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Administracin de Bodega

Relator : Max Sherrington F.

INTRODUCCION

LA ADMINISTRACIN

Finanzas
Funciones
Basicas

Operaciones

Mercadotecnia

Capital y
equipos
Produccion
y
Productos
Venta y
Distribucion
del producto

DEFINICION.
Administracin de los Recursos Directos
Necesarios para Producir Bienes y Servicios
que Ofrece una Empresa

Que son los Recursos Directos?


Personas.

Fuerza de trabajo directa e indirecta.

Plantas.

Fabricas donde se realiza la produccion.

Partes.

Materiales y suministros.

Procesos.

Pasos para alcanzar la produccion.

Planificacion.

Procedimientos e informacion.

FUNCION.
Planear, Organizar, Dirigir y Controlar las
Actividades Necesarias para Proporcionar
Bienes y Servicios

4 puntos considerar
Programacin de los Trabajos.
Asignacion de Personal.
Control de Calidad.
Mejoramiento de Metodos de Trabajo.

FACTORES DEL EXITO

Entregas Competitivas.

Cumplir Fechas

Utilizacion de Activos.

Uso de Inventarios e Instal.

Calidad

Satisfaccion Clientes

Costo.

Competitividad

Nuevos Productos.

Futuro de Empresa

Sistemas Empresariales.

Gestion

Recursos Humanos

Capacitacion

PROCESO DE ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

PLANEACION ESTRATEGICA

Toma de Descisiones en base a


ventajas comparativas, por parte
de la gerencia.

PLANEACION TACTICA

Establecer los niveles de


Produccion a plazos entre 3 y 18
meses

MPS

PLANEACION OPERATIVA

Programacion Maestra.
Toma de Descisiones en base a
Programacion
de
ventajas
comparativas,
Componentes. por parte
de la gerencia
Ejecucion y Control

Teora de Inventarios.
La base de toda empresa comercial es la compra y venta de
bienes o servicios; de aqu la importancia del manejo del
inventario por parte de la misma.
Este manejo contable permitir a la empresa mantener el
control oportunamente, as como tambin conocer al final del
periodo contable un estado confiable de la situacin
econmica de la empresa.
Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo
corriente que estn listas para la venta, es decir, toda aquella
mercanca que posee una empresa en el almacn valorada al
costo de adquisicin, para la venta o actividades productivas.

Definicin.
Son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso
ordinario del negocio o para ser consumidos en la
produccin de bienes o servicios para su posterior
comercializacin.

Unidad

Los inventarios estn compuestos por:


Materias Primas.
Productos en proceso.
Productos terminados.
Materiales, repuestos y accesorios
Empaques y envases.
Inventarios en trnsito.

Valor

Conceptos Bsicos
1.

INVENTARIO INICIAL: valor de las existencias de mercancas en la


fecha que comenz el periodo contable.

2.

COMPRAS: Mercancas compradas durante el perodo contable


con el objeto de volver a venderlas con fines de lucro y que forman
parte del objeto para el cual fue creada la empresa. No se incluyen
en esta cuenta la compra de Terrenos, Maquinarias, Edificios,
Equipos, Instalaciones, etc. Esta cuenta tiene un saldo deudor, no
entra en el balance general de la empresa, y se cierra por
Ganancias y Perdidas o Costo de Ventas.

3.

DEVOLUCIONES EN COMPRA, se refiere a la cuenta que es creada


con el fin de reflejar toda aquella mercanca comprada que la
empresa devuelve por cualquier circunstancia; aunque esta cuenta
disminuir la compra de mercancas no se abonar a la cuenta
compras.

4.

GASTOS DE COMPRA:
de mercancas deben
Compras. Esta cuenta
Balance General.

Los gastos ocasionados por las compras


dirijirse a la cuenta titulada: Gastos de
tiene un saldo deudor y no entra en el

5.

VENTAS: Esta cuenta controlar todas las ventas de mercancas


realizadas por la Empresa y que fueron compradas con este fin.

6.

DEVOLUCIONES EN VENTA: La cual est creada para reflejar las


devoluciones realizadas por los clientes a la empresa.

7.

MERCANCIAS EN TRANSITO: En algunas oportunidades,


especialmente si la empresa realiza compras en el exterior, nos
encontramos que se han efectuado ciertos desembolsos o adquirido
compromisos de pago (documentos o giros) por mercancas que la
empresa compr pero que, por razones de distancia o cualquier otra
circunstancia, aun no han sido recibidas en el almacn. Para
contabilizar este tipo de operaciones se debe utilizar la cuenta:
Mercancas en Trnsito.

8.

MERCANCIAS EN CONSIGNACION: No es ms que la cuenta que


reflejar las mercancas que han sido adquiridas por la empresa en
"consignacin", sobre la cual no se tiene ningn derecho de
propiedad, por lo tanto, la empresa no est en la obligacin de
cancelarlas hasta que no se hayan vendido.

9. Inventario Final: El Inventario Actual (Final) se


realiza al finalizar el periodo contable y
corresponde al inventario fsico de la
mercanca
de
la
empresa
y
su
correspondiente valoracin. Al relacionar este
inventario con el inicial, con las compras y
ventas netas del periodo se obtendr las
Ganancias o Prdidas Brutas en Ventas de
ese perodo

Tipos de Inventarios
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Perpetuo
Intermitente
Final
Inicial
Fsico.
Mixto
De Productos Terminados.
En Transito
De Materia Prima
En Proceso.
En Consignacin.
Mximo
Mnimo

14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.

