Diapositivas MODIPSA

OPERACIN
EFICIENTE DE
CALDEROS
Ing. Angel Villn
CAPACITACION Y TECNOLOGIA EN INGENIERIA SAC
Marzo 2016
Uso del Vapor en calderas

Por qu usar calderas de Vapor?
Cualquier transformacin de la materia conlleva el
uso de energa en dos formas, como energa
elctrica y calor
La energa que consume un proceso industrial como
calor, lo hace a travs del uso de vapor de agua,
como una forma segura de hacerlo
El vapor por lo tanto se convierte en un medio de
transporte de energa
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Formacin del Vapor
TIPOS DE CALDERAS:
Las calderas se pueden clasificar en:
1. De tubos de agua o acuotubulares:
2. De tubos de humo o pirotubulares.
CALDERAS
DE
ACUOTUBULARES:
TUBOS
DE
AGUA
En las calderas acuotubulares, el agua circula por dentro

de tubos, en vez de alrededor de ellos (pirotubulares),
pasando los gases calientes alrededor de los tubos.
Estos tubos estn situados en el exterior del caldern de
vapor.
Las ventajas de este tipo de calderas son:
1.
2.
3.
Puede obtenerse mayor capacidad aumentando el nmero

de tubos, independientemente del dimetro del caldern
de vapor.
El caldern est expuesto al calor radiante de la llama
La mayor ventaja es la libertad de incrementar las
capacidades y presiones.
CALDERAS DE TUBOS DE HUMOS:

La caldera de humos o pirotubular, es decir, tubos de
fuego, es aquella que necesita transferencia trmica
para que se pueda extraer del combustible y del
material la mayor parte del calor que las condiciones
econmicas permitan.
El flujo de los gases de la combustin se realiza por
el interior de los tubos; los gases de combustin que
salen del hogar pasan previamente por el interior de
un haz de tubos que se encuentra en el cuerpo de la
caldera baados por el agua con el fin de aumentar
la superficie de calentamiento de la misma, antes de
ser expulsado por la chimenea
SELECCIN DEL TIPO DE CALDERA:

Lo primero es tomar en cuenta a que tipos de trabajo
ser sometida la caldera.
Luego debemos tener el conocimiento de las
cualidades que debe tener para ser empleadas en las
diversas funciones.
Entre los diversos datos debemos conocer:
La potencia de la caldera
El voltaje que esta requiere
El tipo de combustible que esta necesita para trabajar
La demanda de vapor que se requiere, etc.
Capacidad de consumo de la empresa
Capacidad de la caldera
Correlacin presin temperatura

El vapor que se produce en un caldera puede ser
de dos tipos
Vapor saturado
Vapor sobrecalentado
El vapor saturado, su temperatura depender de

la presin de la caldera y esto se evidencia con
las TABLAS DE VAPOR, de tal manera que
sabiendo la presin del caldero se podr saber su
temperatura y otras propiedades como volumen
especfico y su nivel de energa.
Correlacin presin volumen

La relacin es la misma entre Presin y
temperatura y queda definido el volumen, ms
precisamente volumen especfico
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Energa contenida de Vapor

Para que el agua lquida se convierta en vapor, a
tenido que combustionar un combustible el cual a
cedido su calor de combustin.
El agua lo ha tomado y se ha convertido en
vapor , dependiendo de la presin que le vapor se
produzca, tendr mayor nivel de energa y se
expresa como unidades de energa/unidades de
masa de vapor
La cantidad de energa se evidencia en las tablas
de vapor y su nombre termodinmico es entalpia.
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La Combustin y los equipos trmicos

Combustibles, Tipos, Poder Calorfico, Usos
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Proceso de la Combustin
Como ya hemos dicho anteriormente, las calderas
industriales proporcionan energa en forma de calor,
y para conseguir esto se necesita un proceso
llamado combustin.
A la hora de llevarlo a cabo, hay que elegir con
mucho cuidado el combustible, la presin a la que va
a estar sometida.
Definimos la combustin como una reaccin
qumica rpida exotrmica en la que se realiza la
oxidacin de una sustancia y la reduccin de otra.
Las temperaturas de combustin oscilan entre 1000
C y 1650 C.
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Para que se produzca la combustin es

