EXTRACCION DEL PETROLEO

HIDROCARBUROS
EPIQ - UNSA

PRODUCCIN Y REFINACIN
La industria del petrleo posee cuatro grandes segmentos o etapas, que
son:
1. Exploracin y Produccin
2. Transporte de materias primas (crudo, gas y productos)
3. Refinacin del crudo y Tratamiento del gas
4. Comercializacin
Estas etapas se agrupan en dos grandes reas: Upstream (Exploracin y
Produccin) y Downstream (transporte en sus diferentes modalidades,
la refinacin del petrleo, el tratamiento del gas y la distribucin y
comercializacin de los productos).
Adems existe una quinta rea que pertenece a los numerosos procesos
de fabricacin de la industria petroqumica.
Si bien las operaciones en las diversas etapas estn interrelacionadas,
cada segmento de la industria del petrleo y gas utiliza procedimientos
especficos que cuentan con procesos y
equipamiento diferentes.

Las operaciones de la industria de los hidrocarburos se inician con la

exploracin para la localizacin de nuevos yacimientos de crudo o gas
natural. Al localizarse nuevas fuentes, se perforan los pozos
correspondientes con el objeto de confirmar la presencia de petrleo o
gas y determinar si las reservas justifican la explotacin.
En la fase de produccin, el crudo y/o el gas natural se extrae de los
yacimientos a travs de los pozos perforados y se acondicionan para
el transporte desde los campos petrolferos hasta las terminales de
crudo o Refineras y Plantas de tratamiento de gas, mediante
complejas redes de oleoductos y buques petroleros.
El gas natural, previamente a ser distribudo a los diferentes
consumidores a travs de los surtidores, es procesado en las Plantas
de gas para acondicionarlo de acuerdo con las especificaciones
correspondientes.

En las Refineras, los crudos de petrleo se transforman en una amplia

gama de productos, tanto combustibles como bases para la industria
petroqumica. La refinacin incluye tratamientos fsicos de separacin
de los componentes del crudo, procesos qumicos de conversin, as
como de tratamiento y acabado final, incluyendo las mezclas, para
producir los productos destilados que demanda el mercado.
Los productos generados e las Refineras son suministrados al mercado
a travs de poliductos, ferrocarril, camiones cisterna, tanques
petroleros, barcazas, hasta parques o playas de estacionamiento o bien
directamente a los distribuidores (Estaciones de Servicio) o
consumidores (Centrales Trmicas, Industrias, Petroqumica).
La produccin de petrleo y gas, y por ende las tareas de exploracin y
explotacin, puede realizarse en tierra (on-shore) o en aguas marinas
(off-shore), costa afuera.

CONDICIONES DE
PRODUCCION
Cuando un pozo de petrleo ha sido
perforado y est confirmado su
potencial productivo, se deben
analizar determinadas condiciones
del pozo para decidir la forma en que
se lo va a hacer producir. En primer
lugar analizar el potencial
energtico del pozo , que esta dada
por la presin que posee la formacin
productiva. A esa presin la

CONDICIONES DE
PRODUCCION
La PE es la presin de los fluidos en la
formacin y si esta es suficiente para
vencer las prdidas de carga desde la
formacin hasta su destino en superficie
( tanque ), el pozo ser surgente . Es decir
si :
PE > Prdidas de carga ( Pct+Ph+Pcs )=
Pozo surgente

Pct= prdidas de carga en el tubing

Ph = Presin hidrosttica en el tubing desde el fondo a
superficie
Pcs = Prdidas de carga en superficie

CONDICIONES DE
PRODUCCION
En caso de que la PE no logre vencer las
prdidas de carga descritas, los fluidos
del pozo no podrn llegar por su propia
energa a la superficie y alcanzarn una
determinada altura dentro del pozo ,
cumpliendo la siguiente ecuacin :

PE =Ph
Esta altura que alcanza el fluido dentro
del pozo se denomina nivel del fluido .

CONDICIONES DE
PRODUCCION

Este nivel de fluido , que ser mximo

cuando el pozo no produzca y equilibrar
la PE de la formacin , bajar cuando le
apliquemos al pozo algn sistema de
extraccin artificial , hasta un valor en el
cual la entrada de fluido de la formacin
equilibrar al fluido extraido.
Este nuevo nivel ejercer una presin
sobre la formacin y se denomina nivel
dinmico. La presin se expresa como Pwf
( Presin dinmica de fluencia ).