Disponible
En Lnea
Agregado
En Cuarentena.
De previsin.
De Seguridad.
De Mercadera.
De Fluctuacin.
De Anticipacin.
De Lote
Estacionales.
Permanente.
Cclico

Decisiones sobre Inventarios


Qu cantidad de un artculo adquirir?
Cundo reabastecer?

Funciones de los Inventarios


Eliminacin de irregularidades de la oferta.
Compra o produccin en lotes o tandas.
Permitir a la organizacin manejar materiales
perecederos.
Almacenamiento de Mano de Obra.

Planificacin de las Polticas de Inventarios


En la mayora de los negocios, los inventarios representan una inversin
relativamente alta y producen efectos importantes sobre todas las
funciones principales de la empresa.
Cada funcin tiene a generar
demandas de inventario diferente y a menudo incongruente:
Ventas.- Se necesitan inventarios apropiados para hacer frente con
rapidez a las exigencias del mercado.
Produccin.- Se necesitan apropiados inventarios de materias primas
para garantizar la disponibilidad en las actividades de fabricacin; y un
colchn permisiblemente grande de inventarios de productos terminados
facilita niveles de produccin estables.
Compras.- Las compras elevadas minimizan los costos por unidad y los
gastos de compras en general.
Financiacin.- Los inventarios apropiados minimizan las necesidades de
inversin (corriente de efectivo) y disminuyen los costos de mantener
inventarios (almacenamiento, antigedad, riesgos, etc.).

Propsitos de las Polticas de Inventarios

Planificar el nivel ptimo de inversin en inventarios.


A travs de control, mantener los niveles ptimos tan cerca
como sea posible de lo planificado.

Los niveles de inventario tienen que


mantenerse entre dos extremos: un
nivel excesivo que causa costos de
operacin,
riesgos
e
inversin
insostenibles, y un nivel inadecuado
que
tiene
como
resultado
la
imposibilidad
de
hacer
frente
rpidamente a las demandas de ventas

Control Interno Sobre Inventarios

Conteo fsico de los inventarios por lo menos una vez al ao, no


importando cual sistema se utilice

Mantenimiento eficiente de compras, recepcin y procedimientos de


embarque.

Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, dao


descomposicin

Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene


acceso a los registros contables

Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancas de


alto costo unitario

Comprar el inventario en cantidades econmicas.

Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones


de dficit, lo cual conduce a prdidas en ventas

No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando


con eso el gasto de tener dinero restringido en artculos innecesarios

ADMINISTRACIN DE BODEGAS
Aquella que se dedica a dictar y aplicar
las
normas
necesarias
para
la
conservacin de los materiales y
productos, verificando el cumplimiento de
stas disposiciones al interior de las
bodegas.

Procedimiento de
Administracin de Bodega
Para realizar una gestin eficiente en la Administracin de Bodegas
se debe seguir procedimientos, los cuales pueden utilizarse en
cualquier tipo de bodega, por su carcter generalista, pudiendo
existir otros especficos, segn el tipo de material y caractersticas
propias de la empresa a la cual pertenecen las instalaciones de
almacenamiento.

1.Recepcionar los bienes, materiales


y
suministros,
comprobando
que
correspondan a las cantidades y calidades
establecidas en la orden de compra y
factura o gua de despacho del proveedor, y
rechazar productos que estn deterioros o
no correspondan a la compra.

2.- Informar al Departamento de


Adquisiciones o al Jefe
Administrativo segn
corresponda, cualquier
irregularidad en la recepcin.

3.- Almacenar y resguardar los


bienes y materiales en
buenas condiciones de uso.

4.- Informar a la Jefatura sobre situaciones


anormales, tales como: problemas de
seguridad, como por ejemplo,
cerraduras en mal estado, puertas o
ventanas que pueden ser violentadas o
abiertas con facilidad, rejas en mal
estado que impidan el ingreso de
personas o animales al interior de las
bodegas, instalaciones elctricas
defectuosas, techos o cielos rotos que
permitan el ingreso de aguas lluvias o
humedad al recinto, mermas, prdidas,
deterioros, peligros de contaminacin e
incendio, etc.

5.- Despachar los bienes y materiales,


segn las cantidades y
especificaciones establecidas en el
documento "solicitud de
abastecimiento" otro documento
interno

6.- Mantener actualizados los


registros de control de
existencias de los bienes bajo
su custodia

Procesos de Administracin de Bodega


1.- Recepcin de Mercadera
s
Relacionada con el control de ingreso de materialesdauclatobodega
de
o
r
s p
almacenamiento, como materias primas, rmateriales,
repuestos y
o
l
a
o
g
e
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mercaderas, adquiridas por la empresa.
Entr en esta
bu
n
e
Para la recepcin se debe
actuar en conjunto con un representante
ello
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del Departamento
que
lida que solicit el artculo, verificando
en ellos
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ores Orden de Compra
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los especificados.
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duna revisin ptcnica,
Cuando sea necesario
debe solicitar la
a
d
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i
b
a
ns
participacin del
solicitante
de la compra.
o
p
s
e
Su R
Es bueno comunicar un calendario incluyendo el horario al
Departamento de Adquisiciones de su empresa para que este lo
incluya en la orden de compra o en la nota de pedido del proveedor.

Que sean adquiridas por la empresa.