necesario que haya tres elementos
fundamentales:
Comburente: es la sustancia que se reduce. El
comburente ms habitual es el oxgeno contenido
en el aire atmosfrico.
Combustible: la sustancia que se oxida, es decir, el
elemento que se quema. Los ms habituales son
C, H, O y a veces, N y S.
Temperatura
de
ignicin:
debe
ser
lo
suficientemente elevada como para producir el
encendido.
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REACCIONES QUMICAS:
Las reacciones qumicas deben satisfacer unas
condiciones para que tengan lugar en el
proceso de combustin:
1. Adecuada proporcin entre combustible y
comburente.
2. La mezcla de las dos sustancias debe ser
uniforme.
3. La temperatura de ignicin se establecer y
ser monitorizada de manera que el
combustible contine su ignicin sin calor
externo cuando comience la combustin.
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EXCESO DE AIRE:
El exceso de aire se debe a que el tamao de las partculas

del combustible impide una mezcla perfecta entre el
combustible y el comburente y a que el tiempo que
permanece la mezcla dentro del hogar es muy corta,
saliendo por la chimenea una parte de aire que no ha
reaccionado.
Al introducir mayor comburente, aparecen reacciones
secundarias.
Esto obliga a emplear una cantidad real de aire comburente
mayor del aire mnimo de combustin; por tanto, el exceso
de aire es la diferencia entre el aire realmente introducido y
el aire mnimo calculado.
La relacin entre los dos tipos de aire es el coeficiente de
exceso de aire:
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Control del Rendimiento de la Combustin

CONTROL DE LA COMBUSTIN:
Actualmente comienza a haber importantes cambios
econmicos y de las condiciones de funcionamiento
de la industria. Por lo tanto, es rentable introducir
sistemas de control de tecnologa avanzada para:
1. Mantener una presin del vapor constante y un
caudal acorde con las variaciones de la carga.
2. Mantener una forma de funcionamiento con las
mximas garantas de seguridad.
3. Optimizar el consumo de combustible a travs de
un aumento en el rendimiento.
4. Reducir las emisiones contaminantes.
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Los factores ms importantes para una caldera de

vapor a tener en cuenta para que la combustin se
desarrolle adecuadamente y pueda controlarse bien
son:
1. Equipo (quemador) donde se desarrolla.
2. Variable controlada: es la presin del vapor en el
colector general.
3. Relacin aire/combustible.
4. Calidad de la mezcla aire/combustible.
5. Espacio necesario para que se desarrolle
adecuadamente la combustin.
6. Infiltraciones de aire/fuga de gases.
7. Anlisis de gases de escape (humos).
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RENDIMIENTO DE COMBUSTIN:
En las instalaciones trmicas se dan dos procesos:
La transformacin de la energa qumica
combustible en calor.
La transmisin de este calor a la carga.
del
Para conseguir un buen aprovechamiento

energtico es necesario que la eficiencia de estos
dos procesos sea la mxima posible, es decir, que
las prdidas inherentes de los mismos sean
mnimas.
Las prdidas de calor que se producen en todas
las instalaciones trmicas se agrupan en:
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Quemadores
FUNCIN DE QUEMADOR:
La finalidad de un equipo de combustin es el desarrollo
de una reaccin qumica.
Todo proceso de preparacin del combustible, y el que se
ha desarrollado de manera ntima en el quemador, tiene
por objeto el conseguir que esta reaccin de oxidacin
tenga lugar de la manera ms perfecta
Para poder lograrlo la qumica elemental dice que,
adems de manejar la proporcin adecuada de
combustible y de comburente, hay que conseguir la
perfecta unin entre ambos.
El cometido principal de un quemador es que el
combustible atomizado se inyecte en el punto idneo
para que se mezcle ntimamente con el comburente, que
se debe inyectar siempre circundndolo y perfectamente
equilibrado.
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CONSTITUYENTES DE UN QUEMADOR:
Normalmente los quemadores estn constituidos por un
tubo, dentro del cual se alojan los conductores de aire,
combustible y fluido auxiliar, deflectores y estabilizadores,
etc.
En el extremo del tubo se encuentra la tobera o chicler,
tambin llamado atomizador.
Como elementos auxiliares del quemador se pueden
considerar los siguientes aunque normalmente no son
necesarios todos:
Ventilador de aire de combustin

Bomba de combustible
Precalentador de combustible
Sistema de encendido
Electro vlvulas (solenoides)
Equipos de control, como los aparatos de regulacin y vigilancia
de la llama.
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En el caso de los combustibles lquidos es necesario

dividirlos
en
gotitas
minsculas,
es
decir,
pulverizarlos, con el objetivo de aumentar
considerablemente la superficie de contacto entre el
lquido y el aire, y de este modo permitir que las
reacciones de combustin se produzcan de forma
completa.
Para realizar la pulverizacin se deben vencer las
fuerzas de atraccin y de tensin superficial que
mantienen la cohesin entre las molculas.
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RENDIMIENTO DE UN QUEMADOR:
El rendimiento ser el que porcentualmente resulte
de restar a las caloras totales aportadas por el
combustible, las no desarrolladas, que representan
los inquemados producidos. Este valor siempre muy
alto, prximo a 100, y normalmente no se usa.
Para determinar la influencia de los quemadores
sobre el rendimiento de un proceso conviene ser
muy exacto para evitar que una imprecisin en las
medidas, como una entrada de aire falso, disfrace
sus verdaderas caractersticas.
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CLASIFICACION DE QUEMADORES
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Elementos de seguridad de un quemador

