Curso Perforación de Superficie

PERFORACION DE SUPERFICIE
II PARTE
Ing. Tulio Antezano
Agenda
Componentes de una perforadora rotativa
Herramientas de perforacin
Accesorios de perforacin Top Hammer
Accesorios de perforacin DTH
Prof. Ing. Tulio Antezano
Pontificia Universidad Catlica del Per
Innovaciones tecnolgicas
Componentes de una
perforadora rotativa
Anatoma de una perforadora Rotativa

Cabezal rotario
Mstil o torre
Cilindros de levante Mstil
Bombas
Compresor de aire
Radiador de enfriamiento
Motor
Gatas de nivelacin (2 a cada

lado)
Perforadora rotativa elctrica
Perforadoras rotativas a diesel
Perforadoras single-pass
Perforadoras multi-pass
7
Perforadoras alcance en
profundidad
Especificaciones generales
Versiones modernas de
perforadoras rotativas
Perforadora
desarrollada
con avances tecnolgicos
para aplicaciones en la
gran Minera de Cobre,
Hierro y otros minerales
industriales.
Disponible en opciones de
paquete de potencia con
motor elctrico o diesel.
Torre o mstil de Perforacin
Perforacin en un solo
paso de 19.8 m
Diseo Torre Dinmica
Permite subir y bajar la torre con
el cabezal en la posicin
superior con la tubera.
El cabezal rotario es accionado por dos

motores hidrulicos de pistn axial de
desplazamiento fijo y es capaz de proveer
velocidad variable de rotacin.
Motor de alta velocidad: 0 a 150 rpm, torque
hasta 12,700 ft-lb (17,219 Nm).
Motor de alto torque 0 a 124 rpm, torque
hasta 15,400 ft-lb (20,880 Nm).
11
Cabezal rotario
Cabezal Rotario
Capacidad de torque de rotacin

cabezales rotarios
20,000
18,000
Pit Viper 351

Bucyrus 49R
P&H 120A
16,000
DM-H2
DM-H
12,000
10,000
Torque (FT-LB)
14,000
8,000
6,000
4,000
2,000
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Speed (RPM)
Sistema de avance por Cables

Doble Cilindro
Empuje: 125,000 LB (56 700
Kg.)
Velocidad de levante: 42.7
m/min. (140 pies/min.)
Ventajas del Cable

Peso reducido, bajo costo

Operacin silenciosa y
amortiguada
Aumento de vida de la broca
al reducir los golpes
Seguridad: se detecta el
desgaste
Sistema Tensionador Automtico
Compresor Ingersoll-Rand
2000 a 3800 PCM
Mayor capacidad disponible en una
perforadora
110 PSI (758 kPa)

Mayor presin para mejorar la vida

de las brocas
Control de volumen variable

Bombas de lubricacin
Reducen la carga durante el
arranque
Disposicin del paquete de potencia
17
Bastidor Principal
Viga Doble T de 762
mm x 485 kg/m
Refuerzos Radiales
Gatos de Nivelacin
Gatos posteriores enlazados

hidrulicamente para minimizar
torsiones de la estructura
Tanques de Agua a bordo

900 Galones Estndar
2 x 600 Gallones - Opcional con
motor Elctrico
Carro Transportador (Orugas)

Caterpillar 375 Modificado
Largo: 8.18 m
Potente transmisin
hidrulica
386 HP (288 Kw.) por lado

Gradeabilidad terica 50%
Capacidad de rotacin inversa
Velocidad de traslacin
1.77 Km./h (1.1 MPH)
Zapatas reemplazables
Montaje oscilante
Carro transportador (undercarriage)

Orugas
Tipo excavadora CATERPILLAR
Oscilacin
en
puntos
para
suspensin, permite transito en

terrenos no uniformes..
20
Estabilidad
Paquetes de Potencia Opcionales
1. Opcin Elctrica
Motor de Induccin del tipo
jaula de ardilla
Fabricado por WEG
1400 HP (1044 Kw.)
50 o 60 HZ / 4160 a 7200 VAC
2. Opcin Diesel
CAT 3512 o Cummins QSK45
1200 a 1500 HP, 1800 RPM
Control completamente electrnico
12 Cilindros, 45 litros de
desplazamiento
Sistema de control distribucin