Que sean semi-elaboradas en la empresa ( o en
proceso ) y que deban almacenarse hasta ser
requeridas posteriormente.
Que hayan sido enviadas fuera de la empresa ( o a otra
sucursal), para recibir algn tratamiento especial.

Por lo tanto, queda prohibido guardar o almacenar


productos de proveedores o clientes que no
correspondan segn las normas nombradas, a
menos que estn autorizadas por algn funcionario
superior que se har responsable de este hecho.

PROCEDIMIENTO
1.
Cada vez que se emita una Orden de
Compra, la unidad encargada de la funcin de
adquisicin deber remitir oportunamente copia de
ella a la bodega receptora. Esta copia tiene por
objetivo informar al bodeguero sobre los artculos
que van a recibir: cantidad, cdigo, calidad
(especificaciones tcnicas), proveedor y fecha de
recepcin.

2.- Previo a la recepcin de las mercaderas, el


bodeguero debe exigir la Gua de despacho
del proveedor, que acompaa los artculos
requeridos. Cada gua debe corresponder a
una Orden de Compra.

3.

4.

El encargado de bodega chequear las cantidades, calidades y


especificaciones entre la Orden de Compra y las Guas de
Despacho. Adems, verificar que los artculos recibidos
corresponden exactamente a los solicitados.
Una vez otorgada la conformidad a los
materiales recepcionados, el encargado de
bodega procede a firmar las guas de despacho
en original y copia entregando al transportista
el duplicado de la gua y archiva el original. En
caso de ausencia de gua, el encargado de
bodega indicar su visto bueno en el reverso de
la factura original.
Algunas empresas emiten Guas de Recepcin
internas, que se adjuntan a las guas de
despacho o factura y es el respaldo oficial de la
empresa.

5.Si el encargado de bodega verifica que los


recibidos no coinciden con lo sealado con la
compra, procede a las siguientes instrucciones:

materiales
orden de

Recepcin parcial por cantidad inferior (por esto se usa Gua de


Recepcin).
Recepcin parcial por rechazo (constancia en Gua de Recepcin).
Devolucin de gua y materiales proveedor, informando a su superior.

6. El encargado de la recepcin
deber realizar inspeccin
en
aquellos envases con roturas o
marcas de dao, para verificar su
contenido, en cuanto a cantidad,
calidad y especificaciones de lo
pedido.

2.- ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION


DE MATERIALES
El

objetivo fundamental de
siguientes normas es lograr:

las

Aprovechamiento adecuado del espacio


fsico
Mayor rapidez de operacin.
Control ms expedito y eficiente en el
manejo de los materiales almacenados.

Para permitir que la recepcin, y la


entrega de materiales sea fcil, rpida y
segura, se deber disponer de un rea
dotada con mesones a la entrada de
bodega, que permitan efectuar la
recepcin
y
despacho
de
los
materiales.

En el almacenamiento se debe
disponer de estantes y casilleros
apropiados para los diferentes
artculos y contar con pasillos entre
las estanteras para un fcil manejo y
transporte de los materiales.

3 Disponer medios de proteccin contra la


contaminacin, daos y deterioros de los
materiales producida por organismos vivos,
como hongos, bacterias, roedores e
insectos.

4 Disponer medios de proteccin


contra daos y deterioros de
los materiales y contar con
extintores de incendios.

5 Se debern tomar especiales


precauciones
en
el
almacenamiento y manejo de
los materiales con vigencia o
duracin limitada, y aquellos
que se alteran por la accin de
la luz, calor y humedad.
6 Queda estrictamente prohibido
el ingreso al interior de la
bodega de cualquier persona,
sean o no funcionarios de la
empresa. El acceso slo ser
posible con la autorizacin del
Jefe de Bodega o Encargado
de Bodega.

7 Apile sobre Pallets, nunca


directamente sobre el suelo,
evita el dao de los envases
y la absorcin de la
humedad de los pisos.
En el suelo puede apilar
materiales a granel como
arena, ripio, bolones.

PLANO DE BODEGA Y
ALMACENAMIENTO
La distribucin del rea de almacenamiento se basa
generalmente en la clasificacin de grupos afines o familias,
manteniendo la suficiente elasticidad para el aprovechamiento
total del espacio.
De acuerdo al estudio de las mercaderas y sus movimientos,
indicarn cuales irn a las reas de menudeo, a la de bultos o a
una combinacin de ellas.
Corresponde al encargado de la Bodega conocer a fondo todos
los artculos que se van a almacenar y tener una idea de los
planes de utilizacin que se tenga con los mismos, con el objeto
de adaptarse a los cambios normalmente previsibles.
Deber llevar un control constante de las fluctuaciones de los
niveles de existencias para realizar un mximo aprovechamiento
del espacio.

Es conveniente que el Jefe de las Bodegas tenga siempre


a su disposicin un Plano de bodega y distribucin, en
cada una de las secciones o pisos. En ella debe indicar la
disposicin general de los pasillos, las reas de
almacenamiento y sus lmites, la posicin de los bultos,
hacer indicaciones de zonas como: papeles, jabones,
pinturas, etc.
La Carta de Distribucin constituye un elemento eficaz
para el Control del almacenamiento y mejor
aprovechamiento del espacio, debiendo fijarse en un
lugar visible o bien distribuirse como gua e informacin,
entre los encargados de las actividades de Bodega.

