ngeniera de control

de procesos

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Hacer 4 rayas sin levantar el lpiz que centren los 9 puntos

CT
C
Six Sigma

HACCP

Lean manufacturing
TPM
ISO
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Lean manufacturing
Surge por la necesidad de
desarrollar procesos que
garanticen la optimizacin de las
operaciones y aseguren la calidad
de los productos, mediante la
REDUCCION TOTAL de todas
aquellas actividades que no
agregan valor al trabajo y por lo
tanto afectan la productividad y
rentabilidad de la empresa.

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Lean manufacturing
El trmino lean o esbelto aplica a
todos los mtodos que contribuyen a
lograr operaciones sincronizadas,
flexibles y dinmicas, con un costo
mnimo, cero desperdicios, altamente
rentables y dentro de un entorno de
trabajo limpio y ordenado.

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Principios de lean

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Los 7 desperdicios

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Lean manufacturing

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Six Sigma
Estrategia de mejora continua del
negocio enfocada al cliente, que busca
encontrar y eliminar las causas de
errores, defectos, y retrasos en los
proceso

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Six Sigma

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TPM
Total Productive
Managment

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TPM
Propsito

TPM Total Productive

Managment

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TPM

(P) Produccin
1. Aumento de productividad del personal
2. Aumento de productividad del equipo
3. Aumento de productividad del valor aadido
4. Aumento de rendimiento de producto
5. Aumento de la tasa de operaciones de planta
6. Reduccin del n de trabajadores
(Q ) Calidad
1. Reduccin de
2. Reduccin de
3. Reduccin de
4. Reduccin de

la tasa de defectos de proceso

quejas de clientes
tasa de desechos
costes por reprocesamiento

(C ) Costos
1. Reduccin de las horas de mantenimiento
2. Reduccin de costos de mantenimiento
3. Reduccin de costos de recursos(consumos
unitarios)
4. Ahorro de energa
(D) Entrega
1. Reduccin de entregas retrasadas
2. Reduccin de stock de productos
3. Aumento de la tasa de rotacin de inventarios
4. Reduccin del stock de repuestos
(S) Seguridad
1. Reduccin del n de accidentes con baja laboral
2. Reduccin del n de otros accidentes
3. Eliminacin de incidentes de polucin
(M ) Motivacin
1. Aumento del n de sugerencias de mejoras
2. Aumento de LPP
3. Aumento del n de irregularidades detectadas

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TPM Gestin Productiva Total

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TPM

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Poka yoke

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Poka yoke
Un poka yoke , es un dispositivo destinado a evitar errores;
algunos autores manejan el poka yoke, como un sistema antitonto ,el cual garantiza, que cualquier parte, o mecanismo, solo
pueda ensamblarse en una sola forma

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Point of use storage

One piece flow

production
Flujo de una sola pieza

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Flujo de una sola pieza

CAPDo
CICLO DEL CAP-DO EN 7 ETAPAS
Metodologa para Eliminacin de Prdidas por
medio de Actividades de Grupos de Mejora

Anlisis de
Causas

A
Apunte de
las
2
Inconvenien
cias y
desempeo
de las
Disposicion
Diagnstico de la
e
Situacin Anterior
Inmediatas

Plan de
Accin

C Do

5
6

Prctica de las
Acciones

Chequeo de los
Resultados
Consolidacin de los
Resultados

CAPDo
CHECK

CAPDo
CHECK
Caracterizacin del
fenmeno
Ejemplo:
Ejemplo: La
La lampara
lampara del
del proyector
proyector se quema
quema
5W2H

FENMENO (1)

FENMENO (2)

COMO (HOW)

SE QUEMA

EXPLOTA

QUE (WHAT)

LMPARA N 1

LMPARA N 2

CUANDO (WHEN)

CUANDO SE PRENDE

DURANTE LA OPERACIN

DONDE (WHERE)

BORDE DEL FILAMENTO DE LA

LMPARA

CENTRO DEL FILAMENTO DE LA

LMPARA

CUAL (WHICH)

REPENTINA Y REPETIDAMENTE

GRADUALMENTE

QUIEN (WHO)

INDEPENDIENTEMENTE DE LA
HABILIDAD

INDEPENDIENTEMENTE DE LA
HABILIDAD

CUANTOS (HOW MANY)

5 VECES EN 6 MESES

2 VECES EN 6 MESES

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CAPDo
ANLISIS DE LOS 5 POR QU
FENMENO:
LMPARA N 1 SE QUEMA CUANDO SE PRENDE EN EL BORDE DEL FILAMENTO;
ES INDEPENDIENTEMENTE DE LA HABILIDAD DE LAS PERSONAS Y TIENE UNA OCURRENCIA
DE 5 VECES EN 6 MESES
POR QU?

RESPUESTA

Por qu
se quem la lmpara cuando se prendi el
retroproyector?

La corriente elctrica super a la

especificada en el proyecto.

Por qu
la corriente elctrica super la especificacin
de proyecto?

Hubo un aumento de corriente

Por qu
hubo un aumento de corriente?

El circuito elctrico estaba sobrecargado

Por qu
hubo una sobrecarga en el circuito?

Estaba desequilibrado

Por qu
estaba desequilibrado?

No se haba hecho un estudio de cargas.

CAUSA
RAIZ

Aplicacin por parte de grupo multifuncional, que involucre personas que tengan o conocimientos
como para responder las interrogantes presentadas.

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CAPDo
EXTINCIN DE LAS CAUSAS RACES
Aplicar herramientas de anlisis para llegar a las causas
races del problema
Anlisis de causas

Levantar y considerar todas las hiptesis - no descartar

ninguna idea en dicha etapa

Verificacin de las hiptesis levantadas - GEMBA /

GEMBUTSU

Herramientas de Anlisis
Definir las acciones para correcin del problema
Hombre

Equipamiento
Anlisis P-M
5 Por qus

Efecto

Diagrama de Causa y Efecto

Diagrama de ISHIKAWA
Material

Mtodo

BRAINSTORMING

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CAPDo
Por Que? Por Que?

CAPDo

CAPDo

Value Stream Mapping

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VSMMapeo de la cadena
de valor

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Value Stream Mapping:

Convenciones

VSM:

Recoleccin datos de proceso

por operacin

DEFINICIONES VSM http://www.toolingu.com/definition-900305-73508-wip.

html

Kanban

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Kanban

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Reglas de Kanban

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SMED
Single-Minute Exchange of
Die

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SMED Reduccin de los

tiempos de cambio

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Spaguetti diagram

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Diagrama de espagueti

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Diagrama
de espagueti

Implementacin
1

1
1

1
2

5
4

1
3

1
0

1
4

1
5

2
1
1
6

1
7

1
8

1
9

DFC
Herramienta de planeacin que
introduce la voz del cliente en el
desarrollo y diseo del producto

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Producto: Lamina de una carro Atributo: Duracin

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DFC

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Pasos para construir las 6

matrices:

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DFC

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5s

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Video
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