Computadora Central basada
en procesador Pentium
Diseada con entradas
electrnicas Caterpillar
Opciones de Tecnologa del

Sistema Aquila (integrado)
Plataforma lista
automatizacin
para
Monitoreo de la perforacin,
Reconocimiento de la roca,
Perforacin automtica,
Navegacin GPS
la
Sistema Hidrulico
Bombas hidrulicas
Una bomba acciona la rotacin y la

oruga izquierda. La segunda acciona
el pull down y el levante como
tambin la oruga derecha.
Una (1) bomba de engranajes en
tndem acciona los ventiladores de
los enfriadores (2 ventiladores por
enfriador).
Una (1) bomba de engranaje en
tndem para funciones auxiliares
25
Dos (2) de desplazamiento variable,

de presin compensada con bombas
axial de pistones en circuito cerrado
Arreglo de gatas de nivelacin
Perforadoras equipadas con 4 gatas de nivelacin

Los 4 puntos de contacto permite una mejor estabilidad durante la perforacin
Permite una mayor capacidad de levante de la sarta de perforacin.
La distribucin de peso con 4 gatas permite ejercer el mximo pull down (empuje)
de la perforadora sin poner en riesgo la estabilidad de la perforadora aun sobre
terrenos irregulares
26
Gran rea de plataforma

incrementa la seguridad y
facilita el mantenimiento por
la accesibilidad a los
componentes mayores del
equipo. Placas metlicas
anti-deslizantes sobre la
plataforma reducen riesgos
de cadas del personal.
La perforacin en Angulo se
ve facilitada por el espacio
de la plataforma
27
Plataforma de perforacin
El cabezal rotario es accionado por dos

motores hidrulicos de pistn axial de
desplazamiento fijo y es capaz de proveer
velocidad variable de rotacin.
Motor de alta velocidad: 0 a 150 rpm, torque
hasta 12,700 ft-lb (17,219 Nm).
Motor de alto torque 0 a 124 rpm, torque
hasta 15,400 ft-lb (20,880 Nm).
28
Cabezal rotario
Cilindros de levante
29
Sistema pulldown
Auto-Tensin de cables
30
Configurado para operar con

tubera de perforacin con
dimetro de hasta 13.75 (349
mm). Existen carruseles para 4
o 5 tuberas. La configuracin
varia en funcin al dimetro de
la tubera.
31
Carrusel intercambiador de tubera

de perforacin
Diseada para perforaciones de

gran longitud, la gran cmara
creada debajo de la plataforma
permite
una
adecuada
acumulacin de los detritus y
por ser de material de caucho
permite
movilizarse
a
la
perforadora con comodidad de
taladro terminado al nuevo por
perforar
Las cortinas se abren por

la parte frontal y posterior
32
Cortinas para control de polvo
Control de polvo, colector de polvo
Dust collectors and pre-cleaner
Se
ofrece
adicionalmente
un
sistema de inyeccin de agua muy
necesario para el emboquillado.
Water Injection tanks
WET
33
Accesorio opcional que permite

aspirar el polvo producido durante la
perforacin y que luego de
acumulado se deposita sobre el piso
a travs de unas mangas. Mantiene
el entorno de la perforadora con una
buena visibilidad, especialmente en
la noche. Evitar la presencia de
polvo ayuda a mantener el equipo
en una mejor condicin, reduciendo
costos de mantenimiento.
DRY
Especificaciones: versin elctrica
ASEA Brown Boveri typical motor up to 900 hp @ 50

