Grficos de control

por atributos

Grficas de Control Por Atributos

Objetivos
Identificar los diferentes tipos de Grficas de Control
Definir las reglas bsicas a seguir para la eleccin, construccin
e interpretacin de las Grficas de Control por Atributos
Resaltar las situaciones en que pueden utilizarse las grficas de
control
Indicar algunas Ventajas y Desventajas de las Grficas de
Control
Mostrar ejemplos de cada una de las Grficas de Control por
Atributos

Grficas de Control Por Atributos

Introduccin
Las Grficas de Control son
grficas utilizadas para estudiar
como el proceso cambia a travs
del tiempo.
Se grfica el promedio como la
lnea central y los lmites de
control superior e inferior que
son permitidos en el proceso.
Estos lmites se determinan con
la data del proceso.
Existen cuatro tipos de Grficas
de Control: n, np, c & u.

UCL
Avg
LCL

Grficas de Control Por Atributos

Glosario
Atributos
Data que se puede clasificar y contar
Tipos
Cantidad de defectos por unidad Nonconformities
Cantidad de unidades defectuosas Nonconforming

Grficas de control
Grfica comparacin cronolgica (hora a hora, da a da) de las
caractersticas de calidad reales del producto, parte o unidad, con
lmites que reflejan la capacidad de producirla de acuerdo con la
experiencia de las caractersticas de calidad de la unidad.

Grficas de Control Por Atributos

Proceso en control
Mtodo visual para monitorear un proceso- se relaciona a
la ausencia de causas especiales en el proceso.
Grfica c
Nmero de defectos por unidad
Grfica p
Porcentaje de fraccin defectiva
Grfica u
Proporcin de defectos
Grfica np
Nmero de unidades defectuosas por muestra constante

Grficas de Control Por Atributos

Lmites de control
Son calculados de la data obtenida del proceso

Lmite superior
Valor mximo en el cual el proceso se encuentra en
control

Lmite inferior
Valor mnimo en el cual el proceso se encuentra en
control.

Lnea central
Es el promedio del nmero de defectos

Grficas de Control Por Atributos

Utilidad
La funcin primaria de una Grfica de Control
es mostrar el comportamiento de un proceso.
Identificar la existencia de causas de
variacin especiales (proceso fuera de
control).
Monitorear las variables claves en un proceso
de manera preventiva.
Indicar cambios fundamentales en el proceso.

Grficas de Control Por Atributos

Ventajas
Resume varios aspectos de la calidad del
producto; es decir si es aceptable o no
Son fciles de entender
Provee evidencia de problemas de calidad

Grficas de Control Por Atributos

Desventajas
Interpretacin errnea por errores de los datos o los clculos
utilizados
El hecho de que un proceso se mantega bajo control no significa
que sea un buen proceso, puede estar produciendo
constantemente un gran nmero de no conformidades.
Controlar una caracterstica de un
proceso no significa
necesariamente controlar el proceso. Si no se define bien la
informacin necesaria y las caractersticas del proceso que
deben ser controladas, tendremos interpretaciones errneas
debido a informaciones incompletas.

Grficas de Control Por Atributos

Grfica p
Representa el porcentaje de fraccin defectiva
Tamao de muestra (n) vara.
Principales objetivos
Descubrir puntos fuera de control
Proporcionar un criterio para juzgar si lotes
sucesivos pueden considerarse como
representativos de un proceso
Puede influir en el criterio de aceptacin.

Grficas de Control Por Atributos

Grfica np
Se utiliza para graficar las
disconformes
Tamao de muestra es constante
Principales objetivos:

unidades

Conocer las causas que contribuyen al proceso

Obtener el registro histrico de una o varias
caractersticas de una operacin con el proceso
productivo.

Grficas de Control Por Atributos

Grfica c
Estudia el comportamiento de un proceso considerando el nmero
de defectos encontrados al inspeccionar una unidad de produccin
El artculo es aceptable aunque presente cierto nmero de
defectos.
La muestra es constante
Principales objetivos
Reducir el costo relativo al proceso
Determinar que tipo de defectos no son permitidos en un
producto

Grficas de Control Por Atributos

Grfica u
Puede utilizarse como:
Sustituto de la grfica c cuando el tamao de la
muestra (n) vara

Construccin- Grfica de
Control por Atributos
Eleccin del tipo de grfica
Paso 1: Establecer los objetivos del control
estadstico del proceso
La finalidad es establecer qu se desea conseguir con el
mismo.

Paso 2: Identificar la caracterstica a controlar

Es necesario determinar qu caracterstica o atributo del
producto/servicio o proceso se van a controlar para
conseguir satisfacer las necesidades de informacin
establecidas en el paso anterior.

Construccin
Paso 3: Determinar el tipo de Grfica de
Control que es conveniente utilizar
Conjugando aspectos como:
Tipo de informacin requerida.
Caractersticas del proceso.
Caractersticas del producto.
Nivel de frecuencia de las unidades no
conformes o disconformidades.

Construccin
Paso 4: Elaborar el plan de muestreo (Tamao de muestra, frecuencia de
maestreo y nmero de muestras)
Las Grficas de Control por Atributos requieren generalmente tamaos de
muestras grandes para poder detectar cambios en los resultados.
Para que el grfico pueda mostrar pautas analizables, el tamao de
muestra, ser lo suficientemente grande (entre 50 y 200 unidades e incluso
superior) para tener varias unidades no conformes por muestra, de forma
que puedan evidenciarse cambios significativamente favorables (por
ejemplo, aparicin de muestras con cero unidades no conformes).
El tamao de cada muestra oscilar entre +/- 20% respecto al tamao
medio de las muestras
n = (n^ + n2 + ... + nN) / N N = Nmero de muestras
La frecuencia de muestreo ser la adecuada para detectar rpidamente los
cambios y permitir una realimentacin eficaz.
El periodo de recogida de muestras debe ser lo suficientemente largo como
para recoger todas las posibles causas internas de variacin del proceso.
Se recogern al menos 20 muestras para proporcionar una prueba fiable de
estabilidad en el proceso.

