CORROSION GALVANICA

La corrosin galvnica es una de las formas ms

comunes de corrosin que se encuentran en
instalaciones de la industria petrolera y en general
de transporte de fluidos, esto se debe a que los
dispositivos de transporte integran una variada
cantidad de aditamentos, mismos que estn
fabricados de distintos materiales que entran en
contacto generando celdas de corrosin galvnica.

Las series galvnicas se han considerado como la

informacin fuente para predecir el
comportamiento de los pares galvnicos entre
diferentes tipos de metal de carcter noble o
activo.
Al ponerse en contacto dos metales diferentes se
produce una corriente elctrica. El agua salada del
mar acta como conductor de los electrones que
parten del metal que se oxida hacia el metal que
los recibe llamado ctodo. En la imagen los dos
nodos de cinc se oxidan y disuelven perdiendo
electrones y convirtindose en oxido de cinc.

EVALUACION DE
CORROSION
GALVANICA
(TECNICAS)

La evaluacin se
realizo a travs
de tres tcnicas
bien establecidas:
seguimiento de
potencial, curvas
de polarizacin y
monitoreo del
potencial galvnico
y la corriente
galvnica por medio
de un ampermetro
de resistencia cero.

SEGUIMIENTO DE POTENCIA
Para el seguimiento de potencial se instal
una celda con dos electrodos: Electrodo de
trabajo-acero a evaluar, electrodo de referenciaelectrodo de calomel saturado. El seguimiento de
potencial se llevo a cabo durante 60 minutos.

CURVAS DE POLARIZACION
Para las curvas de polarizacin se instal un sistema
de tres electrodos cuyas funciones y composiciones
son las siguientes: Electrodo de trabajo- acero a
evaluar, Electrodo de referencia-calomel saturado,
Electrodo auxiliar: grato de alta pureza y alta
densidad.

MEDICION DEL
POTENCIAL GALVANICA
Y DE LA CORRIENTE
GALVANICA
Se utiliz un electrodo de referencia de
calomel saturado para el seguimiento
del potencial en el par. La distancia
entre metales formadores del par fue de
10 cm. Se utiliz un Potenciostato Gill AC
como ampermetro de resistencia cero.
El seguimiento del potencial y de la
corriente galvnica se llevo a cabo
durante 7 das.

CONDICIONES DE
LAS TECNICAS
EMPLEADAS

Para las tres tcnicas utilizadas se cumplieron las

siguientes condiciones:
ACEROS EVALUADOS

Acero aleado grado B7, Acero B7 tratado con el proceso

DOX 20 micras de recubrimiento, Acero inoxidable 316
Acero B7 galvanizado con 20 micras de recubrimiento
Acero B7 cadminizado con 20 micras de recubrimiento
LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES
Los aceros con electrodeposito fueron desengrasados y
enjuagados con detergente y agua destilada, despus
secados con acetona para su posterior exposicin a los
medios, los aceros sin tratamientos fueron lijados hasta
grado 600 desengrasados, enjuagados y secados.

CONDICIONES DE
LAS TECNICAS
EMPLEADAS

MEDIOS DE PRUEBA

Se evaluaron los aceros en tres diferente medios:

Medio cido: Los medios cidos fueron
preparados a travs de cidos concentrados de
cido sulfrico los cuales se llevaron a
disoluciones de 0.1 molar en concentracin con la
calidad de obtener un pH igual a 1.
Medio salino (neutro). Los medios salinos fueron
una solucin de Cloruro de Sodio tres por ciento
en peso.
Medio dulce. Los medios dulces se prepararon a
partir de una solucin de Cloruro de Sodio 3% en
peso a la cual se le burbujeo, durante una hora,
Bixido de Carbono gaseoso. Con este tiempo de
burbujeo se asegura alcanzar un pH de saturacin,

PREVENCION DE LA
CORROSION
GALVANICA

Hay varias maneras de reducir y prevenir este tipo de

corrosin.[2]
PROTECCION DE AISLAR ELECTRICAMENTE

Una manera es aislar elctricamente los dos metales entre s.

A menos que estn en contacto elctrico, no puede haber una
celda galvnica establecida. Esto se puede hacer usando
plstico u otro aislante para separar las tuberas de acero
para conducir agua de los accesorios metlicos a base de
cobre, o mediante el uso de una capa de grasa para separar
los elementos de aluminio y acero. El uso de juntas de
material absorbente, que puedan retener lquidos, es a
menudo contraproducente. Las tuberas pueden aislarse con
un recubrimiento para tuberas fabricado con materiales

PREVENCION DE LA
CORROSION
GALVANICA

PROTECCION GALVANOPLASTIA

Las tcnicas de galvanoplastia o recubrimiento

electroltico con otro metal (chapado) tambin puede
ser una solucin. Se tiende a usar los metales ms
nobles porque mejor resisten la corrosin: cromo,
nquel, plata y oro son muy usados.[3]

PROTECCIN CATDICA
Proteccin del acero mediante el establecimiento
intencional de una celda galvnica, donde el acero se
convierte en ctodo.
Se basa en la aplicacin de un metal andico
respecto al acero.
Se comporta como metal de sacrificio y se corroe

PREVENCION DE LA
CORROSION
GALVANICA

PREVENCION DE LA
CORROSION
GALVANICA
GALVANIZADO DEL ACERO:

El zinc se funde a 419 C, y

para galvanizar el acero
ste se sumerge en un bao
de zinc metlico fundido que
se encuentra a 445-450 C. A
esta temperatura, el acero y
el zinc muestran gran
afinidad y, por difusin,
forman aleaciones Fe-Zn. El
producto final es un acero
protegido por un
revestimiento de zinc.

PREVENCION DE LA
CORROSION
GALVANICA
PASOS PARA EL GALVANIZADO DEL ACERO

PREVENCION DE LA
CORROSION
GALVANICA
ESQUEMA EN GALVANIZADO
CONTINUO

FACTORES DE
INFLUYEN EN LA
CORROSION
GALVANICA

El uso de una capa protectora entre metales diferentes

evitar la reaccin de los dos metales.
Tamao relativo de nodo y ctodo: Esto se conoce como
"efecto de la zona". Como es el nodo el que se corroe ms
rpido, cuanto ms grande sea el nodo en relacin con el
ctodo, menor ser la corrosin. Por el contrario, un nodo
pequeo y un ctodo grande har que el nodo se dae
fcilmente. La pintura y el revestimiento pueden alterar las
zonas expuestas.
La aireacin del agua de mar. El agua pobremente aireada
puede afectar a los aceros inoxidables, movindolos ms
hacia el final de una escala andica galvnica.
Grado de contacto elctrico - Cuanto mayor es el contacto
elctrico, ms fcil ser el flujo de corriente galvnica.
Resistividad elctrica del electrolito - Al aumentar la

FIN
GRACIAS
POR SU
ATENCION