Hz or 1,000 hp @ 60 Hz.
1,500 RPM @ 50 Hz 3,300 or 6,600 volts
1,800 RPM @ 60 Hz 4,100 or 7,200 volts
34
Motor type:
Induction, 4-pole, 3-phase,
continuous duty
Model:
TEFC motor (TECO Westinghouse)
Voltage:
6600 VAC (4160 to 7200 optional)
Horsepower: 1200 hp (895 kW)
Full Load RPM:
1800 (60 hZ)
Full Load RPM :
1490 (50 hZ)
Mounting:
Skid/sub-frame, rubber-mounted
Aux Power:
240/120 V AC and 24V DC
Cable reel Holds
1,000 (305 m) of cable
Power Train
Compressed Air
Enfriador del tren de fuerza con dos ventiladores accionados

hidrulicamente de dos velocidades. Capacidad de trabajos en
temperatura ambiente de hasta 125F (52C) .
35
Enfriadores o radiadores
Cabina anti-impacto
con proteccin FOPS
certificado
rea interior de 4.7 m
con amplitud para
operar cmodamente
los controles y
supervigilar el barrido..
36
Cabina o estacin de mando de

operador con controles
Asiento con respaldar y suspensin

ajustable
Controles joy stick primarios

multifuncin accionan principales
tareas de perforacin
Empuje de alimentacin,
rotacin y traslacin.
Izaje y retraccin de mstil,

carrusel
controles separados para

gatos de posicionamiento,
caudal de aire y fuerza de
alimentacin.
Posicin del operador y control de mandos
Posee pantalla con accionamiento al

tacto para controles auxiliares
Pantalla de trabajo
Visin desde Cabina del Operador

Certificacin FOPS/ROPS
Aire
integrado
acondicionado
Montado en el piso
Rejillas ajustables
Sonido atenuado a menos
de 80 dBA
Limpia vidrios y cortinas
estndar
Sistema Desacoplador de Barras
Llave para desacoplar tubera de

perforacin
41
Innovaciones tecnolgicas
Profesor: Paul Lean S.
42
43
Sistema RCS (Rig Control System) para

perforadoras rotativas
Porque seleccionar el sistema RCS
Transferencia de Datos
44
Porque seleccionar el sistema RCS
45
1.- Estandarizando las operaciones
Auto - Perforacin
homogeniza la operacin
entre diferentes
operadores
69%
La grfica muestra un ejemplo tpico de tiempos promedios de perforacin

utilizados por operadores en una operacin minera. Se puede ver que el
operador 4 tiene un tiempo medio de operacin mayor en 69% que el operador
1
46
RCS permite que haya poca diferencia en el modo que los

operadores trabajan utilizando el recurso de auto-perforacion
2.- Eliminacin del marcado de la Malla
Sistema RCS y la opcin del sistema GPS eliminan la

necesidad de marcacin de las mallas de perforacin.
La estructura GPS que utilicen en la mina para la ubicacin
de los camiones facilita las utilizacin de esta tecnologa en
las perforadoras

47
3.- Precisin en el posicionamiento de los

taladros
X
Visin del operador desde la cabina
Posicionamiento de la perforadora de
acuerdo a plano de perforacin diseado por
la mina.
48
Con la ayuda del GPS los taladros son posicionados de acuerdo al

proyecto, no dependern de la precisin del operador y de la marcacin
de la malla.
4.- Ergonoma
Varias palancas a lo largo del panel de control.
Joysticks y panel de control prximos al

operador
49
El control de la operacin de la maquina se realiza desde el asiento del

operador a travs de los Joystics, todos los controles estn montados
sobre el asiento del operador y giran con, resultando en una ergonoma
adecuada
5.- Anlisis de Datos - Operacin

Los datos de perforacin pueden ser almacenados y
comparados para obtener un mejora de los procesos.
Datos y hora de Operacin
Profundidad de los agujeros
Velocidad de penetracin.
Velocidad de Rotacin
Presin de Aire
Fuerza de avance
Torque de Rotacin
Obs: Datos almacenados en el sistema MWD (Measure While Drilling)

50
Con los datos almacenados por el sistema, el operador se puede

dedicar al control de la perforacin.
Obs: Datos almacenados en el sistema MWD (Measure While Drilling)

51
Utilizando software compatible se puede analizar el posicionamiento de los

agujeros, tambin se puede obtener el perfil de dureza del banco perforado

52
6.- Anlisis de Datos - Mantenimiento
Reporte de los eventos y el histrico de las ocurrencias de las

perforadoras, facilitando las actividades de mantenimiento .

