INSTITUTO TECNOLOGICO CORDILLERA

Escuela de Salud

Administracin de Boticas y Farmacias

DEMING
Integrantes:
David Andrango
Ricardo Andrango
Tania Mayanquer
Marilyn Tipanluisa

EDWARD DEMING
Fue
un
estadstico
estadounidense,
profesor
universitario, autor de textos,
consultor
y
difusor
del
concepto decalidad total. Su
nombre est asociado al
desarrollo y crecimiento de
Japndespus de laSegunda
Guerra Mundial

 Mejoramiento del producto

EFOQUE DEMING

Cumplimiento
de
las
especificaciones para el
servicio para reducir la
incertidumbre
y
variabilidad en el proceso
de diseo y manofactura

 Romper las barreras entre

departamentos

Modelo Deming y
su relacin con
Service
Management

La direccin debe aprender

sus responsabilidades y
tomar el liderazgo
Mejora constante
Institucionalizar
el
programa de educacin y
auto mejoraen el trabajo
Entrenamiento

La transformacin es trabajo de tod

14 Puntos Deming
Constancia en el trabajo
Adoptar una nueva Filosofa
Desistir de la dependencia en la inspeccin masiva
Compite con calidad y no con el precio de la venta
Mejora continua
Capacitacin a los trabajadores
Fomentar el trabajo en equipo

14 Puntos Deming
Eliminar el miedo en la organizacin
Eliminar barreras entre departamentos
Eliminar slogans
Eliminar estndares de produccin

Motivar al trabajador para que se sienta orgulloso de su traba

Educacin para el personal
Retroalimentacin

1.- Constancia en el
Propsito de
mejorar Productos y
Servicios

Mas que hacer dinero

es mantenerse en el
negocio y brindar
empleo por medio de
la innovacin, la
investigacin, la
mejora constante y el
mantenimiento

4.-Adoptar una nueva

Filosofa

Hoy en da se tolera la
mano de obra deficiente
y el servicio antiptico
Necesitamos una nueva religin
en la cual los errores y el
negativismo sean inaceptables

3.- No depender mas de la

Inspeccin Masiva
Las empresas
tpicamente
inspeccionan un
producto cuando este
sale de la lnea de
produccin o en
etapas importantes del
camino y los productos
defectuosos se
desechan o se
reelaboran

En realidad la
empresa les esta
pagando a los
trabajadores para que
hagan defectos y
luego los corrijan. La
calidad No proviene de
la inspeccin sino de la
mejora del proceso

Los departamentos de
compra suelen funcionar
siguiendo la orden de buscar
al proveedor de menor precio.
Esto frecuentemente conduce
a provisiones de mala calidad

Los compradores deben

buscar la mejor calidad en
una relacin de largo plazo
con un solo proveedor para
determinado articulo

4.- Acabar con la

practica de
adjuntar contratos
de compra
basndose
exclusivamente en
el precio

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5.- Mejorar
continuamente y
por siempre los
sistemas de
produccin y
servicio

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6.- Instituir la
capacitacin
en el trabajo

Con mucha
frecuencia a los
trabajadores les
ensean su trabajo
otros trabajadores
que nunca
recibieron una
capacitacin

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7.- Instituir
liderazgo

Muchos empleados
temen hacer
preguntas o asumir
una posicin cuando
, aun cuando no
comprendan cual
es su trabajo, ni que
esta saliendo bien o
mal .

Desterrar el Temor

Es necesario
que la gente
se sienta
segura

9.- Derribar las barreras

que hay entre reas de
Staf

Muchas veces los

departamentos o las
unidades de la empresa
compiten entre si o
tienen metas que
chocan .

No laboran como equipo

para resolver o prever
los problemas, y peor
todava las metas de un
departamento pueden
causarle problemas a
otro .