CONDICIONES DE
PRODUCCION
Como consecuencia de lo dicho, se deduce
que los diseos de los sistemas extractivos
debern ser tales que la Pwf tienda a cero
( Caudal mximo posible = Qmx ), lo que
fsicamente implica que el nivel dinmico
tender a cero y todos los fluidos que
salen de la formacin sern extraidos. Es
el caudal de diseo de los sistemas
artificiales de extraccin, y se establece la
siguiente ecuacin:
Qmax. = IP * ( PE Pwf )


Indice de productividad

A menudo se utiliza un ndice, denominado ndice de Productividad

para indicar la perfor-mance de un reservorio, ya quese expresa como elnmero de
barriles/da o m3/da (caudaldiario producido en condiciones de tanque en superficie),
por cada unidad de cada de presin(libras/plg2 o kg/cm2) entre la presin esttica Pe y
lade fluencia Pf.

ndice de productividad = IP = Q/(Pe-Pf)

Este ndice es una propiedad de los pozos, una medida del potencial o de su
capacidad de producir; de responder a una disminucin de la presin de fluencia.
Puede variar y depende de factores como permeabilidad de la roca, saturaciones,
regmenes de produccin ,estado de agotamiento del yacimiento, viscosidad de los
fluidos, resistencias al flujo etc .Para determinarlo es necesario conocer la presin
esttica de la formacin y medir, adistintos regmenes de produccin, el caudal
producido en superficie y la presin de fluencia frente al punzado productor.
Generalmente se toma una presin de fluencia calculada apartir del nivel dinmico
estabilizado al que trabaja el pozo, por lo que los valores no corresponden a una sola
formacin, sino en conjunto a todo el pozo. Al registrar estos datos para determinar
el ndice de productividad, esmuy importante que se tomen luego de un perodo de
estabilidad largo, como para asegurar que esa

SISTEMAS EXTRACTIVOS
Se justifica como una de las variables de
diseo, el Q mx, que se obtiene de los
ensayos de pozos , una vez que este es
perforado, entubado y ensayado. Otras
variables a tener en cuenta son :

Diseo del pozo ( dimetro de casing, profundidad de punzados, etc )

Condiciones de superficie, facilities , etc
Condiciones de los fluidos a extraer ( % de agua, salinidad, T ,
corrosividad, etc.)

Con esta informacin , que debe ser lo mas

confiable posible, se disea el sistema
extractivo

 La extraccin, produccin o explotacin del petrleo se hace de

acuerdo con las caractersticas propias de cada yacimiento. Para
poner un pozo a producir se baja una especie de can y se perfora
la tubera de revestimiento a la altura de las formaciones donde se
encuentra el yacimiento. El petrleo fluye por esos orificios hacia el
pozo y se extrae mediante una tubera de menor dimetro,
conocida como "tubera de produccin".
Si el yacimiento tiene energa propia, generada por la presin
subterrnea y por los elementos que acompaan al petrleo (por
ejemplo gas y agua), ste saldr por s solo. En este caso se instala
en la cabeza del pozo un equipo llamado "rbol de navidad", que
consta de un conjunto de vlvulas para regular el paso del petrleo.

Si no existe esa presin, se emplean otros mtodos de

extraccin. El ms comn ha sido el "balancn", el cual,
mediante un permanente balanceo, acciona una bomba en
el fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la
superficie.
El petrleo extrado generalmente viene acompaado de
sedimentos, agua y gas natural, por lo que deben
construirse previamente las facilidades de produccin,
separacin y almacenamiento. Una vez separado de esos
elementos, el petrleo se enva a los tanques de
almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn
hacia las refineras o hacia los puertos de exportacin.

 El gas natural asociado que acompaa al petrleo

se enva a plantas de tratamiento para
aprovecharlo en el mismo campo y/o despacharlo
como "gas seco" hacia los centros de consumo a
travs de gasoductos. En el caso de yacimientos
que contienen nicamente gas natural, se
instalan los equipos requeridos para tratarlo
(proceso de secado, mantenimiento de una
presin alta) y enviarlo a los centros de consumo.

SISTEMAS EXTRACTIVOS
Los sistemas extractivos los podemos clasificar en funcin
del tipo de energa usada para extraer los fluidos de los
pozos , a saber :
Surgencia natural
Extraccin artificial
Energa mecnica : Bombeo mecnico
Bombeo de cavidades progresivas PCP
Energa del fluido : Gas Lift Continuo
Gas Lift Intermitente
Plunger Lift
Energa hidrulica : Bombeo Hidrulico
Energa elctrica : Bombeo centrifugo electrosumergible

SURGENCIA NATURAL
Luego de haber realizado la perforacin, el pozo est en condiciones
de producir. En este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto
en funcionamiento por surgencia natural, lo que no ocurre en la
mayora de las perforaciones. Dependiendo de varias
circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento, su
presin, la permeabilidad de la roca reservorio, etc., el fluido llegar
a la superficie con caudales satisfactorios o no satisfactorios. Los
fluidos de un yacimiento petrleo, gas, agua- entran a los pozos
impulsados por la presin a los que estn confinados en el mismo.
Si la presin es suficiente, el pozo resultar "surgente": produce sin
necesidad de ayuda. Pero en la mayora de los casos esta surgencia
natural decrece y el pozo deja de producir: el pozo est ahogado.
Para proseguir con la extraccin se procede a la utilizacin de
mtodos artificiales de bombeo. Los yacimientos tienen tres tipos
principales de "empujes naturales", a saber:

 Empuje por gas disuelto (disolved-gas drive). La

fuerza propulsora es el gas disuelto en el petrleo
que tiende a escapar y expandirse por la
disminucin de presin. La recuperacin final
suele ser inferior al 20%.
Empuje de una capa de gas (gas-cap drive).
Cuando el gas acumulado sobre el petrleo est
inmediatamente debajo del techo de la trampa
genera un empuje sobre el petrleo hacia los
pozos. La recuperacin de un campo con capa de
gas es del 40/50%.
Empuje hidrosttico (water drive). La fuerza
impulsora ms eficiente para provocar la
expulsin del petrleo del yacimiento es el
empuje del agua acumulada debajo del petrleo.
La recuperacin en un yacimiento con este tipo

El mecanismo de surgencia natural es el ms

econmico, ya que la energa es aportada por el
mismo yacimiento. Los controles de la produccin
se realizan en la superficie por medio del llamado
"rbol de Navidad, que es el conjunto de vlvulas,
bridas dobles y accesorios conectados al extremo superior
del pozo para dirigir y controlar el flujo de fluidos de
formacin del pozo que permiten abrir y cerrar el pozo
a voluntad.

La surgencia se regula mediante un pequeo orificio cuyo dimetro depender del

rgimen de produccin que se quiera dar al pozo. Cuando la energa natural que empuja
a los fluidos deja de ser suficiente, se recurre a mtodos artificiales para continuar
extrayendo el petrleo. Con la extraccin artificial comienza la fase ms costosa u
onerosa de la explotacin del yacimiento. Tanto para producir un pozo por surgencia
natural como por medios artificiales se emplean las mismas tuberas de produccin
(tubing), en tramos de aprximadamente. 9,45 m. de longitud, unidos por rosca y cupla,
y en distintos dimetros, desde 1,66 a 4,5 pulgadas segn lo requiera el volumen de
produccin.

METODOS DE EXTRACCION ARTIFICIAL

Cuando la energa natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se
recurre a mtodos artificiales para continuar extrayendo el petrleo. Con la
extraccin artificial comienza la fase ms costosa u onerosa de la explotacin
del yacimiento.
Tanto para producir un pozo por surgencia natural como por medios artificiales
se emplean las mismas tuberas de produccin (tubing), en tramos de aprx.
9,45 m. de longitud, unidos por rosca y cupla, y en distintos dimetros, desde
1,66 a 4,5 pulgadas segn lo requiera el volumen de produccin.
Entre los mtodos de extraccin artificial se cuentan los siguientes:
Energa mecnica :
Bombeo mecnico
Bombeo de cavidades progresivas PCP
Energa del fluido : Gas Lift Continuo
Gas Lift Intermitente
Plunger Lift
Energa hidrulica : Bombeo Hidrulico
Energa elctrica : Bombeo centrifugo electrosumergible

BOMBEO MECANICO
El bombeo mecnico, que emplea varios procedimientos
segn sea la perforacin. El ms antiguo, y que se aplica en
pozos de hasta 2.400 a 2.500 m. de profundidad, es el de la
bomba de profundidad: consiste en una bomba vertical
colocada en la parte inferior de la tubera, accionada por
varillas de bombeo de acero que corren dentro de la tubera
movidas por un balancn ubicado en la superficie al cual se le
transmite el movimiento de vaivn por medio de la biela y la
manivela, las que se accionan a travs de una caja reductora
movida por un motor. La bomba consiste en un tubo de 2 a
7,32 m. de largo con un dimetro interno de 1 a 3
pulgadas, dentro del cual se mueve un pistn cuyo extremo
superior est unido a las varillas de bombeo. El 80% de los
pozos de extraccin artificial en la Argentina utilizan este
medio. El costo promedio de este equipo asciende a U$S
70.000 aproximadamente.

La bomba de varilla tambin conocida

como guanaco, cigea, unidad de bombeo ,Vlvula para pozos
petroleros , bomba de viga o AIB por las siglas de Aparato
Independiente de Bombeo, es la parte superficial de una bomba
impelente de pistn, instalada en una perforacin petrolera. Es
utilizada para levantar mecnicamente el lquido del pozo cuando no
hay suficiente presin en el yacimiento para que el lquido fluya hasta
la superficie por si solo como lo hace en los pozos surgentes. Es de
uso general en pozos terrestres que producen relativamente poco
petrleo. Las bombas de varilla son comunes en muchos yacimientos
petrolferos, normalmente desparramadas por el campo y sirviendo
algunas veces como seal de referencia. Dependiendo del tamao de
la bomba, produce generalmente 5 a 40 litros de una mezcla
de petrleo crudo y agua en cada movimiento.

