UNIDAD 5

Justo a Tiempo (JAT o

JIT)

Es una filosofa que define la forma en que debera

optimizarse un sistema de produccin.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la
lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a
tiempo a medida que son necesarios.

Caractersticas
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Establecer sistemas para identificar los

problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los
problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de
calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del
problema.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos
que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la
eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una
ventaja a largo plazo.

Requisitos de un sistema JIT

Se necesitan ciertos requisitos para llevar a cabo el JUST IN TIME, y son:
El Layout de la planta - El Layout de la planta es principalmente enfocar en aumentar
el trabajo al mximo elevando la flexibilidad. Requiere el uso de "obreros multifuncionales".
Demanda de produccin de tirn - Quiere producir cuando la orden se recibe. Esto
puede manejar la cantidad y el tiempo ms apropiadamente.
Kanban - Un trmino japons para tarjeta o etiqueta. Inventario especial y procesos
de informacin se escriben sobre la tarjeta. Esto ayuda al ligamiento y unin de un
proceso ms eficazmente.
El mismo realiza la inspeccin - Es llevado a cabo inmediatamente por los obreros a
los errores de la captura.
La mejora continua - Este concepto debe ser adoptado por cada miembro en la
organizacin para llevar a cabo el JUST IN TIME. ste es el concepto ms importante
del JUST IN TIME. Esto puede permitir a una organizacin mejorar su productividad, el
funcionamiento y satisfaccin del cliente al igual en una base continua.

Elementos de un sistema jit

Shojinka
Soikufu
Jidoka

Shojinka
Capacidad de adaptacin a la demanda mediante la
flexibilidad del nmero de trabajadores.
Si la demanda de un producto disminuye en un X%, el
nmero de trabajadores asignados a su produccin
debe disminuir en un X%.

6
7
9

1
1

4
6

Denominado
Sistema de
Rotacin de Tareas

organizar la planta
de forma que se
faciliten los flujos
simples y
unidireccionales de
material

Distribucin
en
U
JIT propone

Soikufu
Programas de recoleccin de ideas de los trabajadores
para mejora de las operaciones.
Plan de sugerencias
Buzn de sugerencias
Evaluacin de sugerencias
Recompensa por sugerencias

Circulo de calidad
Calidad y productividad.
5 12 trabajadores.
Participacin voluntaria.
Lder de grupo suele ser un mando de la estructura
formal.

Jidoka
Control autnomo de defectos
Problemas con control de calidad occidental:
Inspectores de calidad fuera de rea de produccin
Tcnicas de control estadstico a posteriori

KANBAN Y SU PROCEDIMIENTO
Kanban es un trmino que proviene del japons y que
puede traducirse al espaol como etiqueta de
instruccin o tarjeta.
El sistema Kanban consiste en etiquetar o marcar los
productos que salen de una lnea de produccin, para
que cuando sean retirados del almacenaje producto de
una venta, la etiqueta regrese a la lnea etiquetando otro
producto, de tal manera de ajustar la produccin a la
demanda.

KANBAN se implementa en cuatro fases:

Fase 1:
Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo.
Fase 2:
Implementar KANBAN en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura y para resaltar
los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continua en la lnea de produccin.
Fase 3:
Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores
ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que
ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su rea.
Fase 4:
Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es
importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN:
A) Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
B) Si se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente.

Kanban

Kanban de
Produccin

Kanban de
Transporte

Kanban de Produccin
Es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde
el tiempo de set-up es cercano a cero.
Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material
por ejemplo, si el material esta siendo tratado bajo
calor, estas debern ser colgadas cerca del lugar de
tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del
proceso.
Indican al proveedor que produzca un nuevo contenedor
para sustituir al que habr trasladado hasta el almacen
de materias primas del cliente.

KANBAN DE PRODUCCION

Kanban de transporte
Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y
se utiliza cuando se traslada un material ya procesado,
de un puesto a otro posterior a este. Va adherida al
contenedor.

Informacin en la Tarjeta Kanban

La informacin en la etiqueta KANBAN debe
satisfacer tanto las necesidades de manufactura como
las de proveedor de material. La informacin necesaria
en KANBAN sera la siguiente:
*Numero de parte del componente y su descripcin.
*Nombre/Numero del producto

*Cantidad requerida
*Tipo de manejo de material requerido
*Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
*Punto de Reorden
*Secuencia de ensamble/produccin del producto.

Principios de los Sistemas de

Produccin Toyota.
El sistema de produccin Toyota, es un revolucionario
sistema adoptado por las compaas Japonesas despus
de la crisis petrolera de 1973. La compaa Toyota lo
empez a utilizar a principios de los aos 50 y el
propsito principal de este sistema es eliminar todos los
elementos innecesarios en el rea de produccin que
incluyen:
-Desde el departamento de compras de materias primas.
-El servicio al cliente
-Los recursos humanos

 El toyotismo apuesta por evitar las acciones que no son

necesarias. Basandose en el precepto de Justo a
Tiempo. El toyotismo busca producir solo aquello que se
necesita y el instante proceso en que se necesita.

Se ha transferido a la planta de manufactura de Toyota

en Georgetown, Kentucky, la cual emplea a 7200
miembros del equipo.
Incluye los siguientes elementos:
Capacitacin bsica: capacitacin a todos los gerentes y
empleados en habilidades necesarias para el trabajo
junto con los mtodos para la solucin de problemas y
para el mejoramiento continuo.
Jidoka: evitar que se presenten problemas en vez de
responder a ellos despus de que suceden. Se alienta a
los trabajadores a detener la lnea de produccin cuando

Trabajo estndar: de estandarizan todas las tareas para

minimizar el desperdicio y garantizar la calidad.
Una cultura de orgullo: se imbuye orgullo poniendo
siempre a las personas primero en todas las decisiones.
Programa de sugerencias: se utiliza un vigoroso
programa de sugerencias que resulta en 100,000
sugerencias por ao procedentes tanto de individuos
como de equipos.

Relacin con proveedores: los proveedores hacen

entregas a la planta con base en un sistema JIT. Las
relaciones con los proveedores dependen de una
confianza mutua que se contribuye sobre la base de un
desempeo elevado y prosperidad mutua.
Logstica hacia adentro: en promedio, solamente cuatro
horas de material estn dentro de la planta. Se arregla
que los proveedores hagan entregas frecuentes.
Este sistema ha resultado en la fabricacin de
automviles de alta calidad en los Estados Unidos con
una productividad superior, mayor que la de todos los