BOMBEO POR

CAVIDADES
PROGRESIVAS
DIANA
DIANA MAYERLI
MAYERLI AMOROCHO
AMOROCHO
GARCA
GARCA
JHON
JHON FREDY
FREDY MORA
MORA TORRES
TORRES
YULY
YULY CATHERINE
CATHERINE SIERRA
SIERRA CORZO
CORZO

Profesor: Fernando Calvete

Mtodos de Produccin
Grupo: H1
Escuela de Ingeniera de Petrleos
2012
1

AGENDA

1. INTRODUCCION

2. PRINCIPIO FISICO.

3. MODELAMIENTO MATEMTICO

4. EQUIPO

5. DISEO

6. ESPECIFICACIN Y
DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.

7. PRACTICAS OPERACIONALES

8. EVALUACION FINANCIERA

9. PROBLEMAS Y SOLUCIONES

10. CONCLUSIONES

11. BIBLIOGRAFIA

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas

INTRODUCCI
N
Los sistemas PCP tienen algunas caractersticas nicas qua
los hacen ventajosos con respecto a otros mtodos de
levantamiento

artificial,

una

de

sus

cualidades

ms

importantes es su alta eficiencia total, tpicamente se

obtienen eficiencias entre 50 y 60%.

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas

La mayor parte de estos se encuentra en Canad y en

Amrica Latina se esta incrementando su uso en la
extraccin de los crudos Pesados.

PRINCIPIO FSICO

Se basa en el contacto del fluido en el

fondo del pozo con un rotor el cual al
girar sobre su propio eje y al hacer
contacto con el fluido, ejerce una presin
en direccin vertical, contrarrestando la
presin

hidrosttica

desplazando

el

fluido hacia la superficie.

4

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas

MODELAMIENTO MATEMTICO

Suficiente

capacidad

desplazamiento

para

de

obtener

la

produccin requerida.
Suficiente

capacidad

de

presin

para superar el levantamiento neto

requerido por el sistema.
5
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

MODELAMIENTO MATEMTICO
VOLUMEN

La bomba se debe disear y seleccionar de manera que tenga

capacidad de producir la tasa requerida a las condiciones de operacin:

Q
Donde:
Qdiseo =

Tasa de Diseo (m3/da o Bls/da)

Qrequerida =

diseo

100 Qrequerida

Tasa Requerida (m3/da or Bls/da)

Eficiencia Volumtrica de la Bomba (%)

MODELAMIENTO MATEMTICO
La tasa de flujo de diseo siempre ser mayor a la tasa
requerida debido a las ineficiencias del sistema:

Qdiseo
Vmnimo
N
Donde:
Vmnimo = Desplazamiento Mnimo Requerido (m3/da/rpm o
Bls/da/rpm)
Qdiseo = Tasa de Diseo (m3/da o Bls/da)
N =Velocidad de Operacin (rpm)

MODELAMIENTO MATEMTICO
PRESION DE LA
BOMBA

La capacidad mnima de presin requerida es determinada por

el levantamiento neto necesario, es decir, la diferencia entre
la presin de descarga y la de entrada:

Pneto Pdescarga Pentrada

Donde:
Pneto

= Levantamiento Neto Requerido (kPa o psi)

Pdescarga = Presin de Descarga (kPa o psi)

Pentrada = Presin de Entrada (kPa o psi)

MODELAMIENTO MATEMTICO
La presin de entrada de la bomba es determinada por la
energa

del

yacimiento

(comportamiento

IPR).