El tamao de la bomba tambin es determinado por la profundidad y

el peso del petrleo crudo a extraer, donde una extraccin ms
profunda requiere ms energa para mover mayores longitudes de la
columna de fluido. Un mecanismo de biela-manivela convierte el
movimiento rotatorio del motor a un movimiento alternativo vertical
que mueve la varilla de la bomba, y produce el movimiento de
cabeceo caracterstico.
Las bombas de varilla son accionadas por un motor. ste es
comnmente un motor elctrico, pero en locaciones aisladas sin
acceso a la electricidad puede estar reemplazado por un motor de
combustin. El funcionamiento ms comn de los motores es
mediante el gas producido en la columna anular, aunque actualmente
la tendencia es el funcionamiento mediante disel. Tales motores se
colocan a menudo en un gabinete para protegerlos de la intemperie

El motor primero mueve un sistema de poleas que mueve

una biela contrapesada, para ayudar a compensar el peso de las barras de
acero que llegan hasta el fondo del pozo. La biela alternativamente sube y
baja una manivela conectada al extremo de una viga en I que est libre
para moverse en un marco con forma de A. En el otro extremo de la viga,
hay una caja curvada de metal llamada cabezal. Un cable de acero (o
algunas veces de fibra de vidrio), conecta el cabezal con la varilla pulida,
que pasa a travs de una caja de sellado. El cable de acero sigue la curva
del cabezal mientras baja y sube para crear un movimiento casi totalmente
vertical. La barra pulida tiene un dimetro muy similar al agujero de la caja
de sellado, dejndola moverse dentro y fuera de la tubera sin que escape
lquido (la tubera es un cao que va hasta el fondo del pozo por donde se
produce el fluido). La varilla pulida est conectada con una larga sarta de
barras de acero, que llega hasta el final de la tubera donde esta la bomba
en el fondo del pozo.

EQUIPAMIENTO DE FONDO DE POZO

En el fondo de la perforacin est la bomba de fondo. Esta bomba

consiste en dos vlvulas de bola: una vlvula inmvil y una vlvula en el
pistn conectado al final de las varillas que viaja hacia arriba y hacia
abajo junto con la bomba, conocida como la vlvula viajera. El lquido
del yacimiento escurre a travs de la formacin geolgica hacia el fondo
de la perforacin que se ha hecho a travs de la roca. La cual ha sido
recubierta con una caera metlica con cemento entre esta y la
perforacin. Cuando las varillas estn viajando para arriba, la vlvula
que viajera se cierra y la vlvula fija se abre (debido a la baja presin en
el cilindro de la bomba). Por lo tanto, el cilindro de la bomba se llena del
lquido de la formacin mientras que el pistn que viaja levanta el
contenido anterior del cilindro hacia arriba. Cuando las varillas
comienzan a empujar hacia abajo, la vlvula que viaja se abre y la
vlvula fija se cierra (debido a un aumento en la presin del cilindro de la
bomba). El lquido en el cilindro (que fue aspirado adentro durante la
carrera ascendente) fluye para arriba a travs de la vlvula viajera. El
pistn despus alcanza el extremo de su movimiento y comienza su
trayectoria hacia arriba otra vez, repitiendo el proceso.

A menudo, el gas se produce en las mismas perforaciones que el

crudo. Esto puede ser problemtico si el gas llega al cilindro porque
puede dar lugar a cavitaciones que traban la bomba, donde debido a la
alta compresibilidad del gas la presin que se acumula en el cilindro no
es suficiente para abrir las vlvulas y se bombea poco o nada. Para
evitar esto, la entrada para la bomba se coloca debajo de las
perforaciones. Cuando el gas se incorpora con las perforaciones,
burbujea hasta la pieza anular (el espacio entre la cubierta y la tubera)
y no tiene oportunidad de entrar en la bomba. Una vez en la superficie,
el gas se recoge a travs de un tubo conectado con la pieza anular. Y
bien es usado para el motor o es comprimido y despachado junto con
el crudo por la tubera de superficie hasta las bateras.

BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS

Bomba de cavidad progresiva. El fluido del pozo es
elevado por la accin de un elemento rotativo
de geometra helicoidal (rotor) dentro de un
alojamiento semielstico de
igual geometra (estator) que permanece esttico.
El efecto resultante de la rotacin del rotor es el
desplazamiento hacia arriba de los fluidos que
llenan las cavidades formadas entre rotor y estator.

El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un mtodo de

levantamiento artificial que se puede utilizar en la produccin de
fluidos muy viscosos y posee pocas partes mviles por lo que
su mantenimiento es relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta bsicamente de un cabezal de
accionamiento en superficie y una bomba de fondo compuesta de
un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y seccin
circular, que gira dentro de un estator de elastmero vulcanizado.
La operacin de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira
excntricamente dentro del estator, se van formando cavidades
selladas entre las superficies de ambos, para mover el fluido desde
la succin de la bomba hasta su descarga.

