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INTRODUCCION
LA ADMINISTRACIN
Finanzas
Funciones
Basicas
Operaciones
Mercadotecnia
Capital y
equipos
Produccion
y
Productos
Venta y
Distribucion
del producto
DEFINICION.
Administracin de los Recursos Directos
Necesarios para Producir Bienes y Servicios
que Ofrece una Empresa
Plantas.
Partes.
Materiales y suministros.
Procesos.
Planificacion.
Procedimientos e informacion.
FUNCION.
Planear, Organizar, Dirigir y Controlar las
Actividades Necesarias para Proporcionar
Bienes y Servicios
4 puntos considerar
Programacin de los Trabajos.
Asignacion de Personal.
Control de Calidad.
Mejoramiento de Metodos de Trabajo.
Entregas Competitivas.
Cumplir Fechas
Utilizacion de Activos.
Calidad
Satisfaccion Clientes
Costo.
Competitividad
Nuevos Productos.
Futuro de Empresa
Sistemas Empresariales.
Gestion
Recursos Humanos
Capacitacion
PLANEACION ESTRATEGICA
PLANEACION TACTICA
MPS
PLANEACION OPERATIVA
Programacion Maestra.
Toma de Descisiones en base a
Programacion
de
ventajas
comparativas,
Componentes. por parte
de la gerencia
Ejecucion y Control
Teora de Inventarios.
La base de toda empresa comercial es la compra y venta de
bienes o servicios; de aqu la importancia del manejo del
inventario por parte de la misma.
Este manejo contable permitir a la empresa mantener el
control oportunamente, as como tambin conocer al final del
periodo contable un estado confiable de la situacin
econmica de la empresa.
Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo
corriente que estn listas para la venta, es decir, toda aquella
mercanca que posee una empresa en el almacn valorada al
costo de adquisicin, para la venta o actividades productivas.
Definicin.
Son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso
ordinario del negocio o para ser consumidos en la
produccin de bienes o servicios para su posterior
comercializacin.
Unidad
Valor
Conceptos Bsicos
1.
2.
3.
4.
GASTOS DE COMPRA:
de mercancas deben
Compras. Esta cuenta
Balance General.
5.
6.
7.
8.
Tipos de Inventarios
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Perpetuo
Intermitente
Final
Inicial
Fsico.
Mixto
De Productos Terminados.
En Transito
De Materia Prima
En Proceso.
En Consignacin.
Mximo
Mnimo
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
Disponible
En Lnea
Agregado
En Cuarentena.
De previsin.
De Seguridad.
De Mercadera.
De Fluctuacin.
De Anticipacin.
De Lote
Estacionales.
Permanente.
Cclico
ADMINISTRACIN DE BODEGAS
Aquella que se dedica a dictar y aplicar
las
normas
necesarias
para
la
conservacin de los materiales y
productos, verificando el cumplimiento de
stas disposiciones al interior de las
bodegas.
Procedimiento de
Administracin de Bodega
Para realizar una gestin eficiente en la Administracin de Bodegas
se debe seguir procedimientos, los cuales pueden utilizarse en
cualquier tipo de bodega, por su carcter generalista, pudiendo
existir otros especficos, segn el tipo de material y caractersticas
propias de la empresa a la cual pertenecen las instalaciones de
almacenamiento.
PROCEDIMIENTO
1.
Cada vez que se emita una Orden de
Compra, la unidad encargada de la funcin de
adquisicin deber remitir oportunamente copia de
ella a la bodega receptora. Esta copia tiene por
objetivo informar al bodeguero sobre los artculos
que van a recibir: cantidad, cdigo, calidad
(especificaciones tcnicas), proveedor y fecha de
recepcin.
3.
4.
materiales
orden de
6. El encargado de la recepcin
deber realizar inspeccin
en
aquellos envases con roturas o
marcas de dao, para verificar su
contenido, en cuanto a cantidad,
calidad y especificaciones de lo
pedido.
objetivo fundamental de
siguientes normas es lograr:
las
En el almacenamiento se debe
disponer de estantes y casilleros
apropiados para los diferentes
artculos y contar con pasillos entre
las estanteras para un fcil manejo y
transporte de los materiales.