LA DISTRIBUCION DEL
ALMACENAMIENTO
Se recomienda utilizar edificios de un piso, ya que la
construccin de una sola planta ofrece un mayor
espacio til por inversin, en parte porque se ahorra
espacio destinado a escaleras y elevadores y porque
hay ahorro respecto a las construcciones de mayor
resistencia destinadas a soportar cargas en los pisos
superiores.

En la actualidad se dispone de galpones de estructuras


metlicas, modulares, de tipos estndares, que reducen
considerablemente los costos de construccin.
La limitante principal a esta recomendacin, lo constituye el
espacio disponible en las industrias ya instaladas.
La distribucin de las Bodegas de una empresa hace
necesario reunir previamente, una serie de informacin,
relativa a los materiales que se almacenarn, a la capacidad
de los recintos destinados al almacenamiento y al uso de
equipo adecuado, debiendo considerarse los antecedentes
relacionados con:
1. Naturaleza de los productos
2. Capacidad de la Bodega
3. Equipos empleados en la Bodega

LISTAS DESCRIPTIVAS DE LOS


MATERIALES
Definicin: Respecto los materiales a almacenar,
se preparan listas descriptivas de ellos para
definir su ubicacin en la Bodega, por lo que
deben contener informacin relativa a las
siguientes caractersticas :
1. Naturaleza.
2. Capacidad de Bodega.
3. Equipos,accesorios e instalaciones utilizados
en bodega.

1.- NATURALEZA
Las condiciones del almacenamiento varan segn esta caracterstica
del material, exigiendo en cada caso un tratamiento diferente.
Por ejemplo, los materiales de mayor valor deben almacenarse en
lugares mas seguros, en lo posible bajo llave, protegiendo
adecuadamente los mas expuestos a robos.
Los materiales peligrosos tales como explosivos, materiales
inflamables u oxidables, etc., deben almacenarse separados entre s
y de los otros materiales.
Deben tomarse precauciones para proteger a los materiales de la
accin de algunos agentes atmosfricos como humedad,
especialmente en los productos que poseen envases de papel o
cartn.
Los materiales se diferencian entre si en cuanto a volumen, peso y
forma, debiendo considerar las posibilidades extremas de cada una
de estas caractersticas, al planearse un almacenamiento racional.

2.- CAPACIDAD DE BODEGA


Dimensiones
de
almacenamiento.

las

superficies

de

Distancias entre las columnas pertenecientes a la


estructura.
Ubicacin de las puertas y ventanas.
Servicios de carga y descarga.
Distancias entre estantes, tanto para la
conservacin de las mercaderas, como para su
proteccin contra incendios.

EQUIPOS,ACCESORIOS E
UTILIZADOS EN BODEGA.

INSTALACIONES

La eficacia de un sistema de almacenamiento aumenta con el uso


adecuado de:
Estanteras,
Casilleros,
Pallets o tableros,
Cajoneras, etc.

Consideraciones
Tipos de materiales a almacenar, cantidad y frecuencia de uso.
Caractersticas relativas a tamao , peso, fragilidad, facilidades
de ser hurtadas, dificultad de manejo, etc.
Normas para espaciamiento, pasillos, reas de carga y
descarga.

Consideraciones

Formas y dimensiones de las superficies en relacin con los


tipos de materiales a almacenar.

Limitaciones fsicas del almacenamiento (pilares, puertas,


etc.)

Situacin con respecto a los equipos de manejo.

Planes de aumento de la produccin o cambio en los planes


de venta.

Plan de compras (periodos de llegada de las adquisiciones,


frecuencia de consumo de los materiales ).

Cargas admisibles de los pisos y su ubicacin.

Altura de las Bodegas.

Especificaciones que pueden afectar al almacenaje, tales


como : peso, fragilidad, deterioros y otros que indiquen
necesidades de manejo especial.

Equipamiento Mecanizado
En atencin a los mltiples y variados problemas que presenta
la manipulacin de los materiales y que afectan a la eficiencia y
economa de la bodega y al servicio que sta presta, es
necesario examinar algunos factores relativos al manejo, tales
como:
Reduccin de gastos y Ahorro de mano de
obra
Aumento de la eficiencia de las operaciones,
Disminucin de la posibilidad de deterioros
de los materiales en el transporte,
Disminucin de gastos en subsidios por
accidentes en el trabajo,
Reduccin de prdidas por ausentismo
Otros.

En resumen, en terminos de la optimizacion del uso


de los equipos e instalaciones en la bodega se
debera considerar entre otros:
Posibilidad de economizar movimientos, ya sea eliminndolos o
combinndolos,
Mecanizacin mxima de los movimientos,
Recorrido mnimo de los materiales,
Necesidad de montacargas, Gras Horquillas, etc.
Capacidad de los aparatos de manipulacin (unidades por hora que
puedan manejar),
Caractersticas del material a transportar, Cantidad de materiales,
Frecuencia de movimientos, Largo de la ruta
Limitaciones: Peso que resisten los primeros y segundos pisos, Ancho
de pasillos, alturas de bodega, etc.
Clases de equipos aptos para mover los materiales,
Conservacin y reparacin de los aparatos.

Entrega y Despacho de Materiales


1.

El encargado de bodega, debe pedir que las ordenes de entrega


o de requisicin, le sean comunicadas en lo posible, con
anticipacin, a objeto de preparar el despacho de ellas.

2.

