DEFECTOLOGIA

Discontinuidades y Defectos en Uniones

Soldadas

AWS A3.0: 2010

Standard Welding
Terms
and Definitions
Trminos y
Definiciones
Normalizadas de
Soldadura

DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS

Es necesario, conocer muy detalladamente los
trminos siguientes para de evitar errores de
interpretacin:
Discontinuidad. - (discontinuity)
Defecto. - (defect)
Indicacin. - ()
Mtodo de Ensayo.
Evaluacin de Indicaciones.

DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS

DISCONTINUIDAD: Es una interrupcin de la estructura tpica
de un material, tal como una falta de homogeneidad en su
caractersticas fsicas, mecnica y metalrgica.
Una discontinuidad no es necesariamente un defecto.
DEFECTO: Es una discontinuidad o discontinuidades que por
la naturaleza o el efecto acumulado hacen que una pieza o
producto no pueda cumplir con las especificaciones o normas
de aceptacin mnimos aplicables.
El trmino designa Rechazabilidad.

Grietas (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las
tensiones localizadas exceden la resistencia ltima del
material. consideran que las grietas son, independientemente
de su longitud un defectos y por lo tanto una vez detectadas
deben removerse o eliminarse.
Las grietas pueden clasificarse en:
Grietas en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y
su propagacin es intergranular (entre granos).
Grietas en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son
asociadas comnmente con fragilizacin por hidrgeno. Se
propagan entre y a travs de los granos (inter y
transgranular).

Segn su forma, las grietas tambin se pueden clasificar en :

Grietas Longitudinales: son paralelas al eje de la soldadura. En
soldaduras de arco sumergido, son comnmente asociadas con
altas velocidades y a veces estn relacionadas con problemas de
porosidad, que no se muestran en la superficie. Fisuras
longitudinales en pequeas soldaduras entre grandes secciones,
son frecuentemente el resultado de un alto grado de enfriamiento
y de grandes restricciones
Grietas Transversales: generalmente son el resultado de esfuerzos
debido a contracciones longitudinales actuando en metales de
soldadura de baja ductilidad
Grietas en Crteres: ocurren cuando el arco es terminado
incorrectamente. Generalmente tienen forma de estrella. Son
superficiales, se forman en caliente y usualmente forman redes
con forma de estrella.

Fisuras (Cracks)
De garganta: son fisuras longitudinales ubicadas en la cara de
la soldadura. Generalmente, pero no siempre, son fisuras en
caliente.
De borde: son generalmente fisuras en fro. Se inician y
propagan desde el borde de la soldadura, donde se concentran
los esfuerzos de contraccin. Se inician perpendicularmente a
la superficie del metal base. Estas fisuras son generalmente el
resultado de contracciones trmicas actuando en la zona
afectada trmicamente (ZAT).
De raz: son longitudinales, en la raz de la soldadura o en la
superficie de la misma. Pueden ser fisuras en caliente o en fro.
Vista de una placa radiogrfica con fisuras longitudinales de

Fisuras (Cracks)
Fisuras bajo el cordn y fisuras en la ZAT: son generalmente
fisuras en fro que se forman en la ZAT del metal base. Son
generalmente cortas, pero pueden unirse para formar una
fisura continua. Las que se dan bajo el cordn, pueden
convertirse en un serio problema cuando estn presentes:
hidrgeno, microestructura poco dctil y altos esfuerzos
residuales. Ambas pueden ser fisuras en caliente o en fro.
Son encontrados a intervalos regulares bajo la soldadura y
tambin por el contorno de la ZAT donde los esfuerzos
residuales son mximos.

Fisuracin
en Fro

Agrietamiento en
Caliente

Agrietamiento en
Caliente

Agrietamiento en
Caliente

TIPOS DE GRIETAS
1 2 13

1 - Grieta en el crter
2 - Grieta en la cara
4 - Desgarre laminar
5 - Grieta longitudinal
8 - Grieta en la garganta
13 - Grieta en el metal de
soldadura

2 5 8 13

TIPOS DE
GRIETAS

1.

