Injection des thermoplastiques

presse injection

plastifier le polymre

fermer le moule avant linjection, de

le maintenir ferm pendant son
remplissage

Pendant le cycle, le plastique fondu se refroidit en passant de la

temprature dinjection (le plus souvent voisine de 200 oC ou
suprieure) une temprature proche de celle du moule, laquelle
lobjet devient solide.

1. Groupe de fermeture
1.1 Rle du groupe de fermeture:
Le rle du groupe de fermeture est de permettre de monter le moule sur la presse et de
rendre possible son ouverture et sa fermeture.
Ce groupe comprend deux plateaux : lun est mobile, lautre est fixe.
La force de fermeture est la force ncessaire pour maintenir les deux parties du moule
fermes pendant son remplissage sous haute pression.
On peut crire, en considrant que la pression dans lempreinte est uniforme :
force de fermeture (kgf ) surface projete ( cm2) pression ( kgf/cm2 ou bar)
1 kgf 10 N ; 1 kgf/cm2 105 Pa.

Exemple :

pour une pice fabriquer de 100 g et de surface projete de 300 cm2, avec
une pression de remplissage de 1 000 bar, on aura besoin de :
300 1 000 = 300 000 kgf = 3 000 kN

1.2 Conception
1.2.1 Systme genouillres

principe de fonctionnement (vue de ct)

Avantages :
le diamtre du vrin de fermeture est faible, le systme
utilise donc un faible volume dhuile hydraulique pour les
mouvements ;
la vitesse de fermeture diminue naturellement la rencontre
des plans de joint ;
le systme offre une grande rigidit aprs verrouillage ;
le systme se prte trs bien une production grande
cadence.

Inconvnients :
la course douverture-fermeture ne peut pas tre grande ; elle dpend de
lcartement entre les deux genouillres, donc de la dimension du plateau
mobile ;
le rglage prcis de la force de fermeture demande beaucoup de soins ;
le systme ncessite un graissage centralis complexe : chaque axe de
genouillre doit tre graiss dune manire uniforme ;
la rpartition des contraintes que subissent les colonnes exige une grande
prcision dusinage entre les crous et le filetage des colonnes ;
les quatre colonnes doivent tre parfaitement homognes en qualit pour
pouvoir garantir une rpartition quilibre de la force de fermeture ;
le rglage automatique de la force de fermeture est lent.

1.2.2 Systme verrouillage hydraulique

Le principe de fonctionnement est le suivant : lhuile est admise

lentre du vrin coaxial V. Elle agit sur la petite surface PS du vrin
et provoque le dplacement rapide du plateau mobile. Pendant le
dplacement, la grande chambre du vrin se remplit par succion,
la soupape S1 tant ouverte. Quand les deux plans de joint
du moule se rencontrent, la soupape S1 se referme et la soupape
S2 souvre.
Dans le mme temps, la pression dhuile sapplique lentre E du
multiplicateur de pression MP et, par lintermdiaire du circuit Ct1
et de la soupape S2, lhuile haute pression arrive sur la grande
surface (GS).

Avantages :

la scurit des moules, dite aussi scurit basse pression ,

La force de fermeture se dtermine aussi uniquement par la pression,
Les colonnes peuvent tre plus largement dimensionnes,
Le rglage des courses de fermeture-ouverture peut se faire directement
par la tlcommande.

1.3 Montage rapide des moules:

Le plateau mobile est quip dune paire de rails de guidage et dune cale de
centrage. Le plateau fixe comporte les vrins de bridage. Chaque plateau porte en
plus sa propre bote de connexion pour eau, air comprim, huile, tlcommande,
chauffage.

2. Groupe dinjection
2.1 Rle du groupe dinjection
Le groupe dinjection assure les tches suivantes :
recevoir la matire premire ;
plastifier dune manire homogne une quantit de matire solide prdtermine ;
tablir le contact entre le moule et lunit dinjection ;
injecter la matire plastifie dans des conditions tablies.

2.2 Plastification
La plastification est lopration qui permet de transformer, par apport de chaleur, un
produit granul, en une masse de consistance pteuse. Les plastiques ne peuvent tre
chauffs sans dtrioration que dans un intervalle de temprature parfois assez restreint.
La plage de tempratures lintrieur de laquelle le moulage est possible se situe entre
la temprature de fusion et la temprature de dbut de dcomposition
Cette plage de tempratures stale sensiblement entre 150 et 300oC dans les cas les
plus favorables.

2.2.2 Technique de plastification

a. pot dinjection avec un systme de plastification torpille.(a)

Les inconvnients de ce type de plastification sont :
sa faible capacit ;
le manque dhomognit de la matire injecte ;
les pertes de charges importantes du pot.

b. Systmes de plastification vis .(b)

la vis remplit 3 fonctions importantes :
alimentation ;
compression ;
cisaillement.

c. clapet
rle : laisser passer la matire fondue vers lavant du pot pendant la
phase de plastification et lempcher de repasser dans les filets de la
vis, quand celle-ci avance, pour la refouler dans le moule sous haute
pression ;
fonctionnement : le clapet est viss au bout de la vis. Il est constitu
de trois lments :
le corps C,
la bague B,
le sige S.

d. systme pot dinjection indpendant.

consiste rendre la vis sa seule fonction, celle de
plastification, et confier la phase dinjection un piston
indpendant.
Cette solution permet datteindre une importante capacit de
plastification horaire, avec une pression dinjection leve.