53
7.- Deteccin de Fallas sin/ RCS
La bsqueda de averas y fallas s/ RCS se realiza conectando manmetros

a lo largo del circuito hidrulico, probndose mangueras y vlvulas. Varios
tipos de herramientas son necesarias.

54
7.- Deteccin de Fallas con/ RCS
Con el sistema RCS las fallas son mostradas directamente en la pantalla

del perforador, permitiendo un diagnstico mucho mas rpido
55
8.- Dispositivos de Control

Sistema RCS posee controles que disminuyen el riesgo de que ocurran
fallas, reduciendo los costos de eventuales reparaciones y aumentando la
seguridad de la perforadora
Ex: 1) Impide a la traslacin si la barra se encuentra en el agujero.

2) Impide a la traslacin con la torre vertical si el terreno
sobrepasa el factor de seguridad.
3) No permite perforar si la torre nos estuviera asegurada .

56
8.- Dispositivos de Control
Parmetros que pueden ser ajustados para evitar que la columna de

perforacin quede atrapada en los agujeros.

57
58
Herramientas o accesorios
de perforacin
Accesorios de perforacin rotativa
59
Shock absorber o mitigador de

impacto
60
Barras o tubera de perforacin
61
Barras o tubera de perforacin
62
Lubricacin de accesorios
63
Non-repairable rotary deck bushing run

to destruction. CENTEROLL solves this problem.
64
Bocina para barra (Rod Bushing)
Adaptadores y estabilizadores
65
66
Brocas Tricnicas
Elementos de la Broca
Vlvula contra Flujo
PIN
Tubo de aire
Hombro
Botn de retencin
Armor
Rodamientos
Superiores
Rodamientos
De dolas
Proteccin del Calibre

Fila del Calibre
Filas Internas
Rodamientos
Inferiores
Filas de La nariz
67
Botn de Presin
Pata
Boquillas
Elementos de la Broca
Pata
PUNTO DE REFERNCIA
PASADOR DE
BOQUILLA
BOQUILLA
ARMOR
PISTA RODAMIENTOS
SUPERIORES
PISTA RODAMIENTOS
DE BOLAS
PISTAS RODAMIENTOS
INFERIORES
PATA O FALDON
HUECO SALIDA AIRE

68
PIN
Elementos de una broca tricnicaConos

Fila de la
nariz (se
puede tener
ms de un
inserto).
Botn de presin
Filas
Internas
Superficie
Cono
Pista Rodamientos
esfricos
Fila del Calibre
Costado
del
Calibre
Superficie
Proteccin
del Calibre
Proteccin
del Calibre
Pista Rodamientos Externos
Cono
69
Pista Rodamientos Internos
Vista de un paquete de Rodamientos

Botn de empuje
Poln
menor
Poln mayor
Pestaas, sujetan a los

polines
Poln bola
70
70
Insertos de Carburo de Tungsteno

Terreno Duro
- Ogive:
Internos
- Wedge
Crested
Chisel:
Calibre
71
- Round
Top:
Calibre, Fila
Interna .
Inserto de Carburo de Tungsteno