Puede

calcularse como:

Pentrada Pcasing Pgas Plquido

Donde:
Pentrada =

Presin de Entrada (kPa o psi)

Pcasing =Presin de Superficie del Anular (kPa o psi)

Pgas = Presin de la Columna de Gas (kPa o psi)
Plquido =Presin de la Columna de Lquido (kPa o psi)

MODELAMIENTO MATEMTICO
La presin de descarga es determinada por el requerimiento
de energa en la superficie y la configuracin mecnica del
pozo:

Pdescarga Ptubing Plquido Pprdidas

Donde:
Pdescarga =

Presin de Descarga (kPa o psi)

Ptubing =

Presin de Superficie (kPa o psi)

Plquido =

Presin de la Columna de Lquido (kPa o psi)

Pprdidas =

Prdidas de Flujo (kPa or psi)

10

MODELAMIENTO MATEMTICO
La presin de la columna de lquido o gas puede ser calculada
como:

Pcolumna H C
Donde:
Pcolumna = Presin de la Columna de Lquido o Gas (kPa o psi)
H

= Altura Vertical de la Columna (m o pies)

= Densidad del Fluido (kg/m3 o lbs/pie3)

= Constante (SI: 9,81E o Imperial: 6,94E )

-3

-3

11

MODELAMIENTO MATEMTICO
REQUERIMIENTOS DE
TORQUE
El torque hidrulico es directamente proporcional a la presin
diferencial y al desplazamiento de la bomba.
Thydrulico= C V Pneto
Thydrulico =
Torque Hidrulico (N*m - lbs*pie)
C = Constante (SI: 0,111 o Imperial: 8,97E-3)
V = Desplazamiento (m3/da/rpm o Bls/da/rpm)
Pneto = Presin Diferencial (kPa o psi)
Ttotal = Thydrulico + Tfriccin
Ttotal = Torque Total (N*m o lbs*pie)
Tfriccin = Torque de Friccin (N*m o lbs*pie)

12

MODELAMIENTO MATEMTICO
REQUERIMIENTOS DE
POTENCIA
La Potencia requerida para mover la bomba es una funcin
directa del torque total.
Pbomba = C N Ttotal

Pbomba = Potencia de la Bomba (kW o HP)

C = Constante (SI: 1,05E-4 o Imperial: 1,91E -4)
N =Velocidad de Operacin (rpm)
Ttotal = Torque Total (N*m o lbs*pie)

13

EQUIPO
EQUIPOS DE SUPERFICIE

EQUIPOS DE SUBSUELO

GRAMPA DE LA BARRA
PULIDA
SARTA DE VARILLAS

RELACIN DE
TRANSMISIN
MOTOR ELCTRICO

TUBERA DE
PRODUCCIN

CABEZAL DE ROTACIN

ROTOR

BARRA PULIDA
STUFFING BOX

ESTATOR

PUMPING TEE
PIN DE PARO

CABEZAL DEL POZO

REVESTIDOR DE
PRODUCCIN
TUBERA DE PRODUCCIN

ANCLA ANTITORQUE
REVESTIDOR DE
PRODUCCIN

SARTA DE VARILLAS

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas

14

EQUIPOS DE SUPERFICIE

SISTEMA DE
FRENO
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

CABEZAL DE ROTACIN:
Soporte para las cargas axiales, evita el giro
inverso de la sarta de cabillas, aislar los fluidos
del pozo del medio ambiente
SISTEMA DE TRANSMISION:
Transfiere la energa desde la fuente de
energa primaria hasta el cabezal de
rotacin.
SISTEMA DE FRENO:
Requerida por el sistema una vez rota en
marcha inversa, llamado Back-Spin.

15

EQUIPOS DE FONDO
TUBERIA DE PRODUCCIN: Comunica la bomba de subsuelo con el
cabezal y la lnea de flujo
SARTA DE VARILLAS: Conjunto de varillas unidas entre s por medio

de cuplas formando la sarta.

ESTATOR: Es una hlice doble interna y moldeado a precisin, hecho de

un elastmero sinttico adherido dentro de un tubo de acero.

ROTOR: Fabricado con acero de alta resistencia, conectado a la sarta de

varillas las cuales transmiten el movimiento de rotacin desde la superficie.