10.- Eliminar los

lemas , las
exhortaciones y las
metas de produccin
para la fuerza laboral
Estas cosas no le
ayudaron a nadie a
desempear bien su
trabajo. Es mejor que
los trabajadores
formulen sus propios
lemas

Las cuotas
solamente tienen
en cuenta los
nmeros, no la
calidad ni los
mtodos.
Generalmente son
una garanta de
ineficiencia y alto
costo

11.- Eliminas
las cuotas
numricas

La persona por
conservar su
empleo , cumple
la cuota a
cualquier costo ,
sin tener en
cuenta el
perjuicio para su
empresa

12.- Derribar las barreras que impiden

el sentimiento de orgullo que produce
un trabajo bien hecho

La gente sesea hacer un buen trabajo y le

mortifica no poder hacerlo. Con mucha
frecuencia los supervisores mal orientados,
los equipos defectuosos y los materiales
imperfectos obstaculizan un buen
desempeo . Es preciso remover barreras.

13.- Establecer un
vigoroso programa de
educacin y
entrenamiento

Tanto la administracin
como la fuerza laboral
tendrn que instruirse
en los nuevos mtodos,
entre ellos el trabajo en
equipo y las tcnicas
estadsticas.

Para llevar a cabo la

misin de calidad se
necesitara un grupo
de alta
administracin con
plan de accin.

Los trabajadores
no pueden solos,
ni los
administradores
tampoco.

14.- Tomar medidas para

mejorar la transformacin

La empresa debe
contar con una masa
critica de personas que
entiendan los 14
puntos y las 7
enfermedades
mortales y los
obstculos.

PDCA
Tambin conocido
como el Circulo de
Deming es una
estrategia de mejora
continua de la calidad
en cuatro pasos.

Sus siglas:
Plan- Planificar
Do- Hacer
Check verificar
Act- Actuar

Identificar el proceso que se quiere mejora

Recopilar datos para profundizar
en el conocimiento del proceso

Plan-

Anlisis e interpretacin de
datos
Planificar
Establecer los objetivos de mejora
Detallar las especificaciones de
los resultados esperados
Definir los procesos necesarios
para conseguir estos objetivos
verificando las especificaciones

Do- Hacer
Ejecutar los
pasos definidos
en el paso
anterior

Documentar las
acciones
realizadas

Check- Verificar
Pasado un periodo de
tiempo previsto de
antemano, volver a
recopilar los datos de
control y analizarlos,
comprandolos con los
objetivos y
especificaciones iniciales
para evaluar si ha
producido la mejora
esperada.

Documentar las
conclusiones

Modificar los procesos segn las

conclusiones del paso anterior para
alcanzar los objetivos con las
especificaciones iniciales si fuese
necesario

nuevas
mejoras si se han
Act-Actuar Aplicar
detectado errores en el paso anterior
Documentar el proceso

Sistema
Produccin

Toyota

Historia
Sakichi Toyoda Inventa
el primer telar
automtico

1907 nace la Toyoda automatic

loom words Itd. ( compaa de
telares automticos)

1933 Kiichiro funda la

divisin automotriz de
Toyota automatic loom
words

1937 Kiichiro produce el

primer prototipo de
automvil y estable los
dimientos de motor
company Itd

TPS

Mejorar la Productividad, la calidad, tipos de entrega, el reducir

stocks e inventario.

A travs de
Eliminacin de derroches ( muda)
Principios Bsicos
JIT

JIDOKA

KAISEN

KANBAN

JIT
Quiere decir que hay que hacer las cosas
justas y necesarias y al tiempo necesario

JIT INTERNO

JIT EXTERNO

Se utiliza en el interior de una empresa

Se requiere informacin y sincronizacin
entre las etapas del proceso productivo

JIT INTERNO
Cada etapa solo producir la cantidad
exacta que necesite la siguiente etapa y
el
tiempo
requerido
con
las
especificaciones precisas

JIT EXTERNO
Es el que se desenvuelve por fuera de la empresa
Tanto como

Proveedores

Clientes

POKA- YOQUE . JIDOKA

Mecanismo que ayuda a prevenir los

errores que sucedan o los que sean muy
obvios para que el trabajador se de cuenta
y lo corrija a tiempo

Implica el uso de listas de control

Control de calidad
EVALUACIN
DEL POKAYOQUE

Mejorar la vida de los operarios

La autonomatizacion
nunca
permite que las unidades con
defecto de un proceso fluya al
siguiente proceso

KEISEN
Es un mtodo de mejora continua que permite a la
organizacin enficionar sus operaciones gracias a la
colaboracin de todos sus miembros quienes
constantemente revisan, evalan y mejoran la forma en
que se realiza su trabajo