Detector de llama
Termocupla
Inico
Fotoelctricos
Control diferencial de aire
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Regulacin de la Combustin ( CO2, CO, O2,

NOx, SOx)
Correccin por medida de O2:
El
sistema
trabaja
modificando
la
relacin
aire/combustible fijada manualmente.
Para ello fija un objetivo de nivel de oxgeno ptimo
en los gases y, el controlador de oxgeno compara el
valor medido del gas con el nivel que hemos fijado
anteriormente, de tal manera que va aadiendo o
quitando aire para ajustarse al objetivo.
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Control por medida del CO:

Es un sistema muy parecido al anterior; en este caso
consiste en mediar la cantidad de CO que existe en
los gases y compararlo con el objetivo fijado.
Control por medida de CO2:

Este mtodo es muy utilizado debido a las siguientes
caractersticas:
Sencillez: el punto de control fijado de mximo
rendimiento es independientemente del combustible
utilizado.
Seguridad: para poder conseguir una combustin
completa, es mejor usar el CO2 que el O2 si nos referimos
a una cantidad de combustible no quemado.
Fiabilidad: la seal de CO2 no se ve afectada de O2, pero
al revs s.
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Dispositivos Generales Constructivas en Calderas

Vlvulas (Retencin, Seguridad, Descarga Rpida y purga
continuas)
TIPOS DE VALVULAS
Como podemos ver en la figura, las vlvulas en las calderas
comprenden distintos tipos, como son:
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
de vapor a colectores principales

de alimentacin de agua de la caldera
de drenaje en las columnas de H 2O
de purga
de comprobacin
antiretorno (check)
de compuerta
de ngulo
reguladoras de presin
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VALVULAS DE SEGURIDAD
Las vlvulas de seguridad se tratan de los
dispositivos ms importantes en una caldera, y
pueden tratarse de la ltima defensa contra una
explosin por sobrepresin.
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Controles de Nivel
Existen tres sistemas de vigilancia del nivel de agua
Un interno (de respaldo normalmente de tipo conductivo
Dos externos
Boya
Columna de nivel de agua en tubo de vidrio
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Electrodo sumergido: utiliza el H2O de la caldera para

cerrar el circuito. Si el nivel de H2O disminuye por
debajo del electrodo se interrumpe el circuito del
quemador.
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Bombas de Agua de Alimentacin

Las bombas son del tipo centrifugo
Se instalan de tal manera que la presin de
descarga siempre supere a la presin de la
caldera
La bomba no debe cavitar, pues transporta agua
caliente como mximo 70 C
Debe contar con check para que le agua de la
caldera no se retorne
Debe contra con un manmetro de descarga
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Manmetros y Termmetros
Los dos tipos principales de manmetros (miden
presin manomtrica) sern el tubo Bourdon y el
diafragma. En la figura siguiente se muestra el tubo
Bourdon.
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REQUIRIMIENTOS SOBRE
MANOMETROS:
La caldera debe tener manmetros de tal tamao
que permitan una correcta compresin de la medida
e indiquen la presin de la caldera en todo momento.
Al lado de cualquier manmetro, debe colocarse una
vlvula o grifo que nos permita en caso de rotura del
mismo su pronta reparacin.
En el caso de calderas de vapor, los manmetros o
su conexin deben tener un cierre hidrulico para
evitar que el vapor entre en el tubo del manmetro.
El cierre hidrulico consiste en un lazo en la tubera
que condensan el vapor y protegen el resorte y otras
piezas de altas temperaturas.
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MEDICION DE TEMPERATURA
Como ya habremos podido llegar a la conclusin,
la temperatura es un parmetro necesario
controlar e nuestra caldera.
Termmetros bimetlicos: Se basan en que si en 2
tiras de metal compuesta por metales distintos estn
soldadas, al dilatar, la flexin que sufre la podremos
medir y establecer una escala de temperaturas.
Estos termmetros son baratos y de precisin
moderada. Trabajan en torno a los 250C aunque
podra trabajar hasta los 500C.
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Termmetros rellenos de liquido: Se fabrican con un