NIPLE DE PARO: Es parte componente de la bomba y va

roscado al extremo inferior del estator

ELASTOMEROS: Es una goma en forma de espiral y esta adherida

a un tubo de acero el cual forma el estator
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

16

DISEO DE UN
EQUIPO PCP
FLUJOGRAMA
Geometra
Geometra del
del Pozo
Pozo
Tipo
y
Curvatura
Tipo y Curvatura
Configuracin
Configuracin del
del Pozo
Pozo
Dimensiones
Dimensiones
Casing,
Casing, Tubing,
Tubing, Cabillas
Cabillas
Limitationes
Mecnicas
Limitationes Mecnicas
Condiciones
Condiciones del
del Yacimiento
Yacimiento
Comportamiento
Comportamiento IPR
IPR
Tasa
de
Produccin
Tasa de Produccin
Presin
Presin de
de Fondo
Fondo Fluyente
Fluyente
Nivel
de
Fluido
Dinmico
Nivel de Fluido Dinmico
RGP
RGP Producida
Producida

Propiedades
Propiedades del
del Fluido
Fluido
Temperatura,
Densidad,
Temperatura, Densidad,
Viscosidad
Viscosidad
Contenido
Contenido de
de Agua
Agua y
y Arena
Arena
Contenido
de
H
S
y
Contenido de H22S y CO
CO22
Otros
Componentes
Otros Componentes

Profundidad
Profundidad de
de Asentamiento
Asentamiento

Presin
Presin de
de
Descarga
Descarga
Presin
Presin de
de Entrada
Entrada
Prdidas
Prdidas de
de
Presin
Presin
Produccin
Produccin y
y
Levantamiento
Levantamiento
Requeridos
Requeridos

DISEO FINAL
DEL SISTEMA

Seleccin
Seleccin del
del Equipo
Equipo de
de Superficie
Superficie
Cabezal
de
rotacin
Cabezal de rotacin
Relacin
Relacin de
de Transmisin
Transmisin
Motor,
Variador
Motor, Variador

Seleccin de la Bomba
Capacidad de Levantamiento
Capacidad Volumtrica
Curvas de Comportamiento
Tipo de Elastmero
Geometra

Potencia,
Potencia, Torque
Torque y
y
Velocidad
Velocidad
Requeridos
Requeridos en
en
Superficie
Superficie
Seleccin
Seleccin de
de las
las
Cabillas
Cabillas
Cargas,
Cargas, Torque,
Torque,
Fuerzas
Fuerzas
Contactos
Contactos
Cabilla/Tubing
Cabilla/Tubing

17

DISEO DE UN
EQUIPO PCP
Datos del pozo
csg.:
lb/ft
tbg.:
lb/ft
Varilla:
ftlbs)
Profun:
PLD:
Datos de
Produccin

Q requerido:
Corte de agua:
N. fluido:
Presin tbg:
Presin csg :

5-12 in. 15.5

Datos del
fluido
Gravedad del aceite: 20API

2-7/8 in. 6.5

7/8 in. D (750

3550 ft
3600 ft

G.E del agua:

1.12
Gradiente de agua: 0.433 psi/ft
G.E Gas :
0.7
Gradiente de gas:
0.0005
psi/ft
Viscosidad del aceite:
60cp

Parmetros de
diseo
Max. rpm:
644 bbls/day
75%
3500 ft
55 PSI
60 PSI

400

rpm
Max. presion . Carga:
90%
Efficiencia Bomba:
80%
18
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

DISEO DE UN
EQUIPO PCP
3000
2500
2000
1500

Pwf [psi]
1000
500
0
0

100

Caudal de Aceite= 644

[STB/DIA]

200

300

400

500

600

700

800

900

Qo [STB/DIA]

Caudal de Agua= 1912,68

[STB/DIA]
Caudal de Gas= 9563,4 [SCF/DIA]

644
[STB/DIA
]

19

SELECCIN DEL
ELASTMERO
Elastomer Type

Weatherford
Elastomers

Characteristics

Mechanical Properties

Buna

High Nitrile

Hydrogenated

Viton

FKM

Soft

Medium

NBRM 55
NBRM 64

NBRM 70

NBRA 70

HNBR (P)

59O-55

59O

68A-1

45C (P)