Construccin
Paso 5: Recoger los datos segn el plan
establecido
Se tendr un especial cuidado de que la muestra
sea aleatoria y representativa de todo el periodo
de produccin o lote del que se extrae.
Cada unidad de la muestra se tomar de forma
que todas las unidades del periodo de produccin
o lote tengan la misma probabilidad de ser
extradas. (Toma de muestras al azar).
Se indicarn en las hojas de recogida de datos
todas las informaciones y circunstancias que sean
relevantes en la toma de los mismos.

Construccin
Paso 6: Calcular la fraccin de unidades
Para cada muestra se registran los siguientes datos:
1. El nmero de unidades inspeccionadas "n".
2. El nmero de unidades no conformes.
3. La fraccin de unidades no conformes
4. El nmero de defectos en una pieza
5. La fraccion de defectos por pieza

Construccin
Paso 7: Calcular los Lmites de Control
Grficas de Control por Atributo
Tipo

Data

Piezas
defectuosas

Tamao de
Muestra

Formula

CL

UCL

LCL

Varia

p=np/n

p=np/n

p+3p(1-P)/n

p-3p(1-P)/n

n=n/k

np

Piezas
defectuosas

Constante

p=np/n

np=np/k

np+3np(1-P)

np-3np(1-P)

Defectos por
Pieza

Constante

c=c/k

c+3c

c-3c

Defectos por
Pieza

Varia

u=c/n

u=c/n

u+3u/n

u-3u/n

Construccin
Paso 8: Definir las escalas de la grfica
El eje horizontal representa el nmero de la
muestra en el orden en que ha sido tomada.
El eje vertical representa los valores de la fraccin
de unidades
La escala de este eje ir desde cero hasta dos
veces la fraccin de unidades no conformes
mxima.

Construccin
Paso 9: Representar en el grfico la Lnea Central y los Lmites
de Control
Lnea Central
Marcar en el eje vertical, correspondiente al valor de la fraccin
Lnea de Control Superior
Marcar en el eje vertical el valor de UCL. A partir de este punto
trazar una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla
con UCL.
Lmite de Control Inferior
Marcar en el eje vertical el valor de LCL. A partir de este punto
trazar una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla
con LCL.
Nota: Usualmente la lnea que representa el valor central
se dibuja de color azul y las lneas correspondientes a los
lmites de control de color rojo. Cuando LCL es cero, no se
suele representar en la grfica.

Construccin
Paso 10: Incluir los datos pertenecientes
a las muestras en la grfica
Representar cada muestra con un punto,
buscando la interseccin entre el nmero de la
muestra (eje horizontal) y el valor de su fraccin
de unidades no conformes (eje vertical).
Unir los puntos representados por medio de trazos
rectos.

Construccin
Paso 11: Comprobacin de los datos de construccin de la Grfica
de Control
Se comprobar que todos los valores de la fraccin de unidades de
las muestras utilizadas para la construccin de la grfica
correspondiente estn dentro de sus Lmites de Control.
LCL < grfica < UCL
Si esta condicin no se cumple para alguna muestra, esta deber
ser desechada para el clculo de los Lmites de Control.
Se repetirn todos los clculos realizados hasta el momento, sin
tener en cuenta los valores de las muestras anteriormente
sealadas.
Este proceso se repetir hasta que todas las muestras utilizadas
para el clculo de los Lmites de Control muestren un proceso
dentro de control.
Los Lmites, finalmente as obtenidos, son los definitivos que se
utilizarn para la construccin de las Grficas de Control.

Construccin
Paso 12: Anlisis y resultados
La Grfica de Control, resultado de este proceso
de construccin, se utilizar para el control
habitual del proceso.

Interpretacin- Grfica de
Control por Atributos
Identificacin de causas especiales o asignables
Pautas de comportamiento que representan cambios en el proceso:
Un punto exterior a los lmites de control.
Se estudiar la causa de una desviacin del comportamiento tan
fuerte.
Dos puntos consecutivos muy prximos al lmite de control.
La situacin es anmala, estudiar las causas de variacin.
Cinco puntos consecutivos por encima o por debajo de la lnea central.
Investigar las causas de variacin pues la media de los cinco puntos
indica una desviacin del nivel de funcionamiento del proceso.
Fuerte tendencia ascendente o descendente marcada por cinco
puntos
consecutivos.
Investigar las causas de estos cambios progresivos.
Cambios bruscos de puntos prximos a un lmite de control hacia el
otro
lmite.
Examinar esta conducta errtica.

Grfica de Control por Atributos

Resumen
Grfica de Control
de Atributos

Piezas Defectuosas

Grfica p

Grfica np

Defectos por pieza

Grfica u

Grfica c

Grficas de Control Por Atributos

Conclusin
Del desarrollo de los conceptos y ejemplos se puede
observar el enorme potencial que posee la utilizacin del
Control Estadstico de la calidad como instrumento y
herramienta destinada a un mejor control, una forma
ms eficaz de tomar decisiones en cuanto a ajustes, un
mtodo muy eficiente de fijar metas y un excepcional
medio de verificar el comportamiento de los procesos.