Ingenieria Básica 3 - II 2016

DISEO DE PLANTAS Y EQUIPOS
Ingeniera Bsica
Nstor Ariel Algecira Enciso
Oscar Yesid Surez Palacios
Juan Guillermo Cadavid Estrada
Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental
Facultad de Ingeniera
Universidad Nacional de Colombia
Bogot D. C., septiembre
de 2016
DOCUMENTOS QUE SE GENERAN EN

LA
INGENIERA BSICA
--INGENIERA DE PROCESOS
DOCUMENTOS QUE SE GENERAN EN LA

INGENIERA BSICA INGENIERA DE PROCESOS
Numeracin de lneas
Cambie el nmero de lnea cuando cambie
El servicio (fluido)
El dimetro
La especificacin del material de la tubera
La especificacin del aislamiento
La necesidad de traceado

Numeracin de lneas
No cambie el nmero de lnea cuando cambie
Para las vlvulas de control, by-pass y vlvulas de

seguridad
Para un mltiple de alimentacin a un equipo
Si hay un cambio corto en el dimetro de tubera
Si hay cambio de rating en las bridas

Lista de lneas

Lista de lneas
Logo
Empres
a
API No.
RM No.
UNIDAD
REV.
FECHA:
ESPECIFICACIONES
TUBERIA
Pag.
De:
PROYECTO:
GRUPO
No.
LI
N
EA
No
.
PRODUCTO
DENSIDAD
VISCOSIDAD
DIAMETRO
LONGITUD
Temp.
Pres.
Flujo
Norm
Flujo
Mac.

La presin de diseo de cualquier componente del sistema no

debe ser menor que la condicin ms severa en la que
coincidan presin y temperatura (mxima o mnima) (7).
Las ms severa condicin es aquella en donde resulta el
mximo espesor y el mximo rating del componente (7).
El rating es la mxima presin de trabajo recomendada sin que
haya dao del material. Es funcin de la temperatura (8).

La temperatura a la cual, coincidiendo con la presin, se
requiere el mximo espesor o rating para el componente (7).
Para establecer la temperatura de diseo deben tenerse en
cuenta (7):
La temperatura del fluido
La temperatura ambiente
La radiacin solar
La temperatura de los medios de calentamiento y enfriamiento
La temperatura mnima de diseo es la ms baja esperada en
el servicio (7).

Para tuberas no aisladas la temperatura de diseo debe ser la

temperatura del fluido, si esta es menor que 65C (7).
Para tuberas aisladas la temperatura de diseo debe ser la
temperatura del fluido, a no ser que la experiencia, clculos o
pruebas, demuestren que debe ser diferente (7).
Cuando la tubera sea traceada, este efecto debe considerarse
para establecer la temperatura de diseo.

Line class (11)

Las variables de seleccin de tuberas

son:
Corrosin Temperatura Presin Costo
Seleccin del material Apndice M del
ASME B31.3, y/o apndices A y C del
LANL Engineering Standards Manual
PD342 y/o apndice B del IPS-E-PI-221

Para el clculo del dimetro:
Conocido:
Prdidas de carga (hf)
Longitud (L)
Caudal (Q)
Viscosidad cinemtica ()
Rugosidad ()
Mtodo:
Suponer , calcular D con:
8LQ 2
D
f C1 f
h f g 2
Q
C2
Calcular Re con: D
Re
Re
4
Volver a estimar con el diagrama de Moody. Comparar

supuesto con calculado y repetir hasta que sean iguales.