366/55

366

356

G62A

N080

G60

HTR

Excellent

Good

Good

Poor

Abrasive Resistance

Very Good

Good

Good

Poor

Aromatic Resistance

Good

Very Good

Good

Excellent

H2S Resistance

Good

Very Good

Excellent

Excellent

Very Good

Good

Excellent

Excellent

95C (203F)

105C (221F)

135C (275F)

150C (302F)

Water Resistance
Temperature Limit **

Fuente: Catlogo
Weatherford

20

DISEO DE UN
EQUIPO PCP
Presin de Levantamiento de la
Bomba
Pcasing = 60 psi

Pgas = 3,500 ft x 0.0005 psi/ft x 0.7

Pgas = 1 psi

Pliq = (3550 to 3500 ft) x 0.433 psi/ft x 0.93 = 20 PSI

G.E = 141.5/(131.5 + 20 API) = 0.93

Corte aceite: (3600 to 3550) x 0.433 x 0.93 x 25% = 5 psi

Corte de agua: (3600 to 3550) x 0.433 x 1.12 x 75% = 18 psi

Pliq = 43 psi

43 psi

104 psi

Pentrada = 60 psi + 1 psi + 43 psi = 104 psi

21

DISEO DE UN
EQUIPO PCP

Pdescarga = Ptub + Pliq + Pprdidas

Ptub

55 psi

oPliqoil = 3600 ft x 0.433 psi/ft x 0.93 x .25

Pliqoil = 362 psi
o pliqwater = 3600 ft x 0.433 psi/ft x 1.12 x .75
Pliqwater = 1309 psi

43 psi

104 psi
22

Nmero de
Reynolds
Rgimen de flujo en funcin del nmero de Reynolds
Si
Re<2100 flujo laminar

si Re>2100 flujo turbulento

Q
Dt
Dr
C

Re=

Re=
=
=
=
=
=
=

caudal (bbls/day)
densidad del fluido(lbs/ft3)
viscosidad del fluido(cp)
diametrointerno del tubing(in)
diametroexterno de la barilla(in)
costante (1.478)

23

Prdidas de flujo

Pprdidas = 15 psi
Pdescarga = 55 psi + 362 psi+ 1309 psi + 15 psi

1637psi

1741psi

Pdescarga= 1741 PSI

104 psi

Presion Neta = 1741

104=1637 psi

24

desplazamiento de
la bomba y
elevacin
Desplazamiento de la
Bomba

diseo

100 Qrequerida

Qdiseo
Vmnimo
N

Vmnimo

100 644

805 bbl / da
diseo
80

805
201 .25 bbl / da / 100 rpm
400

Finalmente hallamos el desplazamiento en base al criterio

designado:

= 4198 ft
25

Seleccin del Modelo de

la Bomba
IMPERIAL WFT 200 - 4100
Desplazamiento Nominal
Capacidad @ 100 RPM
(Imperial: Bls/day & Metric: m3/day)

VVV - LLLL

Cpacidad maxima de elevacion

(Imperial: psi & Metric: kPa)

26
Tables included
in
all WFT catalogs
(Canada &
Brazil)

Fuente: Catlogo
Weatherford

Seleccin de la varilla
Ttotal = Thydrulico + Tfriccin
Thyd = 0.000897 x 200 bbls/day/100rpm x
1637psi=293,68

Tfriccin = 64.68 ftlbs

Ttotal = 293,68 ftlbs + 65 ftlbs= 358,35 ft lbs

359/750 x 100% = 48%

27
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

Dimensiones del
Rotor
2.875 Tubing OD
2.479Rotor Orbit Diameter
2.441 Tubing ID
1.883 Rotor Major Diameter

28
Fuente: Catlogo
Weatherford

Carga Axial
Carga axial = Peso de la sarta de
Varillas + Carga de la Bomba
Peso de la sarta=2.22 lbs/ft x 3600 ft= 7992 lb