El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubera de

produccin con un empaque no sellante en su parte superior. El
dimetro de este empaque debe ser lo suficientemente grande
como para permitir el paso de fluidos a la descarga de la bomba sin
presentar restriccin de ningn tipo, y lo suficientemente pequeo
como para no permitir el paso libre de los acoples de la extensin
del rotor.
El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o
intermedio, las varillas son las que proporcionan
el movimiento desde la superficie hasta la cabeza del rotor.
La geometra del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades
idnticas y separadas entre si. Cuando el rotor gira en el interior del
estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del
estator hasta la descarga generando de esta manera el bombeo por
cavidades progresivas. Debido a que las cavidades estn
hidrulicamente selladas entre si, el tipo de bombeo es de
desplazamiento positivo.

 La instalacin de superficie esta compuesta por un cabezal de rotacin,

que est conformado, por el sistema de trasmisin y el sistema de
frenado. Estos sistemas proporcionan la potencia necesaria para poner
en funcionamiento al a bomba de cavidades progresivas.
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de
anclaje, que debe impedir el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo
contrario, no existir accin de bombeo. En vista de esto, debe
conocerse la torsin mxima que puede soportar este mecanismo a fin
de evitar daos innecesarios y mala operacin del sistema.
El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al
sistema de anclaje, se conecta a la tubera de produccin
permanentemente con lo cual es posible asentar y desasentar la bomba
tantas veces como sea necesario.

TIPOS DE INSTALACIN BPC.

Instalacin convencional.
En la instalacin convencional, primero se baja la tubera de
produccin se la ancla con un packers luego de la fijacin se baja el
estator y rotor que son instalados de forma separada; en este tipo
de instalacin se demora y consume ms tiempo y en consecuencia
mayor inversin, las varillas son las que proporcionan el movimiento
giratorio, son enroscadas al rotor generando el movimiento giratorio
que el sistema exige para ponerse en marcha.
Este tipo de instalacin hoy en da ya no es tan usada por el tiempo
que consume, mientras que la instalacin insertable es el que lo ha
suplantado.

 Instalacin Insertable.
En la configuracin de bombas insertables el estator se baja al fondo del
pozo conjuntamente con el resto del sistema de subsuelo. En otras palabras,
la bomba completa es instalada con la sarta de varillas sin necesidad de
remover la columna de tubera de produccin, minimizando el tiempo de
intervencin y, en consecuencia, el costo asociado ha dicho trabajo.
La bomba es la misma que en la configuracin convencional con la diferencia
de que viene adaptada a un sistema de acople que permite obtener un
equipo totalmente ensamblado como una sola pieza. Al rotor se le conecta
una extensin de varilla la cual sirve como apoyo al momento de espaciado
de la bomba. Los acoples superior e inferior de esta extensin sirven de gua
y soporte para la instalacin de este sistema.

ENERGA DEL FLUIDO

Extraccin con gas o Gas Lift.
Extraccin con gas o Gas Lift. Consiste en inyectar gas a presin en
la tubera para alivianar la columna de petrleo y hacerlo llegar a la
superficie. La inyeccin de gas se hace en varios sitios de la tubera
a travs de vlvulas reguladas que abren y cierran al gas
automticamente. Este procedimiento se suele comenzar a aplicar
antes de que la produccin natural cese completamente. Bombeo
con accionar hidrulico. Una variante tambin muy utilizada consiste
en bombas accionadas en forma hidrulica por un lquido,
generalmente petrleo, que se conoce como fluido matriz. Las
bombas se bajan dentro de la tubera y se accionan desde una
estacin satlite. Este medio no tiene las limitaciones que tiene el
medio mecnico para su utilizacin en pozos profundos o dirigidos.
Pistn accionado a gas (plunger lift). Es un pistn viajero que es
empujado por gas propio del pozo y trae a la superficie el petrleo
que se acumula entre viaje y viaje del pistn. Bomba centrfuga y
motor elctrico sumergible.

Es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un

eje vertical unido a un motor elctrico. El conjunto se baja en
el pozo con una tubera especial que lleva un cable adosado,
para transmitir la energa elctrica al motor. Permite bombear
grandes volmenes de fluidos. Bomba de cavidad progresiva.
El fluido del pozo es elevado por la accin de un elemento
rotativo de geometra helicoidal (rotor) dentro de un
alojamiento semielstico de igual geometra (estator) que
permanece esttico. El efecto resultante de la rotacin del
rotor es el desplazamiento hacia arriba de los fluidos que
llenan las cavidades formadas entre rotor y estator.

PLUNGER LIFT
Pistn accionado a gas (plunger lift). Es
un pistn viajero que es empujado por gas
propio del pozo y trae a la superficie el
petrleo que se acumula entre viaje y
viaje del pistn.