Diagrama de Moody (11)

Espesor de tubera. ASME B31.3, 304.1.2
t m t CA
tm
t nom
0.875
P = presin de diseo en psig
D = Dimetro exterior de la tubera en pulgadas
d = dimetro interno de la tubera en pulgadas
S = Estrs permitido en tensin, en psi
E = Factor de calidad de unin longitudinal
Y = Factor de correccin del espesor de pared
CA= tolerancia a la corrosin
c = suma de tolerancias
t = Espesor a la presin de diseo
tm = espesor mnimo requerido, incluyendo tolerancias mecnicas, de erosin y a de corrosin
tnom = espesor nominal mill tolerance


Datos en un problema:
Temperatura de diseo
Presin de diseo
Dimetro exterior
Material
Tolerancia a la corrosin
Mill tolerance
Requerido:
(S) Estrs permitido en tensin, en psi
(E) Factor de calidad de unin longitudinal
(Y) Factor de correccin del espesor de pared


(S) Estrs permitido en tensin.
Tabla A1 del estndar.
De acuerdo
con el
material, y la
temperatura,
se busca S


(E) Factor de calidad de la unin longitudinal
Tabla A-1B del estndar.
De acuerdo
con el
material, se
busca E


(Y) Factor de correccin del espesor de pared
Tabla 304.1.1 del estndar.
De acuerdo
con el
material y la
temperatura
se busca Y

La ASME B31.3. no establece mtodo para determinar la

tolerancia a la corrosion, esta se hace cn base en pruebas de
laboratorio o con base en experiencia de la empresa. El valor
comn es 1.5 mm.
Enlaces que pueden ser tiles:
http://petrowiki.org/Pipeline_design_consideration_and_standa
rds
http://www.piping-designer.com/

Si la energa para el movimiento del fluido

es baja, utilizar el dimetro mnimo que
permita el caudal deseado.
Si el fluido ha de ser bombeado, hay que
calcular el tamao que permita tener los
menores costos anuales (dimetro
econmico).

Ver Chemical Engineerig Design, Towler y Sinnot

Velocidad (m/s)
P (kPa/m)
1-3
--15-30
30-60
0.5
0.05
0.02% de la P de la lnea
--
Lquidos bombeado no viscosos

Lquidos, flujo por gravedad
Gases y vapores
Flujos a alta presin
Densidad del fluido (kg/m3)
Velocidad (m/s)
1600
800
160
16
0.16
0.016
2.4
3.0
4.9
9.4
18.0
34.0
Flujo
Intervalo ptimo de velocidad
m3/h
gal/min
ft/s
m/s
2.27
22.7
227
2270
10
100
1000
10000
37
5 10
7 13
10 - 13
12
1.5 3
24
3-4
Considerar el
caudal
mximo, no el
nominal

Otras velocidades recomendadas:
Lquidos
4-6.5 ft/s
Succin de bombas
1-5 ft/s
Vapor sat 0 a 50 psig
30-115 ft/s (<=6)
50-125 (8-12)
60-145 (>=14)
Agua
3-8 ft/s
Gas natural
6000 ft/s

Seleccin de la bomba (11):


1. Haga un layout de la lnea a disear (incluir dimetro, altura
y niveles de lquido, incluir vlvulas, accesorios y uniones,
tener un estimado de la longitud de tubera).
2. Determine el caudal que debe manejar la bomba
3. Encuentre y analice las condiciones del fluido
4. Calcule el dimetro de tubera, calcular las perdida por
friccin y por accesorios
5. Calcule la cabeza (potencia) que debe manejar la bomba
6. Calcule el NPSHA
7. Seleccione la clase y tipo de bomba
8. Calcular la potencia del motor (por defecto la eficiencia es
70%) y evaluar si la bomba seleccionada se ajusta a los
requerimientos

Bombas de pistn hasta 250 rpm

250 a 330 rpm
Mayor a 330 rpm
Bombas centrfugas
Velocidad de
succin (m/s)
Velocidad de
descarga (m/s)
0.6
0.45
0.3
0.6 0.9
2.0
1.5
1.0
2.0 -2.75

Flujo de gases:
Ventiladores y sopladores grandes volmenes de gas con
pequeas o moderadas cadas de presin
Compresores grandes diferencias de presin
Compresores reciprocantes pistones para "comprimir" gas a
alta presin. Tpicamente gas natural, poco en procesos.
Pueden producir muy grandes diferencias de presin, pero
debido a que su flujo intermitente, pueden requerir un
tanque buffer
Compresores dinmicos aspas rotatorias para impartir
velocidad y presin a la corriente de fluido. Operan a altas
velocidades y son accionados por turbinas de gas o vapor o
por motores elctricos. Tienden a ser ms pequeos y
ligeros que los reciprocantes para el mismo servicio.