Carga de la Bomba= 1637*4.829=7902 lb

Carga axial=15894 lb
29

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas

EFECTIVIDAD MAXIMA DEL

ESFUERZO DE LAS
VARILLAS

Se

Donde:
L
T
C1
C2

=
=
=
=

Carga axial (lbs)= 15894 lb

Torque (ft-lbs) = 358,35 ft-lb
1.6e-5
0.1106

Se=62,49 (Ksi)
30
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

EFECTIVIDAD MAXIMA DEL

ESFUERZO DE LAS
VARILLAS

62.49 ksi/85 ksi =

73.5 %

31

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Potencia de la Bomba
Pbomba = C N Ttotal
-4 400 RPM 358.35 lb-ft = 27.23 HP
Pbomba
= 1,91E -4
bomba

Nota: La potencia de entrada debe ser mayor debido a las

prdidas a travs del sistema (correas y motor)

EL MOTOR REQUIRE 40 HP
Basndonos en la Potencia, la Velocidad y dems
requisitos requeridos se selecciono el Cabezal MINI GI
Thrust bearing ISO = 129,000
Max. Torque = 2000 ftlbs
Max. speed = 600 rpm
Max. HP = 75
Height = 40

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas

32

Especificaciones del Cabezal de

Rotacin Escogido

MINI G-I

33
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

Poleas del Motor vs Torque

Seleccionar las poleas del motor sincronizando la velocidad:
Velocidad del Motor = 1200 RPM
Velocidad de la Bomba= 400 RPM
Relacin 3:1

HP = (Torque x RPM)/ 5252

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

Torque de Salida= 175 ft-lb

El torque total en la barra pulida ser igual a 525 ft-lb > 358.35
ft-lb
34

El motor NEMA B&D puede generar 200-250% del torque nominal

de motor.

ESPECIFICACION Y
DIMENSIONAMIENTO DE LOS
EQUIPOS
Bomba: Imperial WFT 200-4100
Elastmero: Weatherford Buna - T max
95C
Varilla: 7/8 in (750 ftlb)

Velocidad de Operacin: 400 RPM

Cabezal de Rotacin: Mini GI

Potencia del Motor: 40 HP (Motores
Nema B&D)
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

35

PRACTICAS OPERACIONALES
EQUIPOS DE SUBSUELO

CONEXIN DEL NIPLE DE PARO :

Se conecta directamente al estator y bajo l se pueden

roscar equipos adicionales, tales como: ancla de gas,
anclas de tubera, filtros de arena, etc
CONEXIN
ESTATOR:

DEL

NIPLE

DE

MANIOBRA

AL

Es necesario colocar un niple de tubera de unos 4,

6 u 8 pies de largo sobre el estator para permitir el
manejo del mismo en superficie.

BAJADA DE LA TUBERA DE PRODUCCIN:

Toda la tubera de produccin deber bajarse al pozo
apretando las juntas fuertemente, incluyendo las juntas que
se encuentran paradas en parejas.

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas

36

PRACTICAS OPERACIONALES
EQUIPOS DE SUBSUELO
CONEXIN DEL ROTOR A LA SARTA DE CABILLAS

Se deber roscar un niple de cabilla, completamente recto,

de 2 o 4 pies al rotor apretndolo fuertemente. Permite
colocar el elevador de cabillas para bajar el rotor al pozo y
facilita izar el rotor sobre el pozo para comenzar a bajarlo.
BAJADA DE LA SARTA DE CABILLAS

Las cabillas deben bajarse al pozo fuertemente

apretadas.
ESPACIAMIENTO DEL ROTOR

Para calcular esta separacin (S) se debe considerar la

elongacin que ha de experimentar la sarta de cabillas
en condiciones dinmicas, esta elongacin se debe al
esfuerzo axial que acta sobre la sarta generado por la
carga debida al diferencial de presin que levanta la
bomba
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

37

PRACTICAS OPERACIONALES
EQUIPOS DE SUPERFICIE

INSTALACIN DEL CABEZAL DE ROTACIN

Levantar el eje del cabezal con guayas y conectarlo

directamente a la sarta

Se levanta el cabezal de rotacin, y se retira el elevador de

las varillas.

Se fija el cabezal de rotacin a la brida sobre la Te de produccin,

apretando los pernos fuertemente.