Grieta en la Cara

2.

Grieta en la ZAC

3.

Grieta Longitudinal

4.

Grieta en la Raz

5.

Grieta en la Superficie de la
Raz

6.

Grieta en el Pie

7.

Grieta Transversal

8.

Grieta Bajo el Cordn

9.

Grieta en la Interface

10. Grieta en el Metal de

Soldadura

Discontinuidades tpicas encontrada en una junta A t

MB:
Calor

Metal Base

I:

MS:

1.

ZAC:

Zona Afectada Por el

Interfase

Tipo de discontinuidad
1.

Metal de Soldadura

Porosidad
(a) Dispersa
(b) Agrupada
(c) Tubular interno
(d) Vermicular
(e) Alargado

Ubicacin

MS

Inclusiones
(a) Escoria
(b) Tungsteno

MS / I

3. Fusin Incompleta

MS / I

4. Falta de Penetracin
5. Socavado
6. Concavidad
7. Traslape en fri

MB
I

Observaciones

La porosidad tambin podra encontrarse en

el M B Y ZAC si el metal es fundicin.

MS Entre pases con MB.

Pase de Raz.
En el MB adyacente al pie de la soldadura
o al pase de raz.

MS

En la cara de la soldadura, en la corona o en la

raz.

En el pie de la soldadura, en la superficie de la

raz
o de la corona.

MB: Metal Base MS: Metal de Soldadura ZAC: Zona Afectada Por el Calor I: Interfase
Tipo de discontinuidad

Ubicacin

Observaciones

8. Laminaciones

MB

En el MB generalmente cerca del medio de la

Seccin transversal.

9. Delaminaciones

MB

En el MB generalmente cerca del medio de la

Seccin transversal.

10. Capa traslapada

MB

En el MB, capa superficial general mente alineada

Con la direccin del laminado.

11. Desgarre Laminar

12. Grieta incluidas las
generadas en fri o en caliente
(a) Longitudinal
(b) Transversal
(c) Crter
(d) Garganta
(e) Pie
(f) Raz
(g) ZAC

MB / ZAC

MS / MB /ZAC
MS / MB /ZAC
MS
MS
MS / I
I / ZAC
ZAC

En el MB prximo a la ZAC.

En la interfase entre el MS / MS.

En el MS con probable propagacin a la ZAC.
En el MS en el punto donde el cordn se concluye.
Paralelo al eje de la soldadura, a travs de la
seccin en una soldadura de filete.
En la raz de la junta.
En la ZAC adyacente a la interfase.

13. Concavidad

MS

En la cara de la junta a tope o de filete

14. Convexidad

MS

En la cara de la junta a tope o de filete

Uniones en Chapa con Laminacin

Laminacin: Tipo de
discontinuidad
con
separacin o debilidad
generalmente alineada,
paralela a la superficie
trabajada del metal.

Desgarre Laminar

Desgarre
Laminar

Desgarre Laminar

POROSIDAD (Porosity)
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas
atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura.
Se divide a su vez en cuatro tipos:
Porosidad uniformemente dispersa
Porosidad agrupada (Cluster porosity)
Porosidad alineada (Linear porosity)
Porosidad vermicular o tipo gusanos (Piping porosity)

POROSIDAD (Porosity)
Porosidad uniformemente dispersa
Es porosidad uniformemente distribuida a lo largo de la
soldadura; causada por la aplicacin de una tcnica de
soldadura incorrecta o por materiales defectuosos. Si la
soldadura se enfra lo suficientemente lento para permitir
que la mayor parte del gas pase a la superficie antes de la
solidificacin, habr unos pocos poros en la soldadura.
Porosidad agrupada (Cluster porosity)
Es un
resulta

agrupamiento localizado de poros. Generalmente

por un inicio o fin inadecuado del arco de soldadura.