gas dilatable encerrado en el bulbo, que al aplicarle
calor se expansiona obligando al tubo Bourdon que
mueva la aguja que indica la escala
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DISPOSITIVOS ELECTRONICOS DE
TEMPERATURA
Estos a diferencia de los anteriores, nos permitirn
transmitir seales.
Detectores de temperatura o resistencia: tambin
conocidos por RTD, operan bajo el principio de que la
resistencia de un conductor elctrico vara con la
temperatura. Se utiliza normalmente el platino (Pt).
Termopares: Estos son muy utilizados en calderas para
controlar la temperatura de los fluidos circulantes. Se
basan en que cuando se unen dos metales distintos, se
genera una tensin elctrica que varia con la
temperatura.
Termistores: Son similares a los RTD, son resistencias
que varan su resistencia elctrica con los cambios de
temperatura.
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Presostatos y termostatos
Presostato es un dispositivo que controla la
presin, eso significa que no solamente evidencia
la presin si no adems procede hacer algo
cuando llega a una presin preestablecida, en le
caso de los calderos apaga el sistema de
inyeccin de combustible.
Los termostatos son dispositivos que controlan
una temperatura preestablecida, tomando ciertas
acciones en el caldero, salvo que esta produzca
agua caliente.
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Programadores
Los programadores son el cerebro que hace
funcionar con una secuencia determinada la
caldera y acta ante situaciones lmite, tomando
decisiones ya establacidas
Tipos centralitas
Tipo PLC
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Operacin de Equipos trmicos y accesorios Industriales.

Primera puesta en Marcha: inspecciones, llenado y coccin
SELLOS
TAPAS
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Puesta a Servicio
Es preferible usar un check list para hacer la inspeccin, y luego
se puede poner en marcha el encendido del caldero.
Para la puesta en servicio o marcha, slo basta encender el
sistema general de encendido, salvo que haya algn otro
dispositivo que no dependa de la caja principal
Segn corresponda el tipo de caldera se deben probar los
siguientes elementos de control y proteccin:
a) Encendido y apagado del quemador o sistema de alimentacin
de energa segn las variaciones de presin.
b) Encendido y apagado del sistema de alimentacin de agua
segn el nivel de la misma dentro de la caldera.
c) Secuencia y sealizacin de emergencia del sistema de
proteccin por bajo nivel de agua dentro de la caldera.
d) Secuencias de encendido y apagado del sistema de combustin.
e) Otros como temperatura del combustible, temperatura de los
gases de salida en la chimenea, etc
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Causas que generan mala calidad de vapor

Mala calidad de vapor,
Es un vapor sin la energa que debera transportar.
Vapor que puede causar daos al sistema de
distribucin de vapor.
Motivos:
Arrastre de agua lquida
Espumado: mala operacin, alto contenido de solidos
ms de 3,500 ppm
El nivel alto de agua est muy prxima a la descarga de
vapor
Arrastre de agua conteniendo O2 (oxgeno) o CO2

dixido de carbono
Condensacin del vapor de agua
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es el que se produce una vez ocurrida la avera.
Usualmente se efecta por emergencia bajo fuertes
demandas de operacin, procurando evitar cadas en
la produccin.
Tambin se le conoce como mantenimiento
curativo.
Ventajas
Aprovechamiento mximo de los elementos hasta la
rotura evitando el desperdicio de recurso no aprovechado.
No se requiere de alta capacidad de tcnicos e ingenieros,
ya que las labores de reparacin y de recambio las
ejecutan
trabajadores
de
mantenimiento(es
ms
importante la destreza que la capacidad de anlisis.
Poca infraestructura administrativa y de diagnostico.
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Desventajas
Colapsos impredecibles, que pueden provocar daos
y averas en cadena de proporciones desconocidas.
Baja seguridad de operacin
Ambiente de trabajo deficiente
Considerable numero relativo de trabajadores de
mantenimiento
Stock de repuestos grande
Riesgo de fallo de elementos de difcil adquisicin
(altos costos y tiempos largos de espera.
Baja calidad relativa de mantenimiento
No es recomendable en casos de maquinaria crtica
con alta efectividad operacional requerida.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Revisiones peridicas
Limpieza y proteccin anticorrosiva (conservacin)
Lubrificacin
Reconocimiento de puntos dbiles
Reparacin y recambios planificados
Surge como necesidad de remediar los defectos del