Se ajusta el mecanismo antiretorno, para proceder a llenar la tubera

de produccin y realizar la prueba de presin.

Si el cabezal es lubricado por aceite, se debe retirar el tapn ciego y

colocar en su lugar el tapn de venteo.
38

Ajustar el/los tornillos del prensaestopas para poder realizar la

prueba de presin, dando el mismo ajuste a cada uno de ellos.

PRACTICAS OPERACIONALES
EQUIPOS DE SUPERFICIE
INSTALACIN DEL MOTOVARIADOR O
MOTORREDUCTOR

Al conectar elctricamente el motor se

debe
chequearla
elpresin
sentido contenida
de rotacinen
el
Se desahoga
cual
debe ser
de las agujas del reloj
la tubera
deelproduccin

Se ajusta el acople mecnico,

Se
coloca susel dientes
medioen toda
acople,
penetrando
la
correspondiente
al
eje
de
salida
de
extensin.
la caja reductora (Macho).
Se arranca el sistema y se prueba
Se coloca el la
arohermeticidad
espaciador sobre el
nuevamente
cabezal de rotacin
Se
coloca eleltapn
venteo a la caja
Se levanta
motode
reductor
reductora y el pozo se deja bombeando

(o motovariador) utilizando guayas

Incrementar la velocidad con el sistema

en
marcha
alcanzar
una inferior
a
Instalar
loshasta
pernos
o esprragos
que
la
velocidad
de diseo
unen
el cabezal
al sistema motrizFuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

39

PRACTICAS OPERACIONALES
EQUIPOS DE SUPERFICIE
INSTALACIN DE EQUIPOS DE POLEA Y
CORREAS
Conectar el lado hebra de la unin de golpe a las
rosca inferior del cabezal y el lado macho a la Te
de produccin.
Levantar la barra pulida 5 pies y colocar grapa
Levantar el cabezal y pasar la barra pulida a travs
del prensaestopas y del eje impulsor hueco.
Levantar levemente la sarta y retirar la grapa
colocada en la barra pulida
Conectar el cabezal a la Te de produccin por
medio de la unin de golpe.
40
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

PRACTICAS OPERACIONALES
EQUIPOS DE SUPERFICIE
INSTALACIN DEL SISTEMA
MOTRIZ
Armar el soporte del motor en la
al cabezal.
Colocar la plancha de fijacin
misma.

brida del pozo y atornillarlo

del motor y fijar este en la

Conectar el cable de alimentacin elctrica del motor de modo

que la rotacin sea a la derecha

Colocar las poleas.

Ajuste la altura del motor de manera de que ambas poleas se
encuentren al mismo nivel.

Instalar las correas y ajustarlas mediante los

tornillos del gato
Colocar el guardacorreas.

41

PRACTICAS OPERACIONALES

Una vez instalados los

Equipos de Superficie

Verificar que los frenos,

retardadores
o
preventores
de
giro
inverso
estn
debidamente ajustados.

Cuando se Arranca
el Sistema
Verificar
que
no
existan
vlvulas cerradas a lo largo de
la lnea de produccin del pozo
y as mismo las vlvulas en los
mltiples de las estaciones.

Durante la puesta en marcha del sistema es necesario medir

y registrar las variables de operacin y control, estas forman
parte de la informacin necesaria para realizar a posteriori
un adecuado diagnstico y optimizacin del conjunto.
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

42

EVALUACION FINANCIERA
Teniendo en cuenta el precio de la instalacin de un sistema PCP
realizamos
el anlisis financiero:
Qo= 644 Bls/d
Costo del sistema ( Tuberas ) : U$60000.oo
Costo del sistema ( Equipos ) : U$200000.oo
Costo de Instalacin ( Obras Civiles ) : U$25000.oo
Costo de Instalacin ( Trabajo Workover ) : U$20000.oo
Precio del barril de petrleo: U$60.oo/bl Incluido descuento de
los impuestos.
L.C. Crudo: U$15.00/bl
L.C.agua = 0.6 US$/Bl
L.C.gas = 0.2 US$/1000SCF
Impuesto al gobierno: 20%
Tiempo: 365 das