ENERGA HIDRULICA :
Bombeo Hidrulico
Una variante tambin muy utilizada consiste
en bombas accionadas en forma hidrulica por
un lquido, generalmente petrleo, que se
conoce como fluido matriz. Las bombas se
bajan dentro de la tubera y se accionan desde
una estacin satlite. Este medio no tiene las
limitaciones que tiene el medio mecnico para
su utilizacin en pozos profundos o dirigidos.

ENERGA ELCTRICA :
Bombeo centrifugo electrosumergible
Bomba centrfuga y motor elctrico
sumergible. Es una bomba de varias
paletas montadas axialmente en un eje
vertical unido a un motor elctrico. El
conjunto se baja en el pozo con una
tubera especial que lleva un cable
adosado, para transmitir la energa
elctrica al motor. Permite bombear
grandes volmenes de fluidos.

PRODUCCIN
Control de Produccin en pozos de
Petrleo
Herramientas de superficie para evaluar el
estado del pozo en los distintos sistemas
extractivos. Control de parmetros de
produccin y su evolucin en el tiempo.
Anlisis de las mermas de produccin.
Control preventivo de las mermas.
Anlisis de pozos problemas y soluciones

QUE ES PRODUCCION
Produccin es el sector de la
Industria Petrolera que hace realidad
todo el esfuerzo y la inversin
llevada a cabo desde que se empieza
a explorar una zona . Cada sector
( exploracin, geologa, perforacin,
reservorios, etc ) ven justificados sus
esfuerzos cuando el petrleo esta en
superficie, en condiciones de ser
comercializado .

Importancia de Produccin
De la definicin surge la importancia de
no perder produccin, trabajando en la
prevencin de la merma. Para ello es
necesario hacer una rutina diaria que nos
permita detectar las anormalidades y
solucionarlas en el momento. Y si no se
puede remediar inmediatamente, es
importante conocerlas para programar su
solucin.
Produccin es un sector de la Industria
Petrolera que rinde examen todos los das,
por la obligacin de tener arriba, en los
tanques, el petrleo comprometido.

REGLAS DE PRODUCCION

El regla N 1 en PRODUCCIN dice

que el Petrleo no producido en el da
de hoy se pierde. Lo que vamos a
producir maana corresponde al da
siguiente.

REGLAS DE PRODUCCION

El regla N 2 en PRODUCCIN dice

que no es tcnicamente correcto
perder produccin sin saber (tener
detectado) el origen de la merma.

CONCLUSION
En base a las dos reglas enumeradas
es que nace el concepto de
CONTROL PREVENTIVO DE LA
PRODUCCION .
Esto implica usar todas las
herramientas disponibles para
prevenir las mermas de produccin y
todos los factores que puedan
complicar el normal funcionamiento
de los equipos productivos

CONTROL DE
PRODUCCION
Recorrido diario, rutinario, de lineas de pozos,
colectores, manifold, bateras, plantas, etc
Control de bombas inyectoras de producto
qumico para deshidratacin y desalacin
Control de estado de produccin de Pozos
Anlisis de laboratorio
Control de estado de calderas
Control de funcionamiento de traceado de
calefaccin
Control y medicin de tanques elevados. Control
de calefaccin de estos. Control de evacuacin
Seguimiento de pozos .Estadsticas
Parte diario de Produccin : S/seco producido.

Control de estado de
produccin de Pozos

Prueba de superficie-Diagrama
DPP( * )
Control de equipamiento de superficie
Control de nivel
Control y anlisis dinamomtrico
Control de % de agua
Control de salinidad
Control de produccin en tanques:
-mviles
-fijos

Control de estado de
produccin de Pozos

( * )Diagrama de pozo problema ( DPP ) :

Pozo normal
Bloqueo : Ajuste de medida
Inyeccin de agua por casing
Pesca de varillas : Ajuste de medida
Pesca de tuberas.
Desgaste de bomba :
-desgaste de pistn
-prdida de vlvulas: * fija
* mvil

Anlisis de laboratorio
petr * centr.
aguasep.
100
%
* 100
Total

% Agua de pozos-

Salinidad del agua de produccin

Salinidad del crudo de entrega
Salinidad del agua de tratamiento
% agua y sedimentos del crudo de entre

Seguimiento de pozos .
Estadsticas

Documentos:
Sistema extractivo.
Produccin de bruta, neta y % agua
Promedio mensual de los controles de bruta y % agua
Instalaciones de subsuelo. Cambios
Alternancias de varillas y movimientos de caos
Promedio salinidad del agua de produccin
Instalaciones de superficie. GPM, carrera, AIB, etc.
Intervenciones. Cambios de bomba, pescas, etc.
Inyecciones de productos qumicos para corrosin,
incrustaciones, etc.
Cualquier otro dato referente al pozo
Curvas de produccin: -Diaria- mensual- anual- acumulada
Curvas de salinidad
Programas de intervenciones con pulling-work over.
Curvas de proyecciones de produccin. Clculo de la declinacin

