Lenguajes de

programacin

Introduccin
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de
Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez
una gran fresadora. En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y
eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que
el de la mquina. Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y
econmicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de
maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras, mquinas de coser,
etc. En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la
mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta
todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est
manejndola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que
sea ms productivo. El trmino "control numrico" se debe a que las rdenes
dadas a la mquina son indicadas mediante cdigos numricos. Estos
cdigos son un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica
constituyen un programa de maquinado.

Ventajas y desventajas
Ventajas
Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles
o muy difciles. Gracias al control numrico se
han podido obtener piezas muy complicadas
como las superficies tridimensionales
necesarias en la fabricacin de aviones.
Seguridad. El control numrico es
especialmente recomendable para el trabajo
con productos peligrosos.
Precisin. Esto se debe a la mayor precisin
de la mquina herramienta de control
numrico respecto mquinas herramienta
convencionales.
Aumento de productividad de las mquinas

Desventajas
La aplicacin de las mquinas de control numrico es slo rentable para la
produccin en serie de 5 o ms piezas, tambin teniendo en cuenta que su
fabricacin ser repetida ms de una vez al ao.
Para una cantidad menor a 5 piezas, solo es justificable si su geometra es muy
compleja, justificando as el uso de una computadora para su fabricacin. En
caso que la geometra no sea compleja, la fabricacin de un lote menor a 5
unidades es mucho ms econmica usando mquinas herramientas
convencionales.

Programacin

Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues

haba que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los
movimientos que tena que hacer. Era un proceso que poda durar horas, das,
semanas y an as era un ahorro de tiempo comparado con los mtodos
convencionales. Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo
que se conoce como "lenguaje conversacional" en el que el programador escoge
la operacin que desea y la mquina le pregunta los datos que se requieren.
Cada instruccin de este lenguaje conversacional puede representar decenas de
cdigos numricos

Tambin se emplean sistemas CAD/CAM que

generan el programa de maquinado de forma
automtica. En el sistema CAD la pieza que se
desea maquinar se disea en la computadora
con herramientas de dibujo y modelado slido.
Posteriormente el sistema CAM (manufactura
asistida por computadora) toma la informacin
del diseo y genera la ruta de corte que tiene
que seguir la herramienta para fabricar la pieza
deseada; a partir de esta ruta de corte se crea
automticamente el programa de maquinado, el
cual puede ser introducido a la mquina
mediante un disco o enviado electrnicamente.
Hoy da los equipos CNC con la ayuda de los
lenguajes conversacionales y los sistemas
CAD/CAM, permiten a las empresas producir con
mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de
tener personal altamente especializado.

Estructura de un programa de
CNC
Todos los programas deben tener un
nombre o un numero identificatorio.
Algunos controles numricos solo
aceptan nmeros.
Los
programas
CNC
estn
compuestos por bloques sucesivos,
cada uno de estos es una instruccin
para el control. Los bloques pueden
estar numerados o no. De no estarlos
el control los ejecutara en el orden en
que los vaya encontrando. La
numeracin de los bloques puede no
ser de uno en uno.

Lenguaje G & M
La mayora de las mquinas de Control
Numrico
Computarizado
se
efecta
mediante un lenguaje de bajo nivel llamado
G & M.
G & M: el programa est constituido por
instrucciones Generales y Miscelneas

Cdigos G y M
Los
cdigos
G
y
M
son
instrucciones programadas que
pueden
ser
reconocidas
y
ejecutadas por el torno con el
objetivo de realizar operaciones de
maquinado especificas.
Los cdigos G indican funciones
geomtricas , es decir , controlan
el movimiento de la herramienta
de corte.

Instrucciones de movimiento

Funciones auxiliares M

Fresadora trabaja sobre tres ejes Y,Z,X, y la fresadora lo hace mediante un

cabezal fijo y lo que se mueve es la bancada donde est la pieza.
Torno sobre X,Z, el torno solo mecaniza de manera radial mediante el giro de
la pieza.

Ejemplo para Torno CNC