3. Cycle de moulage
Dmoulage : le moule occupe la position de fin douverture qui assure la pice lespace
libre pour tre jecte.
Fermeture du moule : ce mouvement commence avec une vitesse lente puis rapide, et se
termine de nouveau lentement pour viter le choc entre les plans de joint et pour donner
le temps dagir au systme de scurit.
Verrouillage : si le systme de scurit na dcel aucune anomalie, la commande peut
appliquer la force de fermeture. Selon le systme de fermeture, la force est cre par le
produit de la surface et de la pression, ou par la mise en contrainte des colonnes.
Injection : cest la phase de remplissage de(s) (l)empreinte(s) avec la matire plastifie et
le maintien sous pression pour compenser les retraits.
Refroidissement : il a lieu le temps ncessaire pour que le plastique se solidifie dans le
moule. Dans la pratique, on plastifie souvent, pendant ce temps, la matire pour le prochain
cycle. De plus, si ncessaire au cours de ce temps, on peut sparer la buse du cylindre
dinjection et le moule.
Ouverture du moule : le plastique tant suffisamment refroidi pour pouvoir tre dmoul,
la partie mobile du moule scarte de la partie fixe.

4. Caractristiques des presses injecter

4.1 Caractristiques du groupe de fermeture
La force de fermeture exprime la force que la presse peut dvelopper pour serrer
les deux parties du moule lune contre lautre. Elle conditionne ainsi le produit de
la surface frontale et de la pression dinjection. Il faut respecter lingalit : F > PS

La course douverture dtermine lespace que le groupe de fermeture peut offrir

lutilisateur pour extraire la pice du moule. Elle limite la cote de profondeur de la pice.

Le passage entre colonnes dtermine la largeur maximale du moule que lon peut
monter sur la presse sans enlever une colonne. Cette grandeur est constitue de deux
chiffres exprimant les valeurs de passage (en mm), le premier vu de profil, le second vu de
dessus.

Les dimensions des plateaux fixent les dimensions maximales dont on peut
disposer pour monter un moule dans certains cas spcifiques.
Lpaisseur minimale du moule est la distance minimale entre les deux plateaux
quand le plateau mobile est dans la position dite ferme et que la course de rglage
dpaisseur de moule est gale zro.

 Lpaisseur maximale du moule est la distance maximale entre les deux plateaux
quand le plateau mobile est dans la position dite ferme et que la course de rglage
dpaisseur de moule est la valeur maximale.

La course djection dfinit la course maximale du vrin djection, ce qui

conditionne la course des jecteurs du moule.
La force djection exprime la force que le systme djection peut dvelopper.

Le nombre de cycles vide donne une indication sur les vitesses maximales que
les mouvements douverture et de fermeture peuvent atteindre.

4.2 Caractristiques du groupe dinjection

La capacit dinjection tait, donne en grammes et elle variait avec la matire
injecte et la contrepression utilise. Ou de lexprimer en cm3 qui dtermine le volume
maximal que peut offrir le cylindre dinjection.

La capacit de plastification horaire varie avec la nature du plastique

La pression maximale dinjection dtermine la force de pousse maximale que la
vis-piston, dont on connat le diamtre, peut exercer sur le plastique pour le refouler dans le
moule.
Le dgazage, dans certains cas bien spcifiques, est trs utile pour avoir la possibilit
dvacuer le gaz produit pendant la plastification.

4.3 Buses de presses injecter

Une buse de presse doit :

assurer un contact tanche avec le moule durant linjection,
prsenter une surface de contact aussi rduite que possible avec le moule pour rduire le
refroidissement de la buse de presse,
comporter un canal dcoulement sans brusque variation de section perturbant le dplacement des
couches priphriques de plastique et cause de zones de stagnation pour celui-ci ;
tre facilement dmontable pour procder son nettoyage ou permettre lextraction de tout corps
tranger freinant ou stoppant lcoulement ;
prsenter un diamtre de trou de sortie variable selon le volume de matire dbiter lors de chaque
injection, et aussi selon la nature de cette matire ; plus elle est visqueuse la temprature de moulage,
plus la pice moule est importante, et plus grand doit tre lorifice de la buse.

5. Choix dune presse injecter

les caractristiques principales dune presse, celles qui dterminent son prix
dachat et sa taille, sont :
la force de fermeture ;
la dimension des plateaux ;
le volume injectable ;
la plastification horaire ;
la puissance installe.

Une presse avec ses caractristiques (y compris la puissance installe) permet

de dfinir une production horaire thorique selon la formule classique :
PHTH = 3 600 PDST/CTH
avec
PHTH (kg/h) production horaire thorique,
PDST (kg) masse totale de la matire injecte,
CTH (s) temps de cycle thorique.
Le temps de cycle thorique = les temps minimaux de fermeture + ceux
douverture + les temps dinjection et de plastification,
dtermins partir des caractristiques de la presse.

6. Architecture des presses injecter