Universidad Autnoma de Coahuila

Unidad Norte, Campus Monclova

FACULTAD DE METALURGIA

ESCORIAS
SINTTICAS

ESCORIAS SINTTICAS Y ANALISIS QUIMICO DE LAS MISMAS.

Las escorias sintticas son una herramienta necesaria y valiosa para

los aceros.
En lugar de permitir que el proceso de aceracin determine la
composicin de la escoria es posible y practico disear las escorias
sintticas para mejorar la calidad y economa
Por comprensin de la dinmicas de fusin y del sistema CaO-Al2O3SiO2, uno puede hacer una prediccin acertada de las composiciones
de la escoria

ESCORIAS DE ACERACIN
Las escorias en el proceso de aceracin son soluciones complejas de fase
simple en soluciones en estado fluido y fases multicristalinas en estado slido
Por naturaleza, son menos densas que el acero lo cual permite la refinacin
secundaria
Las tres propiedades de la escoria en las que estamos interesados.
a) Composicin
b) Punto de fusin
c) Viscosidad
Debido a que las escorias de aceracin son compuestas mayormente de
xidos, fluoruros, aluminatos y silicatos, es difcil encontrar un diagrama de
fase que caracterice una composicin especifica

En las escorias de aceracin generalmente encontraremos CaO,

MgO, SiO2, Al2O3, FeO.
Uno de nuestros objetivos para las escorias sintticas es extender
la vida del refractario, as el fluoruro de calcio es eliminado de
los aditivos para hacer la escoria.
podemos tambin controlar la cantidad de FeO Y MgO. Las
prcticas actuales para aceros matados con aluminio y matados
con silicio tambin aseguran que los niveles de FeO y MnO sean
relativamente bajos (menores a 6%)

Lo que eso nos deja con la tarea de caracterizar una escoria CaOAl2O3-SiO2.MgO. Desafortunadamente hay un nmero limitado de
diagrama de fase del sistema CaO-Al2O3-SiO2 en una composicin
especifica de MgO.

El
MgO
en
la
composicin de la
escoria es importante
y su funcin principal
es la proteccin del
refractario.

El comportamiento del MgO en las escorias es substancialmente el

mismo que el CaO. Lo cual nos conduce quizs al diagrama de fase
mas importante en la fabricacin de aceros matados con aluminio

El aluminio es aadido a la olla de vaciado junto con el CaO, MgO, Si y

varios otros elementos microaleantes para desoxidacin, fabricacin
de escoria y la especificacin del acero. El propsito del aluminio es
desoxidar el acero y mejorar la recuperacin de aleantes. Tambin
desoxida la escoria que pasa del horno a la olla y modifica los
contaminantes del refractario.
Los componentes de fabricacin de escoria estn ah para absorber
sulfuros. De los 4 componentes principales de la fabricacin de la
escoria, (Al2O3, CaO, MgO, SiO2) los niveles de AL2O3 y SiO2 son
determinantes por el contenido de oxigeno en el acero y la
especificacin.

lo cual no siempre coloca a la composicin de la escoria en la

regin X mas benfica del sistema CaO-Al2O3-SiO2

X
La regin X para el acero AK debido a que tiene mejor capacidad
de sulfuro, puntos de fusin bajos a las temperaturas de aceracin,
composicin compatible con el tratamiento del calcio y causa
mnimo desgaste en la mayora de los refractarios de olla.

Los hornos olla de refinacin secundaria no son nada mas que

Hornos de arco elctrico energizados con baja potencia. Ellos
operan calentando a la escoria la cual a u vez calienta al acero.
Esto es para prevenir la reoxidain, junto con la cubierta de
proteccin del hidrogeno y del nitrgeno.
Si la escoria es crujiente y viscosa la energa debe ser primero
empleada para fluidizar la escoria a una temperatura mas alta

Con frecuencia la viscosidad de la escoria es confundida con el

punto de fusin ya que la temperatura le afecta, pero es posible
hacer mas baja la viscosidad de la escoria sin cambiar su punto de
fusin.
sabemos lo que hace a nuestras lneas de escoria de la olla. No
nicamente el CaF2 hace mas bajo el punto de fusin, tambin
debilita los enlaces CaO-AL2O3-SiO2 por lo que las viscosidades
son mas bajas.

Debido a que as adiciones de Al y Si son determinadas por el proceso

puede no haber suficiente Al2O3 y SiO2 generalmente para colocar la
composicin de la escoria en el rango benfico. Esto es cuando la
adicin de una escoria sinttica prefundida puede ser usada para
modificar el proceso de la escoria dentro del rango benfico X las
escorias sintticas pueden ser diseadas con el apropiado balance
CaO-Al2O3 tomando en cuenta los productos de oxidacin del
proceso de fabricacin de acero AK para lograr que las escorias
finales de la olla tengan buenas capacidades de sulfuro, habilidad
para resolver inclusiones, bajas viscosidades, puntos de fusin mas
bajos que las temperaturas de aceracin y tener un mnimo desgaste
del refractario.

La escoria sinttica diseada apropiadamente podra ser

prefundida para minimizar el consumo de energa en los hornos de
metalurgia de olla y poseer un bajo punto de fusin por lo que
pueda ser introducida tempranamente en la olla de vaciado para
tomar la ventaja de un periodo de refinacin mas largo

PROCESO DE ESCORIAS SINTTICAS.