PLANO DE BODEGA Y
ALMACENAMIENTO
La distribucin del rea de almacenamiento se basa
generalmente en la clasificacin de grupos afines o familias,
manteniendo la suficiente elasticidad para el aprovechamiento
total del espacio.
De acuerdo al estudio de las mercaderas y sus movimientos,
indicarn cuales irn a las reas de menudeo, a la de bultos o a
una combinacin de ellas.
Corresponde al encargado de la Bodega conocer a fondo todos
los artculos que se van a almacenar y tener una idea de los
planes de utilizacin que se tenga con los mismos, con el objeto
de adaptarse a los cambios normalmente previsibles.
Deber llevar un control constante de las fluctuaciones de los
niveles de existencias para realizar un mximo aprovechamiento
del espacio.
LA DISTRIBUCION DEL
ALMACENAMIENTO
Se recomienda utilizar edificios de un piso, ya que la
construccin de una sola planta ofrece un mayor
espacio til por inversin, en parte porque se ahorra
espacio destinado a escaleras y elevadores y porque
hay ahorro respecto a las construcciones de mayor
resistencia destinadas a soportar cargas en los pisos
superiores.
1.- NATURALEZA
Las condiciones del almacenamiento varan segn esta caracterstica
del material, exigiendo en cada caso un tratamiento diferente.
Por ejemplo, los materiales de mayor valor deben almacenarse en
lugares mas seguros, en lo posible bajo llave, protegiendo
adecuadamente los mas expuestos a robos.
Los materiales peligrosos tales como explosivos, materiales
inflamables u oxidables, etc., deben almacenarse separados entre s
y de los otros materiales.
Deben tomarse precauciones para proteger a los materiales de la
accin de algunos agentes atmosfricos como humedad,
especialmente en los productos que poseen envases de papel o
cartn.
Los materiales se diferencian entre si en cuanto a volumen, peso y
forma, debiendo considerar las posibilidades extremas de cada una
de estas caractersticas, al planearse un almacenamiento racional.
las
superficies
de
EQUIPOS,ACCESORIOS E
UTILIZADOS EN BODEGA.
INSTALACIONES
Consideraciones
Tipos de materiales a almacenar, cantidad y frecuencia de uso.
Caractersticas relativas a tamao , peso, fragilidad, facilidades
de ser hurtadas, dificultad de manejo, etc.
Normas para espaciamiento, pasillos, reas de carga y
descarga.
Consideraciones
Equipamiento Mecanizado
En atencin a los mltiples y variados problemas que presenta
la manipulacin de los materiales y que afectan a la eficiencia y
economa de la bodega y al servicio que sta presta, es
necesario examinar algunos factores relativos al manejo, tales
como:
Reduccin de gastos y Ahorro de mano de
obra
Aumento de la eficiencia de las operaciones,
Disminucin de la posibilidad de deterioros
de los materiales en el transporte,
Disminucin de gastos en subsidios por
accidentes en el trabajo,
Reduccin de prdidas por ausentismo
Otros.
2.
3.
4.
5.
6.
copia 1 : solicitante
Copia 1
Solicitante
Copia 2
Bodega
Despachadora
Copia 3
Dep. Solicitante
7.
8.
9.
2.
3.
4.
5.
6.
cables,
mangueras,
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
2.
3.
4.
5.
6.
10%
30%
60%
50%
10%
40%
COSTOS DE ALMACENAMIENTO
El costo de Existencias es igual a la suma del Costo de
Almacenamiento mas el Costo de Pedido
CE = CA + CP
1.- Costo de Almacenamiento ( CA )
FUNCIONES CLAVES
1. Traducir los planes Tacticos a Productos
Finales.
M
P
S
PROGRAMACION DE COMPONENTES
Para la programacion se debe tener presente los
siguiente:
El plan Tactico.
Previsiones de venta a corto plazo.
Pedidos comprometidos.
