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Organizacin Industrial :
la historia de la
Organizacin Industrial
Inicios
En sus inicios laingeniera estuvo
vinculada a actividades militaresy
religiosas.Las cuestiones bsicas sobre
qu, cmo, dnde y cunto producir
han estado siempre patentes en la
actividad productiva organizada del
hombre.Esta actividad organizada
estuvo muchos aos centrado en guerras
y temas religiosos, de ah la vinculacin
de la actividad en dichos campos.
Revolucin Industrial
Sin embargo, fue a consecuencia de laRevolucin
Industrialque tales decisiones comenzaron a tener
unacomplejidadque exigieron crear tcnicas y
mtodos especficos para su estudio.Entre el Siglo
XVIII y el XIX, destacaron pensadores comoAdam
Smith, Charles Babbage, Mattew Boulton,
Maurice Leblanc, Eli Whitney(que introdujo el
concepto de piezas estandarizables e
intecambiables)y James Watt Jr., que se pueden
considerar como pioneros en lo que a trabajos de
Ingenieros en Organizacin Industrial se refiere.
Hablaron de cuestiones comodivisin y
especializacin del trabajo,estandarizacin de
los mtodos de produccino eluso de
herramientas y utillajes.
F. Taylor
En 1903, Frederick W.Taylor, publica el artculo
Shop Management,que levantfuertes crticas en la
poca(quizs por su enfoque analtico, reduccionista y
mecanicista). Criticaban que pretendiera introducirel
mtodo cientfico en la gestin de la produccin,
abordando ste cuestiones tan vitales hoy en da como:
Estudio de mtodos y tiempos
Estandarizacin de herramientas
Estudios de planificacin
Tarjetas para instrucciones a operarios
Sistema de clasificacin de piezas y productos
Sistema de rutas
Mtodo de estimacin de costes
Seleccin de personal en relacin con el puesto de trabajo
Estudio de sistemas de incentivos
Medida de la productividad
Siglo XX
Ya en pleno Siglo XX, los trabajos se
centraron en lafabricacin en serie de
productos complejos.El consumo de las
sociedades se empezaba a masificar como
consecuencia de la primera globalizacin y
el avance de las clases medias.As, se
buscaba fabricar por partes que luego
se ensamblasen. La idea eraoptimizar,
algo que tanto nos gusta a los ingenieros.
General Motors
En 1923, Alfred Sloan, asume la
presidencia deGeneral Motors.
Decide diversificar la produccin,
ofreciendo hasta5 modelos de
coches diferentes.Adems,
introduce un concepto novedoso
como son los extras del vehculo
(aire acondicionado, cambio
automtico, etc)
Innovacin
Elmatrimonio Gilbreth(Frank B. y su esposa
Lillian E. Moller): plantearon la subdivisin de
cada tarea en elementos fundamentales para
estudiarlos de manera independiente
Charles Bedaux: normaliz la medida del
tiempo necesario con relacin al minuto tipo,
considerando incluidos los descansos
necesarios
Henri L. Gantt: al que se deben los diagramas
de barras que an hoy se utilizan en la
programacin de produccin, secuenciacin
de tareas y gestin de proyectos
Diagrama de Gantt
Produccin Industrial
Durante la II Guerra Mundial, se hicieron
numerosaspruebasen materia de
produccin industrial. En especial, en
EEUU, hasta 18 astilleros votaron ms de
2.700 buques Liberty(factor decisivo
en la II Guerra Mundial y que permiti
cumplir con la
Ley de Prstamo y Arriendo),bajando el
tiempo medio de construccin de
230 a 42 das.
Calidad
Tras la Guerra, se ampli el nmero de
empresas yel cliente se vuelve a
exigente como consecuencia del
aumento de la competencia.
En 1950, en elJapn de la
postguerra, Toyota (entre otras),
comienza a desarrollar un sistema
productivo nuevo que bautiza comoJust
In Time (JIT), lo que permite:
Enfoque al cliente
Productividad + Calidad +
Satisfaccin del cliente
Se centraron enacortar los
tiempos de preparacin de
mquina, eliminar despilfarros,
averas y defectos
Losprecios subieron, pero con una
gama amplia de productos.