El proceso de escorias sintticas es el mas simple de las practicas de la metalurgia de olla
para la obtencin de aceros limpios y hacer una desulfuracin moderada. Las escorias
sintticas son usadas por algunas razones:
Aislar trmicamente el metal.
Proteger el metal de la atmosfera.
Ayudar a remover las inclusiones de almina y hacer una modificacin parcial de la forma de
los xidos.
Usando apropiadamente las escorias en aceros desoxidados los niveles de azufre pueden ser
reducidos hasta niveles tan bajos como 0.005.
Con la inyeccin de alambre de Ca o CaSi dentro del acero propiamente desoxidado, pueden
obtenerse control de la forma de los xidos.
Si el acero es desulfurado apropiadamente puede tambin obtenerse un control de forma del
sulfuro.
Las escorias sintticas son tambin activadas porque se requiere poca inversin de capital
as como tambin equipo nuevo.

PRCTICAS DE ESCORIAS SINTTICAS

PARA LA DESULFURACIN.
Las practicas de escorias sintticas han sido desarrolladas para
remover inclusiones indeseables y desulfurar el acero tan bajo como
0.005%.
Esas practicas si son hechas apropiadamente, removern el 50-60 %
del azufre en el metal.
Para este propsito las escorias sintticas deben ser altamente bsicas
para que la capacidad de sulfuro sea alta, al menos parcialmente
fluidas para obtener rangos rpidos razonables de reaccin, pero no
deben causar excesivo desgaste del refractario.
El metal debe ser desoxidado y el paso de la escoria del horno debe ser
minimizado o evitado, adems, si bajos niveles de azufre son
requeridos (<0.01%) las ollas de arcilla no deben de ser usadas.
Estos requerimientos pueden ser comprendidos considerando la
reaccin bsica de desulfuracin:

REQUERIMIENTOS DEL PROCESO.

El acero deber ser desoxidado con aluminio. Contenidos de aluminio de
0.02% o preferiblemente mas alto son requeridos para obtener adecuada
desulfurizacin.
El paso de la escoria del horno de la olla debe ser minimizado. La presencia
de FeO en la escoria puede reducir significativamente la desulfurizacin.
Tpicamente de 20 a 25 lbs. De escoria sinttica por tonelada de acero es
usada y es aadida durante la colada.
El burbujeo de argn favorece a la desulfurizacin.
El burbujeo d argn debe iniciarse tan pronto haya metal en la olla en un
rango relativamente alto de 10 a 15% CFM. Despus de completada la colada
el rango de flujo es reducido a 3 5 CFM y continuado alrededor de 6 a 8
minutos.
Para mejores resultados, ollas de refractario de arcilla no deben de ser
usadas.
Si los contenidos de azufre menores de .01% son requeridos, refractarios de
70% de Al2O3, dolomita u otros refractarios bsicos debern ser usados.

COMPOSICIN DE LAS ESCORIAS

Las escorias sintticas seSINTETICAS.
clasifican en:
Mezcla de CaO YCaF2
Escorias prefusionadas (sinterizadas)
Escorias prefundidas (de aluminio de calcio)
El ingrediente bsico es el CaO u funcin es desulfurar.

El CaF2,Al2O3ySiO2 estn presentes como fluidizadores.

El aluminio esta presente como desoxidante y reacciona con el oxigeno
liberado durante la reaccin de desulfurizacin.
Hay que recordar que el SiO2 y el FeO son xidos inestables y deben
ser mantenidos a un mnimo.
Hay una escoria optima para desulfurar debe contener 60%de CaO,
30% de Al2O3 Y un 10% de SiO2.
Las adiciones de CaF2 son benficas por varias razones incrementan la
capacidad de sulfuro de la escoria, la fluidez y la cantidad de CaO que
puede ser disuelta en la escoria liquida.

DESVENTAJAS DE USO DE ESCORIA

Resultados inconsistentes.- laSINTTICA.
principal razn de esto es que las cantidad de

escoria que pasa del horno a la olla varia de colada en colada.

Tambin varia el contenido de oxigeno disuelto en el acero y por lo tanto la
cantidad de aluminio para controlarlo.
Otra razn es la variacin en la composicin qumica de la escoria sinttica.
Levantamiento de hidrogeno.- los incrementos en el contenido de hidrogeno
de 0.5 a 1.0 ppm son comunes.
No hay control de la forma de sulfuros.- Si el proceso es seguido por
inyeccin de alambre de Ca, el control de la forma de sulfuros puede ser
alcanzado.
Perdida de temperatura.- El proceso con burbujeo de Ar para una colada de
150-250 toneladas tiene una cada de temperatura de 40-70F. La cada de
temperatura resulta del calentamiento de la escoria sinttica, incrementado
por la transferencia de calor debido al burbujeo del Ar y perdidas de calor
por radiacin de la superficie.
Ataque al refractario.- Las escorias usadas en estos procesos atacarn a
todos los materiales refractarios de la olla.
En particular, una cantidad excesiva de CaF2 puede causar un desgaste
acelerado del
refractario.

INYECCIN METALURGICA EN LA OLLA.

Las tcnicas de inyeccin tienen la ventaja de dispersar el reactante en
el bao de acero y proporcionar una gran superficie de reaccin.
Tambin es la mejor manera de introducir una gran cantidad de
reactantes voltiles en el bao de acero.
Ha sido conocido por muchos aos que el calcio desulfurizar el acero,
modificara inclusiones de xidos de almina a aluminatos de calcio
lquidos, y proporciona control de forma de sulfuros.
Inicialmente ser Ca liquido, a medida que se eleva, vaporizara
formando una burbuja de Ca. Mucho del calcio reaccionara antes de
alcanzar la superficie del bao.
A mayor profundidad de la inyeccin obviamente ser , mayor la
eficiencia del Ca usado.

Descripcin general del proceso.

Gracias por su
atencin.