Mantenimiento Productivo Total - TP

TPM Requiere
un Cambio de Paradigma
Actitud Anterior
Yo opero, t
arreglas
Yo arreglo, t
diseas
Yo diseo, t
operas

Actitud de TPM
Todos nosotros somos
responsables de nuestra
maquinaria equipo

Quin es el
responsable aqu?
EL !

Por qu pasa y qu hacer para evitar esta situacin?

a)- De repente se rompi el engrane de la maquinaria
ocasionando paro de equipo. Mantenimiento tard 60
minutos para recuperarla.

Prdidas por equipos reducidas

por el TPM
Tiempos Muertos: Fallas, arranques, ajustes
y cambios de tipo
Prdidas de velocidad: Paros menores,
velocidad reducida por desgaste de
partes

Defectos: Mala calidad, rendimiento

reducido hasta la aceptacin de partes
4

Elementos del Mantenimiento

Productivo Total (TPM)
Mantenimiento preventivo (incluye
predictivo por proveedores: termografa
infrarroja, anlisis de vibraciones y
aceites)
Mantenimiento productivo autnomo por
operadores (limpieza, lubricacin, etc.)
Mantenimiento proactivo por Ingeneira
(rediseo, Mantenabilidad, confiabilidad,
Poka Yokes)
5

Preparacin

Fase

Paso
1.- La alta direccin anuncia inicio TPM

Conferencia sobre TPM al personal

2.- Programa de educacin y campaa

Directores: seminarios.
General: presentaciones

3.- Crear organizaciones/ promocin

Crear comits en cada nivel para

promocin, asignar staff

4.- Establecer polticas bsicas y metas

Evaluar condiciones actuales, metas

5.- Formular plan maestro

Preparar planes detallados de

actividades.

Implantacin
6.- Organizar acto de lanzamiento
preliminar
7.Mejorar la efectividad de cada equipo

Implantacin

Detalles

Invitar clientes, gente importante

Seleccionar equipo modelo. Formar equipo
de proyecto.
Promover los 7 pasos, fabricar tiles de diagnstico

8.- Programa de mantenimiento autnomo y establecer proc. de certificacin de los trabajadores

9. Programa de mantenimiento para
Equipos nuevos por mantenimiento.

10. Dirigir el entrenamiento para mejorar

operacin y capacidad de mantenimiento
11. Programa actualizacin de los
equipos antiguos
Estabilizacin 12. Perfeccionar y mejorar el TPM

Incluye mantto. peridico, y predictivo, gestin de

repuestos, herramientas, dibujos y programas
Entrenar a los lderes, estos comunican informacin
con los miembros del grupo.

Reconstruccin y mantenimiento preventivo

Evaluacin para el premio PM, fijar objetivos mas
elevados

Pasos para implantar el mantenimiento productivo total

7 pasos para desarrollar el mantenimiento autnomo

LOS PASOS

1.- Limpieza Inicial (5Ss)

2.- Acciones en la fuente
de los problemas
3.- Estndares de limpieza y
lubricacin
4.- Inspeccin General

LAS AC T IV IDAD E S
Limpiar para eliminar polvo y suciedad, principalmente en el
cuerpo del equipo; lubricar y apretar pernos, descubrir
problemas
Prevenir la causa del polvo, suciedad y difusin de esquirlas,
mejorar partes que son difciles de limpiar y lubricar, reducir el
tiempo requerido para limpiar y lubricar
Establecer estndares que reduzcan el tiempo gastado
limpiando, lubricando y apretando ( especficamente
tareas diarias y peridicas
Con la inspeccin manual se genera instruccin
los miembros de crculos descubren y corrigen
defectos menores del equipo

5.- Inspeccin autnoma

Desarrollar y emplear listas de chequeo para

inspeccin autnoma

6.- Organizacin y orden

Estandarizar categoras de control de lugares de trabajo indivi

duales; sistematizar a fondo el control del mantenimiento:
estndares de inspeccin, limpieza y lub., registro datos y matto

7.- Mantenimiento autnomo

pleno

Desarrollos adicionales de polticas y metas compaa, incre

mentar regularidad de actividades mejora. Registrar resultados
anlisis MTBF y disear contramedidas en concordancia 7

Resultados esperados del

TPM

Eliminacin de fugas de
aceite
Disminucin dramtica de
tiempos muertos
Incremento en la eficiencia
de los equipos
Reduccin de paros no
programados
Reduccin de rechazos en
producto intermedio y
producto final
Disminucin de consumo de
energa

Reduccin de horas hombre

mantenimiento correctivo
Reduccin costo por
contratistas
Reduccin de costo por
partes de repuesto
Menor polvo ambiental
Menor ruido
Menos conflictos produccin
/ mantenimiento

10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN

1. Desarrollar un programa de implementacin a largo plazo ( 3
a 5 aos ).
2. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.
3. Asegurar la confiabilidad del equipo (Mantenimiento
Preventivo ).
4. Mantener bajo control los niveles de inventario.
5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento.
6. Impulsar el Mantenimiento Autnomo.
7. Entrenamiento y capacitacin continua de personal tcnico y
operativo.
8. Optimizar los recursos de Mantenimiento.
9. Trabajo en equipo.
10.Monitoreo de resultados para una mejora continua.