El encargado de Bodega no debe entregar ningn articulo sin


algn documento escrito o los formularios dispuestos por la
Empresa.

3.

Todas las unidades de la empresa debern solicitar los


materiales a Bodega, mediante un formulario, por ejemplo,
Pedido de Materiales. Este formulario se confeccionara en
triplicado y se debe enviar a la Bodega, debidamente timbrado y
firmado por el funcionario autorizado.

4.

Recibidos los pedidos, el encargado de Bodega debe verificar las


firmas y timbres y, si estn correctos, debe proceder a preparar
el despacho solicitado.

5.

La solicitud se utilizar, adems, para registrar el despacho de


los artculos, debiendo indicarse en sta los materiales y las
cantidades entregadas.

6.

Los ejemplares de la solicitud deber distribuirse de la


siguiente forma :

copia 1 : solicitante

copia 2 : bodega despachadora

copia 3 : envo al departamento de compras u otro


solicitante

Copia 1
Solicitante
Copia 2
Bodega
Despachadora

Copia 3
Dep. Solicitante

7.

Si el stock de materiales no es suficiente para cubrir lo solicitado,


el encargado de Bodega mantendr el pedido en archivo
pendiente y activara la reposicin de su stock ( pedir al
departamento de Adquisicin o Produccin las cantidades para
reponer su stock).

8.

En la Carga y Despacho, al utilizar cuerdas para amarrar, emplee


canoas protectoras para no daar los productos en cajas o sacos,
y cada cierto tiempo, reemplcelas.

9.

Las Bodegas debern establecer horarios de atencin para la


recepcin de pedidos y despachos de los mismos, a fin de tener
tiempo suficiente para las labores administrativas de preparacin
de documentos, archivar documentos y poner al da los stocks y
formularios en general.

LISTA DE VERIFICACIN DE MEDIDAS DE


SEGURIDAD PARA BODEGAS
1.- Antes de iniciar el servicio diario
1.

Controlar que el alumbrado, artificial o natural sea adecuado.

2.

Verificar que exista una suficiente cantidad de basureros.

3.

Eliminar los peligros de tropezar con


conductores de agua, luz, telfonos, etc.

4.

Mantener equipo adecuado de emergencia contra incendios y que


se tenga fcil acceso a ellos.

5.

Asegurarse que se indique claramente las diferencias de elevacin


de los pisos y los lugares donde hay, peligro de tropezones y
traspis.

6.

Controlar la existencia de letreros "PROHIBIDO FUMAR" en los


lugares en que no es permitido hacerlo.

cables,

mangueras,

2.- Durante las horas de trabajo


1.

Quitar del piso los objetos peligrosos.

2.

Quitar las tablas rotas, los clavos expuestos y los alambres.

3.

Mantener limpios y en orden las oficinas y talleres.

4.

Limpiar inmediatamente cualquier liquido inflamable, grasa u otra


sustancia peligrosa o resbalosa derramada sobre el piso.

5.

Colocar los desperdicios inflamables en envases especiales de


metal, y botarlos con regularidad.

6.

No permitir que se fume en el interior de los depsitos de


almacenamiento de combustibles o lubricantes ni en los de gas
acetileno.

7.

Mantener despejada las puertas o portones.

8.

Prohibido fumar cerca de las puertas o entradas de los recintos,


para evitar que cigarrillos encendidos sean llevados hacia el interior
por el viento a travs de las puertas abiertas.

3.- Al trmino del servicio


1.

Controlar el aseo y orden del equipo, maquinaria y superficies de


trabajo.

2.

Proporcionar almacenamiento adecuado para las herramientas.

3.

Mantener el almacenamiento adecuado y seguro de los materiales


de empaque peligroso, tales como virutas para empaquetar, aserrn,
celulosa de madera, lquidos o sustancias qumicas.

4.

Al limpiar los pisos y cubiertas se mesones no emplear gasolina,


parafina, diluyente u otro material muy inflamable.

5.

No dejar bloqueadas las puertas por su interior.

6.

Todas las puertas y ventanas debern quedar cerradas y con llave.

METODO ABC DE INVENTARIOS


Este consiste en efectuar un anlisis de los inventarios
estableciendo capas de inversin o categoras con objeto de
lograr un mayor control y atencin sobre los inventarios, que por
su nmero y monto merecen una vigilancia y atencin
permanente.
El anlisis de los inventarios es necesario para establecer 3
grupos el A, B y C. Los grupos deben establecerse con base a la
cantidad requerida y su valor.
Los valores anteriores son arbitrarios, cada empresa tiene sus
particularidades, si alguien decide utilizar este criterio debe ser
consciente de las realidades de su empresa.

Por ejemplo, el 10% de los productos representan el 60% de


las compras de la empresa por lo tanto esta es la zona A, un
40% de los productos el 30%, que serian los que estn
ubicados en la zona B, el resto (50% de los productos y 10%
de las compras) son productos C.

10%

Clase Cantidad Costo


A
10%
60%
B
40%
30%
C
50%
10%

30%

60%

50%
10%

40%

COSTOS DE ALMACENAMIENTO
El costo de Existencias es igual a la suma del Costo de
Almacenamiento mas el Costo de Pedido

CE = CA + CP
1.- Costo de Almacenamiento ( CA )

FUNCIONES CLAVES
1. Traducir los planes Tacticos a Productos
Finales.