Tipos y seleccin de compresores (11):

Dimensionamiento del compresor:
Se calculan las condiciones de entrada y salida con
ecuaciones termodinmicas.
Con un balance de energa se calcula la potencia requerida
Se toma de tablas de motores disponibles (o compresores
disponibles) el que tenga la potencia mas cercana por encima
del requerido. Se asume 100% de eficiencia.

Lista de equipos

Lista de equipos
Logo Empresa
PROYECTO:
EQUIPO No.
API No.
LISTADO DE EQUIPOS RM No.
(EQUIPMENT LIST)
UNIDAD
REV.
FECHA:
SERVICIO
Pag.
De:
EQUIPO:
CARACTERISTICAS

Todo recipiente a presin debe disearse para soportar la
mxima presin a la que estar sometido en operacin (8).
Para recipientes que operan bajo presin interna, la presin de
diseo, tambin llamada mxima presin de trabajo permitida
(MAWP), es la presin a la que se ajusta el dispositivo de alivio
de la presin, y generalmente es mayor que la presin de
operacin normal, entre 5 y 10% (8).
Los recipientes que operan bajo presin externa, es decir, al
vaco, deben disearse para soportar la mxima presin
diferencial en servicio. En general se disean para una presin
de vaco de 1 bar, salvo que cuenten con un elemento
apropiado para romperlo (8).

La MAWP del recipiente no puede ser superior que la MAWP
de las tuberas, boquillas, vlvulas, flanches y dems
accesorios conectados a ste (8).
Generalmente la MAWP se define para que concuerde con el
rating de las clases de los accesorios y flanches sin que haya
un costo adicional excesivo (8).

Lista de instrumentos
Manmetros
Instrumentos de Presin
Termmetros
Termopares y pozos
Instrumentos de temperatura
Instrumentos de nivel
Niveles de vidrio
Instrumentos de flujo
Interruptores de parada y alarma
Instrumentos de tablero
Microprocesador
Vlvulas de control
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de presin y vaco
Otros instrumentos

Lista de instrumentos
Logo Empresa
No.
HOJA DE
ESPECIFICAC
IONES
LISTA DE
INSTRUMEN
TOS
IDENTIFICACI
ON
PROYECTO:
SERVICIO
API No.
RM No.
UNIDAD
REV.
FECHA:
Pag.
De:
CANTIDAD

DIMENSIONAMIENTO DE VLVULAS DE CONTROL
La interfase entre el proceso y el otro extremo del

lazo de control es realizada por el elemento final de
control.
En la mayora de procesos de IQ el elemento final
de control es una vlvula automtica
La mayora de vlvulas de control consisten de un
tapn al final de un vstago que abre o cierra un
orificio. El vstago esta adjunto a un diafragma que
es conducido por el cambio de presin de aire sobre
el diafragma. La fuerza de presin de aire es
opuesta a un resorte.

Si la vlvula est manipulando vapor o

combustible, se necesitar que el flujo se corte en
una situacin de emergencia, es decir se necesitar
que la vlvula se cierre.
Si la vlvula est manipulando agua de enfriamiento
a un reactor, se necesitar que el flujo vaya a un
mximo en una situacin de emergencia, es decir se
necesitar que la vlvula se abra completamente.