Terreno Suave
- Chisel:
Internas,
Calibre
- Con mayor
proyeccin
usado en
formaciones
muy suaves
- -Con menor
Proyeccin
para
formaciones
medias a
duras
- Super Scoop:
Internas
72
- Conical:
Inners,
Gage.
Insertos de Carburo de Tungsteno especiales
Round Tops:
Utilizados en la
proteccin del calibre
y en parte de la pata.
Flat Tops: Proteccin

de las Patas y en la
proteccin del calibre.
73
Gage Trimmers (90o

Chisels): MAG y eM
series, ayudan a
perforar ms rapido la
pared del taladro
30
10
2074
TIPOS DE BROCAS
40
60
80
50
75
70
Tipos de brocas
Rotary Blasthole
Rodamientos Abiertos
Rodamientos refrigerados
por aire, boquillas
76
Sealed Bearing Jet Circulation

Aplicaciones:
Taladros de voladura
Piloto de chimeneas
Raiseboring
77
Pozos de agua
Perforacion direccional
Porque es importante la Seleccin de

Brocas?
Una excelente broca, si se trabaja en una
78
aplicacin equivocada no funcionar

correctamente.
Es posible obtener un pobre rendimiento
o
fallar catastrficamente el producto.
78
Como se Selecciona Correctamente una

Broca?
Generalmente se va a utilizar la informacin histrica para
determinar
Que producto y modelo se ha usado antes?
Como ha sido el rendimiento?

Cuales fueron las condiciones de operacin?
Cual ha sido la razn de la muerte (Dull Mode)
Cual es la Resistencia a la Compresin Simple en Mpa. o PSI.
79
79
Diseo de proteccin para el faldn de la broca

Insertos que sirven de
proteccin del labio del faldn y
la lnea del calibre.
Diseos, para pobre Evacuacin

de detritus y desgaste severo
de la broca por Abrasividad
Insertos de refuerzo del

faldn
Insertos de refuerzo del
hombro
80
80
Open
Sealed
Seleccin de Brocas para Minera

segn aplicacin
Open+Pilot
81
81
Cada de Presin en
Perforacin
82
El Open Blow (cada de presin), es la perdida de presin, desde la

salida del compresor hasta la llegada a la broca. Tericamente la
perdida de presin debera ser Cero, pero la experiencia nos indica
que existen perdidas entre 15 y 20 PSI., debido a reducciones,
curvaturas, friccin, fugas etc.
La cada de presin esta dado por la diferencia de la presin con
broca versus la presin sin broca, sta diferencia debe ser superior a
29 psi.
La presin de AIRE mnima requerida por las brocas Varel, es de 47
PSI en cabina, sin adicin de agua.
82
Adicin de Aceite Atomizado para los

Rodamientos de las brocas
83
Antecedentes:
La adicin de aceite atomizado para los rodamientos de las brocas tricnicas
data del ao 1976, en Marcona Mining Company, la Superintendencia
General Mina adquiri dos perforadoras Gardner Denver (GD100), y resulta
que su performance de las brocas era menor que las antiguas Bucyrus Erie
50R,: Hasta este momento no se agregaba una gota de aceite a la broca; sin
embargo analizando y evaluando el problema se aadi un tubo Venturi con
aceite quemado y sorpresivamente las brocas mejoraron su estndar de
rendimiento, luego se agreg aceite SAE30, mejorando el rendimiento, en la
actualidad se usa aceite sinttico para no contaminar el medio ambiente.
La adicin del aceite atomizado mejora entre el 15% al 20% el rendimiento
de los rodamientos de las brocas.
83
Fuerza de Empuje (Pull Down)
84
El empuje aplicado sobre la broca, debe ser lo suficiente,

solo para sobrepasar la resistencia a la compresin de la
roca.
La velocidad de penetracin aumenta proporcionalmente con
el empuje, hasta que llega un momento en que por efecto del
enterramiento de los insertos se produce remolienda en el
fondo del taladro, daando prematuramente el faldn y la
parte central de la broca. (coring) .
Los insertos de la broca, al perforar, solamente deben
penetrar de su longitud en el terreno para obtener un
buen avance.
84
Velocidad de Rotacin (RPM)
85
Las velocidades de rotacin varan desde 60 a 120, dependiendo del