Capacidad disponible de la planta.
Otras fuentes potenciales de demanda
EJECUCION Y CONTROL
Permite a cada trabajador o responsable de un centro de
trabajo lo que debe hacer para cumplir con los objetivos
estratgicos, tcticos y el MPS.
Tambien conocido como gestion de talleres, donde un taller
de trabajo es una organizacin funcional con diferentes
departamento o centros de trabajo los cuales se organizan
alrededor de equipos y operaciones y donde materias
primas ,subproductos y productos pasan a traves de ellos.
Contnuos o en serie
Por lotes
EJECUCION Y CON...........
Actividades.
Asignacion de cargas de trabajo
Secuencia de pedidos y programacion.
Fluidez y control I/O
PLANIFICACION DE LAS
NECESIDADES DE MATERIALES
( MRP)
Objetivos.
Controlar el proceso de produccion y las necesidades de materias
primas e insumos, en las diferentes etapas del proceso de
fabricacion.
Ajustar inventarios, capacidad de planta, mano de obra, costos de
produccionnecesidades de produccion y cargas de trabajo.
Evitar los excesos de materiales, materias primas e insumos
innecesarios como tambien mano de obra ociosa, lo que genera al
final costos elevados de produccion.
Tipo de artculos
Base de los pedidos
Stocks de seguridad
Objetivos directos
Tcnicas Clsicas
Independiente
(aleatoria).
Previsin estadstica
en base a la
demanda histrica.
Finales y piezas de
repuesto.
Reposicin
Necesario para paliar
la aleatoriedad de la
demanda.
Satisfaccin del
cliente.
M.R.P
Dependencia
(predeterminada).
Explosin de las
necesidades en base al
Plan Maestro de
Produccin.
Partes y componentes.
Necesidades
Tiende a desaparecer salvo
en los productos finales.
Satisfaccin de las
necesidades de
produccin.
MRP.......
El MRP esta basado en dos ideas fundamentales
La demanda de materiales no es independiente solo en los
productos terminados.
La demanda de materiales y el tiempo de demanda puede ser
calculado en base a la demanda independiente y la
estructura del producto.
Luego el MRP I ( o MRP )consiste en el calculo de
necesidades netas, incluyendo el tiempo de fabricacion de
productos y adquisicion de materiales
QU ES DEMANDA
DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE?
Demanda Independiente
Aquella que se genera a partir de desciones ajenas a
la empresa ( Es imposible controlar la demanda del
cliente, pero si influir en ella ). Es posible utilizar
metodos estadisticos de prevision.
Demanda Dependiente
Aquella que se genera a partir de desciones propias
de la empresa, segn planes de produccion,
estimaciones y pronosticos.
A
B
MRP.........
.......luego como se dijo se trata de saber
qu, aprovisionar o fabricar, en que
cantidad y en que momento para cumplir
con los compromisos adquiridos.
EL SISTEMA MRP
Informacin
Gestion
de Stock
Plan Maestro de
Produccin
(MPS)
Comprende
cantidades y
fechas de
entregas de
Productos
Estado del
Inventario
Lista de Materiales
Cantidades de
productos listos
o en curso de
fabricacion.
Ha de conocerse
el arbol de
fabricacion de
cada producto.
EXPLOSION DE NECESIDADES
EXPLOSION DE NECESIDADES
Plan de
Produccion
Ordenes de
Fabricacion de cada
item, fechas y
cantidades
Plan de
Aprovisionamiento
Informe de
Excepciones
Detalle de fechas y
tamaos de pedidos
Ordenes de
fabricacion
retrasadas y
repercusiones
Adquisiciones.
EL SISTEMA MRP.......
En consecuencia.....
Como definicion final, en base a lo expuesto, se
puede decir que es un sistema de planificacin de
componentes de fabricacin que, mediante un
cconjunto
de
procedimientos
logicamente
relacionados, traduce un programa maestro de
produccion (MPS) en necesidades reales de
componentes con fechas y cantidades.
EL SISTEMA MRP.......