Cuando el vstago est al tope de su deslazamiento el
incremento de la presin de aire cierra la vlvula, esta vlvula
es una vlvula aire-para-cerrar (air-to-close) (AC). Si la
seal de presin de aire cae a cero debido a alguna falla (p.e.
la lnea de suministro de aire a los instrumentos se corta),
sta vlvula quedar completamente abierta ya que el resorte
mantendr la vlvula abierta.
Las vlvulas pueden ser hechas de accin aire-para-abrir
(air-to-open) (AO) mediante la accin inversa del tapn para
cerrar la abertura en la posicin arriba o por la colocacin
inversa del resorte y presin de aire (colocar la presin de
aire bajo el diafragma).
AC y AO se indican en los P&ID
con flechas en los smbolos

Curvas caractersticas inherentes de vlvulas de control (9)

Disponible
en
http://www.documentation.emersonprocess.com/groups/public/documents/book/cvh99.pdf,
consultado mayo 7 de 2014.

Caracterstica inherente lineal
Una vlvula de control con caracterstica inherente lineal,
produce un flujo directamente proporcional al recorrido
del tapn.
Por ejemplo, cuando el tapn se encuentra en una

posicin que corresponde al 70% del recorrido, el flujo
ser el 70% del flujo mximo.

Caracterstica igual porcentaje
En una vlvula de control con caracterstica igual
porcentaje, idealmente, el cambio en el flujo con
respecto al recorrido del tapn, puede expresarse como
un porcentaje constante del flujo mximo en el momento
del cambio.
Por ejemplo, cuando el tapn est cerca al asiento, un

pequeo cambio en el desplazamiento produce un
pequeo cambio en el flujo. Cuando la vlvula est cerca
de la apertura total, un cambio pequeo en el
desplazamiento produce un gran cambio en el flujo.

Caracterstica apertura rpida
En una vlvula de control con caracterstica de apertura
rpida, produce un gran cambio en el flujo con
desplazamientos pequeos.
Es lineal hasta aproximadamente el 40% del

desplazamiento y luego se suaviza, es decir, que hay un
pequeo incremento en el flujo para un gran
desplazamiento.

Gua para la seleccin de una curva caracterstica para
control de nivel (9)

Gua para la seleccin de una curva caracterstica para
control de flujo (9)

Dimensionamiento de una vlvula de control
Q= capacidad en galones por minuto

Cv= coeficiente de dimensionamiento de la vlvula
P= Cada de presin a travs de la vlvula en psi
G= Gravedad especfica del fluido
N1=factor de conversin de unidades (1 para gpm y
presin en psi)
Fp=factor de correccin por accesorios (1 sin ho estn
acoplados a la vlvula)

Coeficientes de dimensionamiento de vlvulas tpicos (9)
BIBLIOGRAFA
1. ISO, Diagrama de flujo de plantas de proceso Reglas generales, EN-ISO
10608-:2000, AENOR, Madrid, Espaa, septiembre de 2001.
2. Towler G, Sinnot R, Chemical Engineering Design Principles- Practice and Economics
of Process and Plant Design, Elsevier, 2013.
3. ISO, Specifications for diagrams for process industry Part 1: General rules,
ISO15559-1:2010, International Standard Organizaton, Switzerland, 2010
4. DOE FUNDAMENTALS HANDBOOK ENGINEERING SYMBOLOGY,PRINTS, AND
DRAWINGS, Volume 1 of 2.
5. Fernandez F. Ejecucin de proyectos de ingeniera, Imprenta nacional, 1983.
6. Storch de Gracia JM, Manual de seguridad Industrial en Plantas Qumicas y
Petroleras, Volumen II, Mc Graw Hill, 1998.
7. Helmus F, Process Plant Design, Wiley VCH, Weinheim, Germany, 2008
8. Arnold K, Stewart M, Surface Production Operations Volume 2, Second Edition,
Elsevier Science, USA, 1999.
9. Fisher Controls International, Controls Valve Handbook, Fisher, USA, 2005.
10. Mizrahi Joseph. Developing An Industrial Chemical Process: An Integrated Approach,
CRC press, USA, 2002.
11. Green D, Perry R. Perrys chemical engineering handbook. 8ed, USA, McGraw Hiil,
2008
12. Hicks T, Chopey. N. Handbook of chemical engineering calculations. 4ed. USA,
McGraw Hill, 2004

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Por ejemplo, cuando el tapn se encuentra en una

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