Parte diario de Produccin

Todos los das, a una hora prefijada
( 07:00 hs. ) , se hace el
cierre de existencias de todos los
tanques del Yacimiento, con el objeto
de obtener el s/seco producido del
da. Este se obtiene por diferencia de
existencias , o sea :
S/S DA = Exist. da + Entrega del da
Exist. Ayer
Todo expresado en m3. Como se mide para 24 hs. , el s/seco del da se
expresa en m3/d

Parte diario de Produccin

Este valor debe coincidir con el valor
previsto o comprometido. De no ser
as, o ser menor, la diferencia se
considera merma de produccin.
Esta puede ser merma detectada
( paros de pozos, disminucin de
produccin, intervenciones, etc ); o
merma no detectada
( desconocida ), que debe justificarse
lo mas pronto posible.

Parte diario de Produccin

La merma detectada tiene el
compromiso de que una vez
solucionado el problema, la
produccin se recupera.
La merma no detectada debe
justificarse, pero como no se conoce,
debe salir a buscarse ( pozos sin
producir o con menor produccin no
detectada, roturas de lneas no
detectadas, etc.).

Parte diario de Entrega

Tambin se lleva las estadsticas de los m3
de petrleo entregado, da por da, con los
valores de densidad, API, salinidad, % de
agua.
No olvidemos que esto es un negocio que
debe ser rentable, por lo tanto el producto
de las ventas del petrleo deben cubrir
todos los gastos, inversiones, etc., y dejar
ganancias.
De no ser as, como todo negocio que no
es lucrativo, debe cerrarse.

Informe diario de
Produccin
Parte diario

El parte diario es un informe que

contiene la siguiente informacin :
Produccin bruta, diferencia con el
da anterior y justificaciones de las
mermas
Produccin neta, acumulada y
promedio mensual
Entrega, salinidad, % agua,
acumulada y promedio
Novedades de recuperacin
secundaria

Declinacin de la
Produccin
A los fines de no buscar mermas
indetectables, debemos tener en cuenta
que la produccin de los Yacimientos
declina de acuerdo a una curva natural,
por lo que es importante conocerla al
momento de comprometer una produccin
anual.
En funcin de esta declinacin, es
imprescindible generar proyectos de
mejoramiento de la produccin como son
acidificaciones, fracturaciones, etc; con el
objetivo de ir cubriendo la produccin
perdida por la declinacin.

Compromiso anual de
Produccin
Normalmente antes de terminar el
ao, se hacen las predicciones de
produccin para el ao siguiente. Se
compromete una produccin
mensual que debe ser
cumplimentada y de no ser as,
justificada.
Es importante cumplirla porque en
base a ella se hacen las previsiones
de inversiones y ganancias de las
empresas a lo largo del ao

Previsin anual de gastos

Tambin se preveen los gastos
operativos a tener, mensualmente,
para el ao siguiente.
Estos gastos operativos contemplan
los gastos del yacimiento y se miden
en :
Gasto mensual en u$s/ produccin en bbls
Es decir : XXX u$s/bbl

OPERACIONES ESPECIALES DE
CAMPO
Dentro de las operaciones de campo
descriptas, estn tambin las referidas al
control del equipo de pulling.
Un equipo de pulling es el menor equipo
de campo, que consta de torre portable,
cuadro de maniobras, motores y
accesorios necesarios para operaciones
menores como movimientos de tubing,
movimiento de varillas,cambios de
bombas, pescas de varillas , etc.

OPERACIONES ESPECIALES DE
CAMPO
Vamos a analizar cada maniobra del
equipo de pulling en particular:
1- Movimiento de varillas
2- Movimiento de caos
3- Cambios de bombas
4- Pescas de varillas
5- Maniobras varias

REGLA OPERATIVA FINAL

En base a lo expuesto, debemos tener en cuenta, al
momento de proponer estos proyectos de
mejoramiento de la Produccin, que estos deben estar
sustentado en tres condiciones bsicas:

Condicin tcnica
Condicin econmica
Condicin legal ( incluye SMS )
Ninguna prevalece sobre la otra, las tres tienen el
mismo peso.

Transporte de Petrleo

En el mundo del petrleo los oleoductos y los buques

tanqueros son los medios por excelencia para el transporte
del crudo.
El paso inmediato al descubrimiento y explotacin de un
yacimiento es su traslado hacia los centros de refinacin o a
los puertos de embarque con destino a la exportacin.
Para ello se construye un oleoducto, trabajo que consiste en
unir tubos de acero a lo largo de un trayecto determinado,
desde el campo productor hasta el punto de refinacin y/o
de embarque.
La capacidad de transporte de los oleoductos vara y
depende del tamao de la tubera. Es decir, entre ms
grande sea el dimetro, mayor la capacidad. En Argentina
hay oleoductos desde 6 hasta 36 pulgadas de dimetro.
Estas lneas de acero pueden ir sobre la superficie o bajo
tierra y atraviesan la ms variada topografa. En Argentina
generalmente van enterradas a 1.50/2.0 metros de
profundidad.