Tcnicas de muestreo
En esta escuela de pensamiento, en Inglaterra, a
mediados de los 30 se trabajan las tcnicas de
muestreopara el estudio de los periodos de actividad y
descanso sin la necesidad de emplear el cronometraje
directo.
Con el fin de disear mtodos para procesos no
existentes (hasta entonces la finalidad era corregir
ineficiencias a posteriori), se comenzaron a
estudiarsistemas predeterminados de tiempos
normalizadospara elementos bsicos de operaciones,
que seran luego combinados para obtener tiempos
normales de tareas completas.
En este sentido y a instancias de la Westinghouse Electric
Co., se inici una larga investigacin en 1940 dirigida por
Harold B. Maynard (fiel seguidor de los pasos de Taylor), y
estableci en 1948 el sistema
MTM (Methods Time Measureme
Simulacin
Desarrollo de modelos matemticos para
problemas especficos: es lo que se conoce
como el desarrollo de los Mtodos Cuantitativos
aplicado a la gestin de operaciones.
Esta rama es lo que posteriormente se bautiza
como Investigacin Operativa. Aqu destacan
varios hitos: Frmula del lote econmico o
frmula de Wilson: obtenida por F.W. Harris
en 1915, ofrece una solucin analtica del
problema de clculo del tamao del lote
considerando costes de lanzamiento del pedido
y costes de mantenimiento del mismo.
Mtodos estadsticos
Uso de mtodos estadsticos para el
control de calidad de los productos:
en 1912 T.C. Fry publicProbability and its
Engineering Uses. Ms tarde, en 1931, W.
Shewart public su obraEconomic Control
of Quality of Manufactured Products,
donde se incluyen las primeras
descripciones de los grficos deControl
Estadstico de la Calidad
Mtodos estadsticos
Modelos matemticos
Empleo de modelos matemticos para
resolver cuestiones complejas de tipo
logstico y estratgico: en
plenaSegunda Guerra Mundial (madre de
muchas nuevas tecnologas y mejoras de
mtodos existentes), los grupos de
investigacin operativa de ambos bandos
se concentraron en resolver gran cantidad
de nuevos problemas haciendo uso de las
tcnicas clsicas y desarrollando nuevos
mtodos matemticos, de modelado, de
anlisis de sistemas, de simulacin, etc.
3 Etapa. 1949-1979. La
aparicin de Japn
1949
La Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros establece un grupo de
investigacin para mejorar los procesos de control de calidad.
1950
Comienza una serie de invitaciones a expertos norteamericanos para
contribuir a mejorar la industria japonesa, desbastada por la derrota en
la Guerra.
As, el Dr: E . Deming dicta seminarios y realiza publicaciones. Entre los
oyentes estaba Kaoru Ishikawa.
Los principales efectos de esta nueva experiencia fueron los siguientes:
*Los altos directivos tomaron parte personalmente en liderar la
revolucin.
* Todos los niveles y funciones se sometieron a formacin en la gestin
para la calidad.
* Se acometi la mejora de la calidad a un ritmo continuado y
revolucionario.
* La mano de obra se enrol en la mejora de la calidad a travs del
concepto del crculo de calidad.
1951
Se establece el "Premio Deming", para individuos y para empresas.
1 INSPECCIN
Calidad = Conformidad a especificaciones
2 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Calidad = Aptitud para el uso
Normas ISO y equivalentes. Manual de la calidad.
Auditorias de calidad. Certificacin. nfasis en el
producto.
3 CALIDAD TOTAL
Calidad = Satisfaccin del cliente
Cambio cultural. Calidad atae a todos. Participacin
de todos. Cultura liderada por la direccin. Mejora
continua y sin lmites. Cero defectos. Calidad de la
gestin. Cliente interno. Proveedor externo un
colaborador. Calidad concertada. nfasis en las
relaciones totales con el cliente.