43

EVALUACION FINANCIERA
CAUDAL DE ACEITE [STB/DIA]
650
Declinacin
Declinacin
Exponencial
con
Exponencial
con
Caudal
Inicial
Caudal Inicial de
de
644
[STB/DIA]
y
644 [STB/DIA]
y
Caudal
Caudal Final
Final de
de 544
544
[STB/DIA]
[STB/DIA]

600
550
500
450

CAUDAL DE GAS [SCF/D]

10000
9000
8000
7000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112

10 11 12

CAUDAL DE AGUA [STB/D]

2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400

44
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

EVALUACION FINANCIERA
FLUJO DE CAJA LIBRE
1000000
800000
600000
EGRESOS

400000

INGRESOS
TIEMPO [MESES]

200000
0

10

11

12

-200000
-400000

Tiempo [meses]

TIO= 12%

Valor Presente Neto= US

$3.218.141,59

45

EVALUACION FINANCIERA
TIR
$ 4,000,000.0

$ 3,000,000.0

GANANCIAS

$ 2,000,000.0

$ 1,000,000.0

$ 0.0

0.5

1.5

2.5

TASA DE INTERES

46

Tasa Interna de Retorno (TIR) =

196%

EVALUACION FINANCIERA
PAY BACK
7,000,000
6,000,000
5,000,000

f(x) = 558241.14x - 217458.86

R = 1

4,000,000

INGRESOS-EGRESOS

3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
-1,000,000 0

10

12

14

TIEMPO [MESES]

Pay Beneficio/Costo=
Back = 0,389528
Relacin
Eficiencia de la Inversin=
[meses]
12 [das]
2,6340
32,8056

47

EVALUACION FINANCIERA
RENTABILIDAD= INGRESOS EGRESOS
Ingresos= US$
10.310.715,16
Egresos= US$
3.914.395

RENTABILIDAD= US $
6.396.321

48

PROBLEMAS Y SOLUCIONES
FACTORES QUE
AFECTAN EL
DESEMPEO DE
LA BOMBA

FLUIDOS
DEL POZO

TEMPERATUR
A DE
OPERACIN
PRESIN
INTERNA
DE LA
BOMBA
49
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades
Progresivas

PROBLEMAS Y SOLUCIONES
HISTERISI
ELASTMERO QUEMADO POR
ABRASIN
ELASTMERO
S
ALTA T
DESPEGADO

Caso 1

Caso 2

Sln
caus
a Sln
caus
a
us Slnsin
c
La bombaatrabaja
a Slnlargos
fluido caupor
s
Falla en el proceso
perodosa de tiempo.
de
Deformacin fabricacin,
cclica
debido
pegado
excesiva
Esto puede ser
debido
Abrasividad
dedel
las
ineficiente.
elastmero
a falta de produccin
partculas
cantidad,
velocidad

Puede
combinarse
Interferencia
entre
linear
Por tanto
se eleva
la T
del fluido
dentro
con
efectos
del
rotor
y estator
alta y a
del
elastmero
de
la bomba
fluido producido y
travs de la seccin
las condiciones de
Elastmero
transversalsometido
de
la
fondo
de
pozo.
a alta
presin
cavidad.
Alta
poca

temperatura/
disipacin del

Seleccionar
la niveles
mejor
Disear
Monitorear

bombas
que

En
el caso
1,los
problema
combinacin
rotordinmicos
del pozo la
disminuyan
de
fabricacin.
estator del fluido en
velocidad
la
Enseccin
pozos
transversal

En
el
casoafectados
2, podraa
ensayos
en
cada
recuperacin
de
la cavidad.
ser
un
efecto
campo
y trabajar
en
secundaria,
prestar
combinado
entre
conjunto
las
atencin a con
labombas
posible
Seleccionar
deficiencia
de
empresas
deficiencia y mayor
de
de
adherencia
efecto
proveedoras
de
inyeccin
de los pozos
desplazamiento
del
fluido producido
equipos.
inyectores de la malla
volumtrico.
a la que corresponda
Seleccionar
el pozo.un elastmero

