SNC LAVALIN-Chile

Tendencias en
Pirometalurgia del Cobre
Presenta: Carlos Cuadra
Gerente de Procesos

TENDENCIAS EN PIROMETALURGIA DEL COBRE

TEMARIO DE LA PRESENTACIN

INTRODUCCION

REACCIONES QUIMICAS

DESCRIPCION DE PROCESOS

CONCLUSIONES

INTRODUCCION

PIROMETALURGIA : minerales sulfurados

RUTAS DE
PRODUCCIN
HIDROMETALURGIA : minerales oxidados

En la regin andina, aproximadamente 90 % de

yacimientos corresponden a minerales sulfurados

REACCIONES QUIMICAS
FUNDAMENTOS

QUMICAMENTE, el proceso de fusin - conversin

representa una progresiva oxidacin del hierro y del azufre
contenidos en el concentrado

RAZN FUNDAMENTAL que posibilita la produccin de

cobre metlico mediante esta secuencia de procesos
oxidantes es la mayor afinidad del hierro por el oxgeno,
relativa a la del cobre

REACCIONES QUIMICAS
SECADO DE
CONCENTRADO

Disminuir la humedad de los concentrados de 8 - 10 %

hasta 0.2 %.

Mtodos modernos de fusin requieren de concentrados

secos para reducir consumos energticos y facilitar el
transporte a los equipos de fusin.

REACCIONES QUIMICAS
FUSIN
PRIMARIA

Descomposicin de las fases sulfuradas, fusin y oxidacin

parcial del hierro, azufre e impurezas a temperaturas sobre
1000C, formando tres fases diferentes:

Eje o mata

Escoria
Gases (incluido arrastre de polvos)

REACCIONES QUIMICAS

DESCOMPOSICIN Y FUSIN DE FASES

SULFURADAS Y OXIDACIN DEL AZUFRE
Calcopirita

2 CuFeS2 + O2

Cu2S + 2FeS + SO2

Covelina

2CuS + O2

Cu2S + SO2

Bornita

2Cu5FeS4 + O2

5Cu2S + 2FeS + SO2

Enargita

2Cu3AsS4 + 2O2

3Cu2S + As2S3 + 2SO2

Pirita

FeS2 + O2

FeS + SO2

REACCIONES QUIMICAS

MATA
SOLUCIN LQUIDA HOMOGNEA QUE SE
COMPONE PRINCIPALMENTE DE LAS SIGUIENTES
ESPECIES: Cu2S, FeS, Fe3O4, PbS, ZnS.

Eje

45 - 69 % Cu

Metal Blanco =

70 - 78 % Cu

REACCIONES QUIMICAS

ESCORIA
SOLUCIN LQUIDA QUE SE COMPONE DE LAS
SIGUIENTES ESPECIES:

Fe2SiO4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, otros xidos

metlicos.

Contenido de Cu = 2 - 10 %

REACCIONES QUIMICAS

GASES
SE COMPONEN DE SO2, N2, O2, H2O, CO y
CO2
El contenido de SO2 en los gases puede variar entre
2 y 80 % segn la tecnologa de fusin que se est
utilizando.

REACCIONES QUIMICAS

Conversin
El

objetivo de la conversin es eliminar el hierro y el

azufre del eje, para producir finalmente cobre metlico.

El

proceso tradicional de conversin es discontinuo,

autgeno y se divide en dos etapas: soplado a escoria y
soplado a cobre.

REACCIONES QUIMICAS

Soplado a escoria
FeS + 3/2 O2

FeO + SO2

H298 = - 462.41 kJ/gmol FeS

FeO + 1/6 O2

1/3 Fe3O4

H298 = - 105.5 kJ/gmol FeO

H298 = - 17.25 kJ/gmol FeO

FeO + 1/2 SiO2

1/2 Fe2SiO4

REACCIONES QUIMICAS

Soplado a cobre

Cu2S(l) + O2
Cu2S (l)+ 3/2 O2

2Cu (l) + SO2

Cu2O (l) + SO2

Cu2O(l) + 1/2 Cu2S (l)

3Cu (l) + SO2

H1500 = - 219.7 kJ/gmol Cu2S

H1500 = - 345.2 kJ/gmol Cu2S
H1500 = 15.6 kJ/gmol Cu2O

REACCIONES QUIMICAS

Proceso de Refinacin a Fuego

OBJETIVO:

ETAPAS:

Obtencin de nodos de calidad superficial y

qumica adecuada para su posterior
electrorefinacin.
Oxidacin del azufre y otras impurezas
reduccin del oxgeno generado por
sobreoxidacin del cobre

PRODUCTO FINAL: Cobre andico (99.6 % de Cu, 10 - 100 ppm S

y 500 - 2000 ppm de oxgeno)

REACCIONES QUIMICAS
Oxidacin

a) REMOCIN DE AZUFRE:
S (en Cu (l)) + O2 (g) ------> SO2
b) DISOLUCIN DE OXGENO:
1/2 O2 (g) -------> O (en Cu(l))

REACCIONES QUIMICAS

Etapa de reduccin
H2 (g) + O (en Cu(l) -------> H2O (g)
CO (g) + O (en Cu(l) -------> CO2 (g)
Si se utiliza un hidrocarburo como reductor este se mezcla con
vapor de agua (20 % de exceso sobre el valor estequiomtrico)
para evitar el craqueo (formacin de holln):
C10H22 + 10 H2O (g) ------> 10 CO (g) + 21 H2 (g)

REACCIONES QUIMICAS

Tratamiento de Escorias
El objetivo es la recuperacin del cobre
presente en la escorias de fusin-conversin,
mediante

el

proceso

de

reduccin

de

magnetita formando un eje o mata y una

escoria de descarte

REACCIONES QUIMICAS

Las etapas del

proceso son :

Reduccin de la magnetita
Sedimentacin (separacin de fases)

Reduccin y Escorificacin
Fe3O4 + C
FeO + 1/2 SiO2

3 FeO + CO
1/2 Fe2SiO4

DESCRIPCION DE PROCESOS

Secado de concentrados

SECADO DIRECTO (secador rotatorio, spray, flash,

lecho
fluidizado)
material hmedo entra en
contacto directo con el medio de secado.