Transporte de Petrleo
En la parte inicial del oleoducto una estacin de bombeo
impulsa el petrleo y, dependiendo de la topografa por
donde ste pase, se colocan estratgicamente otras
estaciones para que le permitan superar sitios de gran
altura, como las cordilleras de America.
Los oleoductos disponen tambin de vlvulas que permiten
controlar el paso del petrleo y atender oportunamente
situaciones de emergencia, como las que peridicamente
ocurren por efecto de las voladuras.
El gas natural se transporta en idnticas circunstancias,
pero en este caso la tubera se denomina gasoducto.
Hay ductos similares que cumplen funciones especficas:
Lneas de conduccin, colectores generales y de control,
oleoductos secundarios y principales , etc
Los buque-tanques son a su vez enormes barcos dotados
de compartimientos y sistemas especialmente diseados
para el transporte de petrleo crudo, gas, gasolina o
cualquier otro derivado. Son el medio de transporte ms
utilizado para el comercio mundial del petrleo.
La capacidad de estas naves vara segn el tamao de las
mismas y de acuerdo con el servicio y la ruta que cubran.
Algunas pueden transportar cientos de miles de barriles e

Separacin

Almacenaje-ESQUEMA DE LA
BATERA

Bombas triplex

TK agua dulce

TK Alma
retorno
TK Almacenaje

TK C
A Playa de
Tanques

Sep. Control

CONTROL
Sep. Generales
Lquido
A gasoducto

GENERAL

TK FWKO

gas

Separador G-L

TK LPG

A gasoducto

A pileta API

Almacenaje-Playa de
tanques
Retorno
TK1 Almacenaje

TK2 Almacenaje
y lavador
TO
CIN
E
R

TK3 Lavador

Agua dulce

Tratamiento de petrleo
El tratamiento de los crudos consiste
en separar el agua ( + sedimentos )
del petrleo y eliminar las sales
( desalinizarlo ) para dejarlo en
condiciones de ser comercializado .
Estas condiciones normalmente son
menos del 1 % de agua y menos de
100 gr/m3 de sales, expresadas como
ClNa. Los tratamientos para dejarlo en
estas condiciones se llaman:
deshidratacin y desalacin

Tratamiento de petrleo
MTODOS DE DESHIDRATACIN
DECANTACIN ( natural ) *
TRATAMIENTO TRMICO
TRATAMIENTO ELCTRICO
TRATAMIENTO QUMICO
CENTRIFUGACIN
FILTRACIN
* Se rige por la ley de Darcy :
V= Cte*(Dfc-Dfd)*d2 / Vfc

Tratamiento de petrleo
Desalacin
Otro de los elementos indeseables del crudo
para su comercializacin son las sales;
Se eliminan para evitar corrosin e
incrustaciones en los circuitos por donde
circula el petrleo;
El proceso se realiza por lavado del
petrleo con agua dulce, ya sea inyectndola
en los oleoductos o pasando el petrleo a
travs de un colchn lavador;
Normalmente se usan estos dos sistemas
en serie;

Tratamiento de petrleo
Desalacin
El petrleo pasa a travs de un colchn de
agua dulce de un tercio de la altura del
tanque;
ste se renueva constantemente para
evitar la saturacin con sales, los colchones
saturados no desalan;
El fundamento est en el intercambio
inico que se produce en el colchn,
pasando las sales de las gotitas de agua del
petrleo al agua del colchn y disminuyendo
su concentracin.

Disposicin final del crudo

Una vez que el crudo esta
deshidratado y desalado (menos del
1 % de agua y menos de 100 gr/m3
de sales , expresadas como ClNa ),
esta en condiciones de ser entregado
para su disposicin final, que
seguramente ser su destilacin para
obtener los subproductos ( naftas,
kerosene, gas-oil, etc ) , o la industria
petroqumica.

Responsabilidad Social
Productos de desecho
Dentro de los procesos productivos
del petrleo, se obtienen productos
de desecho , como son las agua
de produccin y los barros
produccin . Estos deben tener un
tratamiento adecuado para su
disposicin final con el objeto de no
contaminar el medio ambiente. Cada
uno de estos temas implica un
compromiso muy importante para las
empresas productoras, porque el
buen destino de estos desechos hace
a su responsabilidad social.

Responsabilidad Social
Compromiso con la Seguridad
As mismo, es importante mencionar
que dentro de la Industria Petrolera ,
el concepto de Trabajo Seguro
tambin hace a su responsabilidad
social y es una de las Industrias que
esta a la vanguardia en este tema.