ser el sostenimiento sistemtico en todo el techo y/o paredes de la excavacin, segn sea requerido.
efecto cua
En roca estratificada sub-horizontal, los pernos ayudan
a resistir el desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural que forman y creando ligazn entre los bloques tabulares, para minimizar la deflexin del techo. Esto es lo que se llama tambin el efecto viga. Este concepto puede ser extendido al caso de paredes paralelas a estratos o discontinuidades subverticales, generando el denominado efecto columna, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.
efecto viga
efecto columna
En roca fracturada e intensamente fracturada
y/o dbil, los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma radial, cada perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los bulbos de los pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a compresin denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin.
efecto arco
Actualmente hay disponibles diferentes tipos
de pernos de roca. Varios tipos de pernos muestran solo diferencias menores en su diseo y son bsicamente variedades de un mismo concepto. Segn las tcnicas de anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la siguiente manera: pernos anclados mecnicamente, pernos de varillas cementados o con resina, pernos anclados por friccin, Rootex, MAI.
Un perno de anclaje mecnico, consiste en una
varilla de acero usualmente de 16mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para presionar la roca. Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin requeridas.
Procedimientos de Instalacin
Primero el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el
patrn adecuado de los pernos, a continuacin se perforan los taladros, se colocan las varillas en los taladros, se fijan los anclajes y luego las placas de base son ajustadas mecnicamente. El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto importante, para ello se puede usar una llave de impacto o una perforadora. A medida que gira la tuerca, se fija el anclaje y la tuerca comienza a empujar al perno contra la superficie de la roca. Como la tuerca empuja sobre la placa, sta a su vez presiona contra la roca, tensionando la varilla.
Consiste en una varilla de fierro o acero, con
un extremo biselado, que es confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de mayor importancia.
Cuando se usa resina, sea sta de fraguado
rpido (menos de 30 segundos) o fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en ms o menos 5 minutos, permitiendo as pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones de agua. La resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de la rotacin del perno al momento de introducir al taladro, stos se mezclan generando el fraguado.
Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la
perforacin se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno.
El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su
longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso.
Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso
la resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje repartido. El perno swellex est formado por un tubo de dimetro original de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms (en piezas conectables), el cual es plegado durante su fabricacin para crear una unidad de 25 a 28 mm de dimetro. ste es insertado en un taladro de 32 a 39 mm de dimetro. No se requiere ninguna fuerza de empuje durante su insercin. La varilla es activada por inyeccin de agua a alta presin (aproximadamente 30 MPa 300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro, adaptndose a las irregularidades de la superficie del taladro, as se consigue el anclaje.
Roofex es un perno de anclaje nico que
puede absorber los movimientos de la roca con una excelente predictibilidad. Est diseado para disipar grandes cantidades de energa que se liberan a travs del proceso de deformacin de las masas rocosas. Este proceso puede ser casi un fenmeno esttico, como sucede en el caso de una convergencia grande en terreno blando, o un evento extremadamente violento y repentino como en el caso de estallido de una roca.
El perno de anclaje Roofex se adapta perfectamente a
grandes movimientos de roca, a la vez que mantiene una capacidad de carga constante. Desarrollado y probado por Atlas Copco, ya est disponible en todo el mundo
El sistema de anclaje autoperforante MAI consiste en
barras roscadas a lo largo de toda su longitud con rosca a izquierdas para la conexin con el varillaje estndar, que se empalman por manguitos con rosca en su interior. Las barras, al ser huecas en su interior, permiten el paso de agua/aire de barrido durante la perforacin, as como la lechada de cemento - en este caso puede ser durante la perforacin si se requiere inyectar a la vez que se perfora o tras la ejecucin del taladro-. Estas barras llevan en su extremo una boca perdida que presenta uno o ms orificios de barrido.
Brocas
Tipo X XX: broca en cruz para terrenos arenosos, gravas,
suelos.
Tipo EX ES: broca para suelos no consolidados con cantos,
terrenos medianamente densos y roca blanda.
Tipo EC: broca con cuchillas arqueadas para rendimientos
superiores y desgaste reducido.
Tipo ESS y ESSF: brocas de botones de acero endurecido y de
carburo de tungsteno para formaciones de roca de dureza media incluso hasta formaciones de roca dura.
Manguitos de unin especiales
Los manguitos de unin entre barras tienen un tope especial (cierre en el esquema adjunto) que permite reducir al mximo las prdidas de energa.
Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalacin,
asegurando que el rea presente buen desatado de las rocas sueltas y ventilacin adecuada. Si durante el desatado, la cada de fragmentos rocosos fuera continua, se debe asegurar el techo con malla, sujeta con puntales o gatas, de otro modo colocar una capa de shotcrete de 2 (5 cm) de espesor. Se debe sealizar la ubicacin adecuada de los pernos a colocar. Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se debern utilizar para la instalacin de los pernos, verificando su estado, calidad y cantidad adecuada, as como los requerimientos de aire y agua que sean necesarios. Perforar los taladros con el dimetro, longitud, orientacin y distribucin adecuados limpiando los mismos antes de colocar los pernos.
Nunca dejar un taladro perforado sin haber colocado de
inmediato el perno. Similar al desatado, instalar los pernos comenzando de la zona ya sostenida o bien desatada, avanzando en el sostenimiento hacia la zona por sostener. En lo posible, los pernos deben ser colocados perpendicularmente a la superficie del contorno de la excavacin, tratando de que stos amarren a los bloques rocosos. No se deben instalar los pernos alineados en forma paralela a las discontinuidades o en las discontinuidades, por que stos perdern su eficacia. El personal encargado de la instalacin de los pernos debe estar bien entrenado y capacitado.
El control de calidad de reforzamiento con pernos
de roca debe estar orientado a lo siguiente: Verificacin de la orientacin de los pernos. Verificacin de la presin de las platinas. Verificacin de la capacidad de anclaje de los pernos mediante pruebas de arranque, utilizando un ensayador de pernos con diferentes cabezales segn el tipo de perno. Verificacin del comportamiento de la masa rocosa de la excavacin reforzada con pernos, mediante observaciones visuales o mediciones de convergencia.