SECADO INDIRECTO (multicoil steam dryer) material

hmedo no tiene contacto directo con el medio de
secado.

DESCRIPCION DE PROCESOS

SECADO DIRECTO
Entrada de
Producto

Salida gases

SECADOR

FILTRO

Petrleo
Aire

CICLON
Gases
calientes
Salida de
Producto

DESCRIPCION DE PROCESOS

SECADO INDIRECTO
Entrada de
Producto

Salida gases

FILTRO

Vapor

SECADOR
Condensado

Salida de
Producto

DESCRIPCION DE PROCESOS

FUSIN PRIMARIA:
Flash Inco, Canad
FUSIN FLASH

Flash Outokumpu,
Finlandia
Noranda, Canad

FUSIN EN BAO

Convertidor Teniente, Chile

Isa smelt, Australia
Mitsubishi, Japon

FUSIN EN CICLN

Contop, Alemania

DESCRIPCION DE PROCESOS

HORNO FLASH OUTOKUMPU

Concentrado seco
+ fundente
Gases + polvos

Aire enriquecido
.

TORRE DE
REACCIN

. . ..
.. : .. . .
.

TORRE DE
GASES

ESCORIA

EJE
CMARA DE DECANTACIN

DESCRIPCION DE PROCESOS

HORNO FLASH INCO

Gases + polvos

Concentrado seco
+ fundente

Concentrado seco
+ fundente
Oxgeno
industrial

Oxgeno
industrial

EJE

ESCORIA

DESCRIPCION DE PROCESOS

FUSION EN BAO CONVERTIDOR TENIENTE

MATA

CONCENTRADO HMEDO
Y FUNDENTE

GAS

ESCORIA
TOBERAS
(Concentrado seco,
aire enriquecido)

METAL
BLANCO

DESCRIPCION DE PROCESOS

REACTOR NORANDA
Concentrado
y Fundente

Gases

Anillo rotacin

Quemador

Escoria
Sangra
eje

Toberas
(aire enriquecido)

DESCRIPCION DE PROCESOS

REACTOR ISASMELT O AUSMELT

Concentrado
Carbn
Fundente
Material de reciclo

Aire
Combustible
(carboncillo, petrleo o gas)
Gases y Humos (a limpieza de gases)
Lanza, diseo especial

Reactor estacionario

Bao agitado

Producto fundido
(sangrado batch o continuo)

DESCRIPCION DE PROCESOS

PROCESO MITSUBISHI
Concentrado, Fundente
Escoria - C, Combustible
Aire soplado, 40-50% O2

Fundente
Aire soplado
25-30 % O2

Lanzas
Escoria-C
al Horno-S

Escoria Electrodos
& Mata
Mata

Horno - S

Horno - C

Horno - SH
Escoria de
descarte

Cu-blister a
H.Anodo

DESCRIPCION DE PROCESOS

Convertidor Peirce-Smith

Conversin

Convertidor Hoboken
Convertidor Mitsubishi
Convertidor Flash

DESCRIPCION DE PROCESOS

Convertidor Peirce-Smith
Fundente

Boca
Aire de
conversin

Motor
elctrico
Toberas
Distribuidor
de aire

DESCRIPCION DE PROCESOS

Convertidor Hoboken
Gas
Aire/oxgeno

Toberas

Adicin eje y
vaciado escoria

DESCRIPCION DE PROCESOS

Convertidor Flash Outokumpu

Eje slido, fino y seco
fundente

Aire enriquecido

Gases + polvos
.

Torre de
Reaccin

. . ..
.. : .. . .
.

Torre de
Gases

Escoria
Cmara de decantacin

Cu-blister

DESCRIPCION DE PROCESOS

Horno de Refino a Fuego

Orificio sangrado

Quemador

Toberas

Boca

DESCRIPCION DE PROCESOS

Rueda de Moldeo

DESCRIPCION DE PROCESOS

Sistema de Moldeo Continuo

(CONTILANOD)

DESCRIPCION DE PROCESOS

Horno Elctrico para Limpieza de Escoria

Electrodos Sderberg
Gases

Horno de fusin
de escoria (Cu>1%)

Coke

Eje a Convertidor

Escoria de descarte

DESCRIPCION DE PROCESOS

Horno Basculante para Limpieza de Escoria

Combustible
Gases

Fundente
Alimentacin
de escoria

Aire
Toberas

Reductor

Eje
Escoria
Final

CONCLUSIONES
Tendencias

Eliminacin de Horno Reverbero

Secado de concentrado hasta 0.2 %

Operar con procesos autgenos

Utilizacin intensiva de oxgeno (alto enriquecimiento)

Minimizar los movimientos en olla de material fundido

(disminucin de generacin de carga fra)

Utilizacin de canaletas para traspaso de materiales fundidos

entre los equipos o traspaso como slidos (granulacin)

CONCLUSIONES

Tratamiento Pirometalrgico de Escorias

Desarrollo de procesos continuos

Reemplazo tecnolgico de la conversin batch en

convertidor Peirce Smith

Alta captacin de azufre (98.5 %, con plantas de cido de

doble contacto)

Optimizacin del refino a fuego para tratar blister alto en

S
y uso de reductores reformados

Tratamiento hidrometalrgico de polvos de fundicin