POROSIDAD (Porosity)
Porosidad alineada (Linear porosity)
Frecuentemente ocurre a lo largo de la interfase metal de
soldadura / metal base, la interfase entre cordones de
soldadura, o cerca de la raz de soldadura, y es causada por la
contaminacin que provoca el gas por su evolucin en esos
sitios
Porosidad vermicular o tipo gusanos (Piping porosity)
Es un poro de gas alargado. Este tipo de porosidad de
soldadura se extiende desde la raz hasta la superficie de la
soldadura. Cuando uno o ms poros son vistos en la superficie
de la soldadura, un cuidadoso descarne puede tambin
revelar porosidad subsuperficial. De todas formas, muchas de
las porosidades vermiculares encontradas en soldaduras no se
extienden hasta la superficie.

Porosidad
1a Porosidad dispersa o
aislada
1b Porosidad agrupada
(Cluster porosity): Conjunto
localizado de distribucin aleatoria.

1c Porosidad alineada:
(Aligned porosity): Un arreglo
localizado de porosidad orientado
en una lnea.

1d Poro tunel (Hollow bead

porosity)

Formacin de Poros

Porosidad Superficial

Poro en el crter

Poro alargado

Formacin de Poros de Gusano

o porosidad vermicular
Porosidad
vermicular
(Piping porosity,
wormhole
porosity): Una
forma de
porosidad que
tiene una longitud
mayor que su
ancho y su
orientacin es
aproximadamente
perpendicular a la
cara de la
soldadura.

Poros de Gusano o
porosidad vermicular

Porosidad
Agrupada

Lmites
admisibles de
indicaciones
redondeadas

Inclusiones de Escoria Alineadas

Inclusin de Escoria Aislada

Fusin incompleta

Discontinuidad en la que no ocurre

fusin entre el metal de soldadura
y las caras de fusin o entre
cordones de soldadura
adyacentes.

Fusin Incompleta

Fusin
Incomplet
a

Fusin Incompleta

Fusin Incompleta entre Pases

Fusin Incompleta

Transferencia por Corto Circuito

Transferencia por Corto Circuito

Rangos de Corriente para Transferencia por

Cortocircuito (AWS D1.1)

Transferencia por Spray

Tranferencia Globular

Soplo Magntico

Penetracin Incompleta/Fusin
Incompleta
Penetracin
Incompleta
(Incomplete Joint
Penetration):
Condicin de la
raz de una junta
en ranura en la
cual el metal de
soldadura no se
extiende a travs
del espesor de la
unin.

Penetracin Incompleta

Efecto del dimetro del

electrodo en la penetracin

Penetracin Incompleta

Penetracin Incompleta debida a

desalineamiento

Desalineamiento (high-low)

Exceso de Refuerzo o Sobreespesor

Traslape de la Soldadura

Socavado
Ranura fundida
en el metal base,
adyacente a la
soldadura, que
queda sin llenar

Socavado

Exceso de
Penetracin

Exceso de
Penetracin

Concavidad Interna

Concavidad
Interna

Quemn (Burn - Through (BT))

Es definida como una porcin del cordn de raz
donde una excesiva penetracin ha causado que el
metal de soldadura sea soplado hacia el interior, o
puede que se descuelgue un excesivo metal fundido.
Suele presentarse como una depresin no alargada,
en forma de crter, en la raz.

Quemn (Burn - Through (BT))

Golpes de arco (Arc strike)

Imperfeccin localizada en la superficie del metal
base, caracterizada por una ligera adicin o falta de
metal, resultante de la apertura accidental del arco
elctrico. Normalmente se depositar sobre el metal
base una serie de pequeas gotas de acero que
pueden originar microfisuras; para evitar la
aparicin de microfisuras esas pequeas gotas
deben ser eliminadas mediante amolado de la
superficie afectada.

Golpes de
Arco

Excesiva
Salpicadura