mantenimiento correctivo
Consiste en programar las intervenciones o cambios de
algunos componentes o piezas segn intervalos de
tiempo o n de eventos. Los intervalos entre revisiones los
suele especificar el fabricante en un tiempo en el que la
probabilidad de fallo de la mquina es de un 2%, desde
que la maquina es nueva o ha sido revisada.
No hay diagnostico previo a las condiciones de operacin.
Abarca las siguientes actividades:
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En la mayor parte de los casos este mtodo es

antieconmico y pueden generarse grandes prdidas,
usualmente por dos tipos de errores:
Sobremantenimiento
Submantenimiento
Si se determinan inadecuadamente los tiempos medios
entre averas, y la programacin preventiva se retrasa
con respecto a la avera el mantenimiento correctivo se
pone en lugar del preventivo, neutralizando sus posibles
beneficios.
Si el mantenimiento preventivo interrumpe la vida til y

operacin normal de un sistema industrial, sin tener
conocimiento de causa, la reserva de uso de vida ser
desaprovechada, aparte de la acumulacin innecesaria
de actividades preventivas que aumentan el gasto y
abaten la disponibilidad.
El sndrome de sobremantenimiento ha desacreditado
el mantenimiento preventivo en muchas industrias.
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Resumiendo, el mantenimiento preventivo requiere

modelos y estrategias de optimizacin en cuanto a
su programacin, ya que ni las recomendaciones
del fabricante resuelven los problemas de tiempos
de intervencin por no disponer de conocimientos
de las condiciones particulares de cada sistema.
Para fabricar de modo competitivo, hay que eliminar
todos los problemas y las averas de las mquinas.
Sin embargo, los problemas habituales en las
fabricas consisten en que a las brigadas de
mantenimiento se dedican a solucionar las averas
repentinas de las maquinas, y olvidan la necesaria
tarea de arreglar las mquinas, se les puede olvidar
apretar algn perno el cual queda suelto.
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RECOMENDACIONES PARA EL
MANTENIMIENTO DE CALDERA DE VAPOR
QUEMANDO COMBUSTOLEO.
MANTENIMIENTO DIARIO. Por el operador de la
caldera.
Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.

Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el
tanque aire-aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es,
dentro del tercio medio y si est ms bajo, ponerlo a nivel.
PURGAR LA CALDERA POR LO MENOS CADA OCHO HORAS DE
TRABAJO, TANTO DE LA PURGA DE FONDO COMO DE SUS
COLUMNAS DE CONTROL DE NIVEL. ESTO SE HACE SUBIENDO
EL NIVEL DE AGUA A 1/2 CRISTAL Y PURGANDO HASTA QUE
ARRANQUE LA BOMBA DE ALIMENTACION.
RECOMENDAMOS CONSULTAR A SU EXPERTO EN TRATAMIENTO
DE AGUAS AL RESPECTO y ES MUY IMPORTANTE SE SIGAN SUS
INSTRUCCIONES
ASI
COMO
TAMBIEN
COLOCAR
LAS
INSTRUCCIONES QUE SOBRE PURGAS DE FONDO Y CONTROL
DE NIVEL, ENVIA LA FABRICA CON EL MANUAL DE OPERACION.
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MANTENIMIENTO CADA TERCER DIA , Por el

operador de la caldera.
Limpiar los filtros de combustible que estn en la
succin de la bomba.
LEA Y SIGA LAS INSTRUCCIONES DE LA PLACA DE

ADVERTENCIA QUE APARECE A UN COSTADO DE LA
CALDERA.
Comprobar as mismo que la presin indicada por los
manmetros de entrada al combustible, la presin en la
vlvula medidora y la presin de salida de combustible,
son las fijadas en su Manual de Operacin.
Comprobar si la presin de aire de atomizacin es la
correcta.
Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la
chimenea .
Tomar anlisis de gases de combustin y registrar en
bitcora.
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MANTENIMIENTO CADA OCHO DIAS. Por el

Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en

las juntas de ambas tapas y mirilla trasera.
Comprobar la tensin de la banda al compresor.
Limpiar el filtro de lubricante , que est pegado al
compresor.
Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como
el de entrada de agua al tanque de condensados.
Limpiar el electrodo del piloto de gas .
Comprobar que los interruptores termostticos del
calentador de combustible operen a la temperatura a
que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha.
Consulte su Manual de Operaci6n.
Inspeccione los prensa estopas de la bomba de
alimentacin de agua
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MANTENIMIENTO QUINCENAL. Por el

Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite

combustible y aceite lubricante.
Probar la operacin por falla de flama.
Revisin a las condiciones del quemador, presin,
temperatura, etc.
Checar los niveles de entrada y paro de la bomba,
haciendo uso de las vlvulas de purga de fondo de
la caldera.
Asegrese que la fotocelda est limpia, as como
el tubo en donde se encuentra colocada.
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MANTENIMIENTO MENSUAL. Por el operador de

la caldera.
COMPROBAR EL BAJO NIVEL, BAJANDO EL INTERRUPTOR

DE LA BOMBA DE ALIMENTACION.
EL AGUA AL EVAPORARSE IRA DISMINUYENDO EL NIVEL Y
SI AL LLEGAR A 32 mm (11/4") NO SE CORTA EL POR
BAJO NIVEL, HAY QUE PARAR INMEDIATAMENTE LA
CALDERA E INSPECCIONAR EL BULBO DE MERCURIO DE
TRES HILOS (DEL LADO DE LA CALDERA) ASI COMO
TAMBIEN ASEGURARSE DE UN CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DEL FLOTADOR Y QUE LA COLUMANA
ESTE EXCENTA DE LODOS O ACUMULACIONES.
Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.
Comprobar que los niveles del agua son los indicados segn
modelo del caldero o manual:
Xxxxx de nivel mximo.
Xxxxx arranque de la bomba.
Xxxxxx corte por bajo nivell
66
MANTENIMIENTO DE CALDERA TRIMESTRAL. Por

el operador de la caldera.
Observar la temperatura del termmetro de salida de gases

de la chimenea de la caldera, cuando tenga 80C por arriba
de la temperatura del vapor saturado es indicativo que la
caldera est hollinada y hay que proceder a limpiarla
Es conveniente tambin que se destapen registros de en
medio y de la parte de abajo, para ver el estado de
limpieza interior por el lado del agua. Llame al tcnico en
tratamiento de agua.
Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor
conservacin del refractario, darle una lechada con mortero
refractario, tanto a la tapa trasera como al refractario del
hogar. Cambie los empaques.
Tirar ligeramente de las palancas de las vlvulas de
seguridad para que escapen y evitar que peguen en su
asiento.
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MANTENIMIENTO DE CALDERA SEMESTRAL.
Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la

bomba de combustible.
Revisar los empaques del prensa-estopa de la bomba de
alimentacin de agua. En caso de encontrarse
secos,
cmbiense por nuevos.
Efectu limpieza general a los contactos del programador de
flama y los arrancadores con un trozo de genero limpio,
humedecido con tetracloruro de carbono.
Despus de tres meses de efectuada la puesta en marcha
inicial de la caldera y despus, segn las condiciones lo
requieran, la caldera deber ser enfriada y secadas las
cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado con agua a
presin.
Tubos y espejos debern ser inspeccionados al mismo
tiempo para buscar incrustaciones. La efectividad del
tratamiento de agua y el porcentaje de agua de repuesto
requerida, determinarn los siguientes perodos de limpieza.
68
Revise sus bandas de transmisin, de

la tensin apropiada
Es conveniente lavar la caldera
interiormente, para hacer esto, se
quita la reduccin del manmetro
que va en la tee a la salida de la
bomba de alimentacin de agua, se
coloca ah una reduccin al tamao
de la manguera que se va a utilizar.
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MANTENIMIENTO DE CALDERA ANUAL
Limpiar el calentador elctrico y el calentador de vapor para

combustible, as como asentar la vlvula de alivio y las
reguladoras de presin.
Revisar el estado en que se encuentran todas las vlvulas de
la caldera, asentarlas si es necesario y si no se pueden
asentar, cambiarlas por otras nuevas.
Reengrasar los rodajes de la bomba de agua y de combustible.
Relubricar los rodajes sellados
(si es posible) de las
transmisiones motores.
Repnganse los sellos cuidadosamente, remplcense los
rodajes defectuosos los que se tenga duda.
Vace y lave con algn solvente apropiado el tanque aireaceite , as como todas las tuberas de aire y aceite que de l
salgan, procurando que al reponerlas, queden debidamente
apretadas
Cmbiese el lubricante por aceite nuevo que corresponda.
Desarme e inspeccione las vlvulas de seguridad, as como las
tuberas de drenaje
70
Conservacin de un paro prolongado
Evitar la implosin en el enfriamiento, debe contar con vlvula

para vaco
Cerrar todas las vlvulas
Vaciar el agua y los lodos formados
Antes de hacer todo esto, se enfra la caldera, bajndola de
presin y haciendo circular el agua, purgndola para que entre
agua fra, as, hasta que este totalmente fra. La operacin de
enfriamiento deber hacerse con lapsos de reposo de 20 a 25
minutos para que el enfriamiento no sea brusco.
Luego se vaca totalmente de agua. Ya habiendo puesto la
manguera en la bomba, se cierra la vlvula de entrada de agua a
la caldera y al poner a funcionar la bomba, sale agua por la
manguera a bastante presin. Con este chorro de agua se lava la
caldera interiormente, se mete la manguera por todos los
registros
de
mano
hasta
que
quede
bien limpia.
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EMERGENCIAS
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CALDERA CON INDICACIN DE DOS DE SUS

REAS CON PELIGROS RESIDENTES/Riesgos
de explosin
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EXPLOSIONES EN HOGARES DE CALDERAS.