tipo del terreno.
A medida que aumenta la velocidad de rotacin, disminuye las horas
de vida de los rodamientos, pero aumenta la velocidad de
penetracin (metros/hora).
Pregunta: Cuando debemos aplicar rpm por encima de 100
revoluciones por minuto?.
Cmo trabajar la broca en un terreno fracturado?, Qu medidas
debemos de tomar en la perforacin al trabajar en zonas
fracturadas?.
85
Causas para un reemplazo prematuro

de brocas
Qu Parmetros se aplicaron?
Porqu sucede esto?,

que medidas debemos
tomar
Podra ser debido a un pobre
barrido, exceso de RPM?
86
86

de brocas
Insertos rotos?.
Porqu?, que est
sucediendo con la nariz
de los conos?, Cuales
podran ser las causas?.
87
87

de brocas
CORING: Desgaste de la nariz de

los conos de la broca. Como se inicia
el problema?
88
88
Que origina las Herramientas con

sobreuso
El guiador, centralizado o deck

bushing se encuentra en buen estado
y por lo tanto est cumpliendo su
objetivo en la perforacin
Finalmente es la broca quien paga con todos

los problemas
89
89
Este guiador (Deck Bushing),

se encuentra con sobreuso
(muy gastado). No cumple con
el objetivo para lo que fue
diseado
90
Buenas Prcticas Operativas
Qu hacer cuando la broca

Martillea?
PROBLEMA: SI se est perforando en terreno roto o fracturado.
La broca rebota y la barra quiere sacudirse. El avance es lento.
91
SOLUCION: Mantener el peso y reducir las R.P.M.; el peso

permitir que la broca afloje la roca y al bajar la R.P.M. la broca
se mantiene y no salta, por consiguiente, menos rebotes
causarn menos dao a los insertos y a los rodamientos de la
broca.
91
Cambios de formacin:
Transicin de terreno Suave a Duro
PROBLEMA: Al entrar muy rpido a un terreno duro, puede provocar
la rotura de los insertos, quizs no suceda de inmediato, pero se
inicia con raspaduras para posteriormente romperse.
92
SOLUCION: Se debe disminuir las R.P.M. y aumentar el pulldown

para introducir los insertos de la broca cuidadosamente en el terreno
duro.
92
Cambios de formacin:
Transicin de terreno Suave a Duro
PROBLEMA: El atasque de una broca se produce cuando se

entra en un terreno suave, despus de haber estado en un
terreno duro. Un mayor pulldown, en terreno duro, puede causar
una Velocidad de Penetracin muy alto en terreno suave,
momentneamente.
SOLUCION: Se debe aumentar las R.P.M. y disminuir el
pulldown para introducir cuidadosamente al terreno suave.
93
93
Presencia de agua subterrnea en el

taladro
PROBLEMA: Disminuye notablemente la vida til de las brocas.
94
SOLUCION: Mantener una velocidad de barrido alta, usar

vlvula de contraflujo (mariposa) en las brocas. Evitar dejar la
broca dentro del taladro.
94
95
Accesorios para martillos Top

Hammer
Perforadora percusivas, Top Hammer,

Drifter,
Coupling, Shank, MF Rod, Speed Rod
Caterpillar Global Mining

Equipment Denison, Texas
96
Barras de perforacin de acero
Barras Para track drills
Coprods
Tube Steel
97
Brocas para Track drills
98
Brocas para Track drills
99
Sandvik Mining and Construction
Carrusel porta barras
Accesorios para martillos DTH
102
Martillos de fondo neumticos
103
Martillos de fondo para exploracin

de aire en reversa
104
Martillos DTH de circulacin en reversa
Caterpillar
Mining
Profesor: Global
Paul Lean
S.
105
Tubera de perforacin
Stabilized Pipe
Conventional Pipe
Reverse Circulation
106
Drill Collars
Diseo tpico de una broca DTH

Hardened Alloy Steel Body
Tungsten Carbide
Cutting Inserts
Splined Drive
Chip Flushing Groves
Exhaust Air Holes
107
Piston Striking Face
Diversas configuraciones de brocas