M
P
S

2. Evaluar Alternativas de Programacin.


3. Generar Requerimientos de Materiales.
4. Generar Requerimientos de Capacidad y
Maximizar su Utilizacin.
5. Facilitar el Procesamiento de la Informacin.
6. Mantener las Prioridades de Produccin

PROGRAMACION DE COMPONENTES
Para la programacion se debe tener presente los
siguiente:
El plan Tactico.
Previsiones de venta a corto plazo.
Pedidos comprometidos.
Capacidad disponible de la planta.
Otras fuentes potenciales de demanda

EJECUCION Y CONTROL
Permite a cada trabajador o responsable de un centro de
trabajo lo que debe hacer para cumplir con los objetivos
estratgicos, tcticos y el MPS.
Tambien conocido como gestion de talleres, donde un taller
de trabajo es una organizacin funcional con diferentes
departamento o centros de trabajo los cuales se organizan
alrededor de equipos y operaciones y donde materias
primas ,subproductos y productos pasan a traves de ellos.

Contnuos o en serie

Por lotes

EJECUCION Y CON...........

Actividades.
Asignacion de cargas de trabajo
Secuencia de pedidos y programacion.
Fluidez y control I/O

PLANIFICACION DE LAS
NECESIDADES DE MATERIALES
( MRP)
Objetivos.
Controlar el proceso de produccion y las necesidades de materias
primas e insumos, en las diferentes etapas del proceso de
fabricacion.
Ajustar inventarios, capacidad de planta, mano de obra, costos de
produccionnecesidades de produccion y cargas de trabajo.
Evitar los excesos de materiales, materias primas e insumos
innecesarios como tambien mano de obra ociosa, lo que genera al
final costos elevados de produccion.

El advenimiento de la informatica ha dado grandes


avances y mejorado en gran medida la gestion de las
necesidades de materiales

TRES PREGUNTAS CLAVES DE LAS


NECESIDADES DE MATERIALES
Qu?
Cunto?
Cundo?
Concepto
Tipo de demanda
Determinacin de la
demanda.

Tipo de artculos
Base de los pedidos
Stocks de seguridad

Objetivos directos

Tcnicas Clsicas
Independiente
(aleatoria).
Previsin estadstica
en base a la
demanda histrica.
Finales y piezas de
repuesto.
Reposicin
Necesario para paliar
la aleatoriedad de la
demanda.
Satisfaccin del
cliente.

M.R.P
Dependencia
(predeterminada).
Explosin de las
necesidades en base al
Plan Maestro de
Produccin.
Partes y componentes.
Necesidades
Tiende a desaparecer salvo
en los productos finales.
Satisfaccin de las
necesidades de
produccin.

MRP.......
El MRP esta basado en dos ideas fundamentales
La demanda de materiales no es independiente solo en los
productos terminados.
La demanda de materiales y el tiempo de demanda puede ser
calculado en base a la demanda independiente y la
estructura del producto.
Luego el MRP I ( o MRP )consiste en el calculo de
necesidades netas, incluyendo el tiempo de fabricacion de
productos y adquisicion de materiales

QU ES DEMANDA
DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE?
Demanda Independiente
Aquella que se genera a partir de desciones ajenas a
la empresa ( Es imposible controlar la demanda del
cliente, pero si influir en ella ). Es posible utilizar
metodos estadisticos de prevision.
Demanda Dependiente
Aquella que se genera a partir de desciones propias
de la empresa, segn planes de produccion,
estimaciones y pronosticos.

EJEMPLO: El producto P esta


compuesto por H, A y B
cmo es la demanda en
estos casos?

A
B

MRP.........
.......luego como se dijo se trata de saber
qu, aprovisionar o fabricar, en que
cantidad y en que momento para cumplir
con los compromisos adquiridos.

Esta tecnologia data de los aos 50, pero


hoy se lleva a cabo por la facilidad que
entregan las herramientas informaticas

EL SISTEMA MRP
Informacin
Gestion
de Stock
Plan Maestro de
Produccin
(MPS)

Comprende
cantidades y
fechas de
entregas de
Productos

Estado del
Inventario

Lista de Materiales

Cantidades de
productos listos
o en curso de
fabricacion.

Ha de conocerse
el arbol de
fabricacion de
cada producto.

EXPLOSION DE NECESIDADES

EXPLOSION DE NECESIDADES

Plan de
Produccion

Ordenes de
Fabricacion de cada
item, fechas y
cantidades

Plan de
Aprovisionamiento

Informe de
Excepciones

Detalle de fechas y
tamaos de pedidos

Ordenes de
fabricacion
retrasadas y
repercusiones

Cul es la Importancia Particular del


Informe de Excepciones?

Renegociar con los clientes.

Ordenes de fabricacion urgente.

Adquisiciones.

Contratacion de Horas Extras.

Otras medidas oportunas para suplir la falta

EL SISTEMA MRP.......

En consecuencia.....
Como definicion final, en base a lo expuesto, se
puede decir que es un sistema de planificacin de
componentes de fabricacin que, mediante un
cconjunto
de
procedimientos
logicamente
relacionados, traduce un programa maestro de
produccion (MPS) en necesidades reales de
componentes con fechas y cantidades.

EL SISTEMA MRP.......

Caracteristicas Principales
Esta orientado a los productos.
Se basa en necesidades futuras de la empresa.
Se adelanta a las necesidades de items en
funcion del tiempo.
La informacion debe ser manejada por todas las
areas de la empresa.