Los registros estadsticos acumulados por un importante
fabricante internacional de Calderas relevados en un perodo
de unos diez aos y diferenciados en tres grupos o
Tipos de Calderas (esto es Calderas tipo Paquete, tipo
Industrial y tipo Generadoras de Energa Elctrica) arrojan los
siguientes resultados:
84
Las Estadsticas sealan los puntos dbiles:

En las Calderas Paquete casi el 50% de las explosiones
fueron imputables a fallas en los equipos de Control y
Proteccin que las actuales normativas y exigencias de
Performance
estn
haciendo
disminuir
significativamente.
En cambio tanto en las Calderas Industriales como en
las de Generacin, el mayor porcentaje de explosiones
son consecuencia de errores atribuibles a los
operadores y a los procedimientos e instrucciones de
Operacin (Que tambin estn disminuyendo gracias a
estas tcnicas de Reduccin de Riesgos).
Otro conjunto de Estadsticas pone de relieve que para
todos los tipos de Calderas las explosiones ocurren en
ms del 90% durante las etapas de arranque o bien
cuando las Calderas estn operando a baja carga, tal
como lo seala la tabla que sigue:
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Reglamentacin y seguridad en aparatos a

presin, equipos trmicos y accesorios
industriales
http://www.mintra.gob.pe/contenidos/archivos/sst/DS_42_F.pdf
Titulo sptimo, calderos de vapor y recipientes a presin
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Prueba hidrulica de un caldero
Tiene por finalidad comprobar si la caldera puede resistir

satisfactoriamente la presin de trabajo, observndose que no
existan prdidas, fisuras ni deformaciones permanentes.
Las pruebas hidrulicas son exigidas anualmente por las
reparticiones encargadas de habilitarlas y siempre se realizan
cuando se adquiere la caldera (como prueba de recepcin) y cuando
se llevan a cabo tareas de reparacin.
Para efectuarla, la caldera se debe encontrar fra, totalmente llena
de agua y bridadas ciegamente o taponadas, todas las conexiones al
exterior.
Se debe aumentar lentamente la presin de la caldera inyectndose
agua por medio de una bomba manual (se recomienda no aumentar
la presin en ms de 4 Kg/cm2 por minuto) hasta alcanzar una vez y
media la presin de trabajo (1,5 veces la presin de trabajo), as por
ejemplo, si la caldera trabaja a 6 Kg/cm 2, se probar hidrulicamente
a 9 Kg/cm2.
Se abrirn las cajas de humos y todo otro acceso al interior de la
caldera a fin de realizar la inspeccin ocular.
Concluido el ensayo, se disminuir la presin lentamente y se
proceder al armado para la puesta en marcha.
89
Partes diarios:
Debe ser un formulario donde se de la siguiente
informacin:
Presin del caldero cada 2 horas
Revisin de: Bomba de agua, control de nivel de
agua caldera, nivel de combustible, nivel de agua
(alimentacin), quemador, visor posterior (cada 4
horas)
Purga: cada 4 horas
90
Tratamiento de Aguas en equipos

trmicos, calderas
GENERALIDADES
La DUREZA es una caracterstica qumica del agua
que esta determinada por el contenido de
carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos y
ocasionalmente nitratos de calcio y magnesio.
En calderas y sistemas enfriados por agua, se
producen incrustaciones en las tuberas y una
prdida en la eficiencia de la transferencia de calor.
La dureza es caracterizada comnmente por el
contenido de calcio y magnesio, y expresada como
carbonato de calcio equivalente.
91
Existen dos tipos de DUREZA:

DUREZA TEMPORAL:
El compuesto qumico clave en la dureza temporal
del agua es el bicarbonato clcico (Ca(HCO3)2).Dicha
dureza puede eliminarse mediante dos mtodos:
Hirviendo el agua, con lo que el carbonato clcico
precipita en forma de lodo blanco y libera dixido de
carbono(CO2).
Aadiendo cal en cantidad adecuada, que, con el
carbonato clcico, precipita y produce agua como
subproducto de la reaccin qumica.
92
DUREZA PERMANENTE:
Est determinada por todas las sales de calcio y
magnesio excepto carbonatos y bicarbonatos. No
puede ser eliminada por ebullicin del agua y tambin
se le conoce como "Dureza de No carbonatos".
La dureza permanente puede ablandarse por la
adicin correcta de carbonato sdico o pasando el
agua por un ablandador de zeolita.
Interpretacin de la Dureza:
93
ABLANDAMIENTO
ABLANDAMIENTO POR MEDIO DE RESINAS DE