DTH
1960S DESIGN
BUTTON BIT
MODERN DESIGN
BUTTON BIT
Advances in Drill Bit technology have seen the design change from cross bits to the latest button
bits. The method of brazing the carbide in cross bits caused stresses in the material limiting its
life
108
1960S DESIGN
CROSS BIT
Configuracin de brocas
Mas ranuras menos desgaste
109
Heat treatment gives a maximum
resistance to wear of mating parts
Button fitting into the sockets at
elevated temperatures to avoid
scuffing the socket
Flushing designed to give optimum

flushing area with minimum
secondary breakage.
Button inserts & holes ground to the

same tight tolerances to give
consistent gripping forces
Insert holes drilled & measured to

ensure both parallel & circular
sockets with extremely fine surface
finish
High grade steel body to give

combination of high strength and
wear resistance
110
Head hardness specified to provide

high strength and wear resistance
Head designed for fast

penetration and long life.
Hemispherical
Parabolic
Penetration rates for different
Prof.
Tuliocan
Antezano
rockIng.
types
be optimized by
selecting the correct insert form.
T/C button prior to

pressing into drill bit.
9 to 20mm
dia.
111
Exhaust air from these

ports picks up cuttings
& evacuates them to
surface.
Drill Bit Configurations: Convex Design

Strong design for all conditions.
Especially suited to hard, abrasive rocks.
Good balance of fast drilling and long service life
112
Configuracin de brocas Cara convexa
Drill Bit Configurations: Flat Face

Alternative design that can be used in all rocks especially fractured,
fissured and changing rock formations
113
Configuracin de brocas Cara plana
Drill Bit Configurations: Concave

Alternative design that can be used in all rocks particularly deep hole
drilling
Can provide improved hole alignment through inverted pilot
114
Configuracin de brocas Cara cncava
Configuracin brocas Tipos de insertos

Domed Inserts
Strong rugged shape for high performance
and good service life in all conditions.
Particularly suitable for hard abrasive rocks
and deep hole drilling
Suitable for all soft / medium rock

conditions including fractured and fissured
rocks
Ballistic Inserts
Suitable for soft / medium compact low
abrasive rocks producing large cuttings
Not suitable for fractured rocks
115
Drill Bit Configurations:
Insert types
Semi-Ballistic Inserts
Configuracin de brocas Afilado

Gauge
Steele
New
Peripheral
Button
Drill Bit Configurations: Sharpening

New tungsten carbide inserts work in
compression where they are strong. As the
carbide wears, flat spots appear leading to a
horizontal or shear load on the button.
Stress
Worn
Stress
116
Centre
Button
The gauge or peripheral buttons are the ones

which suffer the most wear because these are
being rotated at a faster speed and cut more rock
than the centre buttons. Worn peripheral buttons
and the loss of gauge steel on the drill bit head
lead to jamming, reduction in drilling speed and
premature button breakage.
Configuracin de brocas Afilado

Drill Bit Configurations: Sharpening
90 RPM
In abrasive conditions, it is advisable to monitor the
rate of wear over a measured depth drilled to
determine the frequency of re-grinding necessary. It
is recommended that flat widths should generally
not exceed 25% of the button diameter although this
varies from manufacturer to manufacturer.
117
Rotating the bit faster than necessary will not

generally increase penetration speed but it will
increase the wear rate, particularly in abrasive
rock.
Flat
Width
Resultado de una
buena perforacin
Resultado de una deficiente perforacin

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Pontificia Universidad Catlica del Per

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Anatoma de una perforadora Rotativa

Pontificia Universidad Catlica del Per

Gatas de nivelacin (2 a cada

Pontificia Universidad Catlica del Per

Perforadora rotativa elctrica

Prof. Ing. Tulio Antezano

Pontificia Universidad Catlica del Per

Perforadoras rotativas a diesel

Prof. Ing. Tulio Antezano

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