Utilizar
elastmeros
con
mas
blando.
contenido
de
menor
En
pozos
nuevos,
AcrilorealizarNitrilo
seguimientos
mas frecuentes

Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

Progresivas

50

MODOS DE FALLAS EN UN SISTEMA

PCP

DESGASTE POR ABRASIN SIN AFECTAR EL MATERIAL BASE:

Es el desprendimiento de la capa de cromo, sin afectar el material base.
Generalmente se presenta en la parte media del rotor

CROMADO SALTADO SIN AFECTAR EL MATERIAL BASE: El cromo

se desprende en forma localizada sin llegar a afectar el material base. Se
puede dar por el ataque del fluido al cromo.

DESGASTE POR ABRASIN SIN AFECTAR EL CROMADO TOTAL:

Se presentan rayas radiales
laaccinnormal de bombeo

generalmente

se

dan

solo

por

DESGASTE META-METAL:
Se produce generalmente en la parte
superior del rotor, en el tramo que queda fuera del estator , o en la parte
inferior del rotor, por rozamiento con el niple deparo
Fuente: Manual de Bombeo de Cavidades

51

VENTAJAS

Sistema de levantamiento artificial de mayor eficiencia.

Excelente para produccin de crudos altamente viscosos.
Capacidad para manejar altos contenidos de slidos y
moderado contenido de gas libre.
No tiene vlvulas, evitando bloqueos por gas.
Buena resistencia a la abrasin.
Bajos costo inicial y potencia requerida.
Equipo de superficie relativamente pequeo.
Consumo de energa continuo y de bajo costo.
Fcil de instalar y operar.
Bajo mantenimiento de operacin.
Bajo nivel de ruido

52

DESVENTAJAS
Tasas de produccin hasta de 2.000 B/D (mximo 4.000
B/D).
Levantamiento neto de hasta 6.000 feet (mximo 9.000
feet).
Temperatura de operacin de hasta 210 F (mximo 350
F).
El elastmero tiende a hincharse o deteriorarse cuando es
expuesto al contacto con ciertos fluidos (aromticos,
aminas, H2S, CO2, etc.).
Baja eficiencia del sistema cuando existe alto contenido de
gas libre.

53

Tendencia del estator a daarse si trabaja en seco, an por

CONCLUSIONES

Este sistema de levantamiento artificial es uno de los mas

eficientes, en la produccin de petrleos con elevada
viscosidad y en pozos de difcil operacin.
Con este sistema de Levantamiento se logra recuperar
cantidades considerables de Hidrocarburo en Yacimientos
de Crudo Pesado.
La seleccin de este tipo de Levantamiento reduce el
Impacto Ambiental entre los que cabe destacar ruidos,
derrames, etc.
Es importante conocer el comportamiento IPR del pozo
que estamos trabajando para as escoger la mejor bomba
que se ajuste a este comportamiento
54

BIBLIOGRAFIA
HIRSCHFELDT,

Marcelo.

Manual

de

Bombeo

de

Cavidades

Progresivas. Versin 2008V1, Argentina, Junio de 2008.

HIRSCHFELDT, Marcelo. Manifestacin del fenmeno de histresis
en bombas de cavidades progresivas en el yacimiento diadema,
cuenca del golfo de San Jorge. Compaas Asociadas Petroleras S.A.
II Congreso de Hidrocarburos 2003. Buenos Aires Argentina.
Matos Gutierrez, Jaime Aquiles. Optimizacin de la Produccin por
Sistema PCP, Tesis de Grado, Lima Per, 2009.
Nelvy, Chacn. Bombeo De Cavidad Progresiva, San Tom Edo.
Anzoategui-Venezuela, Diciembre de 2003.
Jorge Luis, Garca.

Bombeo de Cavidad Progresiva Impulsado por

una Sarta de Bombeo, Tesis de Grado, Bucaramanga, 2010.

NETZSCH. Manual de Sistemas PCP

55

56