Caracteristicas Principales
Esta orientado a los productos.
Se basa en necesidades futuras de la empresa.
Se adelanta a las necesidades de items en
funcion del tiempo.
La informacion debe ser manejada por todas las
areas de la empresa.
EL SISTEMA MRP.......
Plan Maestro de
Produccion
Lista de
Materiales
Gestion de Stock
PMS
MRP
Programa de
Produccin
Expedicion
Necesidades
Inventario
EL SISTEMA MRP.......
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION ( MPS )
Indica en base a pedidos de clientes y pronsticos
de demanda, qu productos finales hay que
fabricar, que cantidad y en que plazos.
A este plan solo le concierne los productos finales
entendiendose como clientes externos, tanto
empresas externas como otros procesos dentro de
nuestra misma empresa.
Clave sera la definicion de las unidades de tiempo
para calendarizar las actividades (meses,
semanas, dias laborales, horas, etc.)
EL SISTEMA MRP.......
IMPORTANTE!!!!!
EN CASO DE UNA AVERIA, FALLA, RECHAZOS, ETC......
Con que planes de contingencia contamos.?
Que rapidez de respuesta tienen.?
Con que eficiencia se logra mitigar los problemas .
EL SISTEMA MRP.......
GESTION DE STOCK
Es el estado del inventario, que recoge las
cantidades de cada uno de los productos que estan
disponibles como en proceso de fabricacion
Caracteristicas
Es necesario conocer perfectamente fechas y cantidades
comprometidas en el MPS.
Es necesaria
instantaneas,
la
informacion
en
forma
precisa
EL SISTEMA MRP.......
Qu informacin debe ser continuamente
actualizada en nuestro sistema?
las
que uctos
a tiempo.
escadpperiodo
od parde
Existencias al principio
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de
al
y
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Cantidades comprometidas.
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fechas
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Ltrabajo
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Stock
seguridad.
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Plazos
de
aprovisionamiento y tiempos totales de
des
fabricacion.
EL SISTEMA MRP.......
LA LISTA DE MATERIALES
Lista precisa y completa de todos los materiales y
componentes que se requieren para la fabricacion
como asi mismo el orden de montaje
EL SISTEMA MRP.......
LA LISTA DE MATERIA........
Requisitos
EL SISTEMA MRP.......
Ejemplo.
0
1
2
EL SISTEMA MRP.......
Que informacin nos estrega el trabajo
anterior?
Lista de Materiales con componentes necesarios y
por lo tanto las cantidades requeridas.
Cambios en la ingeniera del producto.
Estructura de fabricacin del producto.
Situacin o estado de Stocks ( bruta y neta).
Listas inversas ( lo que falta para... ) que indican la
modificacin de la produccin y modificaciones
en el producto.
EL SISTEMA MRP.......
FACTORES DEL EXITO
Las listas deben estructurarse para facilitar las
previsiones que se realicen sobre nuevos
productos.
Las listas deben mantenerse actualizadas,
incluyendo plazos de produccin, plazos de
aprovisionamiento.
Debe permitir la estimacin de costos, plazos de
produccin, Mano de obra requerida, etc.
Debe ser el nucleo fundamental de nuestros
sistemas de informacin, en el cual se sustenta el
sistema de programacin y control de la
produccin.
Diagrama General
EXPLOSION DE NECESIDADES
Primer Paso
Se debe calcular la demanda dependiente y su
suma algebraica con la demanda independiente
NECESIDADES BRUTAS
Demanda Dependiente
+
Demanda Independiente
Plan de Produccin
EXPLOSION DE NECESIDADES
Como?
Iniciando desde el nivel 0 hacia abajo para
posteriormente ir descendiendo en niveles
inferiores ( 1, 2, 3, etc.)
Segundo Paso
Sustraer de las necesidades brutas el
inventario, con lo cual se obtienen las
Necesidades Netas
EXPLOSION DE NECESIDADES
Luego
NECESIDADES
NETAS
NECESIDADES
BRUTAS
=
(-)
No Orden de Fabricacin
INVENTARIOS
(+)
(0)
Inventario > 0
Orden de Fabricacin.
Inventario = 0
Inventario = 0
Orden de Fabricacin que reponga el inventario
crtico definido
EXPLOSION DE NECESIDADES
OJO: El tiempo de aprovisionamiento debe
ser un parmetro conocido
EXPLOSION DE NECESIDADES
INFORMATICA + PC
EXPLOSION DE NECESIDADES
Qu informacin se hace necesaria de contemplar
en un software?
Cdigos de Identificacin.
Tiempo de aprovisionamiento.
Inventarios actualizados.
EXPLOSION DE NECESIDADES
Que calculos mnimos debe realizar el software?
1.
2.
3.
EXPLOSION DE NECESIDADES
Logica de Procesamiento
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P
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inicio
El MRP II
La Sra. Juanita, trabajadora desde muy nia tiene una
amasandera
Definicion en la Villa Cachiyuyo. Ella a logrado
Son procedimientos
del
hacerse
conocida por para
sus garantizar
exquisitasel xito
empanadas,
sistema
en ygeneral
considerando
las demas
tortas,
pasteles
pan amasado
con chicharrones.
areas de la empresa. ( produccion, marketing,
Susfinanzas
planes eEstrategicos
ingenieria) son, en 2 aos, abastecer
todo el mercado de la Segunda Region con este
SERA CAPAZ LA SRA. JUANITA DE CUMPLIR SU
producto.
SUEO ESTRATEGICO????
En cuenta
MRP I con
o MRP
solo industrial
se analiza
los materiales
Ella
1 horno
y dos
Seoras que
inventarios,
requerimientos, mano de
le( ayudan
con la Stocks,
produccion.
obra, programas de Produccion, etc.)
Su Programa Maestro de Produccin (MPS) establece,
laMRP
generacin
1000integral
unidades
de cada
II es un de
sistema
quesemanales
permite analizar
producto.
los programas maestros de produccion desde el
punto de vista de su factibilidad y es capazde
simular una situacion en particular
El MRP II
Caractersticas
Planificacin de Capacidad (hasta cierto punto)
Niveles de Planificacion Definidos.
Poltica de Plan Maestro Estructurada y
Documentada Incluyendo Aspectos Financieros.
Posibilidades de Simulacin.
Realimentacion en Bucle Cerrado.
El MRP II
Puesta en Marcha y Consideraciones.
Al igual que otros ( RCM, TPM, TQM) sistemas de
administracin, muchas empresas han querido
implantar este sistema y con ste optimizar la
gestin realizada en trminos de la Administracin
de la Produccin
Desgraciadamente, aquellas que lo han hecho con
xito no son muchas y los factores son variados.
Lo importante de resaltar es que los motivos del
fracaso no ha sido el sistema mismo, sino las
condiciones a las cuales se han visto enfrentadas
las empresas.
El MRP II
Factores de Exitos
1. Exactitud de los datos (90%).
2. Programa Maestro Realista. Disponibilidad de Materiales.
3. Apoyo de la Gerencia.
4. Formacin Adecuada.
Tiempo.
Capacidad de Recursos
Activo
Capacitacin
Jefe de Proyecto.
Analista de Software.
Especialista Gestin y Control
El MRP II
METODOS DE PUESTA EN MARCHA
Total.
Paralelo.
Piloto ( recomendado ) 10 a 36 meses
VENTAJAS.
1. Disminucin de Stocks.
2. Mejora en Servicio al Cliente.(40%).
3. Reduccin de Horas Extras, tiempo ocioso, etc.
4. Disminucin de Subcontratacin.
5. Reduccin en el Tiempo de Produccin.
6. Incremento de la Productividad
El MRP II
VENTAJAS.
7. Menores Costos de Produccin
8.
9.
PICS
1.
Previsin de ventas
2.
3.
Control de Inventarios.
4.
Planificacin de Necesidades.
5.
Compras.
6.
Planificacin de Capacidad.
7.
Programacin de Operaciones.
8.
Control de Taller