INTERCAMBIO
INICO:
Tradicionalmente
el
ablandamiento del agua se efecta por medio de
resinas intercambiadoras de iones en ciclo sodio.
En el proceso se intercambian iones sodio por iones
calcio y magnesio principalmente, y de esta manera
el agua ya no forman precipitados de sulfatos y
carbonatos de calcio y magnesio que daan tuberas,
calderas, sistemas de enfriamiento y componentes de
la planta de produccin o del edificio donde se
procesa agua de alta dureza.
El proceso de intercambio inico es muy efectivo en la
suavizacin del agua, cuando se tiene el programa
adecuado de regeneracin de la resina y se tiene el
cuidado de suministrar la sal necesaria para el ciclo
de regeneracin.
94
INCRUSTACIN
La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas
suelen verse con mayor frecuencia que lo estimado conveniente.
El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las
aguas de aporte a los generadores de vapor, las incrustaciones
formadas son inconvenientes debido a que poseen una
conductividad trmica muy baja y se forman con mucha rapidez
en los puntos de mayor transferencia de temperatura.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente
trmico entre el agua y la pared metlica que las calderas con
las paredes limpias.
Las
sustancias
formadoras
de
incrustaciones
son
principalmente el carbonato de calcio, hidrxido de magnesio,
sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja solubilidad que
presentan estas sales y algunas de ellas como es el caso del
sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura.
Estas incrustaciones forman depsitos duros muy adherentes,
difciles de remover
Se usa aditivos
95
Tambin se utiliza aditivos para el control de

oxgeno
96
Control de purga de calderas
Antes de que el agua de alimentacin pase a la caldera, debe

tratarse qumicamente para eliminar los elementos corrosivos que
puedan estar presentes y que acabaran por corroer la caldera y
afectar a la calidad del vapor necesario para un proceso.
Deben eliminarse de la caldera los productos qumicos que se
introducen a travs del agua de alimentacin.
No hacerlo puede motivar que el sistema de la caldera sufrala
formacin de incrustaciones, corrosin, metal agrietado y
quebradizo, arrastre de slidos y espuma.
Por lo tanto, es preciso mantener el equilibrio qumico
apropiado en el interior de la propia caldera,lo que se
consigue mediante el control de purga.
Este proceso consiste en activar el mecanismo de la vlvula de
purga situado en el colector de la caldera y extraer un pequeo
porcentaje del agua de la caldera (que contiene slidos disueltos y
sedimentos sin disolver) por debajo de la superficie del agua de la
caldera.
97
El control de purga se divide en sistemas

continuos o instantneos que pueden ser
manuales,
semiautomticos
o
completamente automticos.
Sistema manual instantneo
La implementacin ms sencilla del control de purga
es un sistema manual instantneo que se acciona
una vez por turno para reducir los slidos disueltos
en la caldera hasta un nivel suficiente por debajo del
lmite mximo especfico de la caldera.
Despus, se permite que aumenten los slidos
disueltos durante el siguiente turno hasta alcanzar
de nuevo el nivel mximo.
98
Debe realizarse una prueba de slidos disueltos

antes de realizar la purga con el fin de ajustar
los tiempos para reflejar los cambios en las
condiciones medias de carga de la caldera que
pueden producirse da a da.
Ventaja:
Implementacin sencilla con una inversin en
sensores relativamente baja
Desventaja:
No se tienen en cuenta las fluctuaciones de la
carga. Recuperar el calor de la purga resulta
costoso y complicado
99
Control programado automticamente

La figura muestra un sencillo sistema
semiautomtico que utiliza un temporizador
para controlar la purga durante breves periodos
de tiempo segn un programa preestablecido.
Con este sistema sigue siendo necesario
comprobar diariamente la caldera con el fin de
ajustar el programa del temporizador para tener
en cuenta los cambios en el funcionamiento de
la caldera y del sistema.
10
0
Es posible obtener un sistema completamente

automtico instalando un sistema de control de
slidos disueltos, como muestra la Figura, que
tiene prioridad sobre el temporizador en caso
de que vare el nivel deseado de slidos
disueltos.
10
1

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