EL SISTEMA MRP.......

Plan Maestro de
Produccion

Lista de
Materiales

Gestion de Stock

PMS

MRP

Programa de
Produccin

Expedicion

Necesidades

Inventario

EL SISTEMA MRP.......
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION ( MPS )
Indica en base a pedidos de clientes y pronsticos
de demanda, qu productos finales hay que
fabricar, que cantidad y en que plazos.
A este plan solo le concierne los productos finales
entendiendose como clientes externos, tanto
empresas externas como otros procesos dentro de
nuestra misma empresa.
Clave sera la definicion de las unidades de tiempo
para calendarizar las actividades (meses,
semanas, dias laborales, horas, etc.)

EL SISTEMA MRP.......
IMPORTANTE!!!!!
EN CASO DE UNA AVERIA, FALLA, RECHAZOS, ETC......
Con que planes de contingencia contamos.?
Que rapidez de respuesta tienen.?
Con que eficiencia se logra mitigar los problemas .

La imposibilidad de una respuesta eficiente, genera


desconfianza y un paso atrs hacia los antiguos sistemas
de control cero y aun cuando esta sea efciente si se torna
muy frecuente perdemos credibilidad ante nosostros
mismos y hacia nuestros clientes

EL SISTEMA MRP.......
GESTION DE STOCK
Es el estado del inventario, que recoge las
cantidades de cada uno de los productos que estan
disponibles como en proceso de fabricacion
Caracteristicas
Es necesario conocer perfectamente fechas y cantidades
comprometidas en el MPS.

Estas necesidades se comparan con las existencias en


stock, encontrandose las necesidades netas, considerando
las existencias ya comprometidas.

Es necesaria
instantaneas,

la

informacion

en

forma

precisa

EL SISTEMA MRP.......
Qu informacin debe ser continuamente
actualizada en nuestro sistema?
las
que uctos
a tiempo.
escadpperiodo
od parde
Existencias al principio
r
de
al
y
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Cantidades comprometidas.
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Cantidades
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de ordenes de
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Stock
seguridad.
est de
o
nd s
a
u
c
e
u
p
Plazos
de
aprovisionamiento y tiempos totales de
des
fabricacion.

EL SISTEMA MRP.......
LA LISTA DE MATERIALES
Lista precisa y completa de todos los materiales y
componentes que se requieren para la fabricacion
como asi mismo el orden de montaje

Caractersticas y Especificaciones de los


Productos
Despiece
Orden de la fabricacin

EL SISTEMA MRP.......
LA LISTA DE MATERIA........
Requisitos

Codificacin de cada componente o material.

Racionalizacin por niveles.

EL SISTEMA MRP.......

Ejemplo.

0
1
2

EL SISTEMA MRP.......
Que informacin nos estrega el trabajo
anterior?
Lista de Materiales con componentes necesarios y
por lo tanto las cantidades requeridas.
Cambios en la ingeniera del producto.
Estructura de fabricacin del producto.
Situacin o estado de Stocks ( bruta y neta).
Listas inversas ( lo que falta para... ) que indican la
modificacin de la produccin y modificaciones
en el producto.

EL SISTEMA MRP.......
FACTORES DEL EXITO
Las listas deben estructurarse para facilitar las
previsiones que se realicen sobre nuevos
productos.
Las listas deben mantenerse actualizadas,
incluyendo plazos de produccin, plazos de
aprovisionamiento.
Debe permitir la estimacin de costos, plazos de
produccin, Mano de obra requerida, etc.
Debe ser el nucleo fundamental de nuestros
sistemas de informacin, en el cual se sustenta el
sistema de programacin y control de la
produccin.

Diagrama General

EXPLOSION DE NECESIDADES
Primer Paso
Se debe calcular la demanda dependiente y su
suma algebraica con la demanda independiente

NECESIDADES BRUTAS
Demanda Dependiente
+
Demanda Independiente

Plan de Produccin

EXPLOSION DE NECESIDADES
Como?
Iniciando desde el nivel 0 hacia abajo para
posteriormente ir descendiendo en niveles
inferiores ( 1, 2, 3, etc.)
Segundo Paso
Sustraer de las necesidades brutas el
inventario, con lo cual se obtienen las
Necesidades Netas

EXPLOSION DE NECESIDADES
Luego
NECESIDADES
NETAS

NECESIDADES
BRUTAS

=
(-)

No Orden de Fabricacin

INVENTARIOS

(+)
(0)

Inventario > 0

Orden de Fabricacin.
Inventario = 0

Inventario = 0
Orden de Fabricacin que reponga el inventario
crtico definido

EXPLOSION DE NECESIDADES
OJO: El tiempo de aprovisionamiento debe
ser un parmetro conocido
EXPLOSION DE NECESIDADES
INFORMATICA + PC

EXPLOSION DE NECESIDADES
Qu informacin se hace necesaria de contemplar
en un software?

Demandas Dependientes e Independientes.

Cdigos de Identificacin.

Niveles en el rbol de fabricacin.

Polticas ( lotes, inventarios crticos, etc).

Tiempo de aprovisionamiento.

Inventarios actualizados.

EXPLOSION DE NECESIDADES
Que calculos mnimos debe realizar el software?
1.

Necesidades Brutas = Demanda Dependiente + Demanda Independiente

2.

Necesidades Netas = Stock de Seguridad + Necesidades Brutas - Inventario


Anterior - Recepciones Programadas

3.

Inventario Disponible = (Inventario Disponible al final del Perodo Anterior


+ Recepciones Programadas + Recepciones de
Ordenes de Produccin )- Necesidades Brutas

EXPLOSION DE NECESIDADES
Logica de Procesamiento

a
n
u
e
u
q
s

m
s
e
s
P
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R
,
M
s
o
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Finalm
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d
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t
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c
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i
c
a
c
i
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b
a
f
e
d
inicio

El MRP II
La Sra. Juanita, trabajadora desde muy nia tiene una
amasandera
Definicion en la Villa Cachiyuyo. Ella a logrado
Son procedimientos
del
hacerse
conocida por para
sus garantizar
exquisitasel xito
empanadas,
sistema
en ygeneral
considerando
las demas
tortas,
pasteles
pan amasado
con chicharrones.
areas de la empresa. ( produccion, marketing,
Susfinanzas
planes eEstrategicos
ingenieria) son, en 2 aos, abastecer
todo el mercado de la Segunda Region con este
SERA CAPAZ LA SRA. JUANITA DE CUMPLIR SU
producto.
SUEO ESTRATEGICO????
En cuenta
MRP I con
o MRP
solo industrial
se analiza
los materiales
Ella
1 horno
y dos
Seoras que
inventarios,
requerimientos, mano de
le( ayudan
con la Stocks,
produccion.
obra, programas de Produccion, etc.)
Su Programa Maestro de Produccin (MPS) establece,
laMRP
generacin
1000integral
unidades
de cada
II es un de
sistema
quesemanales
permite analizar
producto.
los programas maestros de produccion desde el
punto de vista de su factibilidad y es capazde
simular una situacion en particular

El MRP II
Caractersticas
Planificacin de Capacidad (hasta cierto punto)
Niveles de Planificacion Definidos.
Poltica de Plan Maestro Estructurada y
Documentada Incluyendo Aspectos Financieros.
Posibilidades de Simulacin.
Realimentacion en Bucle Cerrado.

DIAGARAMA DE BLOQUES DEL MRP II

El MRP II
Puesta en Marcha y Consideraciones.
Al igual que otros ( RCM, TPM, TQM) sistemas de
administracin, muchas empresas han querido
implantar este sistema y con ste optimizar la
gestin realizada en trminos de la Administracin
de la Produccin
Desgraciadamente, aquellas que lo han hecho con
xito no son muchas y los factores son variados.
Lo importante de resaltar es que los motivos del
fracaso no ha sido el sistema mismo, sino las
condiciones a las cuales se han visto enfrentadas
las empresas.

El MRP II
Factores de Exitos
1. Exactitud de los datos (90%).
2. Programa Maestro Realista. Disponibilidad de Materiales.
3. Apoyo de la Gerencia.
4. Formacin Adecuada.

Tiempo.
Capacidad de Recursos
Activo
Capacitacin

5. Elaboracin de un Plan de Puesta en Marcha.


6. Formacin de un Equipo.

Jefe de Proyecto.
Analista de Software.
Especialista Gestin y Control

El MRP II
METODOS DE PUESTA EN MARCHA
Total.
Paralelo.
Piloto ( recomendado ) 10 a 36 meses
VENTAJAS.
1. Disminucin de Stocks.
2. Mejora en Servicio al Cliente.(40%).
3. Reduccin de Horas Extras, tiempo ocioso, etc.
4. Disminucin de Subcontratacin.
5. Reduccin en el Tiempo de Produccin.
6. Incremento de la Productividad

El MRP II
VENTAJAS.
7. Menores Costos de Produccin
8.
9.

Mayor Rapidez de Entrega.


Posibilidad de Modificar el PMS.

10. Coordinacin entre Programa de Produccin e


Inventarios
11. Reprogramacin.
12. Gua en la Planificacin de Capacidad de
Recursos
13. Rapidez en la Deteccin de Dificultades
14. Conocimiento de Consecuencias Financieras

Mas alla del MRP II


PICS ( Production Information Control System
Toma la informacin del MRP y la enva a los centros
de trabajo, asegurndose mediante simulacin, que
se ha repartido bien la carga de trabajo.

PICS

1.

Previsin de ventas

2.

Datos de Control de Ingeniera.

3.

Control de Inventarios.

4.

Planificacin de Necesidades.

5.

Compras.

6.

Planificacin de Capacidad.

7.

Programacin de Operaciones.

8.

Control de Taller

Mas alla del MRP II


COPICS
Comunication Oriented Production
Information Control System
Mediante un conjunto de terminales en
lnea se facilita la comunicacin de
cambios y excepciones de los programa,
sugiriendo acciones correctivas y
ayudando a dar soluciones a las
contingencias planteadas.

Asociacin MRP y JIT

JIT = Just in Time


Desarrollado en Japon
Muchas personas piensan que MRP y JIT son
administraciones
contrapuestas,
pero
el
concepto es que estas deben complementarse
con lo cual se incrementan factores como
eficiencia, calidad, productividad, etc.
Qu significa el sistema JIT ?

Asociacin MRP y JIT


Como se pueden comparar estos
sistemas?

Periodo Contable Espacio de tiempo en el


que deben rendirse y registrarse todos los
resultados de la entidad, generalmente es
un ejercicio de doce meses (1 ao) en el
cual deben acumularse los ingresos y los
gastos, independientemente